INTRODUCCION

Los dieléctricos sólidos inorgánicos son un grupo de elementos que poseen un conjunto de
características comunes, especialmente en su composición química, que los permite englobarlos en esta
categoría. A este grupo de los dieléctricos sólidos inorgánicos lo podemos clasificar en dos subgrupos
principales, debida al mayor empleo de estos dos grupos de materiales en el campo de la electricidad,
estos son los materiales cerámicos y las micas.

De ambos se hablará en detalle, pero de forma más amplia se hablará del grupo de los
cerámicos, ya que estos son más ampliamente usados debido a algunas cualidades y factores que se
describen más adelante. Las micas también tienen su campo de aplicación pero por factores como su
precio afectan su amplia aplicación. Dentro de este grupo de las micas veremos cuáles son la más
importante y cuáles son sus usos más frecuentes.

También se hablará en detalle de un tipo especial de material cerámico, la porcelana que

ampliamente usada en los aislamientos del tendido eléctrico que vemos por las calles. Y por ultimo
veremos en detalle el empleo de los materiales cerámicos en condensadores. Hemos tratado de
centrarnos en las características eléctricas de los materiales y sus aplicaciones, y no tanto en su
elaboración y obtención.

DEFINICION Y PROPIEDADES GENERALES

 Los materiales cerámicos están fabricados por procedimientos especiales (conformado y cocción
en hornos) a base exclusivamente de productos inorgánicos (es decir, que no contienen carbono)
de alto punto de fusión. Las mezclas se forman agregando agua a la sustancia molida, para formar
una masa o pasta que adquiera consistencia antes de la cocción se da a la masa la forma deseada
por vaciado, a presión o por torneado y los objetos se cuecen en hornos a altas temperaturas
(1800° C); por sintetizaron, recristalización y fusión de los pequeños componentes vítreos, pasan
a formar la pieza terminada, con una concentración de volumen, que resulta siempre de cierta
importancia. Por lo general, las piezas acabadas, se revisten con un barniz vitrificante blanco.
 En Electrotecnia se emplean los materiales cerámicos como aislantes, cuando son necesarias
especiales condiciones de resistencia mecánica, de resistencia térmica, etc., junto con las
cualidades dieléctricas. La composición de estos materiales no es exactamente la misma que la de
los productos cerámicos ordinarios. Se preparan de la misma forma y se endurecen a
continuación, mediante reacciones químicas, fenómenos de cristalización a altas temperaturas.
Todos los materiales cerámicos usados en Electrotecnia tienen una resistencia especial al calor, a
los cambios de temperatura y a la humedad. No son atacados por los álcalis ni por los ácidos, aun
en fuertes concentraciones, a excepción del ácido fluorhídrico
Los cuerpos fundamentales que entran en la composición de los materiales cerámicos son,
esencialmente:

a) Silicatos alumínicos (arcilla, caolín, etc.)

b) Silicatos magnésicos (talco)

A estos componentes fundamentales se añaden muchos otros componentes secundarios como: el

cuarzo, el feldespato, la alúmina, el carburo silícico, etc., y que se añaden en proporciones adecuadas
según las cualidades buscadas.

Los materiales cerámicos empleados en la electrotecnia de la alta frecuencia, que tienen elevada
constante dieléctrica, no están constituidos a base de silicatos, sino que contienen óxido de titanio en
elevada proporción.

Clasificación de los materiales cerámicos

 Una primera clasificación parte de la permeabilidad de los materiales cerámicos:

 Materiales compactos, es decir, estancos a la humedad, caracterizados por sus mejores
propiedades mecánicas; estos materiales pueden barnizarse con un material vítreo.

 Materiales porosos, o sea, no estancos a la humedad y que se caracterizan por sus mejores
propiedades térmicas que los anteriores, en detrimento de propiedades mecánicas. Se emplean
como soportes y aislantes de hilo incandescente, calefacciones eléctricas, etc. Resisten bien los
cambios bruscos de temperatura. No se pueden barnizar.

