Soldadura blanda

• Llamada también soldadura con estaño consiste en realizar uniones en las que el
material de aportación tiene menor punto de fusión (y distintas características químico-
físicas) que el material base, realizándose la unión soldada sin fusión del material
base y mediante la fusión del material de aportación.
• La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusión
del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión
por debajo de los 450 °C y la soldadura fuerte por encima de los 450 °C.
• Un factor fundamental es la calidad del estaño: éste debe tener una mezcla de 60-40,
es decir, una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo.

Aplicaciones

1. Desde la fabricación de juguetes, hasta de motores de aviones y vehículos espaciales.

2. En general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes
materiales, donde sería muy difícil utilizar un proceso de soldadura por fusión.
3. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrónicos, como circuitos
impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.

Ventajas

• No se alcanzan cambios físicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura

de fusión.
• No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es
muy baja. Se puede conservar los recubrimientos de los materiales base.
• Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre
materiales metálicos y no metálicos o entre materiales de diferentes espesores.
• Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.
• Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo
tiempo, por lo que resulta muy económico.
• Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energético que ello conlleva. La
apariencia de la soldadura es muy buena. Es un proceso fácilmente automatizable. No
se necesitan medidas de protección especiales.

Limitaciones

• El diseño de las piezas, y en algunos casos su preparación, puede resultar más

complicado y costoso.
 • Resulta muy costosa su aplicación en el caso de piezas grandes.

Una buena soldadura

• Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de

estaño a la punta: si aquél se funde con facilidad, el soldador está dispuesto para su
utilización.
• Acercar la punta del soldador a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas;
mantenerlo así durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador
tenga un poco de estaño, pues se facilita la transmisión de calor.
• Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador
con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estaño se funde y se reparte
uniformemente por las zonas caldeadas.
• Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el
soldador unos segundos.

• Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado;
nunca se soplará la soldadura, pues sólo se conseguiría un enfriamiento prematuro
que daría como resultado una soldadura fría, mate y, en definitiva, defectuosa.
• Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava.

Medios necesarios

• Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la

temperatura de fusión del material de aportación para realizar la soldadura entre los
dos materiales.
• Los dispositivos de soldadura más comunes son los denominados soldadores de
estaño, se especifican según su potencia en vatios, y la forma y tamañi de la punta,
dependiendo del tipo de trabajo.
• Los tipos más comunes de soldadores son: soldador de lápiz, soldador industrial,
pistola de soldar y soldador de gas (soplete).

Fundente

• Los fundentes son mezclas de muchos componentes químicos. Entre los que se
pueden citar están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes.
 • Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido. El fundente en polvo puede
aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia.
El tipo de fundente más conocido es el fundente en pasta; el fundente líquido es el
menos utilizado.

• El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
principales funciones son: aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos
que pueden formarse, Favorecer el “mojado” del material base por el metal de
aportación fundido.

Metal aportacion

• El material de aportación se comercializa en forma de barras, pastas o carretes de

hilo. Los materiales de aportación utilizados en la soldadura blanda son los siguientes:
1. Estaño-Plomo: Es el metal de aportación más común y es el utilizado en casos
generales.
2. Estaño-Antimonio-Plomo: Mejora las propiedades mecánicas del material de
aportación.
3. Estaño-Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados. Estaño-Cinc: Se utiliza
para soldar aluminio.
4. Estaño-Bismito: Tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.
5. Plomo-Plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando se usa en de acero,
fundición o cobre.
6. Cadmio-Plata: Se usa en la unión de cobre y en la soldadura aluminio-aluminio.
7. Cadmio-Cinc: Se emplea en la unión de aluminio. Cinc-Cadmio: También se hace uso
en las uniones de aluminio.
8. Cinc-Aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran
resistencia a la corrosión.
Existen diversos métodos, pero el más cómodo y limpio es el del estaño con alma de resina;
se trata de un hilo de estaño suministrada en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o
varios hilos de resina; esta resina, al fundirse con el calor del soldador, será la encargada de
desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con
estaño.

Tipos de soldadura Blanda

• Soldadura blanda con soplete

• Soldadura blanda en horno
• Soldadura blanda por inducción
• Soldadura blanda por resistencia
• Soldadura blanda por inmersión
• Soldadura blanda por infrarrojos
• Soldadura blanda con soldador de cobre
• Soldadura blanda por ultrasonido

• Soldadura blanda con pasta

• Soldadura blanda con olas

link : http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/wp-content/uploads/2013/10/soldadura-
blanda.pdf

Para que el proceso pueda ser considerado como "soldadura blanda" (en inglés "soldering")
el material de aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 ºC, además de estar por
debajo también del punto de fusión del metal base.

