ENSAYO DE COMPRESION TRIAXIAL

Objetivo

Este ensayo determina la resistencia a la compresión de un testigo cilíndrico de roca en estado no drenado
bajo una presión de confinamiento. Nos provee de los valores necesarios para graficar la envolvente de
esfuerzos (Mohr) y a partir de ésta calcular el valor del ángulo de fricción interna y la cohesión aparente
de la roca.

Uso

Como sabemos la roca a profundidad se comporta en función de la presión de confinamiento existente

en el terreno. El ensayo de compresión triaxial es comúnmente usado para simular las condiciones que
existen en la masa rocosa subterránea.

Teoría

En un ensayo de compresión triaxial la carga axial y su esfuerzo principal correspondiente simulan el

esfuerzo principal mayor que actúa en la corteza (σ1), mientras que la tensión radial producida por la
presión hidráulica representa el esfuerzo principal menor σ3. Cuando se indica un valor de resistencia a
la compresión triaxial, habrá que mencionar necesariamente la presión de confinamiento (p) que se aplicó
durante el ensayo. Para encontrar una relación entre σ1 = f(σ3), donde σ3 es la presión de confinamiento
y σ1 la resistencia a la compresión triaxial, habrá que realizar varios ensayos, en cada uno de los cuales se
aplicarán diferentes presiones de confinamiento. Cada par de valores σ1 y σ3 sirven para construir dos
tipos de gráficos. El primer tipo representa el lugar geométrico de la relación existente entre σ1 y σ3
(figura 5.5.1). El segundo tipo de gráfico nos permite construir los círculos de Mohr en los ejes σ - τ para
luego trazar la envolvente de Mohr (figura 5.5.2).

Equipo

El equipo consiste de tres partes: Una celda triaxial, un equipo de carga y un equipo para generar presión
de confinamiento. Celda triaxial (figura 5.5.3):
  El cuerpo de la celda debe tener dos conexiones: uno para la entrada del aceite y otro para la
salida del aire.
 Una chaqueta impermeable y flexible de caucho que debe tener el mismo diámetro que el del
testigo. El testigo quedará dentro de la chaqueta totalmente rodeado por el aceite sin que éste
penetre en la roca.
 Dos platinas con asientos esféricos y dureza Rockwell 58 HRC se colocan a ambos lados del
testigo. El diámetro de las platinas será de D y el espesor de por lo menos D/3 donde D es el
diámetro del testigo.
 Equipo para aplicar y medir la carga axial
 Una prensa que puede aplicar y medir la carga axial sobre el testigo, con una capacidad de carga
de 100 toneladas y que cumpla con los requerimientos de la Norma ASTM E4 y British Standard
1610.
 El bloque de asiento esférico de la máquina debe ser retirado. Las caras de carga de la máquina
deben estar paralelas entre sí.
 Equipo para generar y medir la presión de confinamiento
 Una bomba hidráulica capaz de mantener constante la presión de confinamiento (σ3) con no más
del 2% de desviación del valor deseado.
 Un manómetro que permite observar y registrar que la presión de confinamiento se mantenga
constante.

Preparación de testigos

 Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro (L/D) entre 2 y
2.5. La relación entre el diámetro del testigo y el diámetro del grano más grande de la roca debe
ser como mínimo de 10 a 1.
 La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con todos sus elementos
alineados sin desviarse mas de 0.5 mm a lo largo del testigo.
 Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse mas de 0.025 mm y perpendiculares con
respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más de 0.05 mm en 50 mm.
 No se permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan algún tratamiento
superficial diferente al de la máquina refrendadora.
 El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio de las medidas de
dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en tres partes del testigo: superior, medio,
inferior.
 La altura debe ser tomada con aproximación al mm.
 La condición de humedad del testigo puede tener un efecto significativo en la resistencia que
pueda alcanzar la roca. Los testigos no deben ser almacenados por más de 30 días. Una buena
práctica es tratar de conservar las condiciones de humedad natural del testigo hasta el momento
del ensayo.
 El número de testigos a ensayar depende del número de las diferentes presiones de
confinamiento con las que se desea ensayar.
Procedimiento