 Según su composición básica, los materiales cerámicos se dividen en cinco grandes grupos:

Porcelana electrotécnica

 Es el más importante de los materiales cerámicos empleados en Electrotecnia. Los materiales

básicos que la componen, son:
 el caolín o tierra de porcelana que en un silicato de aluminio hidratado, su formula química es
Al2 O3 – 2Si O2 – 2H2 O

 Se trata de un material blanco o ligeramente amarillento, muy blando y de tacto algo grasiento;
su peso específico es de 2.2 a 2.6 Kg/cm3. Se reblandecen, sin fundir, a 1880° y absorbe
fácilmente la humedad.
 el cuarzo u óxido de silicio, de formula

 Si O2

 Material de gran dureza, que funde a 1720° C, siendo su punto de reblandecimiento, de unos
1500° C.

 el feldespato, nombre genérico de un grupo de minerales petrogenéticos o formados de rocas.

Todos los feldespatos son silicatos anhídridos de aluminio, con potasio, sodio y calcio. El
feldespato de potásico es el más empleado en la fabricación de porcelana y su formula química
aproximada es

 K2 O – Al2 O3 – 6 Si O2

 Los tres materiales citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando las impurezas. El
agua se elimina después mediante filtros-prensa. Dejando la masa humedecida durante cierto
tiempo se vuelve plástica. Luego se espesa, amasándola y batiéndola. Antes de la cocción se le
da la forma debida, mediante tres procedimientos distintos:
Es el más importante de los materiales cerámicos empleados en Electrotecnia. Los materiales básicos
que la componen, son:

 el caolín o tierra de porcelana que en un silicato de aluminio hidratado, su formula química es

 Al2 O3 – 2Si O2 – 2H2 O

 Se trata de un material blanco o ligeramente amarillento, muy blando y de tacto algo

grasiento; su peso específico es de 2.2 a 2.6 Kg/cm3. Se reblandecen, sin fundir, a 1880 ° y
absorbe fácilmente la humedad.

 el cuarzo u óxido de silicio, de formula

 Si O2

 Material de gran dureza, que funde a 1720° C, siendo su punto de reblandecimiento, de unos
1500° C.

 el feldespato, nombre genérico de un grupo de minerales petrogenéticos o formados de rocas.

Todos los feldespatos son silicatos anhídridos de aluminio, con potasio, sodio y calcio. El
feldespato de potásico es el más empleado en la fabricación de porcelana y su formula química
aproximada es

 K2 O – Al2 O3 – 6 Si O2

Los tres materiales citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando las impurezas. El
agua se elimina después mediante filtros-prensa. Dejando la masa humedecida durante cierto tiempo se
vuelve plástica. Luego se espesa, amasándola y batiéndola. Antes de la cocción se le da la forma debida,
mediante tres procedimientos distintos:

 Moldeo por prensado que se emplea para aplicaciones en baja tensión, en moldes de acero.
Con este método se obtienen piezas de dimensiones muy precisas, pero la porcelana obtenida
es un material no uniforme, con grietas o fisuras, por lo que sus cualidades eléctricas no son
muy buenas.
 Moldeo a torno usado para aplicaciones en alta tensión: aisladores de apoyo y de cadena,
pasamuros, pasatapas, etc. Se elaboran en tamaños y formas convenientes y se colocan en
moldes de yeso, los cuales determinan la forma de la superficie exterior. A las partes que no
están en contacto con el molde se la da la forma deseada con maquina o a presión.

 Moldeo por calado, es decir, porcelanas preparadas por fundición. Las piezas que han de tener
alta rigidez dieléctrica y formas complicadas, pueden elaborarse con el material líquido en
moldes de yeso, compuestos de varias partes. Las piezas coladas se extraen de los moldes
cuando han adquirido suficiente rigidez para poder ser manipuladas sin deformarse, las pastas
se dividen en bloques y se llevan a los moldes, para luego ser cocidas a una temperatura de
900° C, esmaltándolas después.

