Oc C e CP Ca 003 A0

MEMORIA DE CÁLCULO
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OC-C-E-CP-CA-003-A0 Rev. 0
Fecha: 26/04/2017
Cliente: PEIHAP Contrato: COMPONENTE I: “CONSTRUCCION Obra: PROYECTO
DE LA PRESA TRONERA SUR Y DEL TUNEL ALTO PIURA
TRASANDINO DEL PROYECTO ESPECIAL DE Página 1 de 56
IRRIGACION E HIDROENERGETICO DEL
ALTO PIURA”
MEMORIA DE CÁLCULO DE
INSTALACIONES ELÉCTRICAS DEL
CAMPAMENTO INDUSTRIAL
PORTAL DE ENTRADA
REV. A0
CÓDIGO: OC-C-E-CP-CA-003-A0
Elaborado: Revisado: Aprobado:
Nombre: Salvador Mamani Apaza Nombre: Pedro José Guerrero Escobar Nombre: José Carlos Poma Quispe
Firma: Firma: Firma:
Fecha: 20/05/2018 Fecha: 20/05/2018 Fecha: 20/05/2018

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ÍNDICE
1. GENERALIDADES. ............................................................................................. 8
2. NORMAS APLICADAS. ...................................................................................... 8
3. APARTADO FUERZA E ILUMINACIÓN. ......................................................... 8
3.1. Determinación de la Demanda......................................................................................... 8
3.2. Arquitectura de Alimentación en Baja Tensión........................................................... 10
3.3. Sistema de alimentación de los módulos: ................................................................... 10
3.4. Sistema de alimentación de alumbrado y tomacorrientes. ....................................... 10
3.5. Cálculo de la Intensidad de Corriente. ......................................................................... 10
3.6. Cálculo de Cables de Baja Tensión. ............................................................................. 11
3.7. Cálculo de cables por capacidad de corriente ............................................................ 11
3.8. Cálculo de cables por límite de caída de tensión. ...................................................... 12
4. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y TABLERO GENERAL CAMPAMENTO

INDUSTRIAL PORTAL DE ENTRADA .................................................................. 13
5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ................................................................. 14
5.1. Objeto. .............................................................................................................................. 14
5.2. Diseño de la Malla de Tierra. .......................................................................................... 15
6. SISTEMA DE PARARRAYOS. ........................................................................ 21
7. CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN INTERIOR. .............................................. 25
8. CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN EXTERIOR. ............................................. 27
8.1. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ................................................................................... 27
8.2. SISTEMA DE INSTALACIÓN .......................................................................................... 27

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8.3. LUMINARIAS .................................................................................................................... 28
8.4. TIPO DE LAMPARA ......................................................................................................... 28
8.5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................ 29
8.6. POTENCIA INSTALADA .................................................................................................. 30
8.7. CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS .................................................................................... 30
9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MATERIALES ELÉCTRICOS.............. 30
9.1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS. .................................................................................... 31

9.1.1. CABLE PARA ALIMENTADORES. .......................................................................................... 31
9.1.2. CABLE PARA DISTRIBUCIÓN (CARGAS). .............................................................................. 31
9.1.3. IDENTIFICACIÓN DE CABLES................................................................................................ 33
9.2. TABLERO GENERAL. ..................................................................................................... 35
9.3. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (TD). ............................................................................ 37
9.4. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS. ................................................................... 38
9.5. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES. .................................... 38
9.6. POZO PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA S/ TRATAMIENTO. .................... 39

9.6.1. Alcance. ............................................................................................................................... 39
9.6.2. Normas Aplicables. ............................................................................................................. 39
9.6.3. Descripción de Materiales. ................................................................................................. 40
9.7. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. ........................................................................................ 42

9.7.1. Características ..................................................................................................................... 42
9.7.2. Cajas Pase............................................................................................................................ 43
9.7.3. Tubería Conduit Flexible. .................................................................................................... 45
9.7.4. Conector Recto Conduit. ..................................................................................................... 45
9.8. CELDAS DE BAJA TENSIÓN. ........................................................................................ 45

9.8.1. Alcance. ............................................................................................................................... 45
9.8.2. Normas Aplicables. ............................................................................................................. 45
9.8.3. Condiciones de Diseño. ....................................................................................................... 46
9.8.4. Aspectos Constructivos. ...................................................................................................... 46
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS...................................... 48
10.1. Calentadores de agua eléctricos............................................................................... 48

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10.2. Equipos Multi Split de aire acondicionado. ............................................................. 49
10.3. PARARRAYOS IONIZANTE. ....................................................................................... 49
10.4. SISTEMA DE DATA Y COMUNICACIÓN. .................................................................. 50
10.4.1. Propósito ...................................................................................................................... 50
10.4.2. Generalidades.............................................................................................................. 50
10.4.3. Descripción del cableado estructurado: .................................................................. 50
10.4.4. Componentes Pasivos................................................................................................ 50
10.4.4.1. Cable ......................................................................................................................... 50
El cable que se utilizó cumple con las siguientes características: ...................................... 50
10.4.4.2. Cable de Enlace (Patch Cord) ................................................................................ 50
10.4.4.3. Bastidor (Rack) ........................................................................................................ 50
10.4.4.4. Gabinete de Pared: ................................................................................................. 51
10.4.4.5. Panel de Conexión (Patch Panel) .......................................................................... 52
10.4.4.6. Conectores RJ-45.................................................................................................... 52
10.4.4.7. Accesorios para toma de Datos ............................................................................ 53
10.5. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES ............................................................... 54
11. ANEXOS .......................................................................................................... 56

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LISTA DE FIGURAS
FIG..5.2.1. ESQUEMA DE MALLA A TIERRA .............................................................................................. 19
FIG..5.2.2. CÁLCULO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA ........................................................................ 20
FIG..5.2.3. CÁLCULO DE LA MALLA DE PUESTA A TIERRA ........................................................................ 21
ILUSTRACIÓN 6.1. MAPA ISOCERAÚNICO DEL PERÚ .......................................................................... 22

ILUSTRACIÓN 6.2. REPORTE LIS (SPACE TIME DOMAIN SEARCH DE LA NASA) .............................. 23
ILUSTRACIÓN 6.3. PARARRAYO TIPO FRANKLIN, PROTECCIÓN CÓNICA ........................................ 23
ILUSTRACIÓN 6.4. RADIO DE PROTECCIÓN ......................................................................................... 24
ILUSTRACIÓN 6.5. SUPERFICIE PROTEGIDA MEDIANTE PARARRAYO TIPO PDC IONFLASH ......... 25
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INDICE DE CUADROS Y TABLAS

CUADRO .3.1.1. NOMENCLATURA PARA TABLERO GENERAL ............................................................. 9
CUADRO .3.1.2. FACTORES DE DEMANDA APLICADOS A CARGA INSTALADA ................................... 9
CUADRO 9.7.1.1. DIMENSIONES DE TUBERÍA PVC-SAP ........... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
TABLA.9.1.1.1. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE CABLE PARA ALIMENTADORES..........¡ERROR!

MARCADOR NO DEFINIDO.
TABLA.9.1.2.1. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE CABLES PARA DISTRIBUCIÓN (CARGAS)
.............................................................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
TABLA 10.4.1. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE CABLES PARA DISTRIBUCIÓN (CARGAS)
.............................................................................................. ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
TABLA 10.4.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE CABLES PARA ALIMENTADORES ........¡ERROR!
MARCADOR NO DEFINIDO.
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1. GENERALIDADES.
A continuación se describe la metodología de cálculo de los parámetros
eléctricos que se involucran en el diseño del sistema de fuerza, iluminación y
tomacorrientes que conforman el Proyecto del Campamento Industrial Portal de
Entrada del PEIHAP, el documento conforme a su cometido se desarrollará
netamente en el ámbito técnico soportado mediante anexos que confirman las
hipótesis empleadas y reflejan los criterios adoptados, que corresponden por lo
general a normas técnicas de procedimientos comprobadas y validadas en la
práctica. La literatura de respaldo se puede consultar en estándares técnicos en
los que se basa el proyecto
2. NORMAS APLICADAS.
En cuanto al cumplimiento de: especificaciones de seguridad y performance de
equipos, montaje, instalaciones, disposiciones de seguridad y salud ocupacional,
pruebas de equipos, pruebas de instalaciones, pruebas operativas, pruebas de
funcionamiento y otros relacionados con el acápite se considera válido lo
descrito en las normas respectivas señaladas a continuación:
CNE Código Nacional de Electricidad

RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
OSINERGMIN Organismo supervisor de la Inversión en Energía y Minería
NEC National Electrical Code
NEMA National Electrical Manufacturers Association
UL Underwriter Laboratories
ANSI American National Standards Institute
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers
NESC National Electrical Safety Code
OSHA Ocupational Safety and Health Agency
NFPA National Fire Protection Association
IEC International Electrotechnical Commission
INDECOPI Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la
protección de la propiedad intelectual
3. APARTADO FUERZA E ILUMINACIÓN.

