FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA,

ELÉCTRICA Y TELECOMUNICACIONES
E.A.P: INGENIERIA ELECTRÓNICA

ELECTROTECNIA
Prof.- Lita Martha Soto Nieto

TEMA: SOLDADURA Y EMPALMES

(Informe previo)

ALUMNO:

Munarriz Martinez Cristhian Alexander 17190039

2018
10 DE MAYO DEL 2018 LIMA-PERÚ
 1. INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o

más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón.

Un empalme o enlace de cableado eléctrico es la unión de 2 o más cables de

una instalación eléctrica o dentro de un aparato o equipo electrónico.
Aunque por rapidez y seguridad hoy en día es más normal unir cables
mediante fichas de empalme y similares, los electricistas realizan empalmes.

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 2. OBJETIVOS

 Practicar diferentes tipos de soldadura y empalmes para

instalaciones eléctricas.

 Realizar practica del estañado en diferentes piezas a soldar para

lograr una buena soldadura.

 Adquirir una práctica manual en el soldado y desoldado de

componentes electrónicos.

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 3. CUESTIONARIO TEÓRICO

3.1.- DEFINICIÓN DE EMPALME (ILUSTRACIÓN

TIPOS DE EMPALMES)

Empalme: Es la unión entre dos o más conductores con el fin de prolongar

una línea o derivarla, permitiendo el flujo de corriente eléctrica.

Los empalmes pueden ser:

 Empalmes de prolongación
 Empalmes de derivación

Empalme de prolongación: Se hacen con el fin de extender una línea

eléctrica o unirla en caso se rotura.

a. Unión western

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 b. Trenzado doble

c. Trenzado triple

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 d. Unión torcido

e. Unión de retroceso

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  Empalme de derivación: es de gran utilidad cuando se desea derivar
energía de una línea principal a otra secundaria

a. Derivación simple

b. Derivación doble en dos sentidos

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 c. Derivación doble en un sentido

d. Derivación en nudo

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 3.2.- DEFINICIÓN DEL TERMINO SOLDADURA [1]

En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación de

corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura
con estaño o aleaciones de este, según las aplicaciones. Se consiguen uniones
muy fiables y definitivas, que permiten además sujetar los componentes en
su posición y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando
la conexión eléctrica durante un tiempo prolongado.

Hoy en día, hay muchos sistemas industriales de soldadura para colocación

de componentes sobre placas de circuito impreso, sin embargo, con un
pequeño soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales
como la construcción de circuitos impresos con todos sus componentes y el
cableado de equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta
sencilla, pero muy útil e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y
que se utiliza también el campo profesional.

Soldar, tecnológicamente hablando, es unir sólidamente dos piezas

metálicas, fundiendo su material en el punto de unión, o mediante alguna
sustancia igual o parecida a ellas.

TIPOS DE SOLDADURA

 Soldaduras duras:
o La soldadura eléctrica por arco,
o La soldadura eléctrica por puntos,
o La soldadura oxiacetilénica, etc.
 Soldaduras Blandas (aquellas que funden a menos de 200°C)
o La soldadura con estaño, que es la que nos interesa para su
aplicación en Electrónica

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SOLDADURA DE ESTAÑO

La soldadura con estaño consiste en unir dos fragmentos de metal

(habitualmente cobre, latón o hierro) por medio de un metal de aportación
(habitualmente estaño) con el fin de procurar una continuidad eléctrica
entre los metales que se van a unir. Esta unión debe ofrecer la menor
resistencia posible al paso de la corriente eléctrica (se trata de obtener
una unión eléctrica óptima)
La potencia del soldador depende fundamentalmente de la cantidad de calor
que hay que utilizar para realizar la soldadura y esto a su vez depende
fundamentalmente del tamaño de la zona a soldar. Por ejemplo para soldar
el terminal de un pequeño transistor a una pequeña pista de un circuito
impreso se necesita aplicar muy poco calor, en cambio si queremos soldar un
cable de 2,5mm a un terminal grande hay que aplicar una gran cantidad de
calor para compensar el que disipan el cable y el terminal.

Mezcla de 60-40, aleación de 60% de estaño y 40% de plomo

El estaño puro funde a 232ºC y el plomo puro funde a 327ºC; sin embargo
una aleación de estos dos metales funde a (con mezcla 60-40) funde a una
temperatura de 190ºC.
Para realizar una buena soldadura, los metales que se van a soldar deberán
estar totalmente limpios de suciedad, grasa, óxido, etc. Para su limpieza
existen diversos métodos, pero el más cómodo y limpio es el del estaño con
alma de resina
El estaño con alma de resina consiste en un hilo de estaño en carretes, en
cuyo interior se ha dispuesto uno o varios hilos de resina, ésta al fundirse
con el calor del soldador, será la encargada de desoxidar y desengrasar los
metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estaño.

