Trabajo 2° Unidad PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO SOFTWARE EN MINERÍA
INFORME: N 02
PARA: ING. ARTURO CHAYÑA RODRIGUEZ
DE: CALLA CUNO JERSON
ASUNTO: IMPLEMENTACIÓN DE UN PROYECTO MINERO
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PLAN ESTRATÉGICO DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE MINAS
MISIÓN
Formamos Ingenieros de Minas de modo integral y competitivo, contribuyendo al
desarrollo social, humano y científico; proporcionando soluciones innovadoras y sostenibles a
las necesidades regionales y nacionales, propiciando la investigación científica, generando
conocimiento, proyección social y la extensión universitaria.
VISIÓN
Ser una facultad acreditada, líder en la formación de profesionales en Ingeniería de
Minas, comprometidos con el desarrollo regional y del país, dentro del proceso de globalización.
INTRODUCCIÓN:
El presente trabajo es la representación de los conocimientos adquiridos a lo largo de los

semestres académicos universitarios, utilizando el software Vulcan 9.0, el cual hace posible la
reducción del tiempo en el desarrollo y obtener a su vez una precisión en los cálculos, además
que el software facilita la compresión y entendimiento de los cuerpos mineralógicos en modelos
tridimensionales en minería superficial y subterránea.
En el presente trabajo se realizará una simulación de la planificación de una mina
superficial en base a los cálculos realizados.
1. UBICACIÓN.
La zona concesionada se encuentra en Perú, en la Región Puno, Provincia de Lampa,

Distrito Cabanilla, esta zona se encuentra a una altura de 4200 metros sobre el nivel del mar, se
encuentran pueblos cercanos como Cabanilla, Cabanillas y una comunidad llamada Huataquita,
está cerca de 2.28 km de la carretera interoceánica N043°E y se puede acceder a dicha concesión
por una ruta no asfaltada a 9.53 Km del pueblo de Cabanillas a N089°W.
Figura 1. Imagen de la concesión y ruta de acceso (Google Earth Pro)

2. DATOS LEGALES DE LA CONCESIÓN.
Datos generales
codigo 80130232 Nombre UNA FIM 2018
Fecha de formulacion 09/05/2018
Situacion VIGENTE
Procedimiento TITULADO Tipo PETITORIO
Has. Formuladas 1280 Sustancia METALICA
Has. Rectificadas Has. Formadas
Has. Reducidas Has. Disponibles
Ubicación ARCHIVO CENTRAL
Titular referencial
Tipo Nombre de Razón Social Dirección % Participación
NATURAL JERSON CALLA CUNO CALLE AJOYAS CON 100
JR ALBERTO
Cartas
Codigo Descripción Zona UTM