 El examen de la porcelana electrotécnica revela una masa de estructura análoga a la del vidrio,
en la que se encuentran partículas amorfas, pequeños cristales, restos de cuarzo y de caolín y
pequeñas burbujas de aire. Estas últimas, a pesar del proceso de fusión, no llegan a ponerse en
contacto entre sí, lo que explica la impermeabilidad de la porcelana al agua y los gases.

 El esmaltado, además de proteger a la porcelana, aumenta su resistencia mecánica, aunque no

tiene influencia sobre las propiedades dieléctricas. Se considera que el esmaltado aumenta en
un 20 a un 40% las resistencias a la tracción y a la flexión.

 La composición aproximada de la porcelana electrotécnica para usos generales, es la siguiente:

 50 % de caolín
  25 % de cuarzo

 25 % de feldespato

 Esta porcelana, que podríamos considerar básica, tiene unas propiedades eléctricas, mecánicas
y térmicas de tipo medio. Si se quieren fabricar porcelanas especiales en la que predominen
una de las propiedades anteriores, deben variarse las proporciones de los componentes
básicos. Según se expresa en la figura, como se ve el aumento de caolín aumenta la resistencia
térmica de la porcelana, pero a costa de las propiedades mecánicas; la elevación del porcentaje
de cuarzo, aumenta también la resistencia mecánica, pero en detrimento de la resistencia
térmica; y se crece el contenido de feldespato, se mejoran las propiedades eléctricas del
producto final.

 Las propiedades generales de la porcelana electrotecnia son:

 excelentes características dieléctricas.

 Grandes resistencias mecánica a la compresión y a la flexión y buena resistencia a la tracción y a

la torsión.

 Impermeable al agua y a los gases

 Inatacable por los álcalis y ácidos concentrados, excepto el ácido fluorhídrico.

 Soporta perfectamente grandes cambios de temperatura y su temperatura máxima de servicio

son muy elevadas (1000° C en adelante).

 Las siguientes figuras muestran como varían estas propiedades en función de algunos factores
adicionales.

AISLADORES DE PORCELANA

 La porcelana es un material que pertenece al grupo SILICATO ALUMINICO y se emplea

ampliamente en aisladores eléctricos. Su misión principal es: a) evitar el contacto de diferentes
partes conductoras y b) proteger a las personas frente a las tensiones eléctricas.
 La resistencia de paso r en W . cm es la resistencia que presenta un cubo de 1 cm de arista de
porcelana.

 r = 10 W . cm

 La resistencia dieléctrica E de un aislador de porcelana mide la tensión a la que se produce una

descarga disruptiva entre dos electrodos.

 E = 35 kV/ mm

 La permeabilidad relativa de un aislador de porcelana es Er = 6. Esto nos indica en qué

proporción aumentan los efectos capacitivos con respecto al aire, en los alrededores de un
aislador de porcelana.

 Es importante recalcar que a altas tensiones pueden aparecer corrientes eléctricas como
consecuencia de depósitos sobre la superficie del aislador de porcelana. Al cabo de un cierto
tiempo la corriente podría atacar a estos materiales de porcelana. Por ello debe comprobarse
su resistencia superficial a las corrientes de fuga.