 La celda es ensamblada con el testigo instalado en la chaqueta y entre las platinas. El testigo, las
platinas y los asientos esféricos deben estar alineados entre sí. Los asientos esféricos estarán
ligeramente lubricados con grasa o aceite.
 La celda triaxial se llena con aceite permitiendo que el aire salga por la conexión de escape. Nos
aseguramos que la chaqueta no tenga fisuras ni huecos en de cada ensayo, de manera que el
aceite no penetre en el testigo.
 La celda se instala en el equipo de aplicación de carga normal.
 Se establece la presión de confinamiento en el nivel predeterminado y se mantiene constante,
entonces se aplica la carga normal. El máximo valor de carga axial y su correspondiente presión
de confinamiento se registran.
 Se repite el procedimiento para otro valor de presión de confinamiento.

Cálculos

 La resistencia a la compresión (σ1) se calcula dividiendo el máximo valor de la carga aplicada al

testigo y el área de la sección transversal del testigo.
 Las presiones de confinamiento con sus correspondientes valores máximos de resistencia a la
compresión se grafican; el valor de presión de confinamiento en las abscisas y el valor de
resistencia a la compresión en las ordenadas (figura 5.5.1).
 Se juntan los puntos con una línea que para consideraciones prácticas será una recta
caracterizada por su pendiente “m” y su ordenada en el origen “b”
 Con m y b obtenemos el ángulo de fricción ø y el valor de cohesión aparente C usando:

𝑎𝑟𝑐 sin( 𝑚 − 1 )
∅=
𝑚+1

𝑏 (1 − sin ∅ )
𝐶=
2 cos ∅

Una forma más directa de hallar ø y C es graficar la envolvente de los círculos de Mohr: σ1 y σ3 en las
abscisas y la resistencia al corte en las ordenadas (figura 5.5.2). También será necesario el valor de tracción
indirecta y compresión simple. Luego se traza una recta tangente a los círculos. El ángulo que forma esta
recta con el eje de las abscisas será el valor de ø y la intersección de la recta con el eje de las ordenadas
será el valor de C.

Informe

 Nombre del proyecto, tipo de roca y lugar de procedencia de la muestra.

 Fecha de recepción de la muestra.
 Fecha de ejecución del ensayo.
 Número de testigos ensayados.
 Condición de la humedad de la muestra al momento del ensayo
 Número, longitud, diámetro, área, carga máxima, resistencia a la compresión triaxial y presión
de confinamiento.
 Gráfico σ vs. τ ó Círculos de Mohr.
 Los valores de C y ø junto con el rango de presiones en el que son válidos.
 Dibujo esquemático del tipo de falla.

Referencias

ASTM D 2664-86 ISRM Suggested Methods for Determining the Strength of Rock Materials in Triaxial
Compression.
ENSAYO DE CARGA PUNTUAL

Objetivo

El ensayo determina el Indice de Resistencia Is (50) en testigos de roca que requieren de poca preparación
y que pueden tener formas regulares o irregulares.

Uso

Se utiliza en la clasificación de materiales rocosos. También para estimar otros parámetros de esfuerzo
como por ejemplo: Tracción uniaxial o compresión uniaxial.

Equipo

El equipo utilizado es la versión portátil que consta de:

 Sistema de carga
 Lector de carga
 Lector de distancia

Sistema de carga

Marco de carga

 El marco de carga esta diseñado y construido de manera que por la aplicación repetida de la
carga no se desvíe y las puntas cónicas permanezcan coaxiales con una desviación máxima de 0.2
mm.
 Se puede fijar en posiciones que permitan la colocación de testigos de roca con diferentes
dimensiones. Generalmente estas dimensiones varían de 15 a 100 mm.

Dos puntas cónicas

 Las puntas cónicas deben tener asientos rígidos de manera que no existan problemas de
deslizamientos cuando los testigos de geometría irregular sean ensayados.
 Una de ellas está fija al marco de carga y la otra está situada en el cilindro hidráulico.
 Las puntas son conos esféricamente truncados. El cono es de 60° y el radio de la esfera es de 5
mm y deben coincidir tangencialmente. (figura 5.6.1)

Cilindro hidráulico

 El cilindro hidráulico es accionado mediante una bomba hidráulica manual a través del cual se
aplica la carga de compresión sobre la muestra.

