Tiempo de Fraguado Del Cemento, Comportamiento en Diferentes Relaciones Con Agua y Con Un Aditivo Superplastificante, Así Como Sus Respectivas Resistencias A La Compresión.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
E.A.P INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CEMENTO
TEMA : Tiempo de fraguado del cemento, comportamiento

en diferentes relaciones con agua y con un aditivo
superplastificante, así como sus respectivas
resistencias a la compresión.
DOCENTE : Ing. Vásquez Alfaro, Iván
ALUMNOS : GRUPO N° 4 (Turno Tarde)
 Escobar Dios, Danner Paúl
 Evangelista Ruiz, Junior
 Fernández Ramos, Samir
 Flores Polo, César Arturo
 Flores Reyes, Juan Daniel
AÑO : 2do Año – IV Ciclo
TRUJILLO-PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
A E.A.P INGENIERÍA CIVIL
INDICE
1. Objetivos ................................................................................................................... 1
2. Marco teórico ............................................................................................................ 1
2.1. Cemento ............................................................................................................. 1
2.2. Tipos de cemento ............................................................................................... 2
2.3. Tiempo de fraguado ........................................................................................... 3
2.4. Aditivos para el cemento ................................................................................... 3
3. Metodología .............................................................................................................. 5
3.1. Materiales, equipo e instrumentos ..................................................................... 5
3.2. Procedimiento .................................................................................................... 6
4. Resultados ................................................................................................................. 9
4.1. Relaciones agua-cemento .................................................................................. 9
4.2. Cemento con aditivos plastificantes ................................................................ 17
5. Análisis y discusión de resultados........................................................................... 18
6. Conclusiones ........................................................................................................... 20
7. Recomendaciones .................................................................................................... 20
Referencias bibliográficas ............................................................................................. 20
Anexos ........................................................................................................................... 21

LABORATORIO
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO, COMPORTAMIENTO EN

DIFERENTES RELACIONES CON AGUA Y CON UN ADITIVO
SUPERPLASTIFICANTE, ASÍ COMO SUS RESPECTIVAS RESISTENCIAS A LA
COMPRESIÓN.
1. OBJETIVOS
 Evaluar la influencia del agua en la relación agua/cemento y determinar la

correspondencia que genera.
 Evaluar el comportamiento e influencia de la adición de un superplastificante al 0.5% y
1.0% a la mezcla agua/cemento de relación 0.5.
 Realizar empíricamente la reducción del agua a una mezcla base de 0.5 con la adición fija
del 2% de un plastificante.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. CEMENTO
En general, se llaman conglomerantes hidráulicos aquellos productos que, amasados con

el agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser
estables en tales condiciones los compuestos resultantes de su hidratación. Los
conglomerantes hidráulicos más importantes son los cementos.
2.1.1. Componentes
- Clinker Portland
Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusión parcial mezclas muy
íntimas, preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la
combinación prácticamente total de sus componentes.
- Clinker Aluminosos
Son productos que se obtienen por fusión de una mezcla de calizas y bauxitas de
composición y granulometría adecuadas para conseguir un contenido mínimo de
alúmina del 36 por 100.
- Escoria Siderúrgica
Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado brusco,
con agua o con aire, de la ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos.
Deben poseer carácter básico e hidraulicidad latente o potencial, así como un
contenido mínimo de fase vítrea.
- Puzolanas naturales (P)

Son principalmente rocas tobáceas, volcánicas vítreas, de naturaleza traquítica
alcalina o pumítica. Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidráulica,
pero contienen constituyentes (sílice y alúmina) capaces de fijar cal a la temperatura
ambiente en presencia de agua, formando compuestos de propiedades hidráulicas.
En sentido amplio, el término puzolana se aplica también a otros productos
artificiales, o naturales de origen no volcánico, que tienen análogas propiedades,
como la tierra de diatomeas y las arcillas activas.
1
LABORATORIO
- Cenizas Volantes (V)

