PROCESAMIENTO

DE
MINERALES
DIMENSIONAMIENTO
Molinos de Bolas y Barras
DATOS

Se puede establecer el dimensionamiento (en escala

decreciente de seguridad) del siguiente modo:
1. Operando datos desde circuito de molienda existente
(proporcionalidad directa).
2. Con pruebas de molienda a escala piloto, en los que
se pueda determinar el consumo específico de
energía (Kwh/t de sólidos secos)

3
DATOS

3. Con pruebas de laboratorio en pequeños molinos

batch para determinar el consumo específico de
energía.
4. Con cálculos de energía y potencia basados en los
Work Index de Bond (llamados Wi y normalmente
expresados en Kwh/tonelada corta)
5. Con otros métodos establecidos, por ejemplo el
Index Hardgrove, balance poblacional.

4
MOLIENDA

Fundamentalmente, en el dimensionamiento de
todo molino es importante determinar el
consumo de energía específica necesaria para la
etapa de molienda (primaria, secundaria,
terciaria, etc.) en cuestión.

5
MOLIENDA

Las Ecuaciones de Consumo de Potencia Para

molinos de Barras, Bolas y SAG son diversos. Los
principales son:
• Allis Chalmers
• Gutierrez - Oblad

6
ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA

Molino de Barras
Allis Chalmers

1Τ
𝐾𝑊𝑟 = 1,752 ∗ 𝐷 3 ∗(6,3-5,4𝑉𝑝 )∗ 𝐶𝑠

𝐾𝑊𝑟 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝐾𝑤, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑚
𝑉𝑝 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠, %
𝐶𝑠 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎, %

7
ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA

Molino de Barras

Allis Chalmers
1Τ
𝐾𝑊𝑟 = 1,070 ∗ 𝐷 3 ∗(6,3-5,4𝑉𝑝 )∗ 𝐶𝑠

𝐾𝑊𝑟 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝐾𝑤, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑝 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠, %
𝐶𝑠 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎, %

8
ECUACIÓN DEL PESO DE BARRAS

Molino de Barras
Allis Chalmers
El cálculo del Peso de Barras (aproximado) es necesario para el posterior
cálculo del Diámetro del Molino

𝜋𝛽𝐷 3 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝛿𝑟
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠, 𝑇𝑐 =
4 ∗ 2000

𝐿
𝛽 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜
𝐷
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑝 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠, %
𝛿𝑟 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠, 𝑙𝑏ൗ 3
𝑝𝑖𝑒
𝐶𝑠 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎, %

9
ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA

Molino de Barras
Gutierrez & Oblad

3,5 0,555 1,505

𝐿
𝑃𝐸 = 𝐾𝑅 ∗ 𝐷 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝐶𝑠 ∗
𝐷

𝑃𝐸 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟, 𝐻𝑃

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠. 𝑆𝑒 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑠𝑒𝑗𝑎 𝐷 < 20 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑝 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠, %. 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒 30 𝑦 40 %
𝐶𝑠 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎, %. 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒 60 𝑦 70 %
𝐾𝑅 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑. 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜
𝐿
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜, 𝑝𝑖𝑒𝑠. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1,3 𝑦 1,6.
𝐷

10
 ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA

Molino de Bolas
Allis Chalmers

0,3 0,1
𝐾𝑊𝑏 = 𝐾𝑏 ∗ 𝐷 ∗(3,2-3𝑉𝑝 )∗ 𝐶𝑠 ∗ 1 − + 𝑆𝑠
29−10𝐶𝑠

𝐾𝑊𝑏 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝐾𝑤, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝑉𝑝 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠, %
𝐶𝑠 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎, %
𝐾𝑏 = 4,879 𝑠𝑖 𝐷 𝑒𝑛 𝑚, 𝑦 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑇. 3,10 𝑠𝑖 𝐷 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑦 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑇𝑐

11
 ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA

Molino de Bolas
Allis Chalmers

𝑆𝑠 = 𝐾1 𝐵 + 𝐾2 𝐷

𝐵 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝐵𝑜𝑙𝑎 (𝑒𝑛 𝑚𝑚 𝑜 𝑝𝑢𝑙𝑔)

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑒𝑛 𝑚 𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐾1 𝑦 𝐾2 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑. 𝐷𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐵 𝑦 𝐷
𝐾1 = 0,02169 𝑠𝑖 𝐵 𝑠𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑚 𝑦 𝐷 𝑒𝑛 𝑚. 0,5 𝑠𝑖 𝐵 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑦 𝐷 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐾2 = −0,27116 𝑠𝑖 𝐵 𝑠𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑚 𝑦 𝐷 𝑒𝑛 𝑚. −0,075 𝑠𝑖 𝐵 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑦 𝐷 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠

12
ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA
Molino de Bolas
Gutierrez & Oblad

3,5 0,461 1,505

𝐿
𝑃𝐸 = 𝐾𝐵 ∗ 𝐷 ∗ 𝑉𝑝 ∗ 𝐶𝑠 ∗
𝐷

𝑃𝐸 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟, 𝐻𝑃

𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑝𝑖𝑒𝑠. 𝐷 < 20′
𝑉𝑝 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠, %. 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒 40 𝑦 50 %
𝐶𝑠 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎, %. 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑒 68 𝑦 78 %
𝐾𝐵 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑. 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜
𝐿
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜, 𝑝𝑖𝑒𝑠. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1 𝑦 3.
𝐷

13
ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA

Molino de Bolas
Gutierrez & Oblad

Tipo de Molino de Bolas Valor de KB

Descarga por Rebalse, molienda húmeda 4,365 x 10-5
Descarga por Diafragma (Parrilla), molienda húmeda 4,912 x 10-5
Descarga por Diafragma, molienda seca 5,456 x 10-5

14
 ECUACIONES DE CONSUMO DE POTENCIA

Molino SAG
Gutierrez & Oblad

3,5
𝐿
𝑃 = 𝐾𝑝 ∗ 𝐷 ∗ ∗ 𝐶𝑠 ∗ 𝜌𝑎𝑝 ∗ 𝑓 − 1,076 ∗ 10−2 ∗ 𝑓 2 𝑠𝑒𝑛 𝛼
𝐷
𝑃 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜, 𝐾𝑤
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑝𝑖𝑒𝑠.
𝑓 = % 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 + 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝛼 = Á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝐶𝑠 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎, %.
𝐾𝑝 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑. 2,38613 𝑥 10−5
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜, 𝑝𝑖𝑒𝑠.
𝑔
𝜌𝑎𝑝 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠 + 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜, ൗ 3 .
𝑐𝑚
15
 DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

El Método más usado para Dimensionar Molinos es el de BOND:

10 𝑊𝑖 10𝑊𝑖
𝑊= −
𝑃80 𝐹80
donde:
W = Kilowatts - hora por Tonelada Corta; Kw-h/tc
Wi = Work Index determinado por pruebas de chancado y molienda
P80 = Tamaño en micrones por el que pasa el 80 % del Producto.
F80 = Tamaño en micrones por el que pasa el 80 % del Alimento.
A esta ecuación básica se aplican Ocho Factores de Corrección para el
dimensionamiento final de molinos de barras y de bolas. Estos son:

16
 DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

EF1: FACTOR DE CORRECCIÓN POR MOLIENDA EN SECO EN BARRAS Y BOLAS

En la molienda en seco, el material a ser molido puede escapar del contacto con
los cuerpos molturantes más fácilmente que en la molienda húmeda, pues estos
y las chaquetas quedan recubiertos de partículas finas que reducen la eficacia de
los cuerpos moledores y dan una menor velocidad de avance del material que en
vía húmeda.
Estos hechos se combinan para hacer de la molienda en seco menos eficiente
que en húmedo.
EF1 = 1 para molienda en húmedo
EF1 = 1,3 para molienda en seco