3.1. Determinación de la Demanda.
Sobre la base de parámetros de Carga Instalada (CI) y Demanda máxima

(Dmax), establecidas para los artefactos y equipos a instalarse en cada uno de
los módulos que conforma el Campamento Industrial Portal de Entrada, se ha
proyectado implementar tableros distribuidores de energía, conforme se describe
a continuación empleando la nomenclatura utilizada en planos anexos:
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DESCRIPCIÓN
Tablero de fuerza en 230 Voltios, para

TG alimentar desde la Subestación y/o
Tablero General Generador hasta cada uno de los módulos
de los campamentos industriales.
Tablero de distribución en 230 voltios,
TD
iluminación y tomacorrientes de cada
Tablero Distribución
módulo.
Cuadro .3.1.1. Nomenclatura para Tablero General
Los circuitos de iluminación exterior tal como se muestra en cada uno de los
planos de cada campamento, serán alimentados desde el Tablero General,
protegidos mediante interruptores termo-magnéticos y diferenciales controlados
para su encendido mediante conjuntos relé-fotocélula. Los diferentes módulos
del campamento Industrial Portal de Entrada, tendrán un tablero de distribución
TD a 230 voltios, alimentados desde el Tablero General (ubicado en la
Subestación Distribución) con alimentador independiente mediante un sistema
de distribución subterránea tipo radial. Los cálculos justificativos se realizan para
cada Carga Instalada (CI) y Demanda máxima (Dmax) detallados en los planos
de cada módulo.
Con el objeto de dimensionar el tablero de distribución (TD) de 230 voltios se ha

empleado factores de demanda aplicados a la CI según el siguiente detalle:
FACTOR DE
UTILIZADOR CARGA UNITARIA
DEMANDA
Luminaria de 48 W (2 Tubos
Iluminación interior 0.8
fluorescentes de 24 Watts).
Tomas de corriente de
200 W 0.8
uso general
Tomas trifásicas 1000 W 0.8
Cargas especiales Las indicadas en planos 1.0
Cuadro .3.1.2. Factores de Demanda aplicados a Carga Instalada
El factor de simultaneidad empleado es variable según el tipo de carga y

demanda.
El factor de potencia considerado para que el generador trabaje adecuadamente

será de 0.8 no habiéndose considerado banco de condensadores para corregir
este valor, hasta que se disponga de una línea de media tensión como
suministro principal.
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3.2. Arquitectura de Alimentación en Baja Tensión.
Se emplea nivel de tensión de 230 Vac para alimentación de los tableros de

cada módulo. La distribución proyectada es radial. Los tableros serán de
construcción particular ajustada a sus requerimientos en el caso de TG, en
cambio serán del tipo estándar para alojar interruptores termo-magnéticos para
uso de alumbrado y tomacorrientes. Es el caso de los TD
Los equipos de data debidamente respaldados energéticamente mediante UPS
(Uninterrupible Power Supply) se encuentran en la celda de control de los
servidores de construcción particular, es aquí en donde ingresarán los
conductores de data.
En resumen, las características de los sistemas de alimentación en baja tensión

que se han proyectado en el presente proyecto son las siguientes:
3.3. Sistema de alimentación de los módulos:
Tensión de alimentación: 230 Vac
Sistema de alimentación: Red subterránea trifásica, distribución radial

simple directamente enterrados y cable de puesta
a tierra
3.4. Sistema de alimentación de alumbrado y tomacorrientes.
Tensión de alimentación fase-fase: 230 Vac
Sistema de alimentación: Red monofásica y trifásica simple circuito de

configuración radial directamente enterrados y
cable de protección de puesta a tierra en la
disposición mostrada en planos
3.5. Cálculo de la Intensidad de Corriente.
La intensidad de corriente nominal del sistema de baja tensión se calcula

mediante la siguiente expresión:
𝑆
𝐼𝑛 =
√3 ∗ 𝑉𝑓−𝑓
Donde:
In Intensidad nominal de corriente en [Amperios]

S Potencia aparente en [VA]
Vf-f Tensión de fase [V]
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Empleamos los valores de intensidad de corriente a valores de Carga Instalada

CI para el diseño de los cables alimentadores y los valores de Demanda máxima
Dmax para la determinación del rango de las protecciones de cada circuito. Se
ha prestado especial cuidado en brindar selectividad y coordinación entre cables
y valor de las protecciones a fin de que sus valores no se traslapen redundando
en mayor vida útil de los cables o excedan la capacidad del cable. El cálculo de
la Intensidad de Corriente por circuito alimentador principal se puede ver en el
anexo correspondiente.
Los calibres que se pueden observar en planos de la presente memoria de

cálculo, en el cual se justifica la selección del conductor de alimentación
conforme la prevalencia de los criterios de Capacidad de Corriente, Caída de
Tensión y Pérdidas de Potencia.
3.6. Cálculo de Cables de Baja Tensión.
Para el efecto se adoptan los siguientes criterios:
Los cables de los alimentadores principales serán de cobre al 99.8 % de pureza

con aislamiento, se calculan para una intensidad de corriente a Carga Instalada
CI, un factor de potencia = 0.80, una caída de tensión admisible no mayor al 3
% y pérdidas de potencia menores a 4 % de manera que sea posible mayor
flexibilidad al escoger el conductor a los utilizadores finales desde las cargas que
se encuentran aguas abajo del tablero de distribución.
Los cables de alimentación a los circuitos derivados o cargas finales, llámense

estas luminarias, tomacorrientes, etc. serán de cobre al 99.8 % de pureza con
aislamiento del tipo PVC (Cloruro de Polivinilo), se calculan para una intensidad
de corriente a Carga Instalada (CI) a funcionamiento nominal, un factor de
potencia primitivo cos Ø = 0.80 y una caída de tensión admisible de 3 % en
conformidad con lo estipulado en el párrafo anterior.
En todos los casos los cables no serán de calibre menor a 2.5 mm 2 para fases y
puesta a tierra y 2.5 mm2 para tierra, en cuyo caso se ha empleado calibres de
2.5 mm2 para fases y tierra. El calibre de cables para cada circuito en particular
se puede observar en los diagramas unifilares en los planos correspondientes.
En resumen, se realiza el cálculo de los cables por capacidad y caída de tensión

a plena carga; por lo tanto, el criterio para escogerlos será el que cumpla con
estos requisitos.
Las expresiones utilizadas se muestran a continuación:
3.7. Cálculo de cables por capacidad de corriente
Sistema monofásico:
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𝑃
𝐼𝑛 =
𝑉𝑓−𝑛 ∗ cos ∅
Donde:
In Intensidad de corriente a CI del tablero o utilizador final en [A]

P Potencia activa del tablero o utilizador en [W]
Vf-n Tensión fase neutro del sistema en [V]
cosØ Factor de potencia considerado cosØ=0.8
Sistema trifásico:
𝑃
𝐼𝑛 =
√3 ∗ 𝑉𝑓−𝑓 ∗ cos ∅
Donde:
In Intensidad de corriente a CI del tablero o utilizador final en [A]

P Potencia activa del tablero o utilizador final en [W]
Vf-n Tensión fase-fase del sistema en [V]
cosØ Factor de potencia considerado cosØ=0.8
3.8. Cálculo de cables por límite de caída de tensión.
Para el efecto de cálculo de caída de tensión porcentual se ha considerado las

características del tipo de material correspondiente al conductor además de los
parámetros eléctricos del sistema. Por tanto, su expresión matemática será la
siguiente:
Sistema monofásico
2 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼 ∗ cos ∅
∆𝑉 =
𝐾∗𝑆
Donde:
V Caída de tensión en voltios [V].

S Sección del conductor alimentador [mm2].
I Intensidad o corriente del conductor [A].
L Longitud de la línea [m].
cos (Ф) Valor de 0.8 para sistemas monofásicos.
K Factor = 56 para cobre.
Sistema trifásico
√3 ∗ 𝐿 ∗ 𝐼 ∗ cos ∅
∆𝑉 =
𝐾∗𝑆
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Donde:
V Caída de tensión en voltios [V].

𝜌 Resistencia del conductor 0.0175 ohm-mm2/m
cos (Ф) Valor de 0.8 para este sistema trifásico.
K Factor = 56 para cobre.
La capacidad de conducción de intensidad corriente de cables - conductores se

ha obtenido de tablas técnicas, proporcionadas por diversos fabricantes para
una temperatura ambiente de 20 ºC. Los cálculos realizados por límite de
Capacidad, pérdidas de potencia y caída de tensión se pueden observar en la
presente memoria.
Las pérdidas de potencia se calculan con la expresión siguiente:
3 ∗ 𝐼2 ∗ 𝜌 ∗ 𝐿
𝑃𝑤 = (𝑊)
𝑆
Donde:
𝑃𝑤 Pérdidas de potencia [W].

𝜌 Resistencia del conductor 0.0175 ohm-mm2/m
Pérdida porcentual de potencia se calcula con la siguiente expresión:
𝑃𝑤
𝑃𝑝 = (%)
𝑃
Donde:
𝑃𝑝 Pérdidas porcentuales de potencia [%].