Son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por
captación mecánica, de los polvos que acompañan a los gases de la combustión de
los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados
- Humo de sílice
Es un subproducto de la obtención del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en horno
eléctrico cuarzo muy puro y carbón, recogiéndose del humo generado, mediante
filtro electrostático, partículas de muy pequeño diámetro formadas, principalmente,
por sílice muy reactiva.
- Filleres calizos
Son compuestos principalmente de carbonato cálcico en forma de calcita (superior
al 85 %), que molidos conjuntamente con el Clinker portland, en proporciones
determinadas, afectan favorablemente a las propiedades y comportamiento de los
morteros y hormigones, tanto frescos como endurecidos. Su acción principal es de
carácter físico: dispersión, hidratación, trabajabilidad, retención de agua,
capilaridad, permeabilidad, retracción, fisuración.
2.2. TIPOS DE CEMENTO
2.2.1. Cemento portland tipo 1
Es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando

en las mismas no se especifique la utilizacion de otro tipo. (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales).
Figura N° 01: Cemento portland Tipo I. Recuperado de:

http://www.pacasmayoprofesional.com/aplicaciones/pprofesional/
Pacasmayo.nsf/xsp_detalle.xsp?numeproduc=3
2
LABORATORIO
2.3. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

El fraguado del cemento describe el cambio del estado plástico al estado endurecido de
una pasta de cemento. Cuando una cantidad de cemento se mezcla con cierta cantidad de
agua, se forma una pasta plástica que se va perdiendo a medida que el tiempo pasa, hasta
que se pierde su viscosidad. El tiempo transcurrido desde la adición del agua se llama
tiempo de fraguado inicial, e indica que el cemento está parcialmente hidratado, y la pasta
se encuentra semidura. Posteriormente la pasta sigue fraguando hasta que se vuelve rígida
y llega al máximo de temperatura; hasta este instante se le denomina tiempo de fraguado
final, desde la adición del agua al cemento e indica que el cemento esta mas hidratado
aun y la pasta es más dura. A partir de ese momento empieza el proceso de endurecimiento
de la pasta y la estructura del cemento fraguado va adquiriendo resistencia mecánica.
Los factores que tienen mayor influencia sobre los tiempos de fraguado son los siguientes:
- La composición química del cemento.
- La finura del cemento (superficie específica), ya que entre más finos sean los granos,
mayor es la velocidad de hidratación.
- Mientras mayor sea la calidad de agua de amasado, dentro de ciertos límites, es más
rápido el fraguado.
- A menor temperatura ambiente más lentas son las reacciones de hidratación y a

mayor temperatura, ocurren más rápido.
Es importante respetar las condiciones de temperatura y humedad del lugar donde se

realiza el ensayo, ya que estas influyen en proceso de endurecimiento de la pasta de
cemento. Un aumento de la temperatura o una disminución de la humedad relativa
conllevan a la aceleración del proceso de fraguado y endurecimiento del cemento.
Igualmente se debe considerar las temperaturas de las muestras de cemento a ensayar
debiendo estar comprendida entre 18 y 22 grados centígrados; una mayor temperatura del
cemento puede dar lugar a una determinación errónea de la cantidad de agua necesaria
para la pasta de consistencia normal y una aceleración de endurecimiento del cemento.
2.4. ADITIVOS PARA CEMENTO
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego

de formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características
del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un

esquema relativamente rígido, ya que, pese a sus diferentes propiedades, no pueden
satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente
es el uso de aditivos.
3
LABORATORIO
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de

considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del
Cemento moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los
tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc. Cualquier labor
técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados,
siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto
y los procesos constructivos.
2.4.1. Clasificación de aditivos para cemento
- Aditivos Superplastificantes
Corresponden a una nueva generación de aditivos plastificadores en base a

productos melamínicos o naftalínicos, constituyendo una evolución de los
aditivos reductores de agua, que en la adsorción y capacidad de dispersión del
cemento es mucho más acntuada.
Los efectos principales que se derivan de la incorporación de algún componente

tensoactivo son por una parte la ionización de los filamentos del aditivo que
produce la separación de los granos de cemento entre sí, conduciendo a una
efectiva desfloculización, y, por otra parte, las moléculas de aditivo son
absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de cemento en un espesor
de varias moléculas, de lo que resulta una lubricación de las partículas.
- Superplastificantes a base de carboxilatos para alta reducción de agua

