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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MUNICIPALIDAD
DISTRITAL DE DANIEL
ALOMIDA ROBLES

PROYECTO:“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y


SANEAMIENTO EN EL CENTRO POBLADO DE MAHUASI, RESIDENCIAL LOS PUMAS,
MERCES, FLORES DE CRUCE Y CHANCADORA, EN EL DISTRITO DE DANIEL ALOMIA
ROBLES - LEONCIO PRADO - HUANUCO ″

1. SISTEMA DE AGUA POTABLE

1.1. CAPTACIONES

1.1.1. CAPTACIONES DE QUEBRADA TIPO C-3 .


La captación en C-3 de es una estructura que permite recolectar el agua del
quebrada.
Cuando el barraje es de tipo ladera, la captación consta de tres partes: la primera,
corresponde al encausamiento; la segunda, a una cámara húmeda que sirve para
almacenar el agua y regular el gasto a utilizarse; y la tercera, a una cámara seca que
sirve para proteger la válvula de salida.

1.1.2. OPERACIÓN
Puesta en marcha
Para poner en marcha, abrir la válvula de salida y mantener el cono de rebose en su
posición vertical.
La operación se realiza luego de la limpieza y desinfección de la cámara húmeda.

1.1.3. MANTENIMIENTO
Limpieza y desinfección

Limpieza externa
 Se inicia con la limpieza de piedra y malezas de la zona aledaña a la
captación.
 Limpiar el canal de escurrimiento y la salida de la tubería de desagüe.

Terminada la limpieza externa iniciaremos con la limpieza interna


 Abrir la tapa metálica de la cámara seca.
 Cerrar la válvula de salida.
 Abrir la tapa metálica de la cámara húmeda.
 Quitar el cono de rebose para que salga el agua por la tubería de limpia y
desagüe.
 Remover la tierra que se encuentra en el fondo.
 Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.
 Baldear y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.

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Desinfección
 Con la limpieza interna solamente se elimina la suciedad por lo que se tiene
que desinfectar para matar todos los microbios. Esta actividad se realiza
luego de una la construcción o reparación de las instalaciones.
 Para desinfectar necesitamos los siguientes materiales:
 Hipoclorito de calcio al 30 –35%
 Un balde
 Una cuchara sopera
 Un trapo
 Guantes de jebe para el operador (a)
 Una escobilla

Procedimiento para la desinfección


Primera parte
 Inicialmente se deberá echar seis (6) cucharas grandes con hipoclorito de
calcio al 30-35% en un balde con 10 litros de agua y luego disolver bien.
 Con la solución y un trapo frotar accesorios, paredes internas y piso.
Segunda parte:
 Colocar el tubo de rebose y esperar que llene la cámara húmeda.
 Echar 13 cucharas de cloro al 30-35% en un balde con 10 litros de agua que
representará una concentración de 200 partes por millón. Disolver bien y
vaciar toda la solución clorada.
 Dejar correr el agua por el cono de rebose durante dos (2) horas, que es el
tiempo de retención del agua en la captación.
 Luego, quitar el cono de rebose para eliminar los residuos de cloro.
 Colocar nuevamente el cono de rebose y esperar que llene.
 Poner en marcha nuevamente la captación: abrir la válvula de salida y
cerrarla tapa de la cámara húmeda y de la cámara seca.
 Una cuchara grande igual a 10 gr de hipoclorito al 30%.

1.2. LÍNEA DE CONDUCCION


Una línea de conducción es el tramo o tramos de tuberías de PVC, fiero fundido, HDPE, u
otro tipo de material; Tiene como objetivo conducir el agua desde la captación hasta el
reservorio.

1.2.1. OPERACIÓN
Las actividades del operador son las siguientes:
Puesta en marcha
 Abrir la válvula de purga para eliminar sedimentos y aire acumulados si es
que existiera, en caso contrario abrir las válvulas a la llegada del reservorio.

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 Llenar la línea a partir de la captación con agua, cerrando paulatinamente la


válvula de purga, de ser necesario maniobrar las válvulas de aire.
 Desinfección (sólo cuando se pone en operación por primera vez: para aguas
de manantial o tratadas).
 Llenar la tubería con la solución de hipoclorito con una concentración de 50
partes por millón y mantenerla por un tiempo de cuatro (4) horas.
 Evacuar el agua con desinfectante por el desagüe de la unidad más cercana o
por la purga.
 Utilizar el agua de tubería cuando no se perciba olor a cloro o cuando el
residual medido en el comparador no sea mayor de 0,5 mg/l.

En funcionamiento
 El operador debe estar siempre disponible para atender consultas y dar
orientación sobre los puntos críticos de la línea de conducción.
 Control de la descarga en el reservorio mediante aforo, para verificar el
funcionamiento normal de la conducción.
 Realizar mensualmente un recorrido de la línea, verificar el estado general
de las mismas, de los accesorios e informar sobre situaciones anormales,
tales como construcciones, inconvenientes, derivaciones clandestinas, etc. y
hacer las siguientes operaciones:

Válvula de descarga (purga)


 Verificar el estado general.
 Verificar la existencia de fugas de agua.
 Maniobrar con frecuencia para mantenerla en condiciones de
operación.
Válvula de aire (ventosa)
 Verificar el estado general.
 Verificar la operación del accesorio.

Caja Rompe-Presión
 Verificar el estado general.
 Efectuar una limpieza si es necesario.

Juntas de expansión / dilatación / anclajes


 Verificar el estado general.
 Verificar los accesorios.
 Comprobar la existencia de fugas.

Protección contra corrosión


 Verificar el estado general de la línea y del accesorio.

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 Efectuar una medición de parámetros de control.


 Verificar todos los meses si existen obstrucciones en las válvulas de
desagüe.

1.2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Limpiar y desinfectar, cada 34 meses, la línea de conducción tramo comprendido


entre la captación y el reservorio o entre la planta de tratamiento y el reservorio, de
la siguiente manera:
Abrir las válvulas de purga, en caso hubiera, para eliminar sedimentos acumulados.
Llenar la tubería por tramos con solución de hipoclorito de calcio a emplear para
obtener una solución de 50PPM en la tubería, se determinara de la siguiente
manera:
 P(gramos) = 130.9 x D2 x L
 D: diámetro de la tubería en metros.
 L: longitud de la tubería en metros
 P: peso de hipoclorito de calcio sólido (30% de concentración), en gramos.
Evacuar el agua con la solución de hipoclorito de calcio por el desagüe de la unidad
más cercana (reservorio, planta de tratamiento, cámara rompe presión) o por la
válvula de purga. Dejar correr el agua por una hora, hasta que no se perciba olor a
cloro. No utilizar el agua durante este tiempo.
Verificar, cada semana, el funcionamiento de las válvulas y accesorios.
Inspeccionar, cada semana, la línea de conducción para determinar posibles fugas y
repararlas. Verificar, cada mes, el estado de las tapas sanitarias, tuberías de
ventilación y sellos hidráulicos de las cámaras rompe presión y/o reunión.
Pintar, cada año, elementos metálicos en la línea metálicos en la línea de conducción;
empleando pintura anticorrosiva.

1.2.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se debe reparar tuberías, válvulas y accesorios deteriorados, en el tiempo más corto


posible en cualquier tramo de la línea de conducción.
Todas las estructuras de concreto de las cámaras donde se encuentran las válvulas
como purga, de aire, deben ser reparadas.
Los empalmes de las tuberías así como los accesorios deben ser cambiados en su
totalidad cuando estos han fallado, teniendo en consideración las características con
las que debe de cumplir.
La línea de conducción debe ser reparada inmediatamente y en el menor tiempo
posible, de forma tal que se evite el consumo de agua que el reservorio almacena y
se genera vació con producción de aire que ingresa a las tuberías.

