TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ

FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS

Escuela Profesional de ING. CIVIL

IV SEMESTRE

TEMA:

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE

AGREGADO FINO

Asignatura: Laboratorio de
Tecnologia Del Concreto

Docente:
Ing. Edwin Parillo Escarsena

Grupo de Trabajo : 2

Juliaca – Peru

2017
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA:PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS PURAS

INGENIERÍA CIVIL

INFORME N°05-2017-EPIC.TECNOLOGIA DE CONCRETO

PARA : ING. EDWIN PARILLO ESCARSENA

Docente De Curso De LABORATORIO DE
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DE : GRUPO 2
Estudiantes De Ingeniería Civil

ASUNTO : Informe De Práctica En Laboratorio Del Curso

Laboratorio de Tecnología Del Concreto:
Peso específico y absorción de agregado fino

FECHA : 10/11/2017
_________________________________________________

Mediante el presente informe nos dirijimos

a Ud. con la finalidad de presentarle el informe de práctica en laboratorio del
curso Laboratorio de tecnología del concreto. Prácticas de ensayo en tema.
Peso específico de y absorción de agregado Fino, de la Cantera ISLA
Juliaca - Puno

PRIMERO.-practica de ensayo peso específico de y absorción de

agregados usando los materiales y equipos como el tamiz N°4 para para
separarlos agregados. Agregado fino y grueso. Selecciona un material
representativo que se pesa. 500gr.agregado fino. Pesando en la balanza el
agregado y colocando en el horno (estufa) por 24 horas Para obtener los
resultados de absorción. Norma ASTM C 128 y AASHTO T 84

Es en cuanto podemos informar sobre los practicas y ensayos realizados del

curso Laboratorio de Tecnología de Concreto.

Atentamente,

………………………………………
GRUPO # 2
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Integrantes :

 APAZA BENAVENTE MARY LIZBETH

 COLQUE RUELAS DENNYS ALBERTO
 HUAQUISTO GOMEZ TANIA YAMILETH
 HUISA VILLASANTE REYNALDO DANIEL
 LARICO MACHACA LUZ CLARITA
 PARQUE MAMANI LUIS 
 QUISPE CORNEJO BELITZA RAQUEL
 QUISPE SANDI LISBETH YENIFER
 SULLCA CHURA ROGER ALI
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INTRODUCCIÓN

En el campo laboral de la Ingeniería Civil el profesional tienen que ser cauteloso con los materiales, ver
los porcentajes a utilizar en la construcción de cada elemento y lo fundamental es analizar sus
propiedades es decir comprobar su calidad.

Para seleccionar el más adecuado existen diversos ensayos que se debe hacer a cierto material en este
caso presentamos el ensayo de “EL PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO Y ABSORCION”
este procedimiento es un paso importante que ayuda a determinar el porcentaje de agua que presenta
el material en su interior, como también permite ver el porcentaje de absorción de agua que dicho
material puede llevar entre sus partículas y así poder determinar si aquel material a utilizar es
recomendable para la obra y así de esta manera tener calidad en la obra a ejecutar.

Los alumnos.
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1. Objetivos:
 Generales:
Determinar el peso específico y la absorción del agregado fino a partir del
humedecimiento de los agregados finos en un periodo de 24 horas

 Especifico:
o Calcular el peso específico y absorción de una cierta muestra de agregado fino
para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
o Establecer el tipo de agregado fino para la elaboración de un buen diseño de
mezcla.
o Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y absorción que tienen
los agregados en una mezcla de concreto.

2. Fundamento Teórico:
 Agregado fino o arena: Es el agregado de mayor responsabilidad, a diferencia de la
grava e incluso el concreto; puede decirse que no es posible hacer un hormigón sin una
buena arena. Las mejores arenas son las de rio que tiene mayor resistencia y
durabilidad. Las arenas que provienen de la trituración son también excelentes,
siempre que sean productos de rocas sanas que no acusen un principio de
descomposición.

Las arenas de procedencia caliza siempre resultan más absorbentes y requieren más
cantidad de agua de amasado que las silíceas. La humedad de la arena tiene gran
importancia en la dosificación de hormigones sobre todo cuando dosifica en volumen.

La densidad es una propiedad física de los agregados y esta definida por la relación
entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende
directamente de las características del grano del agregado.

Como generalmente las partículas del agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacios,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de densidad; la que más
interesa en el campo de la tecnología del hormigón y específicamente en el diseño de
mezclas es la densidad aparente, se define como relación que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los
poros (saturables y no saturables).

