TRABAJO COLABORATIVO ACTIVIDAD.

Unidad 1 - Fase 2: Control estadístico de procesos por variables

Interacción y Desarrollo de la Fase 2.

PRESENTADO A:

DIANA PATRICIA DIAZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA. UNAD.

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

CEAD. JOSE ACEVEDO Y GÓMEZ.

Bogotá D.C. Octubre del 2017.

 INTRODUCCIÓN

Con este trabajo buscamos detectar un problema específico de la empresa Belo

Horizonte en el sector de estampado, buscamos analizarlo desde varios puntos de
vista para lograr identificar el problema de base y poder plantear las posibles
soluciones a través de diferentes herramientas.

Para esto desarrollaremos diagramas de Pareto además de diagramas de causa y

efecto y un resumen detallado de la identificación de las causas y las posibles
soluciones.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA EN LA ESCCION TRNASFER EMPRESA DE
CONFECCIONES BELO HORIZONTE

El problema que se presenta es la mala calidad del estampado en un lote de

camisetas: en la sección de Transfer o sección de estampados, el auditor cuando
realiza la verificación del control de calidad y la verificación final del lote, detecta
que las prendas no tenían la calidad requerida del estampado solicitado

LLUVIA DE IDEAS CAUSA Y EFECTO

Las pruebas que se hicieron con las telas antes de iniciar la operación no eran de
la misma composición.
La máquina Transfer de estampados no estaba en óptimas condiciones de uso
para iniciar operaciones.
La máquina Transfer requería de un repuesto original y se le adecuo uno que no
era de misma máquina.
Las operarias trabajaron la maquina a pesar de no estar en las mejores
condiciones de operatividad.
Las operarias manipularon la máquina Transfer no siendo expertas.
El técnico de mantenimiento no aviso oportunamente que la máquina no estaba en
óptimas condiciones
Una operaria trabajo sin la instrucción de la ficha técnica
La auditora de calidad aprobó por fuera de las especificaciones las prendas que
revisaba en las rondas de inspección.
La auditora no tenía las herramientas necesarias para hacer una inspección
acorde a las especificaciones requeridas.
La auditora registro en el reporte las fallas, pero no informo ni alerto lo sucedido.
La supervisora no estuvo el tiempo óptimo en la operación por atender otra línea
de producción

DIAGAMA CAUSA Y EFECTO

DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO DEFECTOS ENCONTRADOS

165 100%
150 90%

% ACUMULADO
135 80%
120 70%
105 60%
CANTIDAD

90
50%
75
60 40%
45 32 32 30%
30 20 18 17 15 20%
13 10
15 4 2 2 10%
0 0%

DEFECTOS

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

GRAFICA CONTROL X
GRAFICA CONTROL R

En las gráficas identificamos que el proceso está bajo control. Sin embargo para el
caso de la Grafica X se nota una pequeña desviación en los puntos 6 y 7 en
extremos opuestos, mientras que la gráfica de control R indica que los puntos
mencionados anteriormente están dentro de un rango permitido y se comportan
bajo una tendencia aleatoria con respecto al límite central.

Aporte Mayerli Aguas

DESARROLLO INICIAL DEL CASO DE LA EMPRESA CONFECCIONESBELO
HORIZONTE

DESCRIPCION DEL PROBLEMA EN LA ESCCION TRNASFER EMPRESA DE

CONFECCIONES BELO HORIZONTE

Confecciones Belo Horizonte es una empresa a la que se le ha encomendado la

estampación de un lote de 1500 camisetas, y al finalizar este proceso se
encuentran 165 prendas defectuosas y realizando una revisión en el proceso se
detectan errores, no solo en la alteración de las variables del proceso, sino
también hay errores a nivel de la ejecución por parte del personal encargado de
los cuales no llevan un cumplimiento cabal de las fichas técnicas del proceso, al
momento de la supervisión no se han documentado adecuadamente los puntos
críticos de control para su respectiva corrección. Además, se encuentran fallas en
el proceso de capacitación del personal lo que ha entorpecido los procesos de
calidad en la empresa.

LLUVIA DE IDEAS CAUSA Y EFECTO

CAUSAS
Hay variación en la materia prima que
se dispone a transformar ya que la tela
es acorde al color requerido pero su
composición en algodón no es acorde.
La máquina estampadora sufre una
desestabilización durante el proceso
que obliga a interrupción en el
proceso.
EFECTO
Hay una variación en las temperaturas
de la maquina estampadora por lo que
además varia la presión y el tiempo ya
que la calidad de la tela no permite que
la maquina se ajuste al protocolo
establecido.
El ajuste de la maquina lo debe hacer
el técnico encargado pero ante la
demora ocasionada las operarias
actúan dejando de lado protocolos de
temperatura, tiempo.