𝑃𝑘𝑤 Pérdidas de potencia [W].
P Potencia instalada [KW].
4. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN y TABLERO

GENERAL CAMPAMENTO INDUSTRIAL PORTAL
DE ENTRADA
Los resultados se muestran en el documento OC-C-E-CP-CA-003-A0 Anexo 01
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5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

5.1. Objeto.
La puesta a tierra se establece con objeto de limitar su accidental puesta en

tensión con respecto a tierra por fallo de los aislamientos y puedan presentar en
un momento dado las masas metálicas (tensión de contacto), entre distintos
lugares del suelo en las inmediaciones de la puesta a tierra (tensión de paso),
asegurar las actuaciones de la protección (R de la puesta a tierra) y eliminar o
disminuir el riesgo que supone una avería en el aislamiento de los cables
eléctricos.
El sistema general de puesta a tierra constará de las siguientes partes:
• Malla de tierra
• Líneas principales de tierra que parten de la malla hasta lo tableros de
derivación de cada módulo (recorrido en canalización de circuitos de cables).
• Derivaciones de las líneas principales de tierra (a postes metálicos de
iluminación)
• Conductores de protección (masas metálicas).
El conjunto de conductores, así como sus derivaciones y empalmes, que forman

las diferentes partes de las puestas a tierra, constituyen el circuito general de
puesta a tierra.
El sistema general de puesta a tierra, estará constituido por los elementos

siguientes:
• Electrodo. Es una varilla copperweld de 19mm Ø x 2.4 m de longitud que se

instalará enterrada verticalmente en buen contacto con el terreno, para
facilitar el paso a éste de las corrientes de defecto que puedan presentarse o
la carga eléctrica que tenga o pueda tener.
• Malla de Tierra. Constituidas por conductores de cobre desnudo de 70 mm 2
sección, enterrados horizontalmente a una profundidad de 0.6 m que unen el
electrodo, o conjunto de electrodos con él o los puntos de puesta a tierra.
• Puntos de puesta a tierra. Punto ubicado en una cámara (caja de registro de
concreto para pozo de tierra de 405 x 405 mm, profundidad 300 mm). La caja
de registro servirá para la verificación y supervisión de las puestas a tierra.
• Barra de aterramiento principal (equipotencial). Es el área donde convergen
todas las conexiones dirigidas a tierra provenientes de las líneas principales.
La barra de aterramiento será de cobre de 250 x 100 x 6 mm, con
espárragos de 8 mm y 6 mm de diámetro con tuerca, arandela plana y
arandela de presión. Las perforaciones de fijación para 14 salidas. La barra
estará sujeta a través de aisladores de bakelita para 1000 V, que estarán
sobre unos soportes de platina de 5 mm de F° G° e instalado a 0.40 m sobre
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nivel piso terminado, según se muestra en el plano de detalles N°OC-C-E-

CP-DT-001.
La barra estará conectada a un punto de la malla de tierra del anillo exterior
de la malla a través de un conductor de cobre de 70 mm 2 sección. Esta
conexión debe estar realizada con soldadura exotérmica.
Para efectuar las mediciones de la malla de tierra, en etapa de
mantenimiento se interrumpirá el servicio y desconectarán las líneas
principales de tierra de la barra de aterramiento, por eventuales riesgos de
graves accidentes.
• Líneas principales de tierra. Está formada por los conductores que parten de
la malla principal de puesta a tierra.
• Derivación de la línea de tierra. Constituida por el conductor que une la línea
principal de tierra con los conductores de protección.
• Conductor de protección. Es el que une las masas con la línea principal de
tierra.
• La resistencia del sistema de puesta a tierra, debe ser inferior a 5 ohmios, en
concordancia con el CNE y la norma IEEE 142-1991 tablas 10, 11, 12, 13 y
14 directamente enterrados, conforme se puede ver en planos y anexo de
puesta a tierra . Esta configuración provee una red equipotencial de puesta a
tierra a la que todo equipo y elemento metálico que conforma el sistema y se
deberá conectar de manera de brindar seguridad al personal de operación
ante riesgo de ocurrencia de elevado diferencial de “tensión de toque” ó
“tensión de paso”. Las hipótesis de cálculo empleadas son las siguientes:
Característica del terreno: Terreno compuesto de grava de bajo grado,

mezcla de grava y arcilla
Resistividad del terreno: 1000 Ω-m. Tabla A2-06 Resistividades medias de

terrenos típicos. Código Nacional Electricidad –
Utilización. Anexo A-2: Prevención de los peligros
de la electricidad.
La resistividad del terreno en la zona de construcción es ampliamente conocida.

En el hipotético caso de que no se obtenga un valor menor a 5 Ω, en
concordancia con la norma IEEE 142-1991, se procedería a mejorar la
resistividad del terreno y/o aumentar el número de varillas puestas en paralelo
Resistencia de puesta a tierra: Menor que 5 Ω para subestaciones
5.2. Diseño de la Malla de Tierra.
Datos:
(a) Resistividad de terreno (a) : 1000 ohm-m

(s) Resistividad superficial del (s) terreno dentro de la S.E.(grava) : 3000 ohm-m
(e) Resistividad superficial del terreno fuera de la S.E. : 1000 ohm-m
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Icc Corriente de cortocircuito máxima : 2.5kA

t Tiempo de despeje de falla (10 ciclos) : 0,05 seg
D Factor de decremento (de tablas) : 1,04
Fe Factor de corrección por expansión : 1,50
Cs Factor de reducción : 0.88
Lm Lado mayor de la malla : 95,0 m
Peso de la Persona considerado : 70kg
Ln Lado menor de la malla : 90,0 m
Rc Resistencia promedio del cuerpo : 1 000 ohm
Ro Resistencia de contacto : 0 ohm
- Cálculo de potenciales anormales en caso de falla:
Máxima tensión de toque permitida:
 Rt 
Vt =  Ro + Rc +  Ik Voltios
 2
Vt = (0 + 1000 + 1,5 * cs * s )Ik
Vt = (0 + 1000 + 1,5 * 0.88 * 3000)

0,0245
0,05
Vt = 3,474.804 voltios
Máxima Tensión de paso permisible
Vp = (Rc + 2 Rt )Ik Voltios

Vp = (1000 + 6 * cs * e )Ik
Vp = (1000 + 6 * 0.88 *1000)

0,0245
0,05
Vp = 11,792.84 voltios
- Cálculo del diámetro del conductor:
De la tabla 3-IV del Código Nacional de Electricidad:
▪ conductores con uniones soldadas

S = 10*255,84/1000 mm2
S = 2,56 mm2
▪ conductores con uniones empernadas

S = 12*255,84/1000 mm2
S = 3,07 mm2
▪ conductor de pararrayos
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S = 24+0,4.V
Donde:
V : tensión nominal del pararrayos en kV
S = 28,8 mm2
Concluyendo se elige conductor de 70 mm2 con un diámetro de 0,0105 m
- Cálculo longitud teórica total (Lt) de conductor:
km.Ki.a.( Icc.D.Fe) t
Lt = Metros
116 + 0,17 s
Donde:
km : Factor que toma en cuenta el efecto del número de

conductores en paralelo N, el espaciamiento E, el diámetro
del conductor d y la profundidad de enterramiento h
1  E 2  1  3 5 7 (2 N − 3) 
km = ln   + ln  x x  
2  16hd    4 6 8 (2 N − 2) 
Donde:
E : Espaciamiento entre conductores = 2,0 m

h : Profundidad de enterramiento del conductor 1,0 m
d : Diámetro del conductor = 0.0105 m
N : Número de conductores en paralelo = 16
Reemplazando
Km = 0,11
Ki : Factor que toma en cuenta la uniformidad del suelo, según

Koch, para el tipo de malla
Ki = 0,65 + 0,172N
Donde:
N : Número de conductores en paralelo = 16
Reemplazando:
Ki = 2,00
0,11x 2,0 x3443,88( Iccx1,04 x1,50) 0,40

Lt = Metros
116 + 0,17 x3000
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Lt = 194,64 m
- Comprobación de la tensión de toque:
La tensión de malla debe ser menor que la máxima tensión de toque

permisible
Emalla < Vt
km x ki x a x Icc
Emalla =
L
Donde:
L : Longitud total real del conductor = 472,48 m
Reemplazando
Emalla = 2,613.32 < 3,474.80
- Comprobación de la tensión de paso fuera del perímetro de la malla:
La tensión de paso fuera de la periferia de la malla debe ser menor que la

máxima tensión de paso permisible
Epaso < Vp
ks x ki x a x Icc
E paso =
L
Donde:
L : Longitud total real del conductor = 472,48 m

ks : Factor que toma en cuenta el efecto del número de conductores
N de la malla, el espaciamiento D y la profundidad de
enterramiento h de los mismos.
1 1 1 1 1 1 1 
ks =  + +  +  
  2h E + h E  2 3 N − 1  
Reemplazando
Epaso = 2,310.69 < 11,792.84

