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PROPIEDADES FÍSICAS Y

MECÁNICAS DE CUBOS DE
CEMENTO A DIFERENTES
RELACIONES AGUA / CEMENTO
Cruzado Sánchez Jhan-Pierre
Culquicondor Calixto Ronaldo
Collantes Silfuentes Christofer
De la Cruz García Ángel
Diaz Matos Rodolfo Trujillo-2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Escuela de Ingeniería Civil

Propiedades Físicas y Mecánicas de Cubos de Cemento a Diferentes Relaciones Agua –


Cemento

I. Objetivos:
 Determinar la relación entre el tiempo de fraguado y la relación agua/cemento en
cubos de cemento
 Determinar la relación entre propiedades físicas (densidad y contracción
volumétrica) y la relación agua/cemento en cubos de cemento
 Determinar la relación entre la propiedad mecánica de resistencia a la compresión
y la relación agua/cemento en cubos de cemento
II. Fundamento teórico

1. Cemento Portland:
El cemento portland es un cemento hidráulico, que se produce por la pulverización del
Clinker, su composición son principalmente silicatos de calcio hidráulicos y contienen
en su mayoría una o más formas de sulfato de calcio, agregado en el proceso de
molienda.
El cemento puede ser definido como un polvo fino aglutinante con propiedades
aglomerantes o ligantes que endurece bajo la acción del agua. Con la adición de agua,
se convierte en una pasta homogénea capaz de endurecer, y conservar su estructura,
incluso en contacto de nuevo con el agua. En la forma hormigón, es una piedra
artificial, que puede tomar la forma y el volumen de acuerdo con las necesidades de
cada trabajo.
La norma ASTM 334.082, define como cemento Portland al material hidráulico
producto de la molienda de Clinker, el cual consiste de al menos dos tercios en masa
de silicatos de Calcio 3CaO•SiO2 y 2CaO•SiO2, el resto contiene óxido de aluminio
(Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3)

Cemento hidráulico
Existen tipos de cementos tan antiguos como la propia construcción. Y a medida que
las técnicas de construcción avanzaban y cambiaban los cementos también lo hacían.
El cemento hidráulico es un tipo de cemento moderno que apareció en torno a la
revolución industrial. El término cemento hidráulico se refiere a cualquier tipo de
cemento que endurece al combinarse con agua. De este tipo son la mayoría de
cementos utilizados actualmente.

Principales características
Cuándo un cemento hidráulico seco se mezcla con agua tienen lugar algunas
reacciones químicas en la mezcla en las que se forman compuestos que contienen
agua. Es la formación de estos compuestos la que provoca que la mezcla de agua y
cemento endurezca, lo que se conoce como fraguar. Los compuestos formados en
estas reacciones son totalmente insolubles en agua. Esto hace que el cemento
endurecido pueda mantener su fuerza y dureza incluso si se sumerge en agua. Debido
a esta característica, los cementos hidráulicos son ideales para construcciones en
climas húmedos, estructuras portuarias y otras muchas aplicaciones dónde existan
una alta humedad o incluso contacto directo con agua.

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Es importante aclarar que el cemento y el hormigón no son la misma cosa. Aunque


ambos términos se suelan utilizar de forma indistinta, se refieren a productos
diferentes. El hormigón es la combinación de agua, algún tipo de cemento y algún de
tipo de aglomerado (grava, arena, etcétera). Uno de los tipos de cemento hidráulico
más utilizado en la fabricación de hormigón es el llamado cemento Portland.
El cemento en sí mismo se fabrica calentando a altas temperaturas (1.400 – 1.500 ºC)
piedra caliza y, en menor proporción, otros ingredientes como arcilla, hierro y otros
minerales. Tras el calentamiento de la mezcla se obtiene un producto pétreo conocido
como Clinker. El Clinker se pulveriza finamente junto a una pequeña cantidad de yeso
para obtener el producto final, el cemento. La proporción exacta de cada ingrediente
dará lugar a diferentes tipos de cementos, cada uno idóneo para aplicaciones
concretas.

Tipos, usos, y características de los cemento portland:

TIPO 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el Clinker con el


yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniería.
TIPO 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es moderada a la
resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos calor un
tanto moderado de hidratación. Dicho cemento va adquiriendo resistencia con más
lentitud que el nombrado anteriormente, finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la
misma resistencia. Es empleado frecuentemente en alcantarillados, tubos y zonas
industriales.
TIPO 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es tremendamente
recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada. En un caso en
concreto y en lo que a la construcción se refiere. El hormigón Portland realizado con
el cemento tipo 3 aumentará increíblemente la resistencia al compararlo con el tipo 1
y el 2. Hay que tener presente que el cemento tipo 3 incrementa la resistencia inicial
a niveles muy altos.
TIPO 4 - Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue si limitamos los
compuestos que más pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho cemento gana
resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas y túneles.
TIPO 5 - Una de las características del cemento Portland tipo 5 es su resistencia a la
acción de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras hidráulicas y
plataformas marinas. ¿Cómo lograremos la resistencia al sulfato? Lógicamente al
minimizar el contenido C3A, ya que dicho compuesto es muy susceptible a lo que se
refiere al sulfato.