Aditivo líquido reductor de agua de alto rango
y súperplastificante de alto desempeño de
cuarta generación para concretos de resistencias
iniciales mejoradas con buen tiempo de
trabajabilidad combina diferentes mecanismos
de acción. La adsorción en la superficie de
finos, así como su mejor dispersión durante el
proceso de hidratación producen los siguientes
efectos:
 Alta consolidación, es conveniente para la
producción de concretos
autoconsolidables. FIGURA N°02: Aditivo SuperPlastificante
MSET. Recuperado de:
 Alta reducción de agua que permite
http://materialesdeconstruccion2016.blogspot.co
producir concretos de altas m/2016/06/concreto-hidraulico-base-de-bagazo-
resistencias y baja permeabilidad. de.html
 Buenas resistencias iniciales.
 Disminución de la retracción del concreto.
 Reducción de la velocidad de la carbonatación del concreto.
4
LABORATORIO
3. METODOLOGÍA
3.1. MATERIALES
Figura N°03: Cemento FIGURA N°04: Aditivo Figura N°05: Bolsas

Portland Tipo I Pacasmayo. SuperPlastificante MSET. plásticas.
Figura N°06: Gavera de Figura N° 07: Jarra Figura N°08: Lija de

madera de 5x5x5 cm3. graduada plástica. piedra de ϕ=25 cm.
3.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
FIGURA N°09:
Balanza Electrónica de
30 Kg con Torre
Patrick.
Precisión de 0.01 g, FIG N° 11: Calibre Digital 150 mm.

utilizada para medir la
Precisión de 0.01 mm utilizado para
masa de cada cubo de
medir las dimensiones de cada cubo de
cemento evaluado.
cemento evaluado.
FIGURA N°10:
Máquina de ensayo de
Compresión.
Utilizada para someter

a compresión cada cubo
de cemento evaluado
para obtener sus
respectivos valores de
resistencia a este tipo de
esfuerzos. FIG N° 11: Reloj de escritorio
rectangular.
Precisión de 1 min, utilizada para medir

los tiempos de fraguado.
5
LABORATORIO
3.3. PROCEDIMIENTO
a) Para mezcla de Agua/Cemento
 Se tomó una cantidad base de cemento: 500 g, y de acuerdo a esto se procedió a

calcular la cantidad de agua necesaria para formar una mezcla a diferentes
proporciones. Por ejemplo:
𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.3
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Ahora se calcula la cantidad de agua, siendo la densidad agua 1 g/mL, es decir:
1 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 𝑚𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.3)𝑥500𝑔 = 150 𝑚𝐿
 Posteriormente se coloca el cemento y se vierte el agua en un recipiente
adecuado, en nuestro caso se hizo uso de una bolsa y con la mano se procedió a
mezclarlos.
 Una vez realizada la mezcla, cierta parte se vierte en las gaveras de madera que
moldearan la mezcla formando un pequeño cubo de
 La masa restante sirvió para medir el tiempo de fraguado y posterior análisis
sobre la manejabilidad y plasticidad al tacto de éste.
 Así se procede para las relaciones restantes.
a) b) c)
Figura N° 04: Proceso de elaboración de la mezcla. a) Colocando 500 g de cemento

en una bola, b) Agregando agua al cemento, c) Vertiendo la mezcla en las gaveras.
b) Para mezcla Agua/Cemento adicionando plastificante
 Tomando como relación base de agua/cemento 0.5, se procedió a calcular la

cantidad de aditivo plastificante tanto para 0.5% como para el 1.0%. Este
porcentaje es calculado respecto a la cantidad de cemento a usar. Por ejemplo:
𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.5
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
6
LABORATORIO
Ahora se calcula la cantidad de agua y aditivo al 0.5% para formar la mezcla:

𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.5)𝑥500𝑔 = 250 𝑚𝐿
0.5
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 0.5%𝑥(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = ( ) 𝑥500𝑔 = 2.5 𝑚𝐿
100
 Posteriormente se coloca el cemento, se vierte el agua y el aditivo en un
recipiente adecuado, en nuestro caso se hizo uso de una bolsa y con la mano se
procedió a mezclarlos.
a) b)
Figura N° 05: Proceso de elaboración de la mezcla con aditivo. a) Disolviendo el aditivo
en agua para una buena homogenización, b) Mezclas de cemento: base, al 0.5% y 1.0%.
 Una vez realizada la mezcla, cierta parte se vierte en las gaveras de madera que
moldearan la mezcla formando un pequeño cubo de
 La masa restante sirvió para medir el tiempo de fraguado y posterior análisis
sobre la manejabilidad y plasticidad al tacto de éste.
 Así se procede para las relacione restante.
c) Medición de la Variación Porcentual del Volumen, Densidad y la Resistencia

a la compresión
 Esperamos 1 día para que el cubo se endurezca, después se sumerge en agua para
evitar posibles agrietamientos. Luego retiramos los cubos y los ponemos a secar.
 Medimos con el Vernier digital el largo, ancho y altura de los cubos de cemento
para luego calcular el volumen final.
Figura N° 06: Proceso de

medición de las 3 dimensiones
de cada uno de los pequeños
bloques cúbicos de cemento.
7
LABORATORIO
 Para calcular la Variación porcentual aplicamos la siguiente fórmula:
𝑉𝑓 − 𝑉0
∆% 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = ∗ 100%
𝑉0
 Seguidamente medimos la masa de cada cubo de cemento con la ayuda de una

balanza analítica
Figura N° 07: Medición de la masa de cada cubo de cemento
 Luego de tomar las medidas de cada cubo procedemos a lijar cada uno de estos
sobre una superficie muy áspera para nivelar los lados para así al momento de
someterlo al ensayo de compresión éste se realice adecuadamente.
 Sometemos cada cubo a compresión con la ayuda de un equipo especializado y
éste será quién nos brinde los valores de resistencia a la compresión de cada
cubito de cemento.
Figura N° 08: Preparación de la máquina de compresión

previo a los ensayos a cada cubo de cemento
8
LABORATORIO
4. RESULTADOS
TABLA N° 01: Tiempo de Fraguado de cada uno de los bloques de cemento
RELACIÓN
DURACIÓN
AGUA/CEMENTO
0.3 3h 30’
0.4 3h 50’
0.5 4h 40’
0.6 5h 10’
0.7 6h
0.8 7h 05’
0.9 7h 52’
1 9h 08’
4.1. DIFERENTES RELACIONES AGUA-CEMENTO

a) Agua/Cemento 0.3
 TIEMPO DE FRAGUADO
Duró 210 min. De consistencia seca, muy poco manejable y trabajable debido a
que no alcanza el estado plástico a causa de la poca presencia de agua
 VARIACION PORCENTUAL
Para el cálculo organizamos las medidas del cubo en la siguiente tabla:
TABLA N°02: Dimensiones longitudinales y volúmenes finales e iniciales
LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN
INICIAL INICIAL INICIAL INICIAL FINAL

FINAL (mm) FINAL (mm) FINAL (mm)
(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 52.01 A1 52.75 H1 49.92
50 L2 51.42 50 A2 53.12 50 H2 48.65 125 134.92
PROMEDIO 51.715 PROMEDIO 52.935 PROMEDIO 49.285
V𝑓 − V0
Variación Porcentual (▲ %) = 𝑥100
V0
134.92 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = 7.94%
125
 DENSIDAD
𝑚 269.32 𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 𝑥 𝑥
𝑣𝑓 134.92 𝑐𝑚3 1000𝑔 10−6 𝑚3
R=0,3 𝑘𝑔
𝜌 = 1996.14
𝑚3
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Fuerza de Compresión 64.2 KN
Resistencia Compresión 29.09 N/mm2
9
LABORATORIO
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 64.20 𝐾𝑁
𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 =
2737.53 𝑐𝑚3
= 23.45 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
b) Agua/Cemento 0.4
Duró 230 minutos, poco manejable y casi trabajable, alcanza un estado plástico
no tan definido debido a la poca presencia de agua

(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 52.45 A1 51.87 H1 48.99
50 L2 51.34 50 A2 51.41 50 H2 48.31 125 130.38
V𝑓 − V0
V0
130.38 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = 4.30%
125
 DENSIDAD
𝑚 247.22 𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 𝑥 𝑥
𝑣𝑓 130.38 𝑐𝑚3 1000𝑔 10−6 𝑚3
𝑘𝑔
R=0,4 𝜌 = 1896.15 3
𝑚