Tipos de Aisladores:

De porcelana se hacen aisladores eléctricos de los tipos más diversos: aisladores para líneas aéreas, de
suspensión, para tensiones elevadas (de más de 35 kV), y rígidos o de espigas, para tensiones más bajas;
aisladores para centrales, de apoyo, pasamuros (de entrada); aisladores para aparatos, que forman parte
de la estructura de diversos tipos de estos, como transformadores, interruptores de aceite,
desconectadotes y descargadores; piezas de porcelana para instalaciones, como aisladores de carrete,
piezas para portalámparas, interruptores, enchufes, cortacircuitos, aisladores de suspensión de antenas,
telefónicos y telegráficos. La forma y las dimensiones de los aisladores de porcelana son muy variadas.
Pero en virtud de que en las capas gruesas no es uniforme el recocido y la resistencia mecánica y la
rigidez dieléctrica son peores cuando el espesor es muy grande, se recomienda evitar las piezas de
porcelana gruesas y macizas. En caso de necesidad los aisladores de porcelana pueden hacerse de piezas
más delgadas que después se unen entre sí con el barniz y se cuecen; el vidriado suelda fuertemente las
superficies que deben unirse. Las piezas de porcelana pueden unirse entre sí y con piezas metálicas
(armadura de los aisladores) empleando cemento Portland, macilla de glicerina y litargirio, plomo u otro
cualquier metal fusible. Si se usa plomo hay que calentar previamente las piezas que se unen, para evitar
que la porcelana se agriete. Las transiciones bruscas de un espesor grande a otro deben soslayarse en la
porcelana, de lo contrario en estos puntos, a causa de la irregularidad de los esfuerzos termos inducidos,
pueden producirse grietas fácilmente. Todas las aristas de los aisladores deben redondearse. Al diseñar
los aisladores de porcelanas hay que tener muy en cuenta que, como se dijo antes, su resistencia a la
comprensión es mucho mayor que a la tracción o a la flexión. Por esto en los aisladores que sufren
esfuerzos mecánicos considerables se procura que la porcelana sólo soporte cargas compresoras.

 Aisladores de Porcelana Tipo Carrete Baja Tensión.

 Aislador de Porcelana p/ retenida Baja Tensión.

 Aislador de Porcelana Tipo Alfiler Alta Tensión.

 Aislador de Porcelana Tipo Poste-Línea Alta Tensión.

 Aislador Soporte de Porcelana Tipo Columna Alta Tensión.

Otras Dieléctricos Cerámicos y sus aplicaciones

Porcelana para instalaciones:

Bajo esta denominación se agrupan los aisladores de carrete, las piezas de las cajas y enchufes de clavija,
de los portalámparas, cortacircuitos fisibles, etc. En lo fundamental son piezas que se producen en gran
escala en las fábricas de porcelana, prensándolas, en moldes de acero, de una masa de porcelana
bastante seca (con poca cantidad de agua); la calidad de esta porcelana es muy inferior a la que se
emplea en aisladores de alta tensión.

RIGIDEZ DIELECTRICA DE UN AISLADOR DE PORCELANA

 La rigidez dieléctrica de un aislador de porcelana es el gradiente de potencial máximo que el

material puede resistir sin ruptura. Prácticamente su suele reportar como el voltaje de ruptura
dividido entre el espesor entre electrodos, independientemente de las concentraciones de
fuerzas en los electrodos.
 La ruptura requiere no solo un suficiente esfuerzo eléctrico sino también una cierta cantidad
mínima de energía. En los aisladores de porcelana esta propiedad varía con muchos factores
como el tamaño y forma de los electrodos utilizados en la aplicación del esfuerzo, la forma o
distribución del campo de esfuerzo eléctrico en el aislador, la frecuencia del voltaje aplicado, la
razón y duración de la aplicación del voltaje, la fatiga debida a las aplicaciones repetidas del
voltaje, la temperatura, el contenido de humedad y posibles cambios químicos bajo esfuerzo.

 En aisladores de porcelana maltratados es común que la rigidez dieléctrica disminuya debido a

grietas, partículas conductoras embebidas y cavidades gaseosas.