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Figura Nº1: Cemento Portland Tipo I

2. Relación Agua/Cemento:

La relación agua/cemento, también conocida como razón agua/cemento, a/c, o pasta


cementicia es uno de los parámetros más importantes de la tecnología del hormigón,
pues influye considerablemente en la resistencia final del mismo.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y
el peso del cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un signo de
división (barra: /) y nunca un guion.
Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que el peso del cemento,
el guarismo resultante es menor que la unidad.
Una relación (agua/cemento) baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que
una relación (agua/cemento) alta. Pero cuanta más alta sea esta relación, el hormigón
será más trabajable.
La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42.

Figura Nº2: Relación Agua/Cemento

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Figura Nº3: Equilibrio de proporción Agua y Cemento


3. Resistencia a la Compresión:
Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos
fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios provocando un abombamiento
en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a
aplastarlo o comprimirlo.
En piezas estructurales suficientemente esbeltas, el esfuerzo de compresión puede
producir además abolladura o pandeo.
La fórmula con la que se puede calcular el esfuerzo de compresión es:

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐹𝑐 = … Ecuación 01
𝐴𝑟𝑒𝑎

Entonces a resistencia a la compresión se mide tronando probetas de concreto en una


máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula
a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga
y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa
para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa
y más

4. Densidad:
En física y química, la densidad (del latín densĭtas, -ātis) es una magnitud
escalar referida a la cantidad de masa en un determinado volumen de una sustancia.
Usualmente se simboliza mediante la letra ro ρ del alfabeto griego. La densidad
media es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
Si un cuerpo no tiene una distribución uniforme de la masa en todos sus puntos, la
densidad alrededor de un punto dado puede diferir de la densidad media. Si se
considera una sucesión de pequeños volúmenes decrecientes (convergiendo hacia
un volumen muy pequeño) centrados alrededor de un punto, siendo la masa

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contenida en cada uno de los volúmenes anteriores, la densidad en el punto común a


todos estos volúmenes es:
M f kg
 ( ) … Ecuación 2
Vf m3

5. Contracción Volumétrica del Mortero


La contracción es el acortamiento que experimenta el concreto durante el proceso de
endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la pérdida por evaporación del
exceso de agua de mezclado.
La contracción del concreto se conoce como resultado de la pérdida de humedad.
También se ha demostrado que el concreto se expandirá si, después de haberse
secado, es sometido a humedad o si es sumergido en el agua.
La contracción es un fenómeno simple aparente del concreto cuando este pierde
agua. La contracción es una deformación tridimensional, pero se expresa
comúnmente como una deformación lineal.

V f  V0
Cu %  ( ) x100 … Ecuación 3
Vf

Variables que afectan la contracción del concreto:


Agregados: Actúan para restringir la contracción de la pasta del cemento.
Relación Agua/Cemento: Cuanto mayor es la relación agua – cemento, mayores son
los efectos de la contracción.
Tamaño del elemento: Tanto el valor como la magnitud de la contracción disminuyen
con un incremento en el volumen del elemento del concreto.
Condiciones del Medio Ambiente: La humedad relativa del medio afecta
notablemente la magnitud de la contracción; el valor de la contracción es más bajo en
donde la humedad relativa es alta.
Cantidad de refuerzo: El concreto reforzado se contrae menos que el concreto
simple; la diferencia relativa es función del porcentaje de refuerzo.
Aditivos: Este efecto varía dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal como
cloruro de calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocación del concreto,
aumenta la contracción. También hay aditivos que impiden la contracción volumétrica.
Tipo de cemento: El cemento Portland tipo III de resistencia rápida normalmente se
contrae 10% más que un cemento Portland normal (tipo I) o cemento Portland
modificado (tipo II)

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III. Equipos, instrumentos y materiales

Instrumentos
 Regla graduada
Materiales
 Bolsas plásticas
 Jarra y gabera
 Cemento
 Superplastificante
Equipos
 Máquina de compresión
 Balanza digital
IV. Procedimiento

1. Elaboración de los cubos


La elaboración de cubos se realiza utilizando diferentes relaciones de agua-
cemento, se hace uso de las gaberas.
 Primero pesamos ½ kg de cemento en las bolsas de plástico en la balanza
digital. También se pesa la cantidad de agua necesaria para obtener la
relación agua- cemento desde 0.3 hasta 0.9.
 Cada relación se mezcla en la bolsa hasta que quede una mezcla
homogénea.
 Una vez mezclada, se vierte en los moldes de cubo y la mezcla restante se
queda en las bolsas para posteriormente determinar su tiempo de fraguado.
 Luego se elabora cubos utilizando el superplastificante.
 Para ello pesamos un 5% de este líquido con respecto al peso del cemento.
 Para estos cubos trabajamos con la relación 0.5 y observamos como el
superplastificante influye en las propiedades de endurecimiento.