32-V PUNO 19L
Coordenadas WGS84 1 2
vertice norte este
1 8,271,881.36 344,196.40
2 8,271,881.36 348,196.40
3 8,268,681.36 348,196.40
4 8,268,681.36 344,196.40
4 3
3. GEOGRAFÍA DE LA ZONA.
Características
En la zona montañosa con llanuras angostas, en la mayor parte con cobertura vegetal
compuesto principalmente de pastizales (ichu), actividad ganadera (auquénidos y ovejas), baja
densidad poblacional.
Clima
Tiene una temperatura media anual de 8.5 °c, con temperaturas mínimas de hasta 0.4 °c.
se tienen altas precipitaciones (830 mm promedio total anual.)
Hidrología
La cuenca del río Cabanillas, la cual esta ubicada en la Región de Puno, ocupa la
superficie de San Román.
En el ámbito de la cuenca del río Cabanillas se localiza el proyecto de Irrigación Sistema
Integral Lagunillas. Su área total potencial de riego es de 33,919.83 Ha. Y el área total disponible
bajo riego es de 24,450 Ha., el respectivo volumen de demanda hídrica total anual es de 506.51
MMC.
Las fuentes de oferta hídrica en la cuenca del rio Cabanillas esta representada por el
escurrimiento del área de drenaje del rio Ichocollo actualmente regulado con el embalse
Lagunillas, y el escurrimiento natural del área de drenaje del rio Verde.
4. GEOLOGÍA LOCAL Y REGIONAL.
Geología Local
En el DEVONICO INFERIOR se encuentra en el Grupo Cabanillas sus rocas se
restringen al sector central de la región, la diferenciación litológica fue mapeada
cartográficamente por el INGEMMET, encontrando cambio de facies en forma local con muy
poca variabilidad litológica.
En la zona concesionada la litología consta de lutitas (roca sedimentaria detrítica de una
densidad de 2.2 gr/cm3) grises con capas delgadacs de (D-c/m) arenisca (roca sedimentaria
detrítica de una densidad de 2.6 gr/cm3) cuarcítica gris oliva con numerosos braquiópodos en
capas de areniscas, lutitas negras con menor cantidad de areniscas laminadas, concreciones de
calizas ferruginosas, lutitas gris olivo oscuras, limosas y menor cantidad de areniscas cuarcíticas
lutíticas encubiertas en planos de estratificación y cuarcitas argilaceas, verdosas de grano fino a
medio con numerosos fósiles en las capas inferiores.
Encontramos cuarzos (SiO2), calcita (CaCO3), malaquita (Cu2CO3(OH)2) azurita
(Cu3(CO3)2(OH)2) y esfalerita (ZnS).
Geología Regional
El dominio estructural es el ALTIPLANO OCCIDENTAL el cual corresponde al antiguo
alto mesozoico Cusco-Puno, limitado por los sistemas de fallas Cusco-Lagunillas-Mañazo y
Urcos-Sicuani-Ayaviri, los que en el Cenozoico jugaron como fallas de rumbo e inversas,
controlando el relleno sedimentario de las cuencas sinorogénicas de capas rojas (Eoceno-
Mioceno). A partir de los estudios de los magmas potásicos y ultra potásicos como leucitas
traquibasaltos y tefritas del Oligo-Mioceno terminal, se interpreta que, bajo el Altiplano
Occidental y borde norte de la cordillera Occidental, la presencia de un manto lerzolitico
metasomatisado con edades meso-neoproterozoico.
En este dominio se encuentran estructuras romboédricas. En las estructuras de Cabanillas

se encuentran secuencias sobre el Paleozoico inferior, se encuentran directamente las secuencias
de Cretácico medio al Terciario.
Figura 2. Geología local de la concesión Mapeo Geológico de cuadrángulo Puno (INGEMMET 2001)
.
Figura 2. Geología regional de la zona concesionada (Google Earth, INGEMMET)
5. TOPOGRAFÍA DE LA ZONA MINERALIZADA.
Las curvas de nivel menores están a una distancia de 10 metros de un grueso de línea
meno al de las curvas mayores. Y las curvas mayores están a 100 metros las cuales están en
líneas más gruesas. En esta imagen observamos las limitaciones de nuestras hectáreas a
concesionar.
Figura 3. Curvas de nivel a 10 m (Global mapper)
Figura 4. Curvas de nivel de la Zona de concesión completa (Global mapper)
6. PLAN DE MUESTREO DEL YACIMIENTO.
La distribución de las perforaciones del muestreo diamantino se realizará con una malla
de 180m x180m para no tener un sobredimensionamiento de cuerpo mineralizado, dichas
perforaciones estarán orientadas en secciones de Norte a Sur, en la parte mencionada en la

geología local descrita en la figura 1, con un color marrón.
7. COORDENADAS DEL MUESTREO.

