La Resistencia del Acero.

El acero es el más resistente de los materiales estructurales comúnmente usados. La

resistencia de diseño de la mayoría de los perfiles de acero laminados en caliente es de 340
mega-pascales tanto en compresión como en tracción, mientras que en algunas calidades
especiales llegan a 480 mega-pascales.

El hecho que la resistencia a la compresión y tracción del acero estructural es idéntica, es un

factor decisivo en la habilidad del acero de responder a eventos extremos. En estos casos hay
cargas no previstas que se aplican a la estructura, pero no son solo un aumento de las cargas
consideradas en el cálculo, sino que las estructuras experimentan transiciones inesperadas que
llevan a sus elementos al pasar de la compresión a la tracción. La habilidad pareja del acero de
manejar tanto tracción como compresión ayudan a mitigar cualquier falla. Adicionalmente las
resistencias reales del acero estructural superan las resistencias de diseño, proveyendo así a la
resistencia adicional a cargas extremas no previstas.

Diferentes tipos de acero y su resistencia.

- Aceros dulce: Cuando el porcentaje de carbono es del 0,25% máximo. Estos aceros tienen
una resistencia última de rotura en el rango de 48-55 kg/mm2 y una dureza Brinell en el
entorno de 135-160 HB. Son aceros que presentan una buena soldabilidad aplicando la técnica
adecuada.

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío,

embutición, plegado, herrajes, etc.

- Aceros semidulce: El porcentaje de carbono está en el entorno del 0,35%. Tiene una
resistencia última a la rotura de 55-62 kg/mm2 y una dureza Brinell de 150-170 HB. Estos
aceros bajo un tratamiento térmico por templado pueden alcanzar una resistencia mecánica
de hasta 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,

herrajes.

- Aceros semiduro: Si el porcentaje de carbono es del 0,45%. Tienen una resistencia a la rotura
de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Después de someterlos a un tratamiento de
templado su resistencia mecánica puede aumentar hasta alcanzar los 90 kg/mm2.

Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores

de explosión, transmisiones, etc.

- Aceros duro: El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen una resistencia mecánica de 70-
75 kg/mm2, y una dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un tratamiento de templado estos aceros
pueden alcanzar un valor de resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.

Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no

muy elevados.
Cuidados del Acero
Almacenamiento

Las láminas, tuberías y perfiles, si no son tratadas y almacenadas adecuadamente son sujetas a
corrosión.

Un periodo prolongado de almacenamiento, puede causar la acumulación de humedad entre

los paquetes, causando la filtración de agua en los mismos, causando desprendimientos de la
pintura y la corrosión del metal.

La corrosión en el almacenamiento puede prevenirse; Reduciendo el tiempo de

almacenamiento y almacenando el producto en un lugar seco y ventilado.

Si el agua ya está presente en los paquetes se debe separar las unidades una a una y secarlas
con un trapo suave y limpio. Luego, deben apilarse dejando un espacio entre cada unidad para
que exista circulación de aire que pueda completar el proceso de secado.

Transporte

 No empujar los paquetes, ni rodar los mismos con montacargas porque puede causar
ralladuras o deformaciones.

 Cuando se transporten paquetes en camiones sin techo, se debe usar un protector

plástico o lona sobre los productos como precaución en caso de lluvia.

 Los paquetes deben ir sujetos entre sí, para evitar la fricción de las unidades entre sí.

 Al descargar láminas no se deben arrastrar puesto que los bordes pueden rayar la
superficie de la siguiente lámina.

 Si las láminas son movidas por personas, deben ser llevadas al menos por dos, cada
una sosteniendo un extremo. Si la lámina tiene más de 3 metros se requiere una
persona adicional por cada 3 metros.

Almacenamiento a la intemperie

Si el producto es almacenado a la intemperie, es necesario considerar las siguientes

precauciones adicionales:

Se deben cubrir con plásticos u otro material impermeable, atando los extremos del cobertor
de manera que permita el flujo de aire, y así minimizar la condensación de agua proveniente
del piso.

Ubicarlos fuera del camino de otras actividades de la construcción para minimizar moverlos,
golpearlos o ensuciarlos.

Coloque una cubierta (lona) para dar sombra al paquete protegiéndolo de la luz solar directa y
además actuar como regulador de temperatura.

Precauciones generales
  Mantenga seca la lámina, tubo o perfil.

 Nunca debe colocarse el producto directamente en el piso.

 Los soportes de madera se deben colocar sobre una superficie plana. La parte superior
de los mismos debe estar nivelada y a la misma altura. Esto evita que el producto se
arquee.

 No coloque las unidades en donde pueda estar expuesta a arena o polvo que puedan
dañar la pintura o la capa de zinc.

 No apile el producto excesivamente alto.

 Almacene el producto siempre en áreas cubiertas.

Desventajas de los Metales en la Construcción

Corrosión. Este tipo de materiales pueden presentar problemas de corrosión dependiendo del
lugar y los agentes corrosivos externos.

· Problemática en caso de incendios. Debido a esto, es conveniente, y en algún caso

obligatorio, recubrir este tipo de estructuras con pintura ignífuga o intumescente para evitar el
colapso de la misma.

· Pandeo, ya que se utilizan elementos esbeltos sometidos a compresión (soportes

metálicos). No obstante, las estructuras se calculan evitando estos fenómenos.

· Coste económico de la estructura y su posterior mantenimiento: pinturas contra la

corrosión, paneles de protección frente al fuego...

· Mano de obra especializada.

Límites de los Metales.

¿Donde NO se debe construir con estructura metálica?

 Edificaciones con grandes acciones dinámicas.

 Edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como marinas, o centros

industriales, donde no resulta favorable su construcción.

 Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo
almacenes, laboratorios, etc.

¿Donde construir con estructura metálica?

 Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas.

 Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales
apreciables; en estos casos se prefieren los entramados con nudos articulados.
 Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos,
salones.