 Los métodos estandarizados de la ASTM para determinar la rigidez dieléctrica de los aisladores
de porcelana deben usarse para hacer pruebas comparativas, pero no deben esperarse que los
niveles de resistencia dieléctrica medidos en tales pruebas mantengan su validez durante largo
tiempo. Es mejor probar un aislador en la misma configuración en la que va ha ser usado.
También debe considerarse la posible disminución de la rigidez dieléctrica durante largas
exposiciones al ambiente de servicio, por envejecimiento térmico, y por descargas parciales
(efecto corona), en caso de que se presenten bajo los voltajes aplicados de servicio.

HUELLA O RUTA CONDUCTORA POR ARCO EN AISLADORES DE PORCELANA

 Las descargas por arco de alta corriente entre conductores a través de la superficie de
aislamiento de un aislador puede carbonizar el material y producir una huella o ruta conductora.
 En presencia de películas superficiales de agua, formadas por la lluvia o por condensación, etc.;
se forman pequeñas descargas por arco entre las partes interrumpidas de la película de agua, que
es muy conductora y las rutas crecen progresivamente a través del aislador, puenteando
eventualmente entre conductores y causando la ruptura completa.

 Con rellenos apropiados, algunos aisladores de porcelana pueden disminuir considerablemente

su capacidad de formar rutas.

ENVEJECIMIENTO TERMICO DE UN AISLADOR DE PORCELANA.

 El envejecimiento térmico en un aislador de porcelana es un proceso químico que implica la

descomposición o modificación del material a tal grado que este ya no puede funcionar
adecuadamente en su función de aislante. Estos efectos son usualmente acelerados por aumento
de la temperatura y estas características es usan para efectuar pruebas aceleradas a la falla o a un
grado de deterioro considerado peligroso. Tales pruebas se efectúan a temperaturas
considerablemente mayores que las de operación normal.
 La entrada de calor al aislador de porcelana viene dada por:

s E2 = [(5/9 Î f tan d) x 10-12 ] E2 = Watts/ cm3

AISLANTES CERAMICOS
 Grupo Tipo de Material Aplicación

Silicato aluminico Porcelana dura Aisladores

Aisladores, piezas en cajas de derivación,

Silicato magnésico Esteatita, forsterita bornes, portalámparas, soportes para
resistencias, condensadores.

Titanato de magnesio
Dióxido de titanio Condensadores para altas frecuencias
Rutilo con otros óxidos

Mezcla de silicatos de aluminio Piezas aisladoras expuestas a grandes

oscilaciones de temperatura.
y magnésico

Soportes de conductores de caldeo, piezas

protectoras contra chispas y arcos
Silicato alumínico Productos porosos
voltaicos, aislamiento de electrodos de
encendido.

Piezas aislantes a prueba de fuego,

Óxido de aluminio
aislamiento de bujías

Óxido de aluminio Aislamiento de bujías, tubos aislantes,

empleo a altas temperaturas, soportes y
Cerámica de óxidos Óxido de magnesio recubrimiento de circuitos integrados y de
resistencia de películas gruesas y delgadas,
Óxido de zirconio placas térmicas, materiales abrasivos.
Norton

AISLADORES DE PORCELANA DE BAJA TENSIÓN

Son aisladores obtenidos por prensado en polvo como los interruptores y portalámparas, bloque de
fusibles grampones y mandos. Estas piezas se fabrican en grandes cantidades y con estrechas
tolerancias, pero parece que hay poco incentivo en mejorar las propiedades de las pastas triaxiales de
porcelana, convencionales.

La pasta. Se trata de una pasta de porcelana triaxial de composición parecida a la de las descritas a la de
alta tensión. Madura aproximadamente a conos 10-12 con estructura densa y sin poros.

El vidriado. Es de cochura de un solo paso, feldespático y con la composición aproximada siguiente:

0.3 K2O

0.7 CaO

0.5 Al2O3

5 SiO2

Parte del CaO puede sustituirse por el MgO y BaO. Es frecuente la adición del ZnO o de un compuesto de
zirconio para mayor opacidad y algunos fabricantes emplean una pequeña cantidad de frita de bórax.
Parte de la porcelana de baja tensión va sin vidriado.