Lector de carga

 Dos manómetros calibrados con aguja de arrastre para registrar la carga máxima de falla.

Lector de distancia
  Un sistema de medición instalado sobre el marco de carga que registra la distancia entre los
puntos de contacto de las puntas cónicas con el testigo.

Calibración

 El equipo debe ser calibrado periódicamente usando una celda de carga certificada y un juego
de bloques para chequear que las lecturas de P y D estén dentro de los rangos previamente
establecidos para este ensayo.

Selección de muestras

 Los testigos pueden tener las siguientes formas:

- testigos cilíndricos de roca (ensayo axial o diametral)
- bloques cortados (ensayo de bloques)
- pedazos irregulares (ensayos de pedazos irregulares)
 Una muestra está definida por un grupo de testigos de similares características geológicas y
mecánicas para el cual se determinara un solo valor de índice de resistencia Is (50).
 La muestra debe contener suficientes testigos con las medidas y formas requeridas para el
ensayo diametral, axial, de bloques o de pedazos irregulares.

Procedimiento

Ensayo diametral (figura 5.6.1)

a. Los testigos de forma cilíndrica apropiados para este ensayo son los que tienen relación longitud/
diámetro mayor que 1.
b. Deben ser por lo menos 10 testigos por muestra y más si la muestra es heterogénea o
anisotrópica.
c. El testigo es colocado en la máquina de ensayo y las puntas cónicas deben juntarse hasta hacer
contacto con un diámetro del testigo, asegurando que la distancia L entre el punto de contacto
y la base libre más cercana sea 0.5 veces el diámetro D o mayor.
d. Si la muestra es de material blando de manera que se produzca una significativa penetración de
las puntas en el momento de la falla, debe registrarse esta distancia como D.
e. La distancia D es registrada con aproximación al mm.
f. La carga es aplicada bombeando en forma constante de manera que la falla ocurra dentro de los
10 o 60 segundos de iniciada la carga.
g. Se anota la carga de ruptura P.
h. Si la superficie de falla pasa solo a través de un punto de carga, el ensayo no será considerado
válido.
i. El procedimiento será repetido para el resto de los testigos de la muestra.

Ensayo axial (figura 5.6.2)

a. Las testigos cilíndricos utilizados en este ensayo deben cumplir con la relación longitud/diámetro
de 0.3 a 1.
b. Las piezas de los testigos que han sido utilizadas en los ensayos diametrales y que cumplen con
la condición a) pueden ser usados en el ensayo axial. Se repiten los pasos b), c), d), e), f), g), h), i)
del procedimiento para el ensayo diametral.
Ensayo de bloques y pedazos irregulares (figura 5.6.3)

a. En este ensayo se utilizan bloques de roca o pedazos irregulares de dimensiones entre 15 a 85

mm y de las formas mostradas en la figura. La relación D/W debe ser entre 0.3 y 1.0,
preferiblemente cercano a 1.0.
b. La distancia L deberá ser de por lo menos 0.5 W. Las muestras de este tamaño y forma serán
seleccionadas si están disponibles o deberán ser preparadas, obteniéndolas de piezas grandes.
c. El testigo es colocado en la máquina de ensayos y las puntas cónicas se ajustarán hasta hacer
contacto con la menor dimensión del bloque o pedazo.
d. Se harán por lo menos 10 ensayos por muestra y más si son heterogéneas o anisotrópicas.
e. La distancia D entre los puntos de contacto del testigo con las platinas es tomada con
aproximación a 0.1 mm. El ancho W perpendicular a la dirección de carga es anotado con una
aproximación al mm. Si los lados no son paralelos entonces W es calculado como (W1 + W2) / 2.
f. La carga debe ser aplicada constantemente de manera que la falla ocurra entre los 10 y 60
segundos de iniciada la carga. La carga última P es anotada. El ensayo deberá ser anulado sí la
superficie de falla no pasa a través de los puntos los puntos de aplicación de la carga.
g. El procedimiento se repite para el resto de testigos de la muestra.