Ese factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la

cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de hormigón, debido a que
los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de
la masa de hormigón y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables.
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Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa en
el aire y el volumen del material; a saber:

o Densidad Nominal: Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

o Densidad Aparente: Las relación entre la masa del aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturable y no saturables, (pero sin incluir los vacios
entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
una temperatura establecida

o Densidad Aparente (SSS): La relación entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo la masa de agua dentro de los poros saturables, (después
de la inmersión de agua durante aproximadamente 24 horas.), pero sin incluir los
vacios entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.

o La absorción de los agregados: Es el incremento en la masa del agregado debido al

agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como “seco” cuando se ha mantenido a una temperatura de
110ºC +/- 5ºC por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos, para los

agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo
cual se seca y se lleva a la condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta condición, se
pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como
porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorción.

3. Material y Equipo Utilizado:

 Una fuente donde se lava y se deja reposar en agua la muestra durante 24 horas.
 Una balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
 Una fiola de 500ml. De capacidad.
 Un molde cónico metalico y apisonador
 Un horno
 Gotero
 Malla (No. 4)
 Bandeja Metalica
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4. Proceso Experimental:
 Se toma una muestra de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas.

 Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o

bandeja la cual no es absorbente.

 Se deja secar al sol en una bandeja para que el agregado no este tan mojado
para la realización de la practica

 Luego se introduce la muestra en un molde cónico, se apisona unas 25 veces en

tres capas dejando caer el pistón desde una altura aproximada, posteriormente
se nivela y si al quitar la muestra se deja caer es porque no existe humedad
libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla
con la condición.

 Cuando se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha alcanzado

una condición saturada con superficie seca.
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 Se llena la fiola con agua y se la pesa

 Se debe colocar 500 gr. (de la muestra que cumplió el procedimiento anterior)
en la fiola ya con una cantidad necesaria de agua y luego se llena este con agua
hasta el tope señalado en la fiola, se rueda la fiola sobre sí mismo, se deberán
hacer las correcciones del caso, es decir que este en la línea graduada del
matraz. Luego se obtiene el peso de la fiola mas la muestra.

 Se vacía la muestra de la fiola en un recipiente previamente limpiado y se pone

a secar en el horno de temperatura constante (110ºC) por 24 horas y como
ultimo pasa se deberá pesar. Para saber su absorción.

PORCENTAJE DE ABSORCION

es la cantidad de agua absorbida POR ELL AGRAGADO DESPUES DE SER SUMERGIDO 24

GHORAS EN este, y se expresa como porcentaje de peso.
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PROCEDIMIENTO

A peso de muestra seca al horno 497.23

B peso de muestra saturada seca (sss) 500.00

Wc peso del picnómetro con agua 1325.45

W peso del Pic + muestra + agua 1628.05

RESPUESTAS

PESO ESPECÍFICO

Wc +B = 1825.45

Wc+B-W = 197.4

Pe= B . =2.53
Wc+B-W

ABSORCION

B = 500.00

B-A = 2.77

Abs= (B-A)*100 = 0.56

A

DETERMINACION PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGRGADO FINO

PROYECTO: Practica De Laboratorio FECHA DE ENSAYO: 10-11-17

SOLICITANTE: EPIC - UANCV CANTERA: ISLA
UBICACIÓN: JULIACA - PUNO

I.- DATOS
1 Peso seco de la arena (Ws) 497.23 gr
2 Peso saturado superficialmente seco de la arena(Wsss) 500.00 gr.
3 Peso del picnómetro + agua (wpw) 1325.45 gr.
4 Peso de picnómetro + agua + arena (Wpws) 1628.05 gr.
II.- RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO (gr/cm3) 2.53
2 ABSORCION (%) 0.56
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CONCLUSIÓN

Es práctica es muy interesante ya que por medio de ella podemos conocer el peso
específico y la absorción, es muy sencilla, no necesita mucho tiempo (con excepción de
esperar a que se seque la muestra extraída de la cantera isla), además de que la
información que nos proporciona es muy cercana a la realidad.

RECOMENDACIONES
Tener en cuenta que el peso específico y la absorción de arena del agregado fino debe
de ser siempre menor a la del agregado grueso.
Para la cual se debe trabajar en el laboratorio con debidas precauciones para que nos
den buenos resultados.
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ANEXOS