Perforación y voladura(titulo general)

Tipos de Brocas(subtitulo1)
Fabricantes de brocas, ya sean modelos estándar o a medida para
martillos en cabeza, según las necesidades y especificaciones del
cliente, que entre otras pueden ser destinadas a perforaciones
para voladuras, o el sostenimiento de paredes de túneles (ya sean
de carretera o de minas), entre otras utilidades.

BROCAS IMPREGNADA(subtitulo2)

Los diamantes en la matriz metálica de una broca impregnada

están uniformemente distribuidos en ella, de manera que a
medida que ésta se desgasta durante la perforación, diamantes
con nuevos filos cortantes sean expuestos. Solamente se utilizan
los cristales de diamantes sintéticos más fuertes, al mismo tiempo
que su tamaño y concentración en la matriz, se ajustan a las
características de desgaste de ésta, con el objeto de alcanzar
máximas tasas de penetración, consistentes con una larga vida de
la broca. Las brocas impregnadas son excelentes para perforar
formaciones muy duras. Se obtienen con ellas altas tasas de
penetración, y tiempo de vida óptimo, si se mantienen los
parámetros de operación requeridos.
BROCAS DE DIAMANTES ENGASTADOS(subtitulo2)

La corona de estas brocas, llevan diamantes sintéticos, naturales o

policristalinos para la perforación de r ocas suaves o semiduras.
Las brocas de diamante de inserción superficial son usadas para la
perforación de formaciones de rocas fracturadas donde no es
factibles la extracción del núcleo.

RIMAS / ESCARIADORES DIAMANTADOS. (subtitulo2)

Su función principal es de mantener el diámetro de la perforaciòn

constante, para asi garantizar el espacio libre necesario para el
barril saca núcleo y para poder reemplazar las brocas.
El escariador también actú a como estabilizador para la broca.
El escariador o rima está provisto con diamantes naturales o
sintéticos

ZAPATAS DIAMANTADAS(subtitulo2)
Las zapatas están diseñadas para perforar y permitir el avance y
ubicación del forro (camisa) y tuberías en el agujero de
perforación. El interior de la zapata es liso y lo suficientemente
grande como para permitir el libre paso de los equipos de
perforación, tales como brocas, escariadores, barriles saca-núcleo
y barras de perforación. Están fabricados para resistir condiciones
de perforación difíciles: por ejemplo, materiales fracturados
abrasivos o sobrecarga desconsolidada.
Las zapatas impregnadas se recomiendan para formaciones muy
duras y fracturadas.

Fallas de perforación en taladros de mayor diámetro(subtitulo1)

- Hueco
de
alivio
de

diámetro muy pequeño

- Desviaciones en el paralelismo

- Espaciamientos irregulares entre taladros

-

Irregular longitud de taladros

- Intersección entre taladros

Sobrecarga (excesiva densidad de carga)

Fallas de perforación en taladros de pequeño diámetro en
subsuelo(subtitulo1)

Los errores son significativos, especialmente si afectan al

arranque del disparo. Entre ellos tenemos:

a. En arranques

Insuficiente diámetro o número de taladros de alivio.

b. Desviaciones en el paralelismo

En este caso el burden no se mantiene uniforme, resulta mayor al

fondo lo que afecta al fracturamiento y al avance. Este problema
es determinante en los arranques y en la periferia (techos) de
túneles y galerías.

c. Espaciamientos irregulares entre taladros

Propician fragmentación gruesa o soplo del explosivo.

d. La irregular longitud de taladros

Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y

también determina una nueva cara muy irregular.

e. Intercepción de taladros

Afecta a la distribución de la carga explosiva en el cuerpo de la

roca a romper.

f. Mayor número de taladros que los necesarios o diámetros

muy grandes
Determina sobrecarga, que golpeará a la roca circundante.
Procedimientos para la perforación.(subtitulo1)

Equipo de protección personal (epps): (subtitulo2)

los trabajadores deben tener casco con portalámparas,

barbiquejo, correa porta lámparas, lampara eléctrica, ropa con
cinta reflectivas, respirador, botas de jebe con punta de acero,
guantes de cuero, tapones de oído y lentes de seguridad.

Proceso: (subtitulo2)

- se usa guiadores para el paralelismo de los taladros.

- verificar la ventilación.

- regar el techo y paredes de la labor.

- desatar todas las rocas sueltas, antes durante y después de la

tarea.

- llenar el aceite para la perforadora.

- abrir la válvula de aire para purgar la manguera.

- conectar las mangueras de agua y aire a la maquina con grapas.

- posicionar la máquina perforadora al frente de la labor.

- abrir la válvula de aire para comprobar la buena conexión con la

máquina.

- marcar la malla de perforación de acuerdo a diseño.

- se coloca las brocas a las barras de perforación.

- el perforista se coloca al lado izquierdo de la máquina

perforadora para iniciar la perforación indicando el pie de
avance en un lugar estable.

- luego inicia el emboquillado de los taladros con presión y

rotación lenta, tomando el ayudante el barreno a una distancia de
 20 cm.

- concluida la perforación, retirar el barreno de la perforadora y

cerrar las válvulas d agua y aire.