Cálculos

El esfuerzo de carga puntual, donde De (diámetro equivalente) es:

𝑃
𝐼𝑠 =
𝐷𝑒 2
𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑡𝑟𝑎𝑙 𝐷𝑒 = 𝐷
4𝐴
𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙, 𝑑𝑒 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 𝑜 𝑝𝑒𝑑𝑎𝑧𝑜 𝑖𝑟𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝐷𝑒 2 = , 𝐴 = 𝑊𝐷
𝜋
Correcciones

 Is varía como una función de D en el ensayo diametral y como una función de De en el ensayo
axial, de bloques y pedazos irregulares, por eso se debe aplicar una corrección para obtener un
 valor único de esfuerzo de carga puntual para una muestra de roca. y para que este valor pueda
ser usado para propósitos de clasificación de la roca.
 El valor de esfuerzo de carga puntual corregido Is (50) de un testigo o muestra de roca está
definido como el valor Is medido en un ensayo diametral con diámetro D= 50mm.
 El método más efectivo de obtener Is (50) es ejecutar ensayos diametrales muy cerca de
D=50mm. La corrección entonces no será necesaria o se introducirá un mínimo de error (p.e. en
el caso de ensayos diametrales de testigos cilíndricos NX con D=54mm, la corrección no es
necesaria). Sin embargo no todos los ensayos de carga puntual son ejecutados con estos testigos
por lo que la siguiente corrección debe ser aplicada:

Is (50) = F x Is

donde el factor F es la siguiente expresión:

F = (De/50)0.45

 Para testigos con medidas cerca del estándar 50 mm, un pequeño error será introducido si se
usa la expresión:

F = (De/50)0.5

 Los resultados finales Is (50) serán calculados eliminando los dos valores más altos y los dos más
bajos de una muestra de 10 o más ensayos válidos y calculando el promedio con los valores
restantes. Si los ensayos válidos fueran pocos solo se eliminará el mayor y el menor y se calculará
el promedio con los restantes.
 Los resultados de los ensayos diametrales, axiales, de bloques y pedazos irregulares deben ser
calculados separadamente.
 A partir del índice de carga puntual corregido Is (50) se puede utilizar la formula de E. Broch y J.
A. Franklin para estimar la resistencia a la compresión no confinada:

sc = 24 Is (50)

Informe

 Procedencia, ubicación y tipo de roca.

 Contenido de agua de la roca al momento del ensayo.
 Una tabla con los valores de P, D, W, De, De 2, Is, F, Is (50) y tipo de ensayo que se aplicó de cada
testigo.
 Determinar el sc de la muestra de roca ensayada.

Observaciones

Cuando se introdujo el ensayo de carga puntual se usó principalmente para predecir el esfuerzo de
compresión uniaxial que en ese entonces era el ensayo establecido para la clasificación de la roca. Ahora
el esfuerzo de carga puntual puede reemplazar al ensayo de compresión uniaxial si se realiza siguiendo
las normas establecidas.

Referencias

ASTM D 5731-95

ISRM Suggested Method for Determining Point Load Strength

ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Objetivo

El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo de fricción residual (ør) en
testigos de roca que han sido previamente fracturados. Este ensayo se puede aplicar en rocas duras o
blandas y en testigos de roca que contengan planos de falla o discontinuidades naturales o artificiales
(interfase concreto-roca).

Uso

La determinación del esfuerzo cortante de un testigo de roca es importante en el diseño de estructuras

como: taludes de roca, cimentaciones de presas, túneles, piques o chimeneas de minas subterráneas,
almacenes subterráneos y otros. Aunque se sabe que la predicción exacta del comportamiento del macizo
rocoso es imposible.

Teoría

Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de fricción residual. El ángulo
de fricción interna actúa mientras la roca no ha fallado mientras que el ángulo de fricción residual actúa
cuando se ha producido la falla. En muchas estructuras rocosas se puede observar que la roca se
encuentra fracturada; sin embargo, no se aprecia problemas de sostenimiento, debido a que no se ha
producido movimiento relativo entre las partes falladas y esto se debe principalmente a la fricción residual
de la roca.

La figura 5.7.1 nos muestra una roca que contiene una discontinuidad. Esta discontinuidad esta todavía
cementada, es decir habría que aplicar una fuerza de tensión para que las dos mitades de la muestra, una
a cada lado de la discontinuidad, se separen.