17
 DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

EF2: FACTOR PARA CIRCUITO ABIERTO EN

MOLINO DE BOLAS
La energía extra requerida en el molino de bolas
en circuito abierto, comparada con la molienda
en circuito cerrado, es función de la cantidad de
oversize permitido en el producto final.
El factor EF2 es aplicado para compensar las Tamaño de Control del Producto
Factor EF2
diversas cantidades de oversize permitidas en el (Referido a % Passing)
50 1,035
producto final
60 1,050

La tabla siguiente da los valores de ineficiencia 70 1,100

para molinos de bolas en circuito abierto de EF2. 80 1,200

90 1,400
Cuando no hay referencia se usa 1,2.
92 1,460

95 1,570

98 1,700

18
 DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

EF3: FACTOR DE CORRECCION POR DIAMETRO. BARRAS Y BOLAS

La eficiencia de molienda varía con el diámetro interno del molino.
El diámetro base para el cálculo de EF3 es de 8 pies, medido entre las chaquetas.
Por encima de un diámetro de 12 pies, el factor es constante: 0,914. El diámetro
interno de la carcasa es 0,5 pies más que el medido entre chaquetas.
El Factor EF3 es calculado por la ecuación:
0,2
8
𝐸𝐹3 =
𝐷
D = Diámetro de Molino interno entre forros, pies
Este factor se aplica sobre todo en molinos cuyo diámetro medido entre
chaquetas es menor de 8 pies. Su uso en molinos más grandes es opcional.

19
DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND
DIÁMETRO MOLINO DIÁMETRO MOLINO
FACTOR EF3
Entre Carcasa, pies Entre Forros, pies

3,0 2,6 1,25

3,281 2,88 1,23
4,0 3,6 1,17
5,0 4,6 1,12

EF3: FACTOR DE CORRECCION 6,0 5,6 1,075

6,562 5,96 1,06
POR DIAMETRO. BARRAS Y BOLAS 7,0 6,5 1,042
8,0 7,5 1,014
8,5 8,0 1,000
9,0 8,5 0,992
9,5 9,0 0,977
9,843 9,34 0,970
10,0 9,5 0,966
10,5 10,0 0,956
11,0 10,5 0,948
11,5 11,0 0,939
12,0 11,5 0,931
12,5 12,0 0,923
13,0 12,5 0,914
13,124 12,62 0,914 20
 DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND
EF4: FACTOR POR ALIMENTACIÓN CON TAMAÑO EXCESIVO. BARRAS Y BOLAS
Cuando el molino de bolas o barras se alimenta con material más grueso que
cierto valor óptimo, debe utilizarse este factor de eficiencia.
El tamaño máximo óptimo de alimentación es también función del “Work Index”
del mineral. El tamaño óptimo de alimentación corresponde a 80% passing y es
dado por las siguientes ecuaciones:
Para Molinos de Barras:
13
𝐹𝑜 = ∗ 16000
𝑊𝑖

Para molinos de Bolas:

13
𝐹𝑜 = ∗ 4000
𝑊𝑖

21
DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

El Factor EF4 es calculado por la fórmula:

𝐹 − 𝐹𝑜
𝑅𝑟 + 𝑊𝑖 − 7
𝐸𝐹4 = 𝐹𝑜
𝑅𝑟
donde
𝐹
𝑅𝑟 = Radio de Reducción =
𝑃

22
DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

EF5: FACTOR DE FINURA PARA MOLINOS DE BOLAS

Cuando el tamaño 80 % passing del producto es menor que 75
micrones (malla 200), se aplica el factor EF5. Corresponde a la
Sobremolienda de Finos y se calcula de acuerdo a la siguiente
ecuación:
𝑃 + 10,3
𝐸𝐹5 =
1, 145 ∗ 𝑃
P en micrones