El producto. Con una normalización muy poco extendida, los tipos que se fabrican son innumerables,
algunos de los cuales aparecen en la figuras presentadas

Fabricación

Materias primas. Se transportan de los camiones a los silos o contenedores y es frecuente el uso de las
arcillas elutriadas.

Preparación de la pasta. Existen dos métodos generales de preparación: el húmedo y el seco. El primero
consiste en la obtención de la barbotina y de las tortas de filtro de la manera usual, secado de las tortas
a un 12 % de humedad, desintegración en un pulverizador y tamizado final. El proceso húmedo actual en
muchas instalaciones se ha alterado al pasar la barbotina por un secador de atomización que produce
diminutas esferas huecas y da una mezcla que llena fácilmente la matriz.

El método de mezclado en seco es similar utilizado por el fabricante de baldosas en cuanto los
materiales se mezclan directamente en un amasador de moletas con la cantidad de agua apropiada.

Moldeo. En las antiguas instalaciones se utilizaban prensas manuales de rotula y de husillo, pero hoy
solo sirven para series cortas al haber sido sustituidas por las hidráulicas semiautomáticas o por las
totalmente automáticas de un solo husillo o de mesa giratoria. Las matrices suelen ser de un acero al
cromo templado al aire a dureza Rockwell C-63 o como en algunas fabricas, un acero de sedimentación
en cajas. Para series cortas se siguen empleando los antiguos moldes de hierro colado, más baratos
como la mezcla no es muy abrasiva, los moldes sementados sirven hasta para 50 mil piezas. Los
pasadores que se desgastan más rápidamente se sustituyen con más facilidad.

La proporción de agua en la mezcla varía de 8-12 %, según el tamaño y la complicación de la pieza. Las
mezclas mas húmedas fluyen bien. En algunos casos se añade a la mezcla un lubricante como el
kerosene. Las presiones no son excesivas si se comparan con el del proceso del prensado en seco y
oscilan entre 35 – 105 Kg/cm2 en la producción corriente. El prensado simultáneo por arriba y por abajo
da piezas más densas y uniformes que el prensado únicamente por arriba. Sin embargo, el doble
prensado requiere maquinas más caras, de ahí que no se utilice tanto como debiera. La caja de moldeo
flotante ha dado buenos resultados en algunas piezas.

Al desgastarse la matriz y el punzón, las rebabas de piezas acabadas son cada vez más gruesas, hasta que
resultan antieconómicos seguir utilizando aquellos sin repararlos, reconstruirlos o sustituirlos.

Secado. Es una operación simple que suele realizarse en un secador tipo vagoneta.

Vidriado. Las piezas secas se envían al vidriado automático por atomización, que suele ser una maquina
de mesa giratoria. Las aéreas que no se han de vidriar se protegen con parafina.

Cochura. Se realiza actualmente en hornos de túnel con colocación abierta. Las piezas vidriadas se
disponen sobre su cara sin vidriar y las pequeñas piezas sin vidriar pueden apilarse. El ciclo total de
cochura rara vez supera las 24 horas a cono 12 y aun podría ser más rápido. Las tolerancias
dimensionales pueden mantenerse entre más o menos 2% en general.

Feldesto Caolín Acillagrasa

Tolva
gravimétrical
BIBLIOGRAFIA:

HTTP://CERAMICA.WIKIA.COM/INDEX.PHP?TITLE=CRISOL&ACTION=HISTORY

http://html.rincondelvago.com/ceramica_2.html

http://www.google.com.pe/search?
hl=es&rlz=1W1ADBF_es&q=aislante+de+porcelana+de+baja+tension+-+elaboracion&meta=

http://images.google.es/imgres?
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.todomonografias.com/electronica-y-electricidad/dielectricos-solidos-
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