HOLE-ID X Y Z LENGTH
SM-001 345340 8269340 4110.5 152.4
SM-002 345520 8269340 4112.4 137.2
SM-003 345700 8269340 4114.3 182.9
SM-004 345880 8269340 4119 160
SM-005 346060 8269340 4123.4 175.3
SM-006 346240 8269340 4129.5 213.4
SM-007 345340 8269520 4095.8 228.6
SM-008 345520 8269520 4099.6 445
SM-009 345700 8269520 4106.3 490.7
SM-010 345880 8269520 4111.7 515.1
SM-011 346060 8269520 4116.4 469.4
SM-012 346240 8269520 4120.9 198.1
SM-013 346420 8269520 4082.5 243.8
SM-014 346600 8269520 4087.6 510.5
SM-015 346780 8269520 4097.7 522.7
SM-016 345340 8269700 4107 530.4
SM-017 345520 8269700 4113.2 515.1
SM-018 345700 8269700 4115.6 249.9
SM-019 345880 8269700 4067 335.3
SM-020 346060 8269700 4078.4 506
SM-021 346240 8269700 4089.6 524.3
SM-022 346420 8269700 4101 515.1
SM-023 346600 8269700 4108.2 499.9
SM-024 346780 8269700 4109 304.8
SM-025 345880 8269880 4079 213.4
SM-026 346060 8269880 4069.4 365.8
SM-027 346240 8269880 4075 451.1
SM-028 346420 8269880 4084.1 463.3
SM-029 346600 8269880 4093.1 417.6
SM-030 346780 8269880 4099 243.8
SM-031 346240 8270060 4092.1 213.4
SM-032 346420 8270060 4082.8 246.9
SM-033 346600 8270060 4073.1 234.7
SM-034 346780 8270060 4071.6 274.3
SM-035 346600 8270240 4079.9 256
SM-036 346780 8270240 4086.9 210.3
Tabla 1. Coordenadas de las perforaciones de muestreo Fuente elaboración propia.
Figura 5. Distribución de las Perforaciones Diamantinas de muestreo (Mine Sigth)
8. BASE DE DATOS DEL MUESTREO
Figura 6. Datos del Excel Geo de la zona concesionada Fuente elaboración propia
Figura 7. Datos del Excel Assay de la zona concesionada Fuente elaboración propia
9. INFORMACION GEOTECNICA DE LA ROCA
Utilizando el software Roclab obtenemos los datos de ángulo de fricción y cohesión para
ambos tipos de roca como se muestra en la figura 8.
Arenisca-sandstone
Lutita-shale
Figura 8. Datos de cohesión y Angulo de fricción (Roclab)

Arenisca Lutita
Angulo de fricción 42.82° 32.09°
densidad 2.6 Tn/m3 2.2 Tn/m3
cohesión 4.032 MPa ó 411.15 Tn/m2 3.302 MPa ó 336.71 Tn/m2

Tabla 2. Resumen de los datos de las rocas.
10. SELECCIÓN DE EQUIPOS
Para la selección de la pala utilizamos la siguiente formula:

𝑃
𝐶 = (50) 1.15
P = m3/h
✓ Producción de 80 000 toneladas día
✓ Arenisca densidad 2.6 Tn/m3
✓ Guardia (gd) 10 horas (2)
✓ Terreno duro
Producción por guardia: 80 000 Tn /2 = 40 000 Tn/gd
Obtenemos en m3: 40 000 Tn/gd / 2.6 Tn/m3 = 15 384.61 m3 /gd
Obtenemos en una hora: 15 384.61 m3 /gd / 10 h/gd = 1 538.461 m3/h = P
Reemplazando la P en la formula obtenemos C el cual es nuestra capacidad de la draga:
C = 51.44 m3 ó 67.28 yd3 arenisca
C = 62.34 m3 ó 81.53 yd3 lutita
Con esto seleccionamos la PALA CABLE ELECTRICA 7495 HF con capacidades de
40 a 80 yd3, el cual puede cargar entre 100 a 110 toneladas, largo de la pluma de 20.4 m, una
altura de corte de 17.8 m, longitud real de la manija de la draga 10.9m y longitud total de la
manija de la draga 14.3m.
Bajo las especificaciones de la pala optamos por elegir el CAMION 795F CA por el numero de
pasadas (3) para un tiempo no prolongado.
Figura 9. Datos de numero de pasadas PALA / CAMION