23
 DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

EF6: FACTOR DE LA TASA DE REDUCCIÓN. MOLINO DE BARRAS

La tasa de reducción óptima es dada por
5𝐿
𝑅𝑟𝑜 = 8 +
𝐷

donde L = largo de barras en pies

Para los molinos de descarga central periférica, una tasa de reducción óptima
será la mitad del valor 𝑅𝑟𝑜 calculado.
El factor EF6 es calculado por la siguiente fórmula:
2
𝑅𝑟 − 𝑅𝑟𝑜
𝐸𝐹6 = 1 +
150
La ecuación debe ser usada a menos que
−𝟐 < 𝑹𝒓 − 𝑹𝒓𝒐 < 𝟐
Y cuando el Wi de barras es mayor de 7
24
DIMENSIONAMIENTO MÉTODO DE BOND

EF7: FACTOR DE LA TASA DE REDUCCIÓN. MOLINO DE BOLAS

Una ecuación para molinos de bolas es:
𝑅𝑟 − 1,22
𝐸𝐹7 =
𝑅𝑟 − 1,35
Sólo se debe aplicar cuando la tasa de reducción del molino
de bolas fuera menor que 6:1.

25
 MOLIENDA

EF8: FACTOR DE EFICIENCIA PARA MOLINOS DE BARRAS

Cuando se calcula las dimensiones de un molino de barras que trabaja
aisladamente en el proceso de molienda, considerar un factor
EF8 = 1,4 Si la alimentación proviene del circuito abierto de chancado
EF8 = 1,2 Si la alimentación proviene del circuito cerrado de chancado
Cuando se dimensiona un molino de barras que pertenece a un circuito de
molino de barras + molino de bolas, sin proceso de clasificación entre uno y otro
molino, considerar sólo para el molino de barras, el siguiente factor:
EF8 = 1,2 Si la alimentación proviene de un circuito abierto
EF8 = 1,0 Si la alimentación proviene de un circuito cerrado

26
EJEMPLO
EJEMPLO

PROBLEMA
Calcular un Molino de Barras en simple etapa para los siguientes
datos:
Alimento: 104,17 T/h (2500 T/d)
F80: ½ pulg = 12000 µ
P80: 1200 µ
Wi Barras: 12,16 Kw-h/Tc
Velocidad Crítica deseada: 65 %
Nivel de Carga Molturante: 40 %
Relación L/D = β: 1,59
Eficiencia Motor: 95 %
Tipo de Chancado: Circuito Cerrado
Tipo de Molienda: Húmeda

28
EJEMPLO

CÁLCULO DE FACTORES
FACTOR EF1. MOLIENDA EN SECO
EF1 = 1,0 Porque la Molienda será hecha en Húmedo
FACTOR EF3. FACTOR DEL DIÁMETRO
Se calcula posteriormente
FACTOR EF4. ALIMENTACIÓN DEMASIADO GRUESA
Cálculo del Alimento Óptimo:
13
𝐹𝑜 = ∗ 16000
𝑊𝑖

13
𝐹𝑜 = ∗ 16000 = 16543 µ
12,16
29
EJEMPLO

CÁLCULO DE FACTORES
Cálculo del Factor EF4:
𝐹 12000
𝑅𝑟 = Radio de Reducción = = = 10
𝑃 1200

𝐹 − 𝐹𝑜
𝑅𝑟 + 𝑊𝑖 − 7
𝐸𝐹4 = 𝐹𝑜
𝑅𝑟

12000 − 16543
10 + 12,16 − 7
16543
𝐸𝐹4 = = 0,8583
10
EF4 = 1,0 Porque cálculo de EF4 < 1

30
EJEMPLO

CÁLCULO DE FACTORES
FACTOR EF8. GRADO DE UNIFORMIDAD DEL MATERIAL ALIMENTADO
EF8 = 1,2 Porque el mineral es chancado en circuito cerrado