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1.3. CÁMARAS PARA VALVULAS DE PURGA

1.3.1. OPERACIÓN
En los puntos bajos de las líneas de conducción, se ha previsto la instalación cámaras
de drenaje para permitir el vaciado de la tubería aguas arriba de las válvulas de
control. La cámara de sección rectangular cuenta con una línea con una válvula en
el extremo libre de la tubería y dentro de una caja ubicada en la losa del techo donde
se puede conectar una manguera o una bomba para extraer toda el agua de la
tubería y descargarla a algún buzón de desagüe cercano, canal o a un jardín o
parque.
La cámara de drenaje es similar en su estructura y acceso al buzón para la válvula de
aire. Las válvulas de drenaje en operación normal deben mantenerse
completamente cerradas.

1.3.2. MANTENIMIENTO
Cuando se deterioran las válvulas de purga estas deben ser extraídas de la línea de
conducción y ser llevadas a reparación, mientras entra en funcionamiento el by pass
de la válvula de purga.
Luego de extraerlas de la línea, reponer sus accesorios dañados y las piezas con las
que funciona normalmente sin obstrucción.
Limpiarlas y pulir las ranuras de las válvulas por donde circula o fluye el aire
acumulado en las tuberías.
Cuando son daños irreversibles estas tienen que ser eliminadas y ser remplazadas
por otras nuevas que tengan las mismas características.

1.4. DEL RESERVORIO DE 12 M3

1.4.1. ESTRUCTURA DE RESERVORIO


Un reservorio es una estructura cerrada de concreto armada, ciclópeo o
mampostería, tiene como objetivo almacenar y regular el agua de consumo a la
población.
Los reservorios serán operados de tal modo que el caudal de conducción de las
líneas sea constante durante el día. Los reservorios serán capaces de regular las
variaciones horarias para aquellos sectores que se abastecen directamente desde las
redes principales.

PARTES DEL RESERVORIO

 Tubería de Ventilación. Permite la circulación del aire, tiene una malla que
evita el ingreso de cuerpos extraños al tanque de almacenamiento.

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 Tampa Sanitaria. Tapa metálica que permite el ingreso al interior del


reservorio, para realizar la limpieza, desinfección y cloración.

 Tanque de almacenamiento. Es un depósito de concreto que puedes ser de


forma circular o cuadrada para almacenar el agua.

 Tubo de rebose. Accesorio que sirve para eliminar el agua excedente.

 Tubería de salida. Es una Tubería de PVC que permite la salida del agua a la
red de distribución.

 Canastilla. Permite la salida del agua de la Cámara de recolección, evitando el


paso de elementos extraños.

Caseta o cámara de válvulas. Es una caja de concreto simple, provista de una


tapa metálica que protege las válvulas de control del reservorio.

Aquí se encuentran ubicadas las válvulas de control para ser operadas


satisfactoriamente. Se les asigna un color específico:

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Válvula de entrada de agua al reservorio = a


Válvula de salida de agua a la población = b
Válvula de desagüe y rebose = c
Válvula de paso directo (by pass) = d

1.4.2. OPERACIÓN
Para poner en funcionamiento el reservorio se deberá de limpiar y desinfectar la
estructura de almacenamiento, abrir las válvulas de las tuberías de ingreso y salida y
mantener la válvula de limpieza cerrada.

La operación de reservorios está basada en la manipulación correcta de las válvulas


de entrada-salida y de limpieza, de acuerdo al requerimiento del operador ya sea el
de abastecer a la población o el de limpieza.

 Realizamos la limpieza interior y exterior del reservorio

 Regulamos la válvula de entrada para el ingreso del agua de acuerdo a las


necesidades de la población, teniendo en cuenta que no debe salir agua clorada
por el cono de rebose.

 Colocamos el Hipoclorador con 2 kilos de hipoclorito de calcio al 33%,


colgado en una cuerda de nylon a 20 cm de la losa del fondo del reservorio y a
1.00 m. de la tubería de entrada en caso tengamos Hipoclorador artesanal.

 Abrimos la válvula de salida.

 Mantenemos cerradas las válvulas de limpieza y by pass.

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Desinfección: Para iniciar la desinfección realizamos lo siguiente:


Abrir la válvula de entrada hasta llenar el reservorio, cerrar la válvula de desagüe y echar
poco a poco la solución clorada de acuerdo al volumen del reservorio. Tener en cuenta la
altura del tirante del agua.

Dejar la solución clorada en contacto con el agua y la estructura por lo menos 4 horas,
transcurridas éstas abrir la llave de salida a la red de distribución, para que ésta también se
desinfecte.

Procedimiento para calcular el peso de cloro para desinfectar nuestro reservorio:

Ejemplo:
Se tiene un reservorio cuyas medidas internas son:

Ancho (A) = 2,30 metros Largo (L) = 2,60 metros Altura del agua (H) = 1,40 metros Se
tiene cloro al 30% (especificación del producto)

Vol. a desinfectar = L x A x H

Cantidad de cloro = Vol. x C (concentración necesaria 100 ppm) a utilizar


% de hipoclorito (envase) x 10 Cálculo:

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Estos 2 790 gramos de cloro se disuelve repartiendo en un par de baldes con 10 litros de
agua cada uno. Esta solución se debe ir echando poco a poco al reservorio en un tiempo
máximo de 30 minutos existentes. Luego de terminada la construcción y cada vez que
necesitamos reiniciar la operación de la red de distribución seguiremos los siguientes pasos:

 Abrimos la válvula de Salida del reservorio.


 Abrimos las válvulas de Purga, Válvulas de paso y grifos, hasta eliminar el aire de las
tuberías, luego las cerramos.
 Regulamos las válvulas de control para todos los sectores.
 Inspeccionamos todas las instalaciones del sistema, garantizando que llegue el agua
a todos los sectores.

1.4.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Limpiar y desinfectar el reservorio cada seis meses, de la siguiente manera:
 Vaciar el reservorio (abrir la válvula del by-pass, cerrar las válvulas de las
tuberías de ingreso y salida y abrir la válvula de la tubería de limpia).
 Limpiar con una escobilla de alambre las paredes y fondo del reservorio,
canastilla y tapa de inspección.
 Llenar de agua el reservorio (cerrar la válvula de la tubería de limpieza,
abrir la válvula de la tubería de ingreso y cerrar la válvula del by-pass)
 Una vez lleno el reservorio maniobrar las válvulas de la siguiente manera:
Abrir la válvula del by-pass y cerrar la válvula de la tunería de ingreso.
 Diluir el hipoclorito de calcio (30% de concentración), u otro desinfectante
que vean por conveniente, asegurando que este cumpla su función de
desinfectante.
 La cantidad así como su concentración es de acuerdo al volumen del
reservorio, según el siguiente cuadro:

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Volumen de Concentración Tiempo de Peso de


Reservorio retención hipoclorito de
(M3) (mg/Lt) (horas) calcio (Kg)

10 50 4 1.70

15 50 4 2.50

20 50 4 3.35

25 50 4 4.20

30 50 4 5.00

35 50 4 5.85

40 50 4 6.70

50 50 4 8.30

100 50 4 16,20

1.4.4. VÁLVULAS DE CONTROL


Será posible operar todas las válvulas de control de dos maneras, abierta / cerrada o
modulada. Las válvulas de control se pueden dividir en dos clases según su modo de
operación normal:
 Las que se mantendrán 100% abiertas o cerradas;
 Las que también deben operar parcialmente abiertas para lograr la
reducción de presión.
Para la operación no normal, en condiciones de racionamiento, cada clase de válvula
será operada parcialmente abierta, siendo controlada en forma manual por el
operador para mantener una presión determinada aguas abajo.
Las válvulas de entrada a los reservorios se mantendrán abiertas a menos que el
sistema de control local registre un nivel alto en el mismo o hasta que se ordene su
cierre remotamente desde la oficina de control. Las válvulas de salida se
mantendrán abiertas a menos que (en el caso del reservorio de mayor tamaño) se
reciba una instrucción de cierre desde la oficina de Control.