Figura 10. Pala y Camión (CAT)
Por la altura de nuestro banco (15 metros) elegimos la perforadora ATLAS COPCO PIT VIPER
271, la cual cuenta con un diámetro de 230mm (9 pulgadas) y una profundidad de perforación
de 16.8 metros.
11. CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LA EXPLOTACION DEL
YACIMIENTO
Determinación de los ángulos de talud y altura de bancos que deberá tener el PIT, para
este fin utilizaremos la ecuación de SPANGLER:
sin(𝜃) 𝑄 ∗ 𝜕𝑖𝑛−𝑠𝑖𝑡𝑢
= =𝑓
1 − cos(𝜃 − ∅) 4 ∗ 𝐶𝑜 ∗ cos(∅)
✓ 𝜃: ángulo de talud máximo
✓ ∅: ángulo de fricción interna
✓ 𝑄: profundidad del rajo
✓ 𝑑𝑖𝑛−𝑠𝑖𝑡𝑢 : densidad in situ de la roca
✓ 𝐶𝑜 : coeficiente de fricción o cohesión (Tn/m2)
Mediante el software VULCAN obtenemos la profundidad del PIT el cual nos da 543
m, este dato es nuestro parámetro Q.
Reemplazando los valores en la formula, tenemos para la arenisca un valor de f = 1.17 y para la
lutita f = 1.04, ahora hallamos el ángulo de talud para ambas rocas.
𝑠𝑒𝑛(𝜃)
= 1.17
1 − 𝑐𝑜𝑠(𝜃 − ∅)
𝑠𝑒𝑛(𝜃) = 1.17[1 − cos(𝜃 − ∅)]
𝑠𝑒𝑛(𝜃) = 1.17 − 1.17 cos(𝜃 − 77,5)
𝑠𝑒𝑛(𝜃) − 1.17 = −1.17(cos(𝜃) cos(77,5) + 𝑠𝑒𝑛(𝜃)𝑠𝑒𝑛(77,5)
𝑠𝑒𝑛(𝜃) − 1.17 = −0.858 cos(𝜃) − 0.7952𝑠𝑒𝑛(𝜃)
(1.7952𝑠𝑒𝑛(𝜃) − 1.17 = −0.858√1 − 𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) ) /−0.858
(−2.1𝑠𝑒𝑛(𝜃) + 1.36 = √1 − 𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) )2

2
(1.36 − 2.1𝑠𝑒𝑛(𝜃)) = 1 − 𝑠𝑒𝑛2 𝜃
1.86 − 5.72𝑠𝑒𝑛(𝜃) + 4.41𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) = 1 − 𝑠𝑒𝑛2 (𝜃)

1.86 − 5.72𝑠𝑒𝑛(𝜃) + 4.41𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) − 1 + 𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) = 0
5.41𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) − 5.72𝑠𝑒𝑛(𝜃) + 0.86 = 0
5.72 ± √(5.72)2 − 4 ∗ 5.41 ∗ 0.86

𝑠𝑒𝑛𝜃 =
2 ∗ 5.41
𝑠𝑒𝑛𝜃 = 0.8757
𝜃 = 61.12 arenisca
𝜃 = 65.20 lutita
Para la altura del banco tomamos como referencia la pala CABLE ELECTRICA 7495 HF con
una altura (h) de 15 metros.
Para el transporte utilizamos un camión CAT 795F CA como neumático de 56/80R63 para
calcular las dimensiones de la rampa.
Ecuación de la altura de la berma:
1
ℎ𝑝𝑟 = ∗ 𝑑𝑛𝑒𝑢
2
56⁄80𝑅63 → 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
0,0254
𝑅63′′ ∗ = 1,6002 𝑚𝑡𝑠
1′′
56′′ ∗ 0,8 = 44.8′′ ∗ 0,0254 = 1,1379 𝑚𝑡𝑠
𝐻𝑛 = (1,6002 ∗ 2) + (1,1379 ∗ 2) = 5,4762
𝐻𝑛
ℎ𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 =
2
ℎ𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 = 2,7381 𝑚𝑡𝑠
Tomamos 37° como ángulo de reposo del material para hallar la base de la berma o cuneta
2,7381
𝑡𝑎𝑛(37) =
𝑋
hberma
𝑋 = 3,6335 𝑚𝑡𝑠
𝐴𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 = 3,6335 ∗ 2 = 7,267 𝑚𝑡𝑠
2x
Calculamos el ancho de la rampa:
𝐴𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 = 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 + 2.5 ∗ 𝐴𝑐 + 𝑑
✓ 𝐴𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 : Ancho rampa