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Fig..5.2.1. Esquema de Malla a Tierra
Como se muestra en el esquema de la malla a tierra, se tiene los cables

principales de puesta a tierra, con las siguientes longitudes:
- 297.96 m, cable de Cu. de 70 mm2 sección

-
Haciendo un total de 1624.38 m. de cables principales. Para el cálculo por
similitud de la malla se considerará una malla de 95 x 90 con una longitud total
de 847 m.
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CALCULO DE MALLA DE PUESTA A TIERRA

IEEE - 80
Datos del Suelo

 1000 Ohm/m (resistividad del suelo)
s 3000 Ohm/m (resistividad superficial)
hs 0.2 m (Profundidad de la capa superficial)
Geometría de la malla Ver Diagram a
Largo (X): 95 m Cantidad de varillas: 6

Ancho (Y): 90 m Largo: 2.4 m
Área: 8550 m2
Espacio Vertical (Ey) 3 m LR: 14.4 m
D
Espacio Horizontal (Ex) 3 m
Conductores verticales: 6
Conductores Horizontales: 3
Lc: 825 m (Longitud total de la malla) Lm : 847.64 m
h: 0.60 m (Profundidad de la malla) Lt: 839.40 m
Parámetros eléctricos
Ts: 0.05 s (Tiempo de duración de la falla)

3I0: 2356.53 A (3XI0 Corriente de falla) Calcular
Conductor de la malla
Tipo:
Conductividad: 100 % respecto al cobre puro
Factor αr: 0.00393 @20º C [1/º C]

K0 a 0º C: 234 IEEE 80-2000
Sec 11.3 Tabla 1
Tm: 1083 [º C] (Temperatura de fusion) Con temperatura de referencia 20ºC
ρr a 20º C: 1.72 [μΩ·cm]
TCAP: 3.42 [J/cm3·º C] Capacidad termica
Tipo de Union:
Temp Max de la Union: 450 º C
Ta: 35 º C (temperatura ambiente)
Akcmil: 3.67 kcmil
Características mínimas del conductor
Area minima: 1.86 mm2 de tierra
Diámetro mínimo: 0.0015 mm
Conductor de diseño:
área: 67.42 mm2
diámetro: 0.0093 mm
Fig..5.2.2.
Factores de paso y toqueCálculo de la Malla de Puesta a Tierra
K: -0.50 (factor de reflexión)

Cs: 0.88 (factor de reducción)
Peso de la persona: kg
Es: 11792.84 V (Voltaje de paso Max, para el peso indicado)
Et: 3474.80 V (Voltaje de toque Max)
Resistencia de la malla
Rg: 5.96 Ω (Resistencia de la malla)
Corriente de Malla
IG: 2.50 kA Calcular
Incremento de potencial
GPR: 14899.10 V (Incremento de potencial en la malla)
Factor αr: 0.00393 @20ºC [1/ºC]
K0 a 0ºC: 234 IEEE 80-2000
Sec 11.3 Tabla 1
Tm: 1083 [ºC] (Temperatura de fusion) Con temperatura de referencia 20ºC
ρr a 20ºC: 1.72 [μΩ·cm]
TCAP: 3.42 [J/cm3·ºC] Capacidad termica
Tipo de Union:
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Temp Max de la Union: 450 ºC SGI-PAP-OT-001-MDC
Ta: 35
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ºC (temperatura ambiente) Rev. 0
Akcmil: 3.67 kcmil Fecha: 26/04/2017
Características mínimas del conductor
Cliente: PEIHAP Contrato: COMPONENTE
Area minima: 1.86 mm2 I: “CONSTRUCCION
de tierra Obra: PROYECTO
DE LA PRESA
Diámetro mínimo: TRONERA
0.0015 mm SUR Y DEL TUNEL ALTO PIURA
IRRIGACION
Conductor de diseño: E HIDROENERGETICO DEL
ALTO PIURA”
área: 67.42 mm2
diámetro: 0.0093 mm
Factores de paso y toque

K: -0.50 (factor de reflexión)
Cs: 0.88 (factor de reducción)
Peso de la persona: kg
Es: 11792.84 V (Voltaje de paso Max, para el peso indicado)
Et: 3474.80 V (Voltaje de toque Max)
Resistencia de la malla
Rg: 5.96 Ω (Resistencia de la malla)
Corriente de Malla
IG: 2.50 kA Calcular
Incremento de potencial
GPR: 14899.10 V (Incremento de potencial en la malla)
Voltaje de malla
Em: 2613.32 V (Voltaje de la malla en falla)
Voltaje de paso
Es: 2310.69 V
El Diseño cumple con la norma

Fig..5.2.3. Cálculo de la Malla de Puesta a Tierra
6. SISTEMA DE PARARRAYOS.
El sistema de protección contra descargas atmosféricas tiene sus propios pozos
de tierra, independientes para cada uno de los pararrayos previstos. Estos
pararrayos poseen un dispositivo de cebado, para la formación anticipada de un
trazador ascendente y están montados sobre cada reservorio de servicio, sobre
un mástil altura mostrada en planos, Desde cada pararrayos se baja un cable de
cobre desnudo de 50mm2 fijado a las estructuras metálicas o de concreto, con
soportes diseñados para tal fin. El cable termina en los pozos de tierra formados
cada uno por tres varillas separadas tres metros, formando un triángulo
equilátero.
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El sistema descrito proporciona un radio de cobertura de 80 m cada uno en el

Nivel I, en la disposición que se muestra, otorgando una cobertura a todos los
edificios y una confiabilidad de operación continua de los equipos así protegidos.
La selección de los captadores de los pararrayos se ha hecho según norma UNE
21 186.
SELECCIÓN Y UBICACIÓN DE PARARRAYOS.
El propósito de la evaluación del riesgo por rayos es establecer las medidas que
se deben implementar con el fin de llevar el riesgo por debajo del riesgo
tolerable.
Según el mapa Isoceraúnico del Perú la Zona del Alto Piura tiene una densidad
de descarga promedio anual de 10 rayos.
Ilustración 6.1. Mapa Isoceraúnico del Perú
En un reporte obtenido del LIS Space Time Domain Search de la Nasa para la
región donde está ubicada el Alto Piura, se produjeron el año (2014) 11
descargas de rayos, en el cuadrante de la figura observada
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Ilustración 6.2. Reporte LIS (Space Time Domain Search de la NASA)
Para disminuir el riesgo de una eventual descarga atmosférica, se seleccionará

un sistema de protección contra el rayo que garantice la protección de las
personas y edificaciones que puedan quedar expuestas a un rayo.
Para la selección del sistema de protección, se tienen los planos de las
edificaciones de los campamentos.
Primero analizaremos la utilización de pararrayos Franklin, que se instalarían en

estructuras livianas de 15m de altura (tubos de F°G°). Como se observa en la
figura el volumen de protección de los pararrayos Franklin es según la relación
Radio protección = altura.
Para nuestro caso, la protección con pararrayos convencional (Franklin) se

lograría instalando una serie de pararrayos dentro de todo el campamento, lo
que no es práctico en áreas dispersas como es el caso del Campamento Portal
de Entrada. Solo estaría protegiendo mínimas aéreas.
Ilustración 6.3. Pararrayo tipo franklin, protección cónica

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Se tiene otra alternativa, que es la utilización de Pararrayos PDC con dispositivo

de cebado cuya superficie protegida tiene la forma de un hongo, tal como se
muestra en la figura 6.4.
El radio de protección de un pararrayo PDC depende de su altura (h) en relación

con la superficie a proteger, de su avance de cebado y del nivel de protección
elegida cuya fórmula está dado por:
Rp = √ 2Dh – n2 + ΔL(2D + ΔL) , para h ≥ 5m

Donde:
Rp es el radio de protección
h es la altura del pararrayo
D 20m para el nivel de protección I
ΔL ΔL (vm/us) . Δt (us)
donde
Δt es el avance en el cebado obtenido en los ensayos de evaluación de
los PDC.
Ilustración 6.4. Radio de Protección
Con lo que se determina que el radio de protección es de 79 m.
Realizando simulaciones en el plano se ha logrado ubicar 03 pararrayos del tipo

PDC IONIFLASH (FRANCES) con dispositivo de cebado cuyo radio de
protección es de 79 m en el nivel I; de tal manera que quede protegido calles,
comedor, oficinas, laboratorios, garita, etc, edificaciones en general dentro del
campamento Industrial Portal de Entrada. Se instalará sobre mástil de F°G° de
3” Ø x 16 m longitud. Se instalará, 3 pozos de tierra (10 m de separación una de
otra) y conectadas en paralelo. Cada uno de los pozos será tratado según
diseño de puesta a tierra para sistema de pararrayos y las zanjas de
interconexión de los pozos estarán tratadas con cemento conductivo. La
medición total del sistema de puesta a tierra será menor de 5 ohmios.
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Ilustración 6.5. Superficie protegida mediante Pararrayo tipo PDC IONFLASH
7. CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN INTERIOR.