La discontinuidad es absolutamente planar, no tiene ondulaciones ni rugosidades y la sometemos a un

esfuerzo normal (s), aplicado perpendicularmente a su superficie y a un esfuerzo cortante (t) suficiente
para causar un desplazamiento (d). Entonces obtendremos el gráfico esfuerzo cortante vs.
Desplazamiento cortante para un esfuerzo normal constante, resultando una curva como la que se
muestra en la figura 2. Para pequeños desplazamientos, el testigo se comporta elásticamente y el esfuerzo
cortante se incrementa linealmente con el desplazamiento. A medida que las fuerzas que resisten al
movimiento van cediendo, la curva se vuelve no lineal y entonces el esfuerzo cortante alcanza un pico que
es el valor máximo. Después de esto el esfuerzo cortante requerido para causar desplazamiento cortante
cae rápidamente y entonces el valor de esfuerzo cortante se mantiene constante. A este valor constante
llamamos esfuerzo cortante residual.

Si hacemos un gráfico esfuerzos cortantes máximos vs. esfuerzo normales aplicados en cada ensayo
obtenemos el gráfico de la figura 3. Esta curva aproximadamente lineal, tiene una pendiente igual al
ángulo de fricción máximo e intercepta al eje de esfuerzos cortantes en Cmax, fuerza de cohesión del
material cementante. Este componente de cohesión del esfuerzo cortante es independiente del esfuerzo
normal pero el componente friccional aumenta con el incremento de esfuerzo normal como se muestra
en la siguiente ecuación:

t = Cmax + s tan ømax

Si graficamos el esfuerzo cortante residual contra el esfuerzo normal constante para cada ensayo
obtenemos el gráfico de la figura 4 y la ecuación:
 t = s tan ør

La ecuación nos indica que el material cementante se ha perdido (C r=0).

Equipo

Máquina de ensayo

Un equipo para aplicar y registrar fuerza normal y fuerza cortante sobre el testigo (ver figura 5.7.2). Este
equipo consiste de una caja partida diagonalmente. La mitad superior equipada con un pistón vertical
para aplicar la fuerza normal y la mitad inferior equipada con un pistón horizontal para la aplicación de
una fuerza cortante. La caja está diseñada para aceptar testigos de roca con dimensiones no mayores de
115 mm x 125 mm o si es un testigo cilíndrico su diámetro debe ser no mayor de 102 mm y su longitud
no mayor de 120 mm. La fuerza aplicada por el pisón vertical es transmitida por medio de una bomba
hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con escala graduada en 0.25 KN
y con capacidad de medir fuerzas hasta 11 KN. La fuerza aplicada por el pisón horizontal es transmitida
por medio de una bomba hidráulica de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con
escala graduada en 0.1 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 5.5 KN. Estas fuerzas deberán estar
alineadas con el centro del plano de corte.

Molde.

Un molde especialmente diseñado para que encaje en el equipo perfectamente y que será utilizado para
encapsular el testigo en una mezcla de concreto de secado rápido. Este molde consta de dos mitades que
tienen la misma forma y dimensiones que la caja del equipo de ensayo.

Medidor de desplazamientos.

Un aditamento para medir el desplazamiento horizontal (dirección de aplicación de la fuerza cortante)

con escala graduada en 0.01 mm con un círculo de graduación de 100 unidades con capacidad de medir
hasta 25 mm.