✓ 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑚𝑎 : Ancho berma
✓ 𝐴𝑐 : Ancho camión
✓ 𝑑: Derrame
1
𝐴𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 = 2 ∗ 7,267 + (2,5 ∗ 8.966) + ( ∗ 8.966)
4
𝐴𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 = 39.1905 ≈ 40
Figura 11. Rampa
Para el ancho del banco usamos el diámetro de giro de nuestro camión seleccionado el
cual tiene 34 metros, a partir de esto tomamos un radio de 17 m + Aberma así tenemos como
resultado 24.267 m ≈ 25 metros.
Para el largo de fase de nuestro banco usamos el radio máximo de carga de la PALA que
es 21.64 m * 2 = 43.28 ≈ 45 metros, para la explotación de 2 bloques tomaremos 50 metros.
Figura 12. Distancia del Largo de Fase.
Con la ayuda del software GEOSTUDIO calculamos el factor de seguridad para cada
roca como se puede observar tenemos un FS superior a 1 por lo cual decimos que nuestro talud
seguro.
Figura 13. FS 44.678 Arenisca (GeoStudio)
Figura 14. FS 44.224 Lutita (GeoStudio)

12. PROYECTO-SOFTWARE VULCAN
Con el programa minero VULCAN obtenemos la visualización de nuestro modelo de

bloque del yacimiento, para la explotación del recurso geológico, cada bloque debe pagar su
explotación, los procesos operacionales, el coste de explotación no debe afectar al beneficio que
se obtendrá.
Figura 15. Modelo de bloques (VULCAN)
Obtención de los datos

Ítem Datos
Model NAME MODELBLOCK
Numero de bloques 5195
Numero de variables 4
Coordenadas origen Este = 345200, Norte = 8269180,
m.s.n.m. = 3500
Bearing/Dip/Plunge 90 grados
Tonelaje total del PIT 13 634 902 062.60
Tonelaje del cuerpo mineralizado 1 353 195 260.39
Tonelaje del desmonte 12 281 706 802.20
Tabla 3. Corresponde a los datos del modelo de bloques.
Colocamos las especificaciones del diseño de la rampa y bancos en el software tal como
se muestra en la figura 16.
Figura 16. Introducción de datos de la rampa y berma (VULCAN).
Tenemos el Pit diseñado en VULCAN.
Figura 17. Vista PIT dirección OESTE (VULCAN).

Figura 18. Vista PIT dirección ESTE (VULCAN).
Figura 19. Tonelaje total del PIT (VULCAN).

Figura 20. Tonelaje total del PIT CUERPO (VULCAN).
Figura 21. Tonelaje del cuerpo mineralizado (VULCAN).
13. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

Presentaremos las características del proyecto minero, las cuales consideramos para la
parte de evaluación económica.
Ítem Valor Unidad
Producción a planta 80 000 Toneladas métricas
Recuperación Metalúrgica 90 %
Tabla 4. Factores Metalúrgicos.
CALCULO DE LA VIDA DE LA MINA

VOE = 6.5*(RESERVAS(millones de toneladas))0.25*(1±0.2)
reservas 1,353.20 millones de toneladas
VOE1 47.31 años
VOE2 31.54 años
VOE promedio 39.42 años
RITMO DE PRODUCCION
ROP = reserva total/VOE
reserva mineral total 1,353,195,260.39 toneladas
VOE 39.42 años
ROP 34,324,719.30 toneladas/año
reserva desmonte total 12,281,706,802.20 toneladas