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2679.86 𝑐𝑚3 = 18.02 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
10
LABORATORIO
c) Agua/Cemento 0.5
Duró 280 min. Muy poco manejable y trabajable debido a que no alcanza el
estado plástico debido a la poca presencia de agua

(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 51.26 A1 52.28 H1 47.97
50 L2 51.49 50 A2 51.45 50 H2 49.45 125 129.79
V𝑓 − V0
V0
129.79 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = 3.83%
125
 DENSIDAD
𝑚 247.84𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 𝑥 𝑥
𝑣𝑓 129.79 𝑐𝑚3 1000𝑔 10−6 𝑚3
R=0,5 𝑘𝑔
𝜌 = 1909.55
𝑚3

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2664.56 𝑐𝑚3 = 25.6 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
11
LABORATORIO
d) Agua/Cemento 0.6

(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 51.29 A1 52.70 H1 46.33
50 L2 51.09 50 A2 51.79 50 H2 43.36 125 120.42
V𝑓 − V0
V0
120.42 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = −3.66%
125
 DENSIDAD
𝑚 227.26𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 𝑥 𝑥
𝑣𝑓 122.55 𝑐𝑚3 1000𝑔 10−6 𝑚3
𝑘𝑔
R=0,6 𝜌 = 1854.43 3
𝑚

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2620.42 𝑐𝑚3 = 16.07 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
12
LABORATORIO
e) Agua/Cemento 0.7

(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 51.60 A1 51.19 H1 44.69
50 L2 51.81 50 A2 51.40 50 H2 45.09 125 118.99
V𝑓 − V0
V0
118.99 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = −4.808%
125
 DENSIDAD
𝑚 215.53𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 𝑥 𝑥
R=0,7 𝑣𝑓 118.99𝑐𝑚3 1000𝑔 10−6 𝑚3
𝑘𝑔
𝜌 = 1811.33 3
𝑚

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2652.21 𝑐𝑚3 = 10.1 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
13
LABORATORIO
f) Agua/Cemento 0.8

(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 51.28 A1 51.66 H1 42.75
50 L2 51.08 50 A2 50.98 50 H2 41.41 125 110.52
V𝑓 − V0
V0
110.52 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = −11.58%
125
 DENSIDAD
𝑚 196.34 𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 𝑥 𝑥
𝑣𝑓 110.52 𝑐𝑚3 1000𝑔 10−6 𝑚3
𝑘𝑔
R=0,6 𝜌 = 1776.51 3
𝑚

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2626.56 𝑐𝑚3 = 13.36 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
14
LABORATORIO
g) Agua/Cemento 0.9

(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 51.25 A1 52.16 H1 33.35
50 L2 51.47 50 A2 52.72 50 H2 33.26 125 89.57
V𝑓 − V0
V0
89.57 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = −28.34%
125
 DENSIDAD
𝑚 152.26𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 3
𝑥 𝑥 −6 3
𝑣𝑓 89.57 𝑐𝑚 1000𝑔 10 𝑚
R=0,6 𝑘𝑔
𝜌 = 1699.90 3
𝑚

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2693.32 𝑐𝑚3 = 10.14 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
15
LABORATORIO
h) Agua/Cemento 1.0

(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3)
L1 51.36 A1 51.56 H1 32.60
50 L2 51.63 50 A2 51.64 50 H2 31.38 125 86.37
V𝑓 − V0
V0
86.37 − 125
(▲ %) = 𝑥100 = −30.90%
125
 DENSIDAD
𝑚 144.26 𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3
𝜌= = 𝑥 𝑥
𝑣𝑓 86.37 𝑐𝑚3 1000𝑔 10−6 𝑚3
R=0,6 𝑘𝑔
𝜌 = 1670.26 3
𝑚

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2657.14 𝑐𝑚3 = 10.58 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
16
LABORATORIO
4.2. CEMENTO CON ADITIVO PLASTIFICANTE VARIABLE
a) AL 0.5%
 Variación Porcentual

LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN VARIACION
INICIAL FINAL (mm) INICIAL FINAL (mm) INICIAL FINAL (mm) INICIAL FINAL PORCENTUAL
(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3) (▲=%)
50 L1 51.04 50 A1 52.71 50 H1 43.75 125 118.46 -5.232
L2 51.11 A2 52.54 H2 44.44
PROM. 51.075 PROM. 52.625 PROM. 44.095
 Densidad
𝑚 219.62 𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3 𝑘𝑔
𝜌= = 3
𝑥 𝑥 −6 3
= 1853.96 3
𝑣𝑓 118.46 𝑐𝑚 1000𝑔 10 𝑚 𝑚
 Resistencia a la Compresión

𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = 2687.82 𝑐𝑚3 = 21.91 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎
b) AL 1.0%
 variación Porcentual

LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN VARIACION
INICIAL FINAL (mm) INICIAL FINAL (mm) INICIAL FINAL (mm) INICIAL FINAL PORCENTUAL
(mm) (mm) (mm) (cm3) (cm3) (▲=%)
50 L1 51.37 50 A1 51.63 50 H1 41.77 125 112.86 -9.712
L2 52.22 A2 52.50 H2 41.93
PROM. 51.795 PROM. 52.065 PROM. 41.85
 Densidad
𝑚 209.40 𝑔 1 𝐾𝑔 1 𝑐𝑚3 𝑘𝑔
𝜌= = 3
𝑥 𝑥 −6 3 = 1855.40 3
𝑣𝑓 𝑐𝑚 1000𝑔 10 𝑚 𝑚
 Resistencia a la Compresión

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
54.0 𝐾𝑁
𝜎𝑐 = 𝜎𝑐 = = 20.02 𝑀𝑃𝑎
Á𝑟𝑒𝑎 2696.71 𝑐𝑚3
17
LABORATORIO
5. ANALISIS DE RESULTADOS
TABLA N° 12: Propiedades evaluadas en el presente proyecto de cada uno de los bloques de
cemento a diferente relaciones
VARIACION
FUERZA DE RESISTENCIA A
RELACIÓN TIEMPO DE DENSIDAD PORCENTUAL
COMPRESION LA COMPRESION
AGUA/CEMENTO FRAGUADO (Kg/m3) DE VOLUMEN
(KN) (N/mm2)
(%)
0.3 3h 30’ 1996.15 7.936 64.2 29.09
0.4 3h 50’ 1896.15 4.304 48.3 21.86
0.5 4h 40’ 1909.55 3.832 68.2 30.89
0.6 5h 10’ 1854.53 -1.96 42.1 19.06
0.7 6h 1811.33 -4.808 26.8 12.15
0.8 7h 5’ 1776.51 -11.584 35.1 15.89
0.9 7h 52’ 1699.9 -28.344 27.3 12.38
1 9h 8’ 1670.26 -30.904 28.1 12.72
ADITIVO 0.5% 1853.96 -5.232 58.9 26.68
ADITIVO 1.0% 1855.4 -9.712 54 24.48
FIGURA N° 01:
Relaciones Agua/Cemento vs Tiempo de Fraguado

(min) y Densidad (Kg/m 3)
2000
Tiempo (min)/Densidad (Kg/m3)
1500
1000
500
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 ADITIVO ADITIVO
0.5% 1.0%
RELACIONES AGUA/CEMENTO
Tiempo de Fraguado (min) Densidad (Kg/m3)
18
LABORATORIO
FIGURA N° 02:
Relaciones Agua/Cemento vs Contracción

Volumetrica (%), Fuerza (KN) y Resistencia a la
Compresión (N/mm 2)
/ RESISTENCIA COMPRESION (N/mm2)
80
60
40
20
-20
FUERZA (KN)
-40
RELACION AGUA/CEMENTO
Contraccion Volumetrica (%)

Fuerz de Compresion (KN)
Resistencia a la Compresion (N/mm2)
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
a. El bloque de relación agua cemento de 0,4 sufrió una expansión de 4,25%, además su
resistencia a la compresión fue de 2223 Kg/ cm2 con una alta densidad de ρ=1896 Kg/m3
debido al bajo contenido de agua y con un tiempo relativamente corto de fraguado de 230
min.
b. El bloque de relación agua cemento de 0,5 sufrió una expansión de 3,85%, además su
resistencia a la compresión fue de 315 Kg/ cm2 con una alta densidad de ρ= 1909 Kg/m3
debido al bajo contenido de agua y con un tiempo relativamente corto de fraguado de 280
min.
c. El bloque de relación agua cemento de 0,6 sufrió una contracción de -1,93%, además su
resistencia a la compresión fue de 194 Kg/ cm2 con una alta densidad menor de ρ= 1854
Kg/m3 debido al aumento del contenido de agua y con un tiempo de fraguado de 310 min.
d. El bloque de relación agua cemento de 0,7 sufrió una contracción de -4,78 %, además su
resistencia a la compresión fue de 124 Kg/ cm2 con una densidad de ρ=1811 Kg/m3
debido al bajo contenido de agua y con un tiempo de fraguado de 360 min.
e. El bloque de relación agua cemento de 0,8 sufrió una contracción de -11,58 %, además
su resistencia a la compresión fue de 162 Kg/ cm2 con una densidad de ρ=1776 Kg/m3
debido al bajo contenido de agua y con un tiempo de fraguado de 445 min.
19
LABORATORIO
6. CONCLUSIONES
 Podemos observar que mientras más agua se le aplique al cemento las propiedades
como el tiempo de fraguado incrementan.
 A mayor relación agua/cemento la propiedad densidad disminuye, debido a que el
agua aumenta el volumen de la mezcla, y como en el proceso de endurecimiento el
agua se evapora esto no afecta la masa inicial del cemento y al aumentar el volumen
la densidad disminuye.
 La relación más óptima para el uso del cemento es la de 0.5 debido a que la mezcla
tiene un estado de plasticidad adecuado para su manejo y tiene una buena resistencia
a la compresión.
 A más agua la resistencia a la compresión disminuye debido a que crea más espacio
entre las moléculas de cemento impidiendo que estas se entrelacen firmemente.
 El uso de aditivos permite obtener propiedades igual de efectivas y aún mayores
que las relaciones 0.4 y 0.5 dado que proporcionan mayor manejabilidad a la mezcla
con cantidades mínimas de agua implicando una reducción de costos y manteniendo
la resistencia a la compresión.
7. RECOMENDACIONES
 Para medir el tiempo de fraguado mejor, dejar las bolsas de mezclas colgadas para
que estas estén unidas, ya que, si las colocamos sobre la mesa, estas se dispersan y
demoran mucho más en endurecer.
 Al momento de usar el aditivo en las mezclas retirar un porcentaje de agua de
aprox. 20% para que podamos hacer diferentes mezclas con diferentes porcentajes
de aditivos.
 En el ensayo de resistencia de compresión, escoger las áreas que tengan menos
alabeo para obtener una resistencia más cercana a la teórica.
 Al momento de moldear los bloques de cemento, contar con gaveras que impidan
la filtración de la mezcla y así obtener valores más exactos.
 Comprar una bolsa de cemento más fresca, es decir que su fecha de envasado este
muy cerca a la actual.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Fernández Canovas, M, (2013), Hormigón, Madrid, España. Garceta Grupo

Editorial
 Vásquez, A, (2015), Aditivos para el concreto de hoy, Trujillo. CIP Trujillo.
Recuperado de: http://www.cip-
trujillo.org/img_eventos/pdf/2015/CONFERENCIAS%20SIKA/El%20concreto
%20de%20hoy%20AVD.pdf
 Cossi Arocutipa, P, (2004), El Cemento, Lima, Perú.