2. Medición de cubos
 Después de que los cubos se hayan secado medimos el ancho, largo y
altura.
 Luego haciendo uso de la balanza calculamos el peso de cada cubo.

3. Ensayo de compresión
 Después de realizar los pasos detallados anteriormente, los cubos son
sometidos al equipo de compresión, obteniendo así los datos que
utilizaremos para el análisis.

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V. Resultados y discusiones

Tiempo de fraguado

Figura Nº4: Tiempo de fraguado en minutos de las mezclas de cemento con agua
 Se puede observar una relación directamente proporcional, es decir:
agua
↑ Relacion → ↑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜
cemento
 El tiempo de fraguado vario desde 3.5 horas hasta 9.13 horas.

Densidad

Figura Nº5: Comparación de las densidades a diferentes relaciones agua /cemento

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 Como sabemos el cemento tiene una densidad de 3100 kg/cm3 y el agua de 1000
kg/cm3, así que teóricamente debe haber una relación inversamente proporcional:
𝑎𝑔𝑢𝑎
↑ 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → ↓ 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
 Pues bien, experimentalmente vemos que hay más densidad en la relación 0.3 con
2250 kg/cm3 y hay menor densidad en la relación más alta 1.0 donde la densidad
es de 1815.27 kg/cm3
 En el dato del 2% de aditivo usamos menos agua, y se obtuvo una densidad mayor
con 1906.44 kg/m3

Contracción Volumétrica

Figura Nº6: Comparación de la contracción volumétrica a una semana de preparada la


mezcla

 Teóricamente a mayor relación agua/cemento la contracción volumétrica en valor


absoluto debe ser mayor.
 Observamos una contracción volumétrica en 6 muestras del ensayo, y una
expansión volumétrica en 3 muestras
 La mayor expansión fue de la relación 0.5 con 13% y la mayor contracción fue de
la relación 0.2 con 12.8%

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Resistencia a la Compresión

Figura Nº7: Relación de la resistencia a la compresión en MPa a diferentes relaciones


agua/cemento

 En la gráfica se observa una relación inversamente proporcional:


𝑎𝑔𝑢𝑎
↑ 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
 En la relación 0.3 obtenemos la mayor resistencia posible con 21.97 MPa, después
la resistencia se reduce hasta su mínimo en la relación 1.0 con 12.56 MPa
 Con el aditivo en concentración del 2 % respecto al cemento obtuvimos una
resistencia de 18.67 MPa.

VI. Conclusiones
 Se puede concluir que entre la relación agua/cemento y el tiempo de fraguado
existe una relación directamente proporcional. Esta conclusión permitirá estimar el
tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar concretos en
obra, así como para curarlo y colocarlo en servicio
 Se puede concluir que: La propiedad física de la densidad de cubos de cemento y
la relación agua/cemento tienen una relación directamente proporcional. Mientras
que la propiedad física de contracción volumétrica con la relación agua cemento no
se pudo establecer una relación debido a que la pérdida de agua en las gaberas
influyo demasiado
 Se puede concluir que: La propiedad mecánica de resistencia a la compresión y la
relación agua cemento poseen una relación inversamente proporcional aunque
también influenció la existencia de grumos en el cemento que se usó

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VII. Recomendaciones

 Verificar la fecha de fabricación de la bolsa de cemento, y que no hayan


transcurrido más de 28 días desde entonces
 En el ensayo de resistencia de compresión, escoger las áreas que tengan menos
alabeo para obtener una resistencia más cercana a la teórica
 Evitar la pérdida de agua debido a una gabera mal fabricada, ya que esto modifica
considerablemente los resultados

VIII. Bibliografía
• El concreto en la práctica ¿qué, por qué y cómo? Cip-35: Prueba de resistencia a
la compresión del concreto. Extraído el 6 abril del 2011 de la web de NRMCA:
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es. pdf
• Sistemas de ensayos. Extraído el 6 abril del 2011 desde
http://www.sistemasdeensayo.com/productos. asp?IdFam=2&IdSubFam=22.
• Orozco, J. O. (2004). Porosidad del concreto. Guatemala. 3- García, J. (2004).
Diseño de Hormigones
IX. Anexos

Figura N°8 Jarra y gabera

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Figura N°9 Superplastificante

Figura N°10 Equipo de compresión

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Figura N°11 Cubos de cemento

Figura N°12 Compresión de cubos

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Figura N°13 Toma de datos

Figura N°14 Fabricación de cubos

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