VOE 39.42 años
ROP 311,533,856.82 toneladas/año
ROP 865,371.82 toneladas/dia
STRIPPING RATIO
R = desmonte/mineral
desmonte 12,281,706,802.20
mineral 1,353,195,260.39
R 9.08
14. CALCULO DE LA MALLA DE PEFORACION
Utilizaremos la fórmula de Richard Ash. la cual nos permite calcular el burden y espaciamiento,
así como también la longitud del taco y la sobreperforación. Primero la Arenisca:
∅ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎1 1/3 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜2∗(𝑉𝑜𝐷2)2
𝐵(𝑏𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛) = 𝐾𝑏 ∗ (12) ∗ (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑜𝑐𝑎 2) ∗ (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜1∗(𝑉𝑜𝐷1)2 )1/3
✓ ∅: diámetro de perforación = 9 pulgadas

✓ 𝑑𝑒𝑥𝑝1: 1.3 gr/cm3
✓ 𝑉𝑜𝐷1: 3657 m/s
✓ 𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎1: 2.7 gr/cm3
Datos de nuestra roca y explosivo
✓ 𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎2: 2.6 gr/cm3

✓ 𝑑𝑒𝑥𝑝2: 0.78 gr/cm3 ANFO
✓ 𝑉𝑜𝐷2: 4000 m/s ANFO
Usamos el cuadro para determinar Kb, tipo de explosivo baja densidad y la clase de roca
es dura por lo que tenemos Kb = 20
𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 = 13.6 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 4.15 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐵 ∗ 𝐾𝑠(1.5) = 6.21 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
Ks toma valores: periodo grande de la mecha = 1, Periodo corto = 1.2 a 1.8,
Periodo simultaneo = 2.0
𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐵 ∗ 𝐾𝑗 (0.2 a 0.4) = 1.45 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑎𝑐𝑜 = 𝐵 ∗ 𝐾𝑡(0.7 𝑎 1.0) = 3.7 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
Calculamos para la Lutita: densidad 2.2 gr/cm3
∅ 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎1 1/3 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜2∗(𝑉𝑜𝐷2)2
𝐵(𝑏𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛) = 𝐾𝑏 ∗ (12) ∗ (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑜𝑐𝑎 2) ∗ (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜1∗(𝑉𝑜𝐷1)2 ) 1/3
𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 = 14.37 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 4.4 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐵 ∗ 𝐾𝑠(1.5) = 6.6 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐵 ∗ 𝐾𝑗 (0.2 a 0.4) = 1.54 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑇𝑎𝑐𝑜 = 𝐵 ∗ 𝐾𝑡(0.7 𝑎 1.0) = 3.96 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
15. DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION
Para ello utilizamos el software AUTOCAD, ya contando con las respectivas distancias que
calculamos previamente, en esta tenemos para ambas rocas:
Arenisca (metros) Lutita (metros)
Burden 4 4.5
Espaciamiento 6.5 6.5
Sobreperforación 1.5 1.5
Taco 3.7 4
Tabla 5. Dimensión de la malla de perforación.
Figura 22. Banco con malla de perforación Arenisca (AutoCad)
Figura 23. Banco con malla de perforación Lutita (AutoCad)

16. CALCULO DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS
VARIABLES ABREVIATURA DATOS UNIDADES

tonelaje total a mover por periodo planta T 80,000.00 toneladas
volumen del balde del equipo de carguio Vb 61 metros cubicos
factor de llenado del equipo de carguio FLc 100 %
esponjamiento del material ε 5 %
factor del material que castiga el tiempo del
ciclo de carguio por causa de alguna
FM 100 %
propiedad del material que haga mas dificil
su manipulacion
tiempo de ciclo del carguio TCc 0.1 horas
disponibilidad fisica del equipo de carguio DFc 98 %
factor de utilizacion del equipo de carguio UTc 95 %
factor operacional del equipo de carguio FOc 97 %
horas trabajadas por turno de carguio HTc 10 horas
turnos trabajados por dia para el carguio TDc 2 turnos/dia
dias por periodo para el carguio DPc 1 dias
densidad del material δ 3.8 toneladas/metro cubico
capacidad del equipo de carguio Cc 110 tonelada/palada
-8
rendimiento horario de un equipo carguio RHc = (Cc*DFc*Utc*Foc*FM*10 )/TCc 993.377 tonelada/hora
rendimiento diario del equipo carguio RDc = RHc*HTc*TDc 19867.54 tonelada/dia
rendimiento por periodo equipo carguio RPc = RDc*DPc 19867.54 tonelada/periodo
numero de PALAS 4.026668626 4 PALAS ELECTRICAS
Tabla 5. Calculo número de Palas.