Preparación de testigos

a. Se pueden emplear testigos cilíndricos o bloques de roca de geometría regular. El testigo debe
tener las dimensiones adecuadas para que pueda ser colocado en el molde. Los testigos no
requieren de ningún tratamiento superficial ni estar sujetos a condiciones de paralelismo.
b. Seleccionar la discontinuidad o plano de falla a ser ensayado, luego preparar el testigo cortándolo
en dos partes de 40 a 60 mm de longitud a cada lado de la zona seleccionada. Luego unir las dos
partes con cinta adhesiva de manera que se tenga un solo testigo nuevamente.
c. Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado rápido y resistencia media. La
proporción en volumen de arena-cemento es de 3 a 2 y se emplea 700 ml de agua para la
preparación de un molde.
d. Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre sus agarraderas el testigo
teniendo cuidado que el plano cortante propuesto esté alineado con la posición del plano
horizontal de aplicación de la carga cortante y el eje de aplicación de la carga normal. Se ajusta
el sujetador de manera que el testigo no se mueva de la posición deseada (ver figura 6b).
e. Se cubre el interior del molde con una película de grasa para facilitar remover el testigo después
del secado de la mezcla. Verter la mezcla en una mitad del molde con la cantidad suficiente para
 que cuando se introduzca el testigo llegue al borde superior del molde. Luego volver a colocar el
sujetador con el testigo introduciendo en la mezcla la mitad inferior. Vibrar el molde de manera
que se logre compactar la mezcla alrededor del testigo sin tocar el plano de falla. Se deja
endurecer la mezcla por 24 horas.
f. Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se retira el sujetador. Al igual
que la otra parte la engrasamos y llenamos el molde con la cantidad suficiente de mezcla para
que cuando se introduzca el testigo no sea necesario aumentar o retirar una cantidad
considerable de mezcla ya que el acceso será difícil. La mitad que contiene el testigo la volteamos
y la colocamos apropiadamente sobre la mitad que acabamos de preparar luego ajustamos los
tornillos del molde para asegurar el alineamiento requerido. Se añade o remueve pequeñas
cantidades de mezcla con una paleta a través de la ranura. Dejar secar los moldes tres días como
mínimo.
g. Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta adhesiva, entonces el
testigo estará listo para ser ensayado.

Procedimiento

a. Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para calcular el área de

deslizamiento.
b. Se hacen las conexiones hidráulicas de la manera como se ilustra en el esquema de la figura 57.3.
c. Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de la caja y se coloca la parte
superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir las partes cortadas en forma manual. Se
empezará el ensayo aplicando una carga normal pequeña para mantener la posición.
d. Se fija el medidor de desplazamientos en la parte superior como se muestra en la figura 5 para
lograr registrar los movimientos horizontales.
e. Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y se mantiene constante,
luego se aplica la carga cortante gradualmente. Se registran los desplazamientos horizontales y
las cargas cortantes respectivas. Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se registra este valor
y su desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se mantiene constante,
entonces habremos hallado el valor de esfuerzo cortante residual.
f. Se repite este proceso incrementando la carga normal con una razón constante. Volvemos a
colocar el testigo en su posición inicial, teniendo cuidado que el detrito producido por el corte
no se pierda del plano de ensayo. Obtenemos en cada ensayo los valores correspondientes al
esfuerzo cortante máximo y residual.

Cálculos

Se calcula el área de ensayo del testigo (A). Usando las medidas de las áreas y las cargas se calculan los
valores de esfuerzo:
𝑁
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝜎 = , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑁 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙
𝐴
𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝜏 = , 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐹 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴
Las unidades empleadas serán
  Para esfuerzos: MPa
 Para cargas o fuerzas: Kg.
 Para áreas o superficies: cm2
 Para desplazamientos: mm x 10 –2

Llevar a un gráfico el registro de esfuerzos cortantes vs. Desplazamientos horizontales

Llevar a un diagrama s-t, los valores de esfuerzos normales y sus correspondientes esfuerzos cortantes
residuales. Estos puntos tienden a generar una línea recta. La pendiente de esta recta es el coeficiente de
fricción residual y su ángulo es el ángulo de fricción residual ( ør ).

Informe

 Nombre del proyecto, tipo de roca y lugar de procedencia de la muestra.

 Fecha de recepción de la muestra.
 Fecha de ejecución del ensayo.
 Número de testigos ensayados.
 Condición de la humedad de la muestra al momento del ensayo
 Dimensiones del área ensayada, valor del área, esfuerzo normal constante,
 cargas cortantes y desplazamientos para cada ensayo.
 Gráfico desplazamiento de corte vs. esfuerzo de corte.
 Gráfico esfuerzo normal vs. esfuerzo de corte.
 Angulo de fricción residual ( ør ).
 Mezcla utilizada para el encapsulamiento del testigo.
 Incluir fotografías antes y después del ensayo.

Referencias

ASTM D 5607-95

ISRM Suggested Method for In Situ Determination of Direct Shear Strength.