Para el cálculo de la iluminación interior se ha usado el software Dialux el cual a
su vez tiene un fundamento teórico basado en las expresiones físicas siguientes
El flujo luminoso total necesario para iluminar un local específico es
𝐸𝑚 𝑆
Ф𝑇 =
𝜂 𝑓𝑐
Donde:
ФT Flujo luminoso total requerido en [lúmenes]

Em Iluminancia media recomendada en [lux]
S Área del local a iluminar en [m2]
η Rendimiento de la iluminación producto del rendimiento de la
luminaria por el rendimiento del local obtenidos en tablas, η = ηL
x ηR.
fc Factor de conservación de la luminaria.
Para el diseño se ha empleado el criterio de valores de iluminancia media

normados en el RNE y de acuerdo al trabajo que se va a desarrollar en dicha
área, p.ej. 200 lux en Salas de Bombeo, etc.
El rendimiento de la luminaria ηL se ha obtenido del fabricante, así como el

rendimiento del local ηR que son función de los colores de piso, pared y cielo
falso, se han obtenido mediante interpolación simple en ábacos de luminotecnia
una vez que se ha consultado los acabados constructivos finales con el
proyectista arquitectónico. Los colores y materiales comúnmente usados se han
introducido en el de cálculo y verificados con el software Dialux , como sigue:
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• Piso de cemento pulido: Reflectancia 20%

• Techo con pintura latex de color blanco: Reflectancia 70%
• Paredes con pintura latex de color verde agua: Reflectancia 50%
Los factores de depreciación utilizados en el cálculo mediante el software Dialux,

son los siguientes:
LLD: Depreciación de lúmenes por lámpara 0.95
LLD: Depreciación por polvo en la lámpara 0.90
RSDD: Depreciación por polvo en las superficies 0.90
LLF: Depreciación total de la lámpara 0.77
El Ratio de Cavidad del ambiente ha sido calculado considerando que los

artefactos son montados adosados al techo, donde el ratio de cavidad será de
cero. El Coeficiente de Utilización de la luminaria es insertado automáticamente
en el software para el cálculo, habiéndose estandarizado el tipo de luminaria y su
disposición en los ambientes.
El valor de flujo luminoso de las lámparas a utilizarse lo proporciona el fabricante

(Philips). En todo caso para la iluminación interior de locales se utilizarán como
fuentes luminosas lámparas fluorescentes e incandescentes, apropiadas para
locales que no exceden los 3.5 metros de altura para montaje, y de vapor de
descarga de sodio apropiadas para locales que exceden los 3.5 metros de altura
para montaje hasta un límite máximo de siete metros, y vapor de sodio de alta
presión en los lugares indicados en planos.
Se debe indicar adicionalmente que el color escogido para las lámparas es el

blanco tipo luz de día, equipadas con balastos electrónicos de arranque rápido y
alto factor de potencia mayor que 0.96, tal como aparece en los catálogos
adjuntos, para montaje sobrepuesto del tipo señalado en catálogos.
Se adjunta los diseños de ambientes típicos como comprobación de los niveles

de iluminación que se obtiene por la selección de los artefactos de iluminación
mostrados en planos, se ha incluido ambientes que vienen a ser de las mismas
dimensiones en los dos Campamentos Industrial Portal de Entrada y Salida, el
resultado se muestra a continuación.
A continuación, se adjunta el resumen de los resultados obtenidos para esta

instalación se encuentran en el documento OC-C-E-CP-CA-003-A0 Anexo 03.
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8. CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN EXTERIOR.

8.1. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO
La disposición de puntos de luz en cada zona del Campamento se ha diseñado en

función de los parámetros fundamentales que condicionan este tipo de
instalaciones:
- Nivel de iluminación (iluminancia) está en función de la categoría del vial
considerado, y derivado del uso concreto de la zona (tráfico alto-mediobajo,
paseo peatonal, etc). Índice de deslumbramiento o luminancia admitida.
Uniformidad media (iluminancia mínima/iluminancia media). Tipo de calzada y
factor de reflexión. Factor de mantenimiento de la instalación, que tiene en
cuenta el natural envejecimiento de la lámpara, y la depreciación por suciedad y
otros (habitualmente f = 80%). Se tendrá en cuenta para estos cálculos las
recomendaciones de la CIE (Comisión Internacional de Iluminación), así como la
Norma Técnica DGE sobre Alumbrado de vías públicas del MEM, en este caso
según la Tabla el tipo alumbrado es Local Residencial II.
- Condiciones geométricas: ancho de calzadas, aceras y paseos; ubicación e
implantación de los puntos de luz unilateral y pareado, también se ha
considerado la interdistancia y altura efectiva de la luminaria. - Tipo de luz: vapor
de sodio alta presión; vapor de mercurio color corregido; vapor de mercurio con
halogenuros metálicos, etc.
- Condiciones de funcionamiento: la adecuación del consumo total es para uso
residencial, gobernados por una línea de mando que es instalado en la misma
canalización que la línea de alimentación.
- Instalación de noche entera (11 horas), de forma que a la hora prefijada se
desconecte. En realidad, se puede emplear cualquier método, siendo la finalidad
última que permanezca encendido el total de luminarias. A continuación, se
describen las características de la instalación objeto del presente proyecto.
8.2. SISTEMA DE INSTALACIÓN
Se adopta el sistema radial con control de alumbrado mediante un reloj horario, se

conecta todo el alumbrado mediante un contactor a la hora que la luz natural baja
de los lux preestablecidos. Estas condiciones se mantienen durante la noche, a la
mañana siguiente, el reloj horario desconecta de nuevo la instalación de
alumbrado. En cuanto al tipo de luz, se elige vapor de sodio alta presión, debido a
su buen rendimiento lumínico (95÷100 lm/W frente a 45÷52 lm/W en Vapor de
Mercurio), mayor vida media útil (sobre 28.500 horas frente a 20.000 horas en
vapor de mercurio y 15.000 en halógenos metálicos), y menor deslumbramiento.
Pese a que el rendimiento de color es menor en las lámparas de Vapor de Sodio
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Alta Presión, el precio de lámpara y equipo mayor, su empleo permite - para un

mismo nivel lumínico- establecer interdistancias mayores y por tanto disminuir el
número de puntos de luz, así como utilizar secciones menores de cable y obtener
un menor consumo de red.
En consecuencia, la disposición y características de los puntos de luz serán:
Luminarias de Vapor de Sodio de Alta Presión de 150 W sobre poste de 8,0 m de
altura, de las características descritas en los planos, en montaje unilateral y
pareado a interdistancia media de 25 m. Se obtiene así en calzada iluminancias
medias en servicio (Ems) de 55 lux, con un factor medio de uniformidad de 0,68.
La luminancia media en servicio son 5,24 cd/m².
8.3. LUMINARIAS
La Luminaria seleccionada es la del tipo cerrada modelo SGP268 marca PHILIPS,

tipo Ecom, o equivalente aprobado por Enosa, compuesta de carcasa semiesférica
de fundición hierro gris, y acabado anticorrosivo efecto forja, bandeja abatible,
reflector de aluminio hidroconformado y anodizado y sellado por imprimación de
fosfato de zinc y estabilizado a rayos UV, acabado en vidrio sodo-cálcico templado.
En su interior alojará la lámpara y equipo auxiliar de encendido alto factor con

reducción de flujo, de las siguientes características:
- 1 condensador de 18 uF para conseguir un alto factor de potencia.
- 1 arrancador tipo SN-58 o similar.
Las características mecánicas y eléctricas de las luminarias cumplen las normas

IEC 60598; 60529; 60238 y para las lámparas, reactores, condensadores e
ignitores deben cumplir la norma IEC 60598; 60529; 60238
Los soportes de la luminaria dispondrán de un espacio para alojar la

correspondiente caja de empalme y fusibles, accionable mediante útil especial, a
0,3 metros del suelo como mínimo.
Se fijarán al terreno mediante un dado de hormigón que albergará un tubo central

con codo para el paso de los conductores eléctricos.
La altura de apoyo prevista para cada caso es de 8 m, según planos adjuntos.
8.4. TIPO DE LAMPARA
Recordamos y a título comparativo la eficacia luminosa de la lámpara la cual debe

ser:
- Lámpara de Vapor de Sodio con flujo luminoso de15000 lúmenes
La eficiencia fotométrica de las lámparas de sodio aumenta la eficiencia conjunta
de la luminaria hasta valores de ahorro superiores al 100%. El color de la luz que
se identifica con el amarrillo en el caso de las fuentes de luz empleadas en el
alumbrado artificial es el que emiten las lámparas de vapor de sodio alta presión,
que tiene una temperatura de color que oscila entre los 2100 y los 2300 Kelvin del
sodio alta presión tradicionales, hasta 3000 kelvin de sodio denominado blanco.
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8.3.1 REFLECTOR
La luminaria seleccionada para el patio de la entrada al túnel y la parte posterior

del Taller es un proyector de luz blanca similar a modelo RVP351 de PHILIPS,
tipo reflector o equivalente.
La carcasa compacta de aluminio y el acabado gris metalizado de versión

asimétrico, garantizan una integración visual óptima. Los reflectores de aluminio
anodizado aseguran una distribución del haz extremadamente eficiente. Se incluye
un dispositivo goniométrico de apuntamiento para facilitar el ajuste y la alineación.
El acceso tanto a la lámpara como al equipo integrado resulta fácil y sencillo
gracias al vidrio frontal abatible con clips de acero inoxidable de rápida liberación;
este reflector cumple la normativa RoHS. La lámpara será del tipo Son-T de
Halogenuro metálico de 400W y su equipo cumple las normas IEC 60598; 60529;
60238
8.5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La instalación eléctrica para alimentación de los puntos de luz se ejecutará de

acuerdo al Reglamento del Código Nacional de Electricidad y especialmente a las
instrucciones Complementarias.
Sus características principales son:

La instalación partirá del Tablero de distribución, emplazado junto a dicho centro,
mediante línea subterránea trifásica 230V de composición 3 x 16 + 1 x 25 mm2 Cu
NYY 0,6/1 kV.
Empalmes y terminales
Se efectuarán empalmes rectos y con derivación, como en el caso de acometidas
a los postes de alumbrado.
Los empalmes y derivaciones deberán efectuarse con elementos

termorestringentes del tipo “scotch cast” de 3M.
Cuadro de protección y mando:

Este módulo, contendrá los siguientes elementos de protección y maniobra de la
red de distribución, así como las correspondientes canaletas de cableado y bornes
de conexión para cada una de las salidas (3 líneas en este caso):
- 1 interruptor general automático termomagnético 3 x 30A / 10kA.

- 1 contactor 1x 220V, 3 hilos, 5-30 A, 60Hz
- 1 interruptor automático termomagnético 2 x 10A / 10kA (mando).
- 1 reloj horario o equivalente, con salida mando alumbrado
Trazado de la red de Alumbrado.

Del cuadro general de protección y maniobra partirán la red que alimentará la
instalación de alumbrado. Se proyecta, según las condiciones de cálculo, una sola
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línea trifásica para suministro de las luminarias, cuyas secciones y trazado se

muestran en el plano correspondiente.
8.6. POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada vendrá dada por la suma de la potencia nominal de las

lámparas más las pérdidas provocadas por las reactancias:
Potencia de las luminarias = 12 unds x (150+10) = 1.92 kW

Potencia de los Reflectores = 04 unds x (400+ 33) = 1.73 kW
Potencia total instalada (16 unds) = 3.65 kW
8.7. CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS
Teniendo en cuenta las consideraciones expuestas en el apartado Memoria, se

efectúa el correspondiente cálculo luminotécnico mediante programa asistido por
computadora.
Para cada zona de características similares se toma una porción de la calzada o
acera a estudiar, de forma que sea suficientemente significativa para obtener
valores medios, basándonos en la repetitividad de las condiciones geométricas de
la instalación.
El cálculo tiene en cuenta el citado factor de mantenimiento (0,8), así como los
valores de iluminancia (deslumbramiento) y luminancia que se requieren en
función del tipo de uso en cada caso.
A continuación, se adjunta el resumen de los resultados obtenidos para esta

instalación se encuentran en el documento OC-C-E-CP-CA-003-A0 Anexo 4.
Adicionalmente se ha desarrollado el análisis de caída de tensión para Alumbrado

Exterior y se muestran en el documento OC-C-E-CP-CA-003-A0 Anexo 2.
9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MATERIALES

ELÉCTRICOS.
Introducción.
El presente documento contempla la descripción de las especificaciones para el

suministro de los materiales eléctricos con los cuales se efectuarán las
instalaciones eléctricas interiores y exteriores para alumbrado, fuerza, control y el
sistema de puesta a tierra para los campamentos, afectados por el proyecto.
Alcance.
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Esta especificación define los requerimientos mínimos para el suministro de los

materiales para la instalación y montaje de los sistemas mencionados en la
introducción.
9.1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
9.1.1. CABLE PARA ALIMENTADORES.
Será fabricado de acuerdo con las normas lEC 60228, lEC 60332-1, NTP-IEC
60502-1 con aislamiento de polietileno reticulado, cubierta externa hecha a base
de un compuesto, para operar a 90°C en aquellos ambientes poco ventilados en
los cuales, ante un incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la
emisión de humos oscuros, pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y
electrónicos. En caso de incendio aumenta la posibilidad de sobrevivencia de las
posibles víctimas al no respirar gases tóxicos y tener una buena visibilidad para el
salvamento y escape del lugar. Se puede instalar en duetos o directamente
enterrado en lugares secos y húmedos a una tensión máxima de 1KV. El
aislamiento de polietileno reticulado permite mayor capacidad de corriente en
cualquier condición de operación, mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de
aislamiento. La cubierta exterior es resistente a la humedad, productos químicos y
grasas, al calor hasta la temperatura de servicio, además de un alto retardo a la
llama. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos
de distribución de fuerza y especiales.
Tabla.9.1.1.1 Características eléctricas de Cable para Alimentadores
9.1.2. CABLE PARA DISTRIBUCIÓN (CARGAS).
Fabricado de acuerdo con las normas VDE 0250, VDE 0271 y la norma ITINTEC
370.048, aislamiento de los conductores constituido por cloruro de Polivinilo
(PVC), trenzados y cubiertos con relleno de PVC, protección exterior común de
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(PVC). Resistente a los ácidos, grasa, aceites, abrasión y a la humedad;

Temperatura de trabajo 70° C, tensión de diseño 380V. Para ser utilizado en
aparatos o equipos sujetos a desplazamientos, arrollamientos o vibraciones y
para todo tipo de instalaciones móviles. La sección del cable será indicada en
mm2.
Tabla.9.1.2.1 Características eléctricas de Cables para Distribución (Cargas)

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9.1.3. IDENTIFICACIÓN DE CABLES.
El cable deberá llevar rotulado sobre la cubierta exterior cada 1.0 metro y con un
tamaño de letra adecuado a la sección del cable, el cual tendrá la siguiente
información:
- Designación el cable
- Sección en mm2
- Tensión nominal Eo/E en kV
- Nombre del fabricante.
- Metrado
- Año de fabricación
9.1.3.1. EMBALAJE y PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE.
EMBALAJE.
Los cables se suministrarán en carretes metálicos tratados para evitar la

corrosión o de madera, convenientemente protegidos contra agentes externos
que puedan deteriorar la cubierta y el aislamiento del cable, para ello será
recubierto de plástico, además el diámetro extremo del carrete será superior al
diámetro del cable enrollado con una holgura libre de 10cm mínimo, el inicio y fin
del cable se encontrarán al interior del carrete, durante el transporte, la cabeza
de tiro del cable estará calibrada para no exceder los valores de esfuerzos a la
tracción por el fabricante (7 kg/mm2 de la sección del conductor). Las
características del embalaje deberán presentarse con la oferta del proveedor, los
carretes tendrán el carácter de "no retornable" y su costo deberá estar incluido
en la oferta del postor.
Los carretes que proporcione el proveedor se marcarán con la siguiente
información:
- Destino.
- Número de Pedido o orden de compra.
- Fabricante o Marca.
- Largo del cable en el carrete
- Designación y sección del tamaño del conductor
- Tensión nominal
- Peso
- Dirección de rodaje del carrete
- Diámetro del eje central del carrete
- Ancho del Carrete.
PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE.
El embalado deberá evitar los golpes y proteger el equipo contra vibraciones
producto del transporte, se adjuntará al equipo, instrucciones del fabricante para
el manipuleo durante la carga y descarga.
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9.1.3.2. PRUEBAS Y GARANTÍAS.
El proveedor deberá presentar una lista de todos los ensayos a realizar,

indicando la norma de referencia de aplicación y los protocolos de pruebas
debidamente llenados. El conjunto de protocolos de pruebas, deberán ser
entregados al propietario y será requisito indispensable para la formalización de
la recepción provisoria del suministro.
Los cables de baja tensión, deberán soportar un régimen de operación de
explotación del tipo industrial, para después de su instalación y puesta en
servicio cumpliendo las características técnicas y valores garantizados por el
proveedor, cuya garantía técnica deberá ser responsabilidad del proveedor y
estará cubierta por un periodo de 24 meses a partir de la puesta en marcha o 36
meses a partir de la entrega de conformidad, lo primero que ocurra.
DETERMINACIÓN DE LA SECUENCIA DE FASES.
Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase

corresponde a lo prescrito.
PRUEBA DE CONTINUIDAD.
Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la

Subestación y después se prueba en cada uno de los terminales de red su
continuidad.
PRUEBA DE AISLAMIENTO.
En las líneas de redes aéreas primarias se medirá la resistencia de aislamiento

de cada fase de la línea a tierra, y entre fases.
PRUEBAS CON TENSIÓN.
Después de haber realizado ·las pruebas anteriores se aplicará la tensión

nominal a toda la red durante 72 horas consecutivas, y si no se detecta ninguna
situación anormal se puede poner en funcionamiento todo el sistema. Se deberá
verificar: Tensión y Secuencia de Fases.
PRUEBA DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA.
La resistencia de la puesta a tierra, de las estructuras o armados, no deberá

tener un valor mayor de 25 Ohmios.
9.1.3.3. INSTALACIÓN.
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Antes de iniciar la instalación de los cables, el Contratista remitirá a la

Supervisión para su aprobación, los planos de instalación, mostrando la ruta y
las conexiones replanteadas. Durante la instalación de los cables el Contratista
tendrá especial cuidado en su manipulación para evitar daños de cualquier tipo.
Los cables se instalarán directamente enterrados, tal como se muestra e indica
en los planos proyectados.
Durante la instalación los cables pueden ser jalados cuando así se requiere por
medio de mordazas especiales del tipo calcetín, que envuelve a toda la
superficie del cable en su extremo de jalada.
Los extremos del cable, deberán ser sellados a fin de eliminar la posibilidad de
que ingrese humedad a los mismos durante su instalación.
El Contratista determinará el recorrido más adecuado de todos los cables de
potencia, distribución y control, buscando:
− Recorridos simples y fáciles.