tonelaje total a planta T 80,000.00 toneladas
capacidad del equipo de carguio Cc 110 toneladas/palada
capacidad del equipo de transporte Ct 330 toneladas
factor de llenado del equipo transp FLt 99 %
tiempo de ciclo de carguio TCc 0.10 horas 6
tiempo de ciclo del transporte TCt 2.33 horas 140
tiempo de maniobras del equipo transp TMt 0.05 horas 3
tiempo de viaje del transporte TVt 2.33 horas 140
tiempo de viaje del transp cargado TVct 1.00 horas 60
tiempo de viaje del transp descargado TVdt 1.33 horas 80
disponibilidad fisica del equipo transp DFt 99 %
factor de utilizacion del equipo transp UTt 98 %
factor operacional del equipo transp FOt 98 %
horas trabajadas por turno carguio o transp HTc 10 horas
turnos trabajados por dia carguio o transp TDc 2 turno/dia
dias por periodo para el carguio y transp DPc 1 dias
numero de paladas para cargar el transp NP 3 paladas
rendimiento horario del equipo de transp RHt = (FLt*Ct*DFt*UTt*Fot*10-8 )/TCc 133.12502 toneladas/horas
rendimiento diario del equipo de transp RDt = RHt*HTc*TDc 2662.5005 toneladas/dia
rendimiento por periodo de un equipo transp RPt = RDt*DPc 2662.5005 toneladas/periodo
numero de equipos transporte 30.04694321 30 CAMIONES MINEROS
Tabla 6. Calculo número de Camiones.

tonelaje a remover por cada tiro Tt = B*E*H*δ 1014 toneladas
burden B 4 metros
espaciamiento E 6.5 metros
altura de banco H 15 metros
pasadura (sobreperforacion) P 1.5 metros
densidad de la roca δ 2.6 toneladas/metro cubico
tonelaje a remover por metro barrenado Tmb = Tt/(H+P) 61.454545 toneladas/metro barrenado
tonelaje a remover por area sometida a perforacion Tap = Tt/(B*E) 39 toneladas
tonelaje total por periodo T 40,000.00 toneladas
numero de tiros necesarios por periodo Nt = T/Tt 39.447732 perforaciones
metros barrenados requeridos por periodo Mbt = T/Tmb 650.88757 metros barrenados
area sometida a la perforacion por periodo Asp = T/Tap 1025.641 metro cuadrado
disponibilidad fisica del equipo de perforacion DFp 99 %
utilizacion del equipo de perforacion UTp 95 %
factor operacional del equipo de perforacion FOp 98 %
factor de roca, castiga la velocidad de perforacion FR 100 %
turnos a trabajar por dia en perforacion TDp 1 turnos/dia
horas trabajadas por turno en perforacion HTp 10 horas
velocidad de perforacion instantanea VP 0.01 metros barreno/hora
velocidad real de perforacion VPr = VP*FR*DFp*UTp*FOp*10-8 0.0092169 mb/hora
rendimiento por turno MbT = VPr*HTp 0.092169 mb/turno
rendimiento por dia MbD = MbT*TDp 0.092169 mb/dia
dias a trabajar por periodo de perforacion DPp 0.5 dias
numero de perforadoras 2 PERFORADORA
Tabla 7. Calculo número de Perforadoras.
Las cantidades requeridas de equipos se muestran a continuación en la siguiente tabla.