La falla de la maquina se debe a una En el momento de la producción se

falla técnica en su termostato
detectada en días pasados la cual no
fue corregida y por el contrario solo
recibió un ajuste que no le permitía
funcionar al 100 %
debió incurrir en una demora y por
consecuencia en una falla en el
producto final.
 En el proceso se contaba con una
operaria que no cumplía con los
requisitos de capacitación adecuados.
La auditora de calidad de la empresa
manifiesta que aprueba la calidad del
producto final, inspeccionando el que
sale en el momento que ella hace su
recorrido encontrando en estas
prendas conformidad.
No se contaba con las herramientas de
control de calidad apropiadas
La supervisión no se realizaba con el
tiempo y atención requeridas
La supervisora no llena el registro de
las fallas encontradas
DIAGAMA CAUSA Y EFECTO
MATERIA PRIMA MAQUINARIA
P en la
Inconformidad
composición de la tela
ESTAMPADO DE CAMISETAS
Operarios sin protocolos de
medición
Equipos sin
calibración
MANO DE OBRA
MEDICION
La operaria decide trabajar con
indicaciones mas no siguiendo un
protocolo establecido.
Como el proceso no se hace de
manera consecutiva y por el contrario
en intervalos secuenciales no se
detecta la falla a tiempo.
No se detectan los defectos
oportunamente
Se registran 7 medidas por encima de
la tolerancia
No se detectan mensajes de alerta a
tiempo.
Mantenimiento
Ajuste del termostato
PRODUCTOS FINALES
DEDEFECTUOSOS
Operarios sin capacitación
Se debe incentivar a operarios
 DIAGRAMA DE PARETO

165 99% 100%100%

98%
95%
150 89% 90%
135 80% 80% 80% 80% 80% 81%
80% 80% 80% 80% 80% 80%80%
120 72% 70%
105

% ACUMULADO
62% 60%
90
51% 50%
75
39% 40%
60
30%
45
32 32
30 19% 20%
20 18 17 15 13
15 10 10%
4 2 2
0 0%

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

DIAGRAMA DE RELACIONES

DESPEGADO SUBLIMADO QUEMADO

MAQUINARIA EN MAL
CONTAMINADO POROSO ESTADO
CORRIDO
ARRIBA
CORRIDO DECENTRADO
AUSETE CUARTEADO ABAJO
TORCIDO

CAMISETAS CON ERRORES EN LA MEDICION

OPERARIOS NO ESTAMPADO
CALIFICADOS DE LOS PROCESOS
DEFECTUOSO
ACCIÓN DE MEJORA PARA EVITAR QUE ESTA SITUACIÓN SE VUELVA A
PRESENTAR EN LA EMPRESA DEL ESTUDIO DEL CASO. DONDE DEBE
ESTRUCTURAR Y ARGUMENTAR APROPIADAMENTE LA PROPUESTA

Para dar solución a los problemas encontrados de acuerdo al análisis realizado

personalmente pensaría en seguir el siguiente plan de mejora:
1. Capacitar al personal operario de la empresa en todas las dependencias y
etapas de producción.
2. Desarrollar programas de retroalimentación desde la parte personal como
también laboral que permitan mejores las relaciones interpersonales y
concientice a cada funcionario de la empresa en torno al ambiente laboral.
3. Implementar un plan de acción inmediato ante eventuales daños como la
falta de un repuesto que no acarree retrasos ni tampoco exceso de
defectos.

ARGUMENTO DE LA ACCION DE MEJORA

He propuesto la presente acción de mejora teniendo en cuenta que la empresa ha

logrado una importante trayectoria y posicionamiento, que ameritan que los
procesos que pudieran entorpecer este importante crecimiento están en plena
facultad de mejoría y que sería un buen comienzo la parte de poder aportar
conocimiento a cada uno de los miembros de la empresa, ya que no es suficiente
con lo que se hace por cumplimiento sino que son necesarias las actualizaciones y
seria la oportunidad para darle paso a un proceso de implementación de calidad
que muy seguramente contribuiría a detectar y poder solucionar los problemas que
se están padeciendo, considerando que el poder implementar procesos de calidad
son inversiones en el presente, que pudieran reemplazar la inversión que a largo
plazo se vendrían por los daños y procesos defectuosos prolongados en el tiempo.
 CONCLUSIONES

Es importante tener en cuenta los costos que derivan de un producto para poder
determinar en nivel de calidad y del producto terminado que espera obtener la
compañía, pues los inconvenientes pueden surgir a raíz de la baja calidad de
algunos productos o que pudieren existir y los cuales incluyen los costos directos
por baja calidad para la empresa y los costos de calidad ocultos.

Belo Horizonte registra gastos elevados por mal manejo en su departamento de

control y calidad, es importante implementar procesos seguros y confiables
puntualmente en esta tarea ya que es el paso siguiente para salir al consumidor.