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 3.3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
UTILIZADAS PARA SOLDAR [2]
Cuando es necesario sustituir un componente se usa un desolador.
Este modelo de accionamiento manual (conocido con el nombre de
'pera'), bastante común, es un accesorio que se instala sobre el
cuerpo de un soldador y dispone de una punta hueca. Al aplicar esta
punta sobre el componente a desoldar se funde el estaño, se aprieta
la pera de goma y se suelta bruscamente, para que el aire, al penetrar
en el interior de la misma, arrastre el estaño de la soldadura,
liberando de este modo el componente.

Las puntas del soldador

deben tener un tratamiento
anticorrosivo, ya que al
adquirir altas temperaturas y
estar expuestas al aire
tienden a oxidarse e irse
deshaciendo. Es aconsejable
apagar el soldador si no se va
a utilizar por tiempo muy prolongado. El tamaño y forma de la punta
dependen del modelo del soldador y de la utilización que se va a hacer
de la misma. Existen puntas con formas especiales con el fin de
acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos rector
normales con punta bastante afilada se utilizan para casi todas las
aplicaciones.
La potencia del soldador
depende fundamentalmente de
la cantidad de calor que hay que
utilizar para realizar la
soldadura y esto a su vez
depende fundamentalmente del
tamaño de la zona a soldar. Por
ejemplo para soldar el terminal
de un pequeño transistor a una
pequeña pista de un circuito impreso se necesita aplicar muy poco
calor, en cambio si queremos soldar un cable de 2,5mm a un terminal
grande hay que aplicar una gran cantidad de calor para compensar el

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 que disipan el cable y el terminal.

El soldador debe colocarse sobre un

soporte que aparte de sujetarlo
tiene entre otras funciones la de
evitar accidentes, es decir
quemaduras en personas y objetos
producidas por la punta caliente.
Además evacúa parte del calor de la
punta evitando el
sobrecalentamiento de ésta. Sirve
de soporte para una esponja que se debe mantener siempre húmeda y que se
utiliza para limpiar la punta del soldador en caliente. Por otra parte, la punta
de los soldadores tiene un tratamiento especial de su superficie y no puede
rascarse con objetos metálicos ni lijarse o limarse.

Existe una gran variedad de soldadores, los más normales se alimentan de la

red de 220V, directamente o a través de un transformador. También hay
modelos de 12V para ser conectados a la toma de encendedor del automóvil.
E incluso hay otros que utilizan gas butano, al igual que cualquier encendedor
de cigarrillos. Son muy útiles
cuando no se dispone de energía
eléctrica o no es conveniente o
dificultoso acceder a esta.

El soldador de la derecha es de
pistola. La punta se calienta por
el efecto de una gran corriente
que pasa por ella (el abultado
mango lleva dentro un
transformador que la produce).
Resulta útil para trabajos esporádicos ya que se calienta instantáneamente.
No se usa mucho en electrónica porque la punta no suele resultar lo
bastante fina y precisa.

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 3.4.- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA [3]
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de
alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una
esponja humedecida (que también suelen traer los soportes). Se
frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En
ningún caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que
puede dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del
soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible
preestañadas. Para ello se utilizará un limpiametales, lija muy fina,
una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del
material que se vaya a soldar.
Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En
Electrónica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca
superiores, pues los componentes del circuito se pueden dañar si se
les aplica un calor excesivo.
Vamos a ver una simulación de soldadura, con lo que ocurre por parte
del operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudará a
conocer y entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego,
con la experiencia, se harán automáticamente, sin pensar. Los pasos
son éstos:

Asegurarse de que las

zonas a soldar están bien
limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito
impreso se puede utilizar
una goma de borrar
bolígrafo, tal como vemos aquí.

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 Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas
tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo.

Limpiar la punta del

soldador de vez en
cuando.
Para ello frotaremos
suavemente la punta en
una esponja húmeda,
como la del soporte de la
figura.
Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo
de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en
el soporte.

Acercar los
elementos a
unir hasta que se
toquen.
Si es necesario,
utilizar unos alicates
para sujetar bien las
partes.
Aplicar el soldador a
las partes a soldar, de forma que se
calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte
del calor del soldador.

Las piezas empiezan a

calentarse hasta que
alcanzan la temperatura
del soldador. Si la punta
está limpia, esto suele
tardar menos de 3
segundos. Este tiempo

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 dependerá de si se usan alicates y de la masa de las piezas
a calentar.
Foto: © Alan Winstanley 1997

Sin quitar el
soldador, aplicar el
estaño (unos pocos
milímetros) a la zona de la
soldadura, evitando tocar
directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es
grande, se puede mover el punto de aplicación del estaño
por la zona para ayudar a distribuirlo.

La resina del estaño, al tocar las superficies calientes,

alcanza el estado semilíquido y sale de las cavidades,
distribuyéndose por la superficie de la soldadura. Esto
facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar.

Retirar el hilo de estaño.

El estaño
fundido,
mientras
sigue caliente,
termina de
distribuirse
por las
superficies.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la

soldadura. Dejar que la soldadura se enfríe naturalmente.
Esto lleva un par de segundos.

El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura

finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia
mecánica.

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 3.4.1.- EL ESTAÑO
El estaño que se utiliza en electrónica tiene alma de resina con el fin
de facilitar la soldadura. Para garantizar una buena soldadura es
necesario que tanto el estaño como el elemento a soldar alcancen una
temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se
produce el fenómeno denominado soldadura fría. La temperatura de
fusión depende de la aleación utilizada,
cuyo componente principal es el estaño y
suele estar comprendida entre unos 200 a
400 ºC.

En realidad, el término "estaño" se emplea

de forma impropia porque no se trata de
estaño sólo, sino de una aleación de este
metal con plomo, generalmente con una
proporción respectiva del 60% y del 40%,
que resulta ser la más indicada para las
soldaduras en Electrónica.

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 3.5.- PROCEDIMIENTO PARA DESOLDAR
COMPONENTES [4]
Para desoldar hay varios métodos, aunque nosotros nos vamos a centrar sobre los
que se basan en la succión del estaño. Vamos a describir los desoldadores y
los chupones.

El desoldador de pera

Aquí a la derecha vemos un soldador de

tipo lápiz sin punta. En lugar de la punta
se le coloca el accesorio que se ve
debajo y ya tenemos un desoldador, que
suele recibir el nombre de desoldador
de pera. Como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un depósito donde
se almacena el estaño absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera
de goma que sirve para hacer el vacío que absorberá el estaño.

Aquí vemos en detalle la punta y el depósito

del accesorio para desoldar. Ésta se calienta
de la misma manera que la punta normal.

El modo de proceder es el siguiente:

 Presionar la pera con el dedo.

 Acercar la punta hasta la zona de donde se quiera quitar el estaño.
 Si la punta está limpia, el estaño de la zona se derretirá en unos pocos
segundos. En ese momento, soltar la pera para que el vacío producido
absorba el estaño hacia el depósito.
 Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte para
vaciar el depósito. Tener precaución, ya que el estaño sale a 300ºC.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

El desoldador de vacío o chupón

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupón.

Este desoldador de vacío es una

bomba de succión que consta de un
cilindro que tiene en su interior un
émbolo accionado por un muelle.

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Tiene una punta de plástico, que soporta perfectamente las temperaturas
utilizadas. El cuerpo principal (depósito) suele ser de aluminio.

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento

deseado pulsaremos el botón que libera el muelle y se produce el vacío en la punta.

Nos servirá para absorber estaño, que estaremos fundiendo simultáneamente con
la punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente:

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,

venciendo la fuerza del muelle.

Aplicar la punta del soldador a la

zona de donde se quiera quitar el
estaño. Si la punta del soldador está
limpia, el estaño se derretirá en unos
pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador
está listo.

En ese momento, sin retirar el

soldador, acercar la punta del
chupón a la zona y pulsar el botón de
accionamiento. Se disparará el
émbolo interno produciendo un gran
vacío en la punta y absorbiendo el
estaño hacia el depósito.

Si es necesario, repetir este último pasó cargando previamente el

desoldador.

Retirar el soldador y el chupón. En la

foto vemos el resultado de la
desoldadura.
Si después del proceso aún queda
algo de estaño sujetando el
componente que queremos quitar,
entonces será necesario repetir el
proceso.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Anónimo, «Wikipedia,» 2001. [En línea]. Available:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_el%C3%A9ctrica. [Último acceso: 10 Mayo 2018].

[2] Anónimo, «2003,» [En línea]. Available: http://www.taringa.net/post/ciencia-

educacion/8418366/Herramientas-para-soldar-desde-la-mas-basica-hasta-las-compl.html.
[Último acceso: 10 Mayo 2018].

[3] Anónimo, «Wikispaces,» 2011. [En línea]. Available:

http://soldaduraenlaindustria.wikispaces.com/La+soldadura. [Último acceso: 10 mayo
2018].

[4] C. L. C. J. H. W. Terrell Croft, MANUAL DEL MONTADOR ELECTRICISTA, España, 2005.

[5] Anónimo, «slideshare,» 2006. [En línea]. Available: •

https://es.slideshare.net/iscped/conductores-semiconductores-y-aislantes-11389938.
[Último acceso: 10 Mayo 2018].

[6] vix.org, «vix,» 2015. [En línea]. Available: •

http://www.vix.com/es/btg/curiosidades/2011/07/16/el-principio-de-exclusion-de-pauli.
[Último acceso: 10 mayo 2018].

[7] anónimo, «wikipedia,» 2001. [En línea]. Available:

https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_bandas. [Último acceso: 10 mayo 2018].

[8] Anónimo, «EnciclopediaUS,» [En línea]. Available:

http://enciclopedia.us.es/index.php/Aislante_el%C3%A9ctrico. [Último acceso: 10 mayo
2018].

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