Equipos Cantidad
Perforadora 2
Palas 4
Camiones 30
Tabla 8. Resumen cantidad de equipos para producción mina.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

El presente trabajo es la representación de los conocimientos adquiridos a lo largo de los

La zona concesionada se encuentra en Perú, en la Región Puno, Provincia de Lampa,

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2. DATOS LEGALES DE LA CONCESIÓN.

Codigo Descripción Zona UTM

4. GEOLOGÍA LOCAL Y REGIONAL.

En este dominio se encuentran estructuras romboédricas. En las estructuras de Cabanillas

Figura 2. Geología regional de la zona concesionada (Google Earth, INGEMMET)

5. TOPOGRAFÍA DE LA ZONA MINERALIZADA.

Figura 3. Curvas de nivel a 10 m (Global mapper)

Figura 4. Curvas de nivel de la Zona de concesión completa (Global mapper)

6. PLAN DE MUESTREO DEL YACIMIENTO.

perforaciones estarán orientadas en secciones de Norte a Sur, en la parte mencionada en la

7. COORDENADAS DEL MUESTREO.

Figura 5. Distribución de las Perforaciones Diamantinas de muestreo (Mine Sigth)

8. BASE DE DATOS DEL MUESTREO

9. INFORMACION GEOTECNICA DE LA ROCA

Figura 8. Datos de cohesión y Angulo de fricción (Roclab)

Angulo de fricción 42.82° 32.09°

densidad 2.6 Tn/m3 2.2 Tn/m3

cohesión 4.032 MPa ó 411.15 Tn/m2 3.302 MPa ó 336.71 Tn/m2

10. SELECCIÓN DE EQUIPOS

Para la selección de la pala utilizamos la siguiente formula:

Figura 9. Datos de numero de pasadas PALA / CAMION

Figura 10. Pala y Camión (CAT)

(1.7952𝑠𝑒𝑛(𝜃) − 1.17 = −0.858√1 − 𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) ) /−0.858

(−2.1𝑠𝑒𝑛(𝜃) + 1.36 = √1 − 𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) )2

1.86 − 5.72𝑠𝑒𝑛(𝜃) + 4.41𝑠𝑒𝑛2 (𝜃) = 1 − 𝑠𝑒𝑛2 (𝜃)

5.72 ± √(5.72)2 − 4 ∗ 5.41 ∗ 0.86

Ecuación de la altura de la berma:

✓ 𝐴𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 : Ancho rampa

Figura 11. Rampa

Figura 12. Distancia del Largo de Fase.

Figura 13. FS 44.678 Arenisca (GeoStudio)

Figura 14. FS 44.224 Lutita (GeoStudio)

12. PROYECTO-SOFTWARE VULCAN

Con el programa minero VULCAN obtenemos la visualización de nuestro modelo de

Figura 15. Modelo de bloques (VULCAN)

Obtención de los datos

Figura 16. Introducción de datos de la rampa y berma (VULCAN).

Tenemos el Pit diseñado en VULCAN.

Figura 17. Vista PIT dirección OESTE (VULCAN).

Figura 18. Vista PIT dirección ESTE (VULCAN).

Figura 19. Tonelaje total del PIT (VULCAN).

Figura 20. Tonelaje total del PIT CUERPO (VULCAN).

Figura 21. Tonelaje del cuerpo mineralizado (VULCAN).

13. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

CALCULO DE LA VIDA DE LA MINA

reserva desmonte total 12,281,706,802.20 toneladas

14. CALCULO DE LA MALLA DE PEFORACION

✓ ∅: diámetro de perforación = 9 pulgadas

Datos de nuestra roca y explosivo

✓ 𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎2: 2.6 gr/cm3

𝐵𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 = 14.37 𝑝𝑖𝑒𝑠 = 4.4 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

15. DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION

Figura 22. Banco con malla de perforación Arenisca (AutoCad)

Figura 23. Banco con malla de perforación Lutita (AutoCad)

16. CALCULO DE LA CANTIDAD DE EQUIPOS

VARIABLES ABREVIATURA DATOS UNIDADES

VARIABLES ABREVIATURA DATOS UNIDADES

VARIABLES ABREVIATURA DATOS UNIDADES