La soldadura blanda emplea menor aporte de energía que la fuerte, siendo similares los
métodos de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura blanda también puede
llevarse a cabo mediante un soldador eléctrico, también llamado soldador de estaño.

El material de aportación utilizado en la soldadura blanda varía en función del

material de las piezas a unir, siendo las aleaciones que más se utilizan las de estaño-
plomo, estaño-plata y estaño-zinc.

En la actualidad, la única norma en vigor existente para los materiales de soldadura

blanda es la UNE-EN ISO 9453. Esta norma contempla todas las aleaciones
normalizadas con un punto de fusión inferior a 450 ºC.
 Es un procedimiento muy popularmente utilizado para unir componentes
electrónicos, y en general, debe emplearse sólo para aquellas uniones que no vayan a
estar sometidas a esfuerzos y temperaturas elevadas. En este sentido, la soldadura
blanda se emplea frecuentemente en instalaciones de agua potable (fría y caliente),
instalaciones de calefacción, solar térmica y de gas a baja presión. En todo caso, en
todas las instalaciones donde se emplee la soldadura blanda no deberá superarse los
120 ºC de temperatura de servicio.

Según la norma UNE-EN ISO 9453, sólo son aptas para su utilización en
instalaciones de agua potable, calefacción, solar térmica y de gas a baja presión las
aleaciones que tengan un punto de fusión superior a 220 ºC y que estén exenta de
contenido en plomo.

En este sentido las únicas aleaciones que cumplen estas características son las
siguientes:

Nº 402: Sn97Cu3

Nº 702: Sn96Ag4

Nº 703: Sn97Ag3

Nº 704: Sn95Ag5

Soldadura blanda con soplete:

En este caso, la aportación de calor se realiza mediante la llama generada por un

soplete de gas.

Como gas combustible se puede emplear acetileno, propano o gas natural, y como gas
comburente, aire u oxígeno puro, consiguiéndose en este último caso mayor temperatura en
la llama.

A la hora de ejecutar una soldadura blanda, antes de proceder al calentamiento

habrá que realizar un decapado previo para la limpieza de las superficies a unir.

Posteriormente hay que aplicar una sustancia previa, el fundente o flux, sobre las
superficies por donde se realizará la unión, con objeto de facilitar el mojado por parte
del metal de aporte.

Una vez encendida la llama, y cuando se alcance la temperatura adecuada en el

metal base (el fundente se habrá fundido completamente), se depositará el material de
aporte fundido entre las partes a unir, el cual fluirá por capilaridad y se irá
introduciendo por los huecos, rellenando el espacio que queda entre las piezas.
 Cuando se perciba que el metal de aportación esté fluyendo por capilaridad por
entre la zona de unión, entonces será el momento de retirar la llama. Una vez se haya
solidificado el material de aporte, la soldadura entre las piezas quedará hecha.

El soplete generalmente dispone de un sistema de regulación de los gases de salida

(combustible y comburente) de manera que se pueda ajustar la llama. En general, se
preferirá una llama tipo reductora que aminore las posibilidades de oxidación del metal
base durante el proceso.

- Soldadura blanda por inducción:

Igualmente que para la soldadura fuerte, la soldadura blanda por inducción presenta
múltiples ventajas, respecto a otros métodos, como son:
• Mayor eficiencia en el proceso al focalizar la producción de calor a la zona de
unión;
• Como consecuencia de lo anterior, permite una generación de calor más rápido,
por lo que el metal base alcanza la temperatura adecuada antes;
• Permite un ahorro de energía en la producción de calor, al ser éste localizado en la
zona de unión;
• Asimismo la oxidación que se genera en el metal base por este método es menor;
• El aspecto final de la soldadura es de más calidad, con las juntas más limpias y
precisas;
• Es un procedimiento que permite la conservación de los recubrimientos en las
piezas del metal base y tampoco genera en ellos cambios metalúrgicos ni
deformaciones no deseadas.

Existen otras variedades en la ejecución de la soldadura blanda, como la soldadura

blanda en horno, por resistencia, por inmersión, por infrarrojos, por ultrasonidos, con
soldador de cobre, y otros.

A continuación, se expone una tabla resumen con los materiales de aporte

empleados y su temperatura de fusión, para cada una de las aplicaciones principales.

Tabla 3. Materiales de aporte utilizados en soldadura blanda

Material de aporte Temperatura de fusión, (ºC) Principales aplicaciones
Plomo - Plata 305 Uniones a temperatura elevada
Plomería, fontanería y
Estaño - Antimonio 240
calefacción
Electricidad, electrónica,
Estaño - Plomo 190
radiadores
Estaño - Plata 220 Envases de alimentos
Estaño - Zinc 200 Uniones de aluminio
Estaño - Plata - Cobre 215 Electrónica