31
EJEMPLO

CÁLCULO DE Wi CORREGIDO INICIAL

Wi = 12,16
EF1 = 1,0
EF4 = 1,0
EF8 = 1,2
Wi corregido inicial = Wi * EF1 * EF4 * EF8
Wi corregido inicial = 12,16 * 1,0 * 1,0 * 1,2 = 14,59 Kw-h/Tc

32
 EJEMPLO

CÁLCULO DEL CONSUMO DE ENERGÍA ESPECÍFICA

Wi corregido inicial = 14,59 Kw-h/Tc
F80 = 12000 µ
P80 = 1200 µ

10 𝑊𝑖 10𝑊𝑖
𝑊= −
𝑃80 𝐹80

10 ∗ 14,59 10 ∗ 14,59
𝑊= − = 2,88 𝐾𝑤 − ℎൗ𝑇𝑐 = 3,17 𝐾𝑤 − ℎൗ𝑇
1200 12000

33
 EJEMPLO

POTENCIA REQUERIDA PARA MOLER EL MINERAL

POT = Potencia Requerida para moler el mineral
W= 3,17 Kw-h/T
Alimento = 104,17 T/h
Equivalencia = 1.341 Hp/Kw

𝑃𝑂𝑇 = 1,341 ∗ 104,17 ∗ 3,17 = 443,50 𝐻𝑝 = 330,72 𝐾𝑤

34
 EJEMPLO
DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL MOLINO

A partir de la ecuación de Consumo de Potencia se calcula el diámetro del Molino. Para ello se le combina con la
ecuación del peso de Barras

𝑃𝑂𝑇
𝐾𝑊𝑟 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐵𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠

10ൗ 8000 ∗ 𝑃𝑂𝑇

𝐷 3 =
𝜋𝛽𝑉𝑝 𝛿𝑟 𝐾𝑟 6,3 − 5,4𝑉𝑝 𝐶𝑠

POT = 330,72 Kw
β= 1,59
Vp = 0,4
δr = 360 lb/pie3
Kr = 1,07
Cs = 0,65
10ൗ 8000 ∗ 330,72
𝐷 3 =
3,1415 ∗ 1,59 ∗ 0,4 ∗ 360 ∗ 1,07 ∗ 6,3 − 5,4 ∗ 0,4 ∗ 0,65

𝐷 = 8,54875 𝑝𝑖𝑒𝑠

35
EJEMPLO

DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL MOLINO

β = 1,59

𝐷 = 8,54875 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐿 = 1,59 ∗ 8,54875 = 13,5925 𝑝𝑖𝑒𝑠

36
 EJEMPLO
DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DEL MOLINO
D, pies EF3 Wi corr, Kw-h/Tc Wcorr, Kw-h/Tc Wcorr, Kw-h/T POT, Kw D, pie

8.54875000 0.98681893 14.39768826 2.84193149 3.12612464 325.64840368 8.50929217

8.50929217 0.98773242 14.41101606 2.84456224 3.12901846 325.94985327 8.51165449

8.51165449 0.98767759 14.41021605 2.84440433 3.12884476 325.93175843 8.51151273

8.51151273 0.98768088 14.41026405 2.84441380 3.12885518 325.93284409 8.51152124

8.51152124 0.98768068 14.41026117 2.84441323 3.12885455 325.93277895 8.51152073

8.51152073 0.98768069 14.41026134 2.84441327 3.12885459 325.93278286 8.51152076

8.51152076 0.98768069 14.41026133 2.84441326 3.12885459 325.93278263 8.51152076

8.51152076 0.98768069 14.41026133 2.84441326 3.12885459 325.93278264 8.51152076

8.51152076 0.98768069 14.41026133 2.84441326 3.12885459 325.93278264 8.51152076

37
GRACIAS