1.5. RED DE DISTRIBUCIÓN – SISTEMA DE AGUA POTABLE


Son las líneas de tubería de las cuales se instalan las conexiones domiciliarias en toda su
extensión distribuida en todas las localidades de Chilian, Pampamarca y San Francisco de
Chullay.

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1.5.1. OPERACIÓN
Para poner en funcionamiento las redes principales y secundarias (red de agua
potable), se deberá: limpiar y desinfectar la red de agua potable.
Las presiones que se generan en el funcionamiento hidráulico son las reales con las
que funcionara el sistema de red de agua potable.
Se realiza una sectorización de la localidad, considerando las áreas de presión para
no tener un área extensa del cual medir su funcionamiento u operación de la red
Las válvulas que cierran circuito de acuerdo a la sectorización se abren de manera
que el agua ingrese, llenando la tubería y estableciendo el caudal y velocidades con
la que se operara el sistema de red principal.
El tipo de funcionamiento y operación del sistema de redes de agua potable es por
gravedad, lo que involucra que no debe haber obstrucción o cierre de los ingresos
del agua a las tuberías que conducen por las redes principales de la localidad. Si es
alterado o cortado el fluido (agua) esta tendrá deficiencias en su operación

1.5.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Este mantenimiento se debe realizar antes de que se haya producido las fallas en el
sistema de la red principal de la ciudad, de forma tal que se evite posibles fallas en el
sistema de red secundarias y el desabastecimiento en los domicilios.
Empezaremos Limpiando cerrando las válvulas que sectorizan un área determinada
de la ciudad y dimensiones de tubería conocida, con sus respectivas longitudes.
Se verifica si existen fugas o zonas donde exista presencia de humedad y determinar
la causa de esta.
Verificar las instalaciones del recorrido de las tuberías en toda la localidad
asegurando de que estas líneas existan y estén operando sin ningún problema.

1.5.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Una vez que se ha producido las fallas en el sistema de la red principal o en las líneas
secundarias.
Se procede luego a reparar las averías ocasionadas por problemas externos o físicos
que deterioraron la red.
Si son estructuras de concreto las dañadas, reparar y resanar para que continuar con
el servicio, así como los accesorios

Las tuberías que han sido dañadas tienen que ser cambiados inmediatamente y se
pueda continuar brindando el servicio de agua potable a la ciudad.

Los cierres de agua potable dentro de la ciudad no deben ser mayores a cuatro horas
para evitar desabastecimiento de agua, al hacer las reparaciones de cualquier unidad
que componen el sistema.

Reparar inmediatamente las averías de las tuberías, con accesorios y tuberías de la


misma calidad y características en las que estuvo funcionando.

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Cuando se realiza el mantenimiento correctivo evitar el uso de productos que no


tengan sellos de seguridad o no garanticen el funcionamiento y resistencia con las
que se especifica la reparación.

1.6. VALVULAS DE CONTROL


Estas válvulas serán ubicadas dentro de las redes de distribución los cuales ayudan a
cerrar circuito y ayudan a la sectorización.

Para cámaras nuevas en general, deben operar de forma independiente a las demás
pero se debe llevar un orden de manipuleo según el cierre de circuito que se desee
realizar

La cámara de control cuenta con una viga de concreto armado en el techo donde se
apoya un lado de las losas removibles. Dicha viga posee un gancho para soportar el
peso entero de la válvula más grande que podría instalarse en la cámara. El gancho
se ha diseñado y probado para soportar un peso de 4,000kg pero no coincidente con
la carga viva vehicular. El acceso de personal a las cámaras de control nuevas es
mediante una escalera metálica en la chimenea de ingreso o túnel de acuerdo a la
ubicación de la cámara. Para efectuar el ingreso a la cámara se abre la tapa y se
instala los pasamanos removibles en sus soquetes para facilitar el ingreso y salida.
En la operación normal la tapa de acceso para personal queda cerrada bajo llave y
las losas removibles instaladas y selladas en su sitio.

1.7. VÁLVULAS Y PURGAS


Como medida preventiva para evitar el atascamiento y para chequear la calibración
de las válvulas se debe tener especial cuidado en actualizar los planos de replanteo y
ubicación de las válvulas, pues deben establecerse un programa sostenido de
manipulación de válvulas, pues de ellos depende la ordenada y eficiente ejecución de
los programas de mantenimiento. El mantenimiento correctivo comprende el
cambio o reparación de los desperfectos observados en las inspecciones del sistema.

Se deberá tener presente algunas recomendaciones para el mantenimiento de las


válvulas:

 Es recomendable que, para cada una de la válvulas existentes en el sistema, tenga


una tarjeta u hoja de registro en la que además de indicar su ubicación, se consigne
el número de vueltas, sentido de rotación, estado en que se encuentra y fechas de las
reparaciones efectuadas.
 Revisar el funcionamiento de las válvulas haciendo girar lentamente; para evitar el
golpe de ariete; las válvulas deben abrir o cerrar fácilmente. No olvidar dejar la
válvula tal como se encontró abierta o cerrada.
 Abrir y cerrar totalmente cada válvula varias veces, con el fin de eliminar los
depósitos acumulados en el asiento de la compuerta.

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 En las válvulas que presentan fugas por la contratuerca superior, observar si la fuga
de agua se debe a que se ha aflojado la contratuerca, en cuyo caso ajústela o si se
debe al desgaste de la estopa, proceder al cambio respectivo.
 Si hay dificultad en el manejo de la válvula o si hay fugas que no se eliminan
apretando la prensa-estopa, verifique el estado de la empaquetadura y si fuera
necesario se deberá de reemplazarla.
 Verificar que los pernos y tuercas estén suficientemente apretados para evitar fugas.
 Poner kerosene o aceite de baja viscosidad entre el vástago y la contratuerca
superior, esto facilitará su manejo.
 Revisar el estado del vástago o eje del tornillo, observando si se encuentra torcido o
inmovilizado debido al oxido. Cambiar la pieza si fuese necesario.
 Pinte o retoque con pintura anticorrosiva, las válvulas y accesorios que estén a la
vista en la red de distribución.
 Inspeccionar las cajas de las válvulas observando si hay filtraciones, destrucciones
externas, empozamiento alrededores de ellas, tierra acumulada sobre las cajas,
candados o elementos de cierre en mal estado, etc. Se deberá informar, si es
necesario subirlas o remplazarlas según sea la posición o estado en que se
encuentren.
 Por lo menos una vez al mes limpiar y revisar las cajas de válvulas e inspeccionar las
vías en que se encuentra enterrada la red de distribución, con el fin de detectar fugas
u otras anomalías.

1.8. CÁMARAS ROMPE PRESION (TIPO CRP 6 Y TIPO CRP 7) Y CAMARAS DE


DISTRIBUCION DE CAUDALES
Cuando existe bastante desnivel en la red de distribución existen cámaras rompe
presión; por lo tanto, la limpieza y desinfección se iniciará en la cámara más cercana
al reservorio.

El chequeo periódico del nivel del rebose y la inspección del estado de conservación
de la estructura constituyen las acciones de mantenimiento preventivo y el cambio o
reparación de las fallas observadas.

Si observa fuga por el tubo de desagüe, se deberá revisar la empaquetadura de la


válvula flotadora y se deberá cambiar si fuera necesario.

En cada una de estas estructuras realizaremos las siguientes actividades:

a. Limpieza exterior, retirando las piedras y malezas de la zona aledaña.


b. Abrir las tapas y verificar el estado de las paredes interiores y los accesorios.
c. Abrir la válvula de ingreso a la cámara rompe-presión y retirar el cono de rebose.
d. Limpiar con escobilla la suciedad del piso, paredes y accesorios.
e. Enjuagar y dejar que el agua salga eliminando toda la suciedad.
f. Echar seis (6) cucharadas grandes de hipoclorito de calcio al 30% en un balde
con10 litros de agua y disolver.

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g. Con la solución y un trapo frotar los accesorios y las paredes.


h. Eliminar los restos de cloro y dejar que el agua salga por la tubería de limpia.
i. Colocar el cono de rebose.

Luego se realizará el mismo procedimiento para la limpieza y desinfección en la


siguiente cámara rompe-presión y se continuará hasta llegar a la cámara rompe-
presión más baja de la red.

1.9. CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

1.9.1. CONEXIONES DOMICILIARIAS


Las conexiones domiciliarias son unidades complementarias del sistema de
abastecimiento y se hallan en contacto directo con el usuario.

La conexión consta de las siguientes partes:

 Elemento de toma. Que puede constar de una te o una abrazadera.


 Elemento de conducción. Que va desde la toma hasta la vivienda.
 Elemento de control. Constituido por una válvula de compuerta o de paso a la
entrada de la vivienda.
 Conexión al Interior. Es la distribución interna de la vivienda.

1.9.2. OPERACIÓN
Para poner en funcionamiento una conexión domiciliaria se deberá: limpiar y
desinfectar la red y abrir la válvula de paso.
Se realiza una sectorización de la ciudad o de las áreas de presión de manera que no
se afecte el funcionamiento hidráulico de toda la red durante un cierto tiempo.
Las válvulas que cierran circuito de acuerdo a la sectorización se abren de manera
que el agua ingrese, llenando la tubería y estableciendo la presión real con la que se
operara el sistema de red principal.
El tiempo de funcionamiento y operación del sistema de redes de concesión
domiciliaria es por gravedad, lo que involucra que no debe haber obstrucción o
cierre de los ingresos del agua a las tuberías que conducen el agua a cada vivienda. Si
es alterado o cortado el fluido (agua) esta tendrá deficiencias en su operación.

1.9.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Este mantenimiento se debe realizar antes de que se haya producido las fallas en el
sistema de conexiones domiciliarias, de forma tal que se evite posibles fallas en el
sistema de red principal.
Empezaremos Limpiando la conexión domiciliaria con agua y jabón cada 15 días.
Revisar, cada 15 días, el grifo y la tapa donde se halla la válvula de paso.

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Limpiar cada mes, la zona aledaña a la conexión domiciliaria (desperdicios, piedra,


maleza, etc.)

1.9.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Una vez que se ha producido las fallas en el sistema de conexiones domiciliarias se
cierran las válvulas de ingreso de agua, de manera que se aislé el sector dañado.
Se procede luego Resanar las estructuras de concreto dañadas, reparar los
accesorios, cambiar las tuberías dañadas o incorporar algún accesorio que ayude al
funcionamiento adecuado de la red principal.
Los cierres de agua potable dentro de la ciudad no deben ser mayores a cuatro horas
para evitar desabastecimiento de agua, al hacer las reparaciones de cualquier
unidad que componen el sistema. Reparar inmediatamente las averías de las
tuberías, con accesorios y tuberías de la misma calidad y características en las que
estuvo funcionando. Cuando se realiza el mantenimiento correctivo evitar el uso de
productos que no tengan sellos de seguridad o no garanticen el funcionamiento y
resistencia con las que se especifica la reparación.

Todas las casas deben contar con una válvula de control, para facilitar la operación y
mantenimiento de las instalaciones, sin perjudicar a los vecinos.

 Periódicamente verificar las instalaciones interiores de la vivienda. Si detecta


roturas de tuberías se tienen que reparar.
 Si existe fuga de agua por los accesorios averiguar el motivo, ya que se puede
deber a empaquetaduras o desgaste del accesorio. En esos casos se debe
proceder al cambio de empaquetaduras, si ya es difícil la reparación, debemos
comprar nuevos repuestos.

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Mantenimiento intradomiciliario:

A. Baño:

 Lave con detergente el inodoro para quitar la


suciedad.
 Limpie con un cepillo circular el interior del inodoro
para evitar la formación del sarro.
 Desinfecte periódicamente, en solución de agua y
lejía, el inodoro, ducha, lavamanos, loseta y pisos.
 Utilice guantes de jebe para proteger sus manos.

B. Lavaplatos y lavandería:

 Lave con
detergente el lavaplatos, después de haber lavado la
vajilla. Evitará que se adhiera la grasa y otras sustancias
que puedan contaminar los alimentos.
Limpie con escobilla la lavandería, después de haber
lavado su ropa. Evitará que se adhiera la grasa y el
resto del jabón.
Periódicamente límpielos con una solución de agua y
lejía. Enjuáguelo con mucha agua.

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1.10. CLORO PARA LA DESINFECCIÓN.

1.10.1. CANTIDAD DE COMPUESTO CLORADO NECESARIO PARA


DESINFECTAR LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

FUENTE: MANUAL DE OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y DESINFECCIÓN SANITARIA DEL AGUA Y


SANEAMIENTO RURAL.

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2. SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

2.1. RED DE ALCANTARILLADO Y CONEXIONES DOMICILIARIAS

La red de alcantarillado tiene por objeto recolectar y conducir los desagües


hasta el lugar de tratamiento y/o disposición final.
Las conexiones domiciliarias de alcantarillado son los conductos destinados a
reunir y conducir las aguas que salen de las viviendas hacia los colectores.

2.1.1. OPERACION
Antes de poner en funcionamiento las redes de alcantarillado éstas deberán
ser limpiadas, eliminando los desperdicios y los residuos de concreto y
yeso. Las alcantarillas inaccesibles se inspeccionan utilizando linternas y
espejos.
Se deberá inspeccionar los buzones y cámaras y dispositivos simplificados
de inspección, para asegurar el libre paso de la totalidad de la sección.

2.1.2. INSPECCIÓN
La finalidad de la inspección de las redes de alcantarillado es el de tener
conocimiento del estado de conservación, a través del tiempo de los
diversos componentes que conforman las redes y en especial las tuberías
de desagüe.
La inspección ayudará a conocer lo siguiente:
 La vejez o antigüedad de la tubería.
 El grado de corrosión interna o externa.
 La formación de depósitos en el fondo o infiltraciones o fugas
anormales.
 La penetración de raíces en la tubería.
 La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales.
 Existencia de tapas de buzones y estado de conservación interno
del buzón.
La inspección interna de los colectores y buzones será en forma visual
empleando linternas, espejos y el equipo de seguridad personal. Lo más
recomendable para la ejecución de esta tarea, es que el colector se
encuentre sin flujo o tenga el mínimo nivel de agua. Normalmente, tales
condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana;
sin embargo, en base al comportamiento local de la red podría tenerse otro
horario más adecuado.
Como parte de las labores de inspección se debe verificar el estado de las
tapas de los buzones y de las cajas de los registros domiciliarios.

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En base a la información obtenida en la inspección se programará las


labores de mantenimiento de los colectores.
Se deberá tener especial cuidado al decidir que tramos se inspeccionarán,
ya que resulta un desperdicio de esfuerzos y dinero el inspeccionar toda la
red. Gran parte de ella no presenta problemas y no tiene sentido la
inspección.
Las cuadrillas para la inspección deberán estar conformadas por lo menos
por tres hombres. El responsable de la operación y mantenimiento deberá
fijar una frecuencia de inspección que estará en función a las condiciones
locales, disponibilidad de recursos, estado de conservación de colectores y
toda la experiencia previa de inspección.

2.1.3. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO


En base a la información anterior, el responsable de la operación y
mantenimiento deberá programar dos tipos de mantenimiento para cada
uno de los componentes del sistema de alcantarillado: Preventivo y
Correctivo.

Mantenimiento preventivo
La mayoría de las obstrucciones ocurren dentro de las casas o propiedades,
en las instalaciones sanitarias, así como en las conexiones domiciliarias.
Por tanto, las labores de mantenimiento preventivo comienzan en las
viviendas de los usuarios.
Se debe hacer un uso apropiado del servicio de alcantarillado. Se debe
seguir las siguientes recomendaciones para evitar la obstrucción de los
colectores de menor tamaño.
 No verter a los lavaderos residuos de comida, papeles, plásticos, ni
otro material que pudiera ocasionar atoros de la red.
 No arrojar al inodoro papeles, toallas higiénicas, trapos, vidrios,
aguas de lavado o con contenido de grasas, ni otros objetos
extraños al desagüe.
 Las viviendas que cuentan con trampas de grasas internas, deberán
realizar la limpieza frecuente del recipiente de retención de grasas.

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A continuación se explicará la forma como debe realizarse el


mantenimiento de los componentes de los sistemas de alcantarillado.

2.1.4. LIMPIEZA DE LOS COLECTORES

a) Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la


pendiente de la misma, los tramos de la red críticos, que merece
mantenimiento más frecuente, y los no críticos, aquellos que
necesitan mantenimiento más espaciados.
b) La frecuencia de mantenimiento para los tramos críticos será de
seis meses y para los no críticos un año.
c) Se deberá realizar la limpieza de los tramos iniciales de los
colectores con abundante chorros de agua.

d) Se deberá realizar la limpieza manual de las alcantarillas, para lo


cual podrán emplearse barras o varillas de acero de 3/8” a ½” de
diámetro y de 1,0 m. de longitud. También pueden emplearse
cables de acero de 12 mm de longitud variable. En ambos casos se
pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y
cortadores expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la
tubería.
e) Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas
arriba del tramo afectado y esperar 15 minutos antes de ingresar,
para permitir una adecuada ventilación de los gases venenosos que
se producen en las alcantarillas.
f) Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del
flujo en una cámara de inspección, cerrando con compuertas
manejadas a mano, el arranque de la tubería. Al levantarse dicha
compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la
tubería arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy
buenos resultados en tuberías de diámetro de 150 a 200 mm.

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2.1.5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a


ejecutar para corregir algún problema que se presente durante el
funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento
correctivo, así como los materiales, accesorios y procedimientos que se
mencionan en el presente manual sólo son de carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores
en los siguientes casos:
 Atoros.
 Pique y desatoros.
 Rehabilitación de colectores.
 Construcción y reconstrucción de buzones.
 Cambio y reposición de tapa de buzones.

Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o
acumulación de sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal
de los desagües, y consecuentemente el represamiento de los desagües.
Estas obstrucciones se deben generalmente al arrojo de materiales por la
boca de los buzones al encontrarse sin tapa o la tapa deteriorada (rota) o la
sedimentación de materiales por la poca velocidad de arrastre existente.
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos
o elementos extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de
desatoros y a través de las bocas de inspección de los buzones. Se utilizará
también agua a presión.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a
continuación:

 Procedimiento para el desatoro de tuberías:


 Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.
 Traslado de personal, equipo y herramienta a la zona de
trabajo.
 Señalización zona de trabajo.
 Introducción de agua a presión.
 Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como
varillas o toma sondas.
 Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes
actividades:
 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se
estima se ubique la obstrucción de algún objeto.

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 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el


atoro.
 Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para
extraer el objeto obstruido.

Piques y desatoros
Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las
bocas de inspección con las varillas de desatoro, y se verifique que existe
un colapso de la tubería y/o obstrucción de la misma por un material difícil
de remover (que ha sido ubicado con las varillas), se procede a realizar una
excavación denominada "PIQUE" en una longitud aproximada de 12 m
aguas abajo del atoro, según la profundidad del colector y el material del
terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la
zona afectada para extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2,50
m aproximadamente del primero, el cual servirá para evacuar el desagüe
represado. En todo momento se debe evitar que la zanja se inunde y se
deba utilizar e introducir varillas más gruesas (de ø½”a ¾”) a partir del
primer orificio realizado el desatoro respectivo en forma manual haciendo
uso de lampones (mini lampas).
Luego de efectuada la limpieza, se deberá realizar la evaluación del estado
del colector, a fin de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio
y/o reforzamiento). A continuación, y si se verifica que la tubería se
encuentra en buenas condiciones, se procede a repararla, sellando
primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC (media luna),
vaciando a continuación un dado de concreto con una resistencia de 140
Kg/cm2 rellenando y compactando la zanja excavada y finalmente
reponiendo el pavimento afectado (si lo hubiera). Si la tubería estuviera en
malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.

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Rehabilitación de colectores
La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación
y/o reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los
siguientes pasos:
 Se realizará la excavación hasta descubrir la tubería (hasta
% del diámetro), dejando refinado la zanja. Se colocará el
entibado y/o tablestacado de acuerdo a las características
del terreno.
 El reforzamiento de la tubería se llevará a cabo utilizando
Concreto (f c = 140 Kg/cm2), siendo necesario colocar un
encofrado de madera o metálico que coincida con la
campana de la tubería. Este refuerzo de concreto
generalmente tiene un espesor de 7,5 cm.
 En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su
parte superior, cubriéndolo con tubería de PVC (media
luna) y vaciando luego con concreto.
 Los siguientes pasos son los mismos que en una renovación
de colectores, se rellena y compacta para luego reponer el
pavimento según sea el caso.
 Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza
general de las zonas afectadas.

A continuación, se describen los principales pasos para el reemplazo de


colectores:
 Procedimiento para reemplazo de colectores

 Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a


la zona de trabajo.
 Desvío de las aguas servidas (si fuera necesario, el agua
residual deberá bombearse aguas abajo).
 Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba.
 Rotura de pavimento si lo hubiere.
 Excavación de zanja.
 Retiro de la tubería deteriorada.
 Refine y nivelación de fondo de la zanja.
 Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico,
respetando la pendiente de diseño.
 Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
 Instalación de la tubería con elementos de unión,
debidamente alineada tanto en la parte superior y al
costado de la tubería.

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 Destaponado del colector.


 Prueba Hidráulica.
 Relleno y compactación de zanja.
 Reposición de pavimento si lo hubiera.
 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.

Construcción y reconstrucción de buzones


Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o averías en
algunas partes constitutivas de los buzones y que pueden originar
filtraciones o representar algún peligro para el tránsito y los transeúntes.
Esta actividad podrá ser:
 Reconstrucción del solado.
 Reconstrucción de media caña.
 Reconstrucción de cuerpo de buzón.
 Reposición de techo de buzón.

A continuación, se describen los principales pasos para el mantenimiento


correctivo de cuerpo y fondo de buzones.

 Mantenimiento correctivo de cuerpo y fondo de buzón:

 Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a


la zona de trabajo.
 Abrir las tapas de los buzones aguas arriba y aguas abajo
del buzón afectado por lo menos 15 minutos antes de
ingresar a realizar los trabajos.
 Taponado de llegadas de tuberías al buzón.
 Desvío de las aguas servidas (si fuese necesario, el agua
residual deberá bombearse aguas abajo).
 Limpieza del fondo del buzón.
 De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de
las siguientes actividades:
 Reconstrucción de Solado con mortero
 Reconstrucción de media caña con mortero
 Reconstrucción de cuerpo de buzón.
 Después del fraguado, destaponado del colector.
 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.

Cambio y reposición de tapa de buzones


Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente
se realizan por los siguientes motivos:
 Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
 Por sustracción por terceras personas.

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 Por el peso que debe soportar


En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo
que después pueden traer consecuencias que lamentar. A continuación, se
describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo de
marcos y tapas de buzones.
 Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a
la zona de trabajo.
 Rotura de pavimento, si lo hubiere.
 Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en
mal estado, efectuar una o todas de las siguientes
actividades:
 Cambio de marco y tapa para buzón mediante: retiro
del marco y/o tapa de deteriorados y/o instalación de
marco de fierro fundido con concreto Fc=210 kg/cm2
y/o colocación de tapa de concreto.
 Reposición de techo de buzón mediante: rotura del
techo de buzón deteriorado y/o instalación de techo de
buzón prefabricado y/o instalación de marco de fierro
fundido.
 Reposición del pavimento si lo hubiere.
 Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo.
 Otras actividades.

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3. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

3.1. CÁMARA DE REJAS


La cámara de rejas es la primera unidad que se tiene después del último buzón,
o de la caja de reunión. Esta unidad tiene la función de retener todos los sólidos
que se presentan en las redes emisoras de la ciudad.

3.1.1. OPERACIÓN
Para poner en funcionamiento, se recomienda que las redes emisoras
lleguen al último buzón o a la caja de reunión.

Se realiza una inspección de las conexiones que llegan a la cámara de rejas


de forma tal que no existan derivaciones a otro destino.

La reja debe estar bien empotrada en las paredes del canal de manera que
se evite la inestabilidad de este.
El espacio entre barra y barra que está constituido la reja son espacios que
deben tener una distancia adecuada para el paso del agua y la retención de
cualquier objeto de gran tamaño que afecte las unidades siguientes.
La cámara de rejas opera mediante gravedad y fluido del agua residual, en
donde se establece las velocidades de paso recomendados y establecidos en
los reglamentos y normas de construcción.

3.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Este mantenimiento se debe realizar antes de que se haya producido las
fallas en cámara de rejas, de forma tal que se evite posibles fallas en esta
misma y unidades contiguas.

Se empezara con la limpieza diaria de los residuos que se encuentren


retenidos en la reja y dispuestos en barriles que serán llevados por el
camión recolector.

Se verifica las pendientes de agua y las pérdidas de energía que se generan


por el paso de agua de manera que no erosiones las bases de concreto del
canal.

Verificar las alturas de los vertederos del canal de by pass de manera que
cuando funcionen estas se tenga el mismo flujo y caudal con la que trabaja
esta unidad. Evitando que se introduzca o penetre el agua al empezar el
funcionamiento del sistema.

Verificar el estado de las paredes del canal por donde se en causa el caudal
de agua y que no exista fisuras o rajaduras. Así mismo, verificar si la
cantidad de residuos que son retenidos en las rejas y evitar que estas se
vayan acumulando en el tiempo.

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3.1.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Una vez que se ha producido las fallas en la cámara de rejas se abren las
compuertas del canal de by pass evitando el ingreso al canal.

Se procede luego a resanar las estructuras de concreto dañadas, reparar las


rejas o accesorios, que ayude al funcionamiento adecuado de la cámara de
rejas.

Remover los materiales que obstruyen o se encuentran en la sección del


canal y de toda su longitud debido a la acumulación de arena y tierra
arrastrada por el agua residual.

Se efectuará la limpieza con herramientas manuales como palas, picos, etc


dejando libre toda la estructura del canal donde circula el agua residual.

3.2. TANQUE IMHOFF

El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de


tratamiento de las aguas residuales provenientes de zonas residenciales que
cuentan con sistema de alcantarillado. Este tipo de tratamiento fue usado muy
ampliamente antes que se hiciera común la digestión de los lodos con
calentamiento en tanques separados.
Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques Imhoff
es una alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde no se dispone
de personal muy calificado. La operación se resume en la constante remoción de
las espumas, en la inversión del flujo de entrada para la distribución uniforme
de los sólidos sedimentables en los extremos del digestor y en el drenaje
periódico de los lodos digeridos.

El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan con


dispositivos para el calentamiento de lodos, siendo las unidades del tipo
circular empleados en el tratamiento de pequeños caudales de aguas residuales.
El tanque Imhoff consta de dos partes: a) sedimentador y b) digestor de lodos.
El sedimentador se ubica en la parte superior de la estructura y tiene la función
de remover los sólidos sedimentables y flotantes, mientras el digestor que
ocupa la parte inferior del tanque Imhoff está destinado a la estabilización
anaeróbica de los lodos.

El sedimentador separa el material precipitable y flotante. El material


precipitable o sedimentable se deposita en el fondo del sedimentador desde
donde pasa a través de la abertura ubicada en su parte inferior hacia el digestor
anaeróbico para su estabilización o mineralización, mientras que los flotantes
quedarán retenidos en la superficie del sedimentador donde pantallas ubicadas
a la salida impedirán el escape del referido material.

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Los gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos ascienden


a la superficie y escapan por la zona de ventilación. Por el tipo de diseño de la
abertura ubicada en la parte inferior del sedimentador se impide que los gases y
los sólidos arrastrados por estos gases ingresen a la cámara de sedimentación.

Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son


dispuestos en lechos de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y
de color negruzco, en donde se secan hasta alcanzar una humedad manejable
que permita su aprovechamiento o disposición final. Las aguas resultantes del
secado de los lodos son retornadas al sistema de tratamiento o en su defecto
infiltrados en el subsuelo, evaporado o tratado en pequeñas lagunas de
estabilización.

Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas


localidades. Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho de secado
compuesto de arena y grava, los gases tienden a escapar y hacer flotar los
sólidos dejando una capa de líquido relativamente clara en la capa superior de
arena la cual es drenada rápidamente por el lecho de secado. La mayor
proporción de este líquido drena en menos de un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más
importante del proceso de secado del lodo. Conforme el líquido continuo
infiltrándose a través de la arena y el proceso de evaporación continua, el lodo
se encoge horizontalmente produciéndose rajaduras en su superficie la cual
acelera la evaporación en virtud del incremento de la superficie de lodo seco
expuesto al aire.

La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos durante


climas cálidos, pero mucho más lento durante las lluvias, nevadas o climas
extremadamente fríos.

El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rápidamente en los


lechos de secado y la presencia de lodos frescos y grasas descargados
conjuntamente con los lodos digeridos retarda seriamente el proceso de secado.

3.2.1. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TANQUE IMHOFF

3.2.1.1 Arranque

Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con


agua limpia y si fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo
proveniente de otra instalación similar para acelerar el desarrollo de los
microorganismos anaeróbicos encargados de la mineralización de la
materia orgánica. Es aconsejable que la puesta en funcionamiento se realice

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en los meses de mayor temperatura para facilitar el desarrollo de los


microorganismos en general.

3.2.1.2 Operación

a) Zona de sedimentación

En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador,


el caudal de ingreso debe dividirse en partes iguales a cada una de
ellas. El ajuste en el reparto de los caudales se realiza por medio de la
nivelación del fondo del canal, de los vertederos de distribución o
mediante el ajuste de la posición de las pantallas del repartidor de
caudal.

La determinación del período de retención de cada uno de los tanques


de sedimentación se efectúa midiendo el tiempo que demora en
desplazarse, desde el ingreso hasta la salida, un objeto flotante o una
mancha de un determinado colorante como la fluoresceína.

Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los


sólidos

sedimentables del agua residual cruda se asientan a la altura de la


estructura de ingreso, produciendo el mal funcionamiento de la planta
de tratamiento. En el caso de tanques Imhoff compuesto por dos
compartimientos, la homogenización de la altura de lodos se realiza
por medio de la inversión en el sentido del flujo de entrada, la misma
que debe realizarse cada semana mediante la manipulación de los
dispositivos de cambio de dirección del flujo afluente.

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b) Zona de ventilación

Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy


pequeña la atención que se presta a la ventilación. Si la nata
permanece húmeda, ella continuará digiriéndose en la zona de
ventilación y progresivamente irá sedimentándose dentro del
compartimiento de digestión.

Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante


en las zonas de ventilación. Un exceso de material flotante en estas
zonas de ventilación puede producir olores ofensivos y a la vez cubrir
su superficie con una pequeña capa de espuma lo que impide el escape
de los gases.

Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe


ser rota o quebrada periódicamente y antes de que seque. La rotura de
la capa se puede ejecutar con chorros de agua proveniente de la zona
de sedimentación o manualmente quebrando y sumergiendo la capa
con ayuda de trinches, palas o cualquier otro medio.

Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en


su defecto enterrado o ser dispuesto al relleno sanitario. Los residuos
conformados por grasas y aceites deberán ser incinerados o
dispuestos por enterramiento o en el relleno sanitario.

c) Zona de digestión de lodos

La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido


limpiado, debe ejecutarse en la primavera o cercana a la época de
verano. Muchos meses de operación a una temperatura cálidas es
requerida para el desarrollo de las condiciones óptimas de digestión.

Drenaje de lodos

Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de


digestión a fin de lograr una buena mineralización. Al efecto el nivel de
lodo debe ser mantenido entre0,5 y un metro por debajo de la ranura
del sedimentador y en especial de sudeflector.

Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor


cantidad posible de lodos para proveer capacidad de almacenamiento
y mineralización de los lodos en época de invierno.

Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo


razonable descargar no más de 15% de volumen total o la cantidad
que puede ser aceptado por un lecho de secado.

El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir


alteración en la capa de lodo fresco.

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3.2.1.3 Limpieza

a) Zona de sedimentación

Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia


de sólidos flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas
residuales, así como de material adherido a las paredes de concreto y
superficies metálicas con el cual los sólidos están en contacto.

El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del


reactor y debe ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los
efluentes, por lo que ésta actividad debe recibir una atención diaria retirando
todo el material existente en la superficie de agua del sedimentador.

La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador. La versión


común de esta herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45 m
construida con malla de ¼” de abertura y acoplada a un listón de madera.

Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así


mismo los canales de alimentación de agua residual deben limpiarse una vez
concluida la maniobra de cambio de alimentación con el propósito de impedir
la proliferación de insectos o la emanación de malos olores. Semanalmente o
cuando las circunstancias así lo requieran, los sólidos depositados en las
paredes del sedimentador deben ser retirados mediante el empleo de

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raspadores con base de jebe y la limpieza de las paredes inclinadas del


sedimentador debe efectuarse con un limpiador de cadena.

La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua


deben ser removidos con un raspador metálico.

La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser


ejecutadas.

b) Zona de ventilación

La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de


natas o de sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por
burbujas de gas.

Para hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a presión, si no se


lora esto, es mejor retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La experiencia
indica la frecuencia de limpieza, pero cuando menos, debe realizarse
mensualmente.

Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal


hidratada, la cual se agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una
suspensión de cal a razón aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.

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c) Zona de Digestión de lodos

Evaluación de lodo

Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar


su drenaje en el momento oportuno.

Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los
lodos en su compartimiento.

Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender
cuidadosamente a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se
aprecie que la lamina de las sonda toca sobre la capa de los lodos; este sondeo
debe verificarse cada mes, según la velocidad de acumulación que se observe.

Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente


la válvula de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.

Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos
de secado, procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de
tales lechos.

La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la


necesidad de una extracción más frecuente de lodo del digestor.

Se recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del


material que se está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con
esto se tiene una indicación muy valiosa de las condiciones en que se está
realizando la digestión.

3.2.1.4 Fallas de operación

a) Zona de sedimentación

Caso A. Distribución de caudal no uniforme

Este fenómeno puede ser notado por la presencia de una mayor turbulencia
y/o movimiento superficial del agua en la zona de ingreso del agua residual

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cruda o mediante la medición de la velocidad de desplazamiento del agua


dentro del sedimentador.

i. Causa

 Condiciones hidráulicas inadecuadas en las estructuras de ingreso


 Estructuras de ingreso o salida mal niveladas
 Vertederos de entrada o salida mal niveladas.
ii. Medidas correctivas

 Colocar vertederos pequeños o ajustarlos para permitir la distribución


uniforme del caudal afluente.
 Colocar obstáculos como pantallas, bloquetas para ajustar la
distribución del caudal afluente
 Ajustar los vertederos al nivel correspondiente.

Caso B. Altos contenidos de sólidos en la superficie del sedimentador o en los


efluentes.

i. Causa

 Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida


 Acumulación de cantidades excesivas de espumas en la superficie de
agua, o de material adherido a las paredes del sedimentador, canales de
colección overtederos de entrada y salida.
 Ascensión de sólidos a través de la ranura del sedimentador desde la
cámara de digestión.
 Alto contenido de sólidos en el agua residual cruda

ii. Medidas correctivas

 Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del nivel de


agua hasta alcanzar buenos resultados.
 Remover el material flotante con mayor frecuencia y en forma
completa
 Drenar los lodos del tanque de digestión hasta una altura que impida
su paso al sedimentador.
 Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma en la
zona de ventilación. El exceso puede forzar a que los lodos pasen al
sedimentador a través de la abertura de fondo.

b) Zona de ventilación

Caso A. Acumulación excesiva de espumas.

i. Causa

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 Presencia de grandes cantidades de material flotante ligero tales como


sólidos flotantes que forman las natas y la presencia de grasas o aceites.
ii. Medidas correctivas

 Remover parte de las espumas siempre que el gas y el lodo sea


forzado a salir a través de la ranura de fondo del sedimentador.

c) Zona de Digestión de lodos

Caso A. Presencia de espuma

i. Causas

Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de una gran


cantidad de material de baja densidad que asciende a la superficie en la zona
de ventilación y es causado por las altas tasas de digestión como consecuencia
del incremento de la temperatura, conduciendo a que flote material sin
digerir.

El fenómeno también puede presentarse por la fermentación ácida de los


lodos, así como por:

 Inicio de la operación de la nueva planta con grandes cantidades de


material sedimentable y sin presencia de suficiente "inóculo"
 Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestión durante
la primavera o el verano luego del período de invierno.
 Presencia de grandes cantidades de materia orgánica en las aguas
residuales

ii. Medidas correctivas

 Iniciar la operación del tanque Imhoff en primavera o verano.


 Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoño, para
permitir suficiente período de digestión durante el invierno.
 Drenar frecuentemente pequeñas cantidades de lodos pero
manteniendo lo suficiente como para permitir una buena digestión del lodo
fresco.
 En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por :

 Rotura de las capas de material flotante presente en las ventilaciones


utilizando chorros de agua. El agua puede provenir de la zona de
sedimentación.
 Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el escape de
los gases
 Adición de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ó ligeramente por encima de
este valor. Al efecto deben tomarse muestras de lodos a diferentes alturas con
el propósito de cuantificar la cantidad de cal necesaria. La cal se añade bajo la
forma de lechada a todo lo largo de la zona de ventilación de manera de
ejecutar una distribución uniforme del producto químico.

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Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.

i. Causas

 Lodo muy viscoso


 Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos, sólidos
voluminosos, etc.
ii. Medidas correctivas

 A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta el


fondo del tanque y sondearlo hasta lograr la licuefacción del lodo.
 Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla
hasta el fondo de la tubería y soltar agua a presión.
 Revisar el espejo de la válvula de drenaje
 Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería de
drenaje con ayuda de una bomba de aire.
 Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el
tanque por bombeo con el fin de removerlos.

3.3. FILTRO BIOLÓGICOS


Los filtros biológicos corresponden a un tratamiento secundario, el cual es un
sistema que asegura el tratamiento del agua residual con una disminución de
carga orgánica a menos de un 20 % y puedan ser descargadas a fuentes de
aguas superficiales cuyo uso aguas abajo a pocos kilómetros no sea usado para
consumo humano.
3.3.1. OPERACIÓN
La operación de los filtros empieza una vez que el agua residual haya
atravesado el tratamiento primario en este caso los tanques Imhof

El ingreso del agua residual es por medio de un vertedero que distribuye el


agua a toda el área superficial del filtro, atravesando la capa de gravas o
piedras que se han colocado en la construcción.

Se debe esperar un tiempo para que se genere la película biológica en el


lecho filtrante, y estas puedan cumplir su función de disminuir la carga
orgánica con una eficiencia que garantice que la carga orgánica del efluente
no perjudique al medio donde se vierte.

3.3.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Este mantenimiento se debe realizar antes de que se haya producido las
fallas en los filtros, de forma tal que se evite posibles fallas en esta misma y
un mal efluente.

Se empezara con la verificación de la formación de películas biológicas y


que estas no presenten formación o crecimiento de plantas, lo cual es un

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indicador de una obstrucción en los poros del lecho de secado y por ende la
disminución del paso del agua y ocasiona saturación y embalsamiento del
agua residual el cual puede salir o rebosar por sus bordes.

Se verifica el ingreso del agua y que la salida del agua sea similar a la
cantidad a la que está ingresando.

Verificar el estado de las paredes del canal por donde se en causa el caudal
de agua y que no exista fisuras o rajaduras.

3.3.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Una vez que se ha producido las fallas en los filtros se cierra el ingreso del
agua y este es derivado por by pass directo al rio, lo cual no ocasionara
daño alguno porque será de unos días sin que este sea permanente.

Se procede luego a resanar las estructuras de concreto dañadas, y si estas


son severas se procede a reforzarlas si alterar el funcionamiento natural
con la que fue diseñada.

Cuando se tiene presencia excesiva de masa biológica formada y por


consecuencia obstrucción de los poros se procede a retirar el lecho filtrante
siendo remplazada inmediatamente por otro de similares características.

El lecho filtrante debe ser cambiado cuando la tasa de filtración del agua
residual empieza a saturarse y el nivel del agua empieza a subir a niveles
máximos.

3.4. LECHO DE SECADO


Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son
dispuestos en lechos de secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y
de color negruzco, en donde se secan hasta alcanzar una humedad manejable
que permita su aprovechamiento o disposición final. Las aguas resultantes del
secado de los lodos son retornadas al sistema de tratamiento o en su defecto
infiltrados en el subsuelo, evaporado o tratado en pequeñas lagunas de
estabilización.
Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas
localidades. Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho de secado
compuesto de arena y grava, los gases tienden a escapar y hacer flotar los
sólidos dejando una capa de líquido relativamente clara en la capa superior de
arena la cual es drenada rápidamente por el lecho de secado. La mayor
proporción de este líquido drena en menos de un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más
importante del proceso de secado del lodo. Conforme el líquido continuo
infiltrándose a través de la arena y el proceso de evaporación continua, el lodo
se encoge horizontalmente produciéndose rajaduras en su superficie la cual

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acelera la evaporación en virtud del incremento de la superficie de lodo seco


expuesto al aire.
La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos durante
climas cálidos, pero mucho más lento durante las lluvias, nevadas o climas
extremadamente fríos.
El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rápidamente en los
lechos de secado y la presencia de lodos frescos y grasas descargados
conjuntamente con los lodos digeridos retarda seriamente el proceso de secado.

Preparación del lecho de secado

Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que
vaya a descargarse lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes
trabajos:

a) Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el


nivel de deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado
con un contenido de humedad no más del 70% es quebradizo, de
apariencia esponjosa y fácilmente hincable con tridente

b) Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo

c) Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.

d) Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro


dispositivo antes de la adición de lodo. Esto reduce la compactación de
la capa superficial de arena mejorando la capacidad de filtración.

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Reemplazo de la capa de arena

Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su


espesor original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se
remueve el lodo seco. La arena que se utilice para reponer el espesor
original debe ser de la misma característica que la especificada en su
construcción.

Calidad del lodo digerido

El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente


digerido. Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos
especialmente al olfato y el proceso de secado es sumamente lento. Así
mismo, el lodo que ha permanecido en el digestor mayor tiempo del
necesario también tiene un proceso de secado muy lento. Es decir, que los
dos extremos, la pobre digestión o un tiempo de digestión mayor al
necesario son perjudiciales.

Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena
y no deben ser descargados a los lechos de secado.

Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su


descarga para determinar si las características son las más adecuadas.
Entre ellas se tiene:

 Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar


su color, textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado
de digestión de los lodos.

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 Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y


registrado para determinar la capacidad de digestión y evaluar la
cantidad de sólidos fijos y volátiles removidos del sistema. El
volumen removido puede ser calculado rápidamente a través de la
determinación del volumen ocupado por el lodo en el lecho de
secado.
 Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del
contenido de sólidos totales, indica la capacidad de retención de
agua por parte del lodo y el grado de compactación.
 Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de
degradación de la materia orgánica.
 Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a
7.0, mientras que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que
requiere mayor tiempo de digestión y que no está listo para ser
secado.

Descarga del lodo digerido

El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de
mantener limpia la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La
presencia de material compactado, incluida la arena en el tubo de descarga
puede requerir el sondeo o la necesidad de efectuar un retrolavado. Al
inicio del proceso de drenaje de lodos, la válvula debe ser abierta
totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la válvula debe ser cerrada
hasta obtener un flujo regular. El drenaje de lodo debe prolongarse hasta
haber purgado la cantidad prevista de lodo.

Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y


luego lavarse con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería,
sino que también evita la generación de malos olores o gases por la
descomposición del lodo acumulado en la tubería de descarga.

Se debe tener mucho cuidado con los gases porque cuando se mezclan con
el aire forman una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego
directo o de operadores con cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene
los lodos hacia los lechos de secado.

Profundidad del lodo

El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no


debe ser mayor a 0,30 m e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones
ambientales y un buen lecho de secado, un lodo bien digerido, deberá
deshidratarse satisfactoriamente y estar listo para ser removido del lecho

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de secado entre una a dos semanas. Lodos con alto contenido de sólidos
puede requerir hasta tres semanas o más a menos que se descargue capas
de lodo menos profundas.

Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de


este método de deshidratación.

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