 Gili, G, (2000), Hormigón Armado. Barcelona. Ingeniería Rural. Recuperado de
: https://previa.uclm.es/area/ing_rural/trans_const/cementos.pdf
 Montoya, M, (2016), Aditivos para concreto. Aditivosconc. Recuperado de:
http://aditivosconc.blogspot.com/2016/10/
 Villarino Otero, A. El cemento. Ocw.usal. Recuperado de:
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-
materiales/contenido/TEMA%205-%20EL%20CEMENTO.pdf
20
LABORATORIO
8. ANEXOS
IMAGEN 01: Relación IMAGEN 02: Cemento portland TIPO I

agua/cemento 0.7 en agrupado en bolsas de 500 g
proceso de mezclado
IMAGEN 03: Disolución IMAGEN 04: Cubos de cemento tras el ensayo

del aditivo en agua para de compresión
una mejor combinación
21
LABORATORIO

Tiempo de Fraguado Del Cemento, Comportamiento en Diferentes Relaciones Con Agua y Con Un Aditivo Superplastificante, Así Como Sus Respectivas Resistencias A La Compresión.

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Tiempo de Fraguado Del Cemento, Comportamiento en Diferentes Relaciones Con Agua y Con Un Aditivo Superplastificante, Así Como Sus Respectivas Resistencias A La Compresión.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO

TEMA : Tiempo de fraguado del cemento, comportamiento

2. Marco teórico ............................................................................................................ 1

2.1. Cemento ............................................................................................................. 1

2.2. Tipos de cemento ............................................................................................... 2

2.3. Tiempo de fraguado ........................................................................................... 3

2.4. Aditivos para el cemento ................................................................................... 3

3.1. Materiales, equipo e instrumentos ..................................................................... 5

3.2. Procedimiento .................................................................................................... 6

4.1. Relaciones agua-cemento .................................................................................. 9

4.2. Cemento con aditivos plastificantes ................................................................ 17

5. Análisis y discusión de resultados........................................................................... 18

Referencias bibliográficas ............................................................................................. 20

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO, COMPORTAMIENTO EN

 Evaluar la influencia del agua en la relación agua/cemento y determinar la

En general, se llaman conglomerantes hidráulicos aquellos productos que, amasados con

- Puzolanas naturales (P)

- Cenizas Volantes (V)

2.2. TIPOS DE CEMENTO

2.2.1. Cemento portland tipo 1

Es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando

Figura N° 01: Cemento portland Tipo I. Recuperado de:

2.3. TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

- A menor temperatura ambiente más lentas son las reacciones de hidratación y a

Es importante respetar las condiciones de temperatura y humedad del lugar donde se

2.4. ADITIVOS PARA CEMENTO

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de

2.4.1. Clasificación de aditivos para cemento

Corresponden a una nueva generación de aditivos plastificadores en base a

Los efectos principales que se derivan de la incorporación de algún componente

- Superplastificantes a base de carboxilatos para alta reducción de agua

Figura N°03: Cemento FIGURA N°04: Aditivo Figura N°05: Bolsas

Figura N°06: Gavera de Figura N° 07: Jarra Figura N°08: Lija de

3.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Precisión de 0.01 g, FIG N° 11: Calibre Digital 150 mm.

Utilizada para someter

Precisión de 1 min, utilizada para medir

a) Para mezcla de Agua/Cemento

 Se tomó una cantidad base de cemento: 500 g, y de acuerdo a esto se procedió a

Figura N° 04: Proceso de elaboración de la mezcla. a) Colocando 500 g de cemento

b) Para mezcla Agua/Cemento adicionando plastificante

 Tomando como relación base de agua/cemento 0.5, se procedió a calcular la

Ahora se calcula la cantidad de agua y aditivo al 0.5% para formar la mezcla:

c) Medición de la Variación Porcentual del Volumen, Densidad y la Resistencia

Figura N° 06: Proceso de

 Para calcular la Variación porcentual aplicamos la siguiente fórmula:

 Seguidamente medimos la masa de cada cubo de cemento con la ayuda de una

Figura N° 07: Medición de la masa de cada cubo de cemento

Figura N° 08: Preparación de la máquina de compresión

TABLA N° 01: Tiempo de Fraguado de cada uno de los bloques de cemento

4.1. DIFERENTES RELACIONES AGUA-CEMENTO

LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN

INICIAL INICIAL INICIAL INICIAL FINAL

Para el cálculo organizamos las medidas del cubo en la siguiente tabla:

TABLA N°03: Dimensiones longitudinales y volúmenes finales e iniciales

LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN

Fuerza de Compresión 48.30 KN

LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN

Fuerza de Compresión 68.20 KN