− Recorridos cortos.
− Reunir los cables del mismo tipo y de la misma función.
Durante la instalación, el contratista tratará de evitar en lo posible:
− Paralelismo de cables de potencia y control.

− Cercanía de cables de media y baja tensión.
− Instalación de cables en lugares donde puedan exponerse a accidentes por
causas de montajes, trabajos de mantenimiento.
Después de la instalación de los cables, se procederá al control de lo siguiente:
− Control del aislamiento.

− Control individual de concordancia entre los planos, cableado y la instalación
real.
− Control de la señalización de los colores de cada uno de los conductores.
9.2. TABLERO GENERAL.
ESTRUCTURA METÁLICA.
El tablero general autosoportado, estará constituido por paneles fabricados con

perfiles de acero con revestimiento de planchas de acero de 2 mm. de espesor.
Los tableros generales autosoportados y modulares, será para uso exterior,
totalmente impermeables. Su estructura estará formada por perfiles
triangulares metálicos fabricados con plancha de fierro LAF de 2 mm de
espesor. Estos perfiles con sus 4 dobleces forman un conjunto robusto que
garantizan la fijación segura de los equipos.
La puerta será de plancha de 2 mm., de espesor, reforzada, el sistema de
bisagras permite abrir las puertas hasta un ángulo de 120º hacia la derecha o
izquierda, según se requiera. El sistema de cierre se realiza mediante una
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manija del tipo cremona de triple acción. El piso estará formado por piezas de 2
mm de espesor atornilladas, que pueden retirarse con facilidad para permitir el
acceso de las acometidas de cables.
Toda la estructura de la columna se fijará mediante tornillos sobre un zócalo

soldado en el cual se encuentran las perforaciones para su anclaje y en la parte
superior cuenta con 4 ojales para el levantamiento.
Todos los componentes metálicos internos utilizados para la fijación de equipos

eléctricos y barras serán sometidos a un baño electrolito de tropicalizado, que
permite formar una malla equipotencial de toda la soportería interna. Las
uniones de estos componentes se realizan igualmente con elementos de
fijación (tornillos, tuercas, arandelas planas y de presión) tropicalizados.
Tablero para uso exterior con grado de protección IP51, el cual será accesible
por la parte frontal.
En la parte inferior se ubicará la barra de tierra la cual será de cobre

electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo.
Características técnicas.
- Aislamiento : 1000 VAC.

- Tensión de Servicio : 230VAC (Según planos).
- Frecuencia : 60 Hz.
- Número de Fases : 3
- Protección : IP51.
Marcas.
El tablero estará marcado, en la parte frontal de cada arrancador, en forma

durable con la siguiente información:
- Nombre del Tablero.

- Potencia Nominal.
- Tensión Nominal.
- Frecuencia Nominal.
- Número de fases.
- El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
- Año de fabricación.
Equipamiento.
Estará equipado con los elementos mostrados en planos.

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9.3. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (TD).
GABINETE.
Caja.
Constituido por una caja de tipo empotrado o mural, un marco y, una tapa con
llave de seguridad y un compartimiento interno en la se alojarán los circuitos
del Tablero. Serán fabricados en plancha de acero pintada con resina
poliéster. El tablero tendrá huecos ciegos de 20 mm. y 40 mm., de diámetro
según el diagrama unifilar del Tablero de Distribución. Las conexiones al
Tablero serán con conectores del tipo roscado que garantice la hermeticidad
del Tablero.
Tablero para uso exterior con grado de protección IP51, el cual será accesible
por la parte frontal.
Dimensiones.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por el fabricante y
deberán tener el espacio necesario interior en sus cuatro costados para
poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
Marco y Tapa.
Será construida del mismo material que la caja de modo que se pueda
empernar a la misma.
El marco llevará una plancha que cubre a los interruptores de protección.
La tapa deberá ser pintada de color gris oscuro, martillada y deberá llevar la
denominación del Tablero en la parte inferior. Además, deberá llevar un
compartimiento donde se asegurará firmemente una cartulina blanca con el
título de DIRECTORIO DE CIRCUITOS.
Esta tarjeta directorio deberá ser hecho con letras impresas y ejecutado a
imprenta y con la descripción de los circuitos.
Toda la pintura deberá ser martillada y al horno.

La tapa llamada también puerta llevará chapa y llave del tipo Yale. Esta
puerta deberá ser de una sola pieza.
Características técnicas.
- Aislamiento : 1000 VAC.
- Tensión de Servicio : 230 VAC.
- Frecuencia : 60 Hz.
- Número de Fases : Trifásico.
- Grado de Protección : IP 51
Marcas.
El tablero estará marcado en forma durable con la siguiente información:
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- Nombre del Tablero

- Tensión Nominal.
- Corriente Nominal (No menor a la capacidad mínima del alimentador).
- Número de fases.
- El nombre del fabricante, la marca de fábrica u otra marca distintiva.
- Año de fabricación.
Equipamiento.
Estará equipado según el diagrama unifilar mostrado en el plano.
Barras y Accesorios.
Conformado por 2 barras de cobre electrolítico: una para la alimentación
eléctrica de los circuitos y la otra para la puesta ó toma a tierra. La barra de
alimentación eléctrica estará aislada de toda la estructura cumpliendo con las
especificaciones de Tablero de frente Muerto y tendrá una capacidad de
200A.
En la barra terminal de puesta a tierra se conectarán los conductores de
puesta a tierra de todos los circuitos.
Las barras deben ir colocadas aisladas del gabinete, para cumplir
exactamente con las normas de “Gabinetes de Frente Muerto”.
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.99 % de conductibilidad. De
capacidad mínima de 200 % de la capacidad del interruptor general.
Tendrán bornes terminales para conectar las diferentes líneas a tierra de
todos y cada uno de los circuitos derivados, así como de la tierra general de
los alimentadores. Dicha bornera terminal irá asegurada a la caja del Tablero.
Interruptor General Barras

30 - 60 - 100 200 A
150 - 200 - 400 500 A
500 - 600 1,000 A
9.4. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS.
Conformidad a las Normas : IEC 947, NF, VDE, CEI, JIS Y UL.
Número de polos : 03 polos y/o 02 polos según planos.
Regulación : Fija, con protección Térmica y Magnética
Capacidad de Ruptura : 15 kA en 240 VAC., para In: 30A, 10 kA
en 240 VAC., para In: 20A y 15ª
9.5. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES.
INTERRUPTORES DE ALUMBRADO INTERIOR.
- Del tipo para colocación empotrada

- De 10 Amp-250 V para cargas inductivas hasta su máxima amperaje y
voltaje para uso general en corriente alterna. Para colocación en cajas
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rectangulares hasta 3 unidades terminales para los conductores con

caminos metálicos de tal forma que sea presionada en forme uniforme a los
conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
- Terminales bloqueados que no dejan expuestas las partes con corriente.
- Para conductores de 2.5 mm2 a 4 mm2 abrazaderas de montaje rígidas y a
prueba de corrosión de una sola pieza sujetos al interruptor por medio de
tornillos.
PLACAS
Las placas de los interruptores moldeados en policarbonato resistente al

impacto y caja fabricada en polipropileno, resistente a la corrosión.
TOMACORRIENTES.
- Para empotrar en la pared

- De 10 Amp. D9ve capacidad
- Tipo Universal (Para conectar horquillas chatas y redondas)
- Con todas las partes con corriente eléctrica aisladas
- Intercambiables
- Para conectar conductores de 2.5 mm2, 4 mm2 y 6 mm2.
PLACAS
Las placas de los tomacorrientes moldeados en policarbonato resistente al

impacto y caja fabricada en polipropileno, resistente a la corrosión.
9.6. POZO PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA S/

TRATAMIENTO.
9.6.1. Alcance.
Estas especificaciones contemplan la normatividad y características generales,

características constructivas de los materiales y accesorios que serán utilizados
para la instalación del sistema de puesta a tierra.
9.6.2. Normas Aplicables.
Se aplicará lo establecido por la última versión de las siguientes normas:

- IEEE Std 142-Grounding Industrial Systems.
- IEEE Std 141 Electrical Power Distribution-Chapter 7.
- NFPA 70 National Electric Code.
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Además, el suministro de materiales cumplirá con las especificaciones de la

última versión de las siguientes normas:
CONDUCTOR
NTP 370.042 : Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico.
ASTM B8 : Standard specification for concentric-lay-stranded cooper
conductors, hard, medium-hard or soft.
N.T.P 370.043 : Conductores de cobre duro para uso eléctrico. Punto 7,
inspección y recepción
ASTM B227 : Hard-Drawn Copper Clad Steel Wire.
ASTM B228 : Concentric-lay Stranded Cooper-Clad Stell Conductors.
ELECTRODO Y CONECTOR
NBR 13571 : Haste de aterramento aco-cobre e accesorios.
N.T.P 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra.
ELEMENTOS QUÍMICOS
N.T.P 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra
Punto 7, características técnicas de los materiales.
CNE Suministro : Código Nacional de Electricidad. Suministro Sección 3,
Punto 036 B: Sistema Puestos a Tierra en un punto.
a) Descripción
El pozo de puesta a tierra, estará conformado por la conexión en paralelo de tres
(03) Varillas de Cobre de 16 mm de diámetro y 2,40 m de longitud como
electrodo, hincada en el centro de un pozo de 0,8m de diámetro por 2,6m de
profundidad, rellenado con capas de tierra vegetal, sal industrial y carbón, según
los detalles mostrados en los planos del proyecto, y que será compactado por
capas de 0,15m de espesor. La conexión de la varilla y conductor será
ejecutada mediante conector Split bolt
b) Niveles de Resistencia
La resistencia de la puesta a tierra medida después de realizado los trabajos, no
deberá ser mayor de 5 Ω para el electrodo que va conectado al tablero
autosoportado (de fuerza). Por ningún motivo se deberá emplear productos
químicos que no estén aprobados por Normas Internacionales.
9.6.3. Descripción de Materiales.
9.6.3.1. Conductor.
El conductor para unir la varilla de tierra será de cobre electrolítico recocido,

cableado, Temple blando, con conductibilidad de 99.9% IACS, desnudo, de las
siguientes características que se indican:
- Sección Nominal : 70 mm² (para malla)
- Número de hilos : 19
- Diámetro Nominal del hilo : 2,14 mm.
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- Diámetro Nominal exterior : 107 mm.

- Peso aproximado : 620 Kg/Km.
- Resistencia máxima a 20ºC : 0,27/Km.
- Tiro de Rotura : 27 KN.
- Conductibilidad : 100% IACS
- Densidad a 20ºC : 8,89 Gr/cm3
- Temple : Blando
-
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con
tierra, será de cobre desnudo, cableado y recocido, de 70 mm2.
9.6.3.2. Varillas de Puesta a Tierra.
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla copperweld.

Deberá ser fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un
buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
El extremo que penetrará en tierra será cónico para facilitar la dispersión de la
energía eléctrica.
Características Técnicas:
- Diámetro nominal (mm) : 16.0
- Longitud (m) : 2.40
- Sección (mm2) : 196
9.6.3.3. Mejoramiento de la Puesta a Tierra.
De acuerdo con lo establecido en la IEEE 142, la resistividad del suelo podrá ser
reducida, de ser necesario, por el tratamiento del pozo de tierra con carbón
vegetal o bentonita + sal granulada industrial y tierra de cultivo cernida en malla
de Ø ¼”, con las siguientes características principales:
- Tierra Vegetal cernida : 1.73 m3

- Carbón Vegetal : 60 Kg.
- Sal granulada : 75 Kg.
Estos materiales en conjunto con el electrodo deben tener una capacidad de

radio de acción (volumen de interfase) hasta 2.5 veces la longitud de la varilla o
electrodo durante su vida útil, para ello según el material debe ser instalado
alrededor de la varilla entre 30 y 60 cm alrededor de él.
9.6.3.4. Caja de Registro de Puesta a Tierra.
La caja de registro será de concreto armado. Tendrá tapa reforzada de concreto

armado, de textura adecuada, sin rajaduras, cangrejeras, grietas, porosidades,
esquinas o bordes rotos o despostillados. La unión de la armadura será por
puntos de soldadura.
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La proporción se cemento mínimo con respecto al volumen de concreto será de

380Kg/m3.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
CAJA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA

- Diámetro Exterior (mm) : 340±2
- Espesor de la pared (mm) : 50±2
- Altura total (mm) : 500±2
- Radio de abertura para la tapa (mm) : 170±2
- Diámetro de abertura p/paso conductor (mm) : 30
- TAPA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA

- Diámetro Exterior (mm) : 340±3
- Espesor total (mm) : 38±3
- Huelgo (mm) : 3±1
La tapa deberá estar marcado el logotipo de puesta a tierra, según se muestra

en planos.
9.6.3.5. Identificación.
Las tapas de concreto, debe tener impreso en bajo relieve la siguiente

información:
- Nombre del fabricante o su marca registrada. (color negro)
- Datos específicos
9.7. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.
9.7.1. Características
Para conformar los electroductos se utilizará tuberías de Poli Cloruro de Vinilo no

plastificado (PVC-U), en el Standard Americano Pesado (SAP); cuya fabricación
estará de acuerdo a norma técnica nacional NTP 399.006, de las dimensiones
que se muestran en el siguiente cuadro:
Diámetro Nominal Diámetro Espesor Peso Longitud

Pulg. mm. Exterior (mm) (Kg/m) (m)
(mm)
½” 15 21,00 2,20 0,19 3
¾” 20 26,50 2,30 0,25 3
1” 25 33,00 2,40 0,33 3
1 ¼” 30 42,00 2,50 0,45 3
1 ½” 40 48,00 2,50 0,51 3
2” 50 60,00 2,80 0,73 3
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2 ½” 65 73,00 3,50 1,10 3

3” 80 88,50 3,80 1,46 3
4” 100 114,00 4,00 2,00 3
Cuadro 9.7.1.1. Dimensiones de Tubería PVC-SAP
Propiedades Físicas
- Peso Específico : 1.44 kg/cm²

- Resistencia a la Tracción : 500 kg/cm²
- Resistencia a la Flexión : 700/900 kg/cm²
- Resistencia a la Compresión : 600/700 Kg/cm²
a) Accesorios para su Instalación
Los accesorios que complementan la constitución del electroducto, serán del

mismo material que el de las tuberías.
- Curvas: Se usarán curvas de fábrica, radio normalizado para todas las de

90 grados.
- Uniones: Las uniones de PVC, serán de tipo presión y una campana en
cada extremo.
- Unión de Tubo a Caja: Las Uniones de PVC para cajas normales, serán la
combinación de una unión - tubo, con una unión tipo sombrero abierto.
- Pegamento: Se empleará pegamento, a base de PVC para sellar todas las
uniones.
b) Instalación
Los electroductos serán adosados en techo, y/o empotrados en pisos, techos o

muros; en la cual las tuberías deberán formar un sistema unido mecánicamente
de caja a caja, o de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada
continuidad en la red de electroductos, tomando en cuenta las siguientes
reglas:
- Para evitar la acumulación de humedad, no se permitirá la formación de
trampas.
- Estarán a un mínimo de 15cm de las tuberías de agua u otra sustancia.
- No se permite más de 4 curvas de 90 grados entre caja y caja.
- Se instalarán juntas de dilatación, cuando atraviesan juntas de
construcción.
9.7.2. Cajas Pase.
a) Descripción
Todas las cajas de pase necesarios para las derivaciones y/o empalmes de los
conductores en los electroductos, serán del PVC resistente a la corrosión, IP55.
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Las cajas contarán con tapa ciega hermética y asegurada con tornillos.
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9.7.3. Tubería Conduit Flexible.
a) Descripción
Los tubos serán metálicos del tipo conduit flexibles DN 100mm, el cual
conformará el electroducto cuando en este tramo no se pueda colocar soportes
(Caja Pase – Caja Borneras Equipo); el tubo tendrá un fleje de acero
galvanizado en ambos lados, y recubiertos con una capa de PVC (Cloruro de
Polivinilo) anti llama color gris, deben tener alta flexibilidad, soportar las
vibraciones, desplazamientos y curvatura pronunciada, y deberá tener un grado
de protección IP66.
9.7.4. Conector Recto Conduit.
a) Descripción
Los conectores rectos conduit liquid tight serán estancos, diseñados para el
anclaje de los tubos metálicos flexibles conduit, tendrán un cono interno
metálico que brinde continuidad eléctrica al tubo, deberá tener todos los bordes
redondeados para evitar daño a los conductores y tendrán con grado de
protección IP66.
9.8. CELDAS DE BAJA TENSIÓN.
9.8.1. Alcance.
Estas Especificaciones Técnicas se refieren al diseño, fabricación y suministro

de las celdas de BT, que se suministrarán e instalarán en el ambiente
destinado a Tablero General. Se instalará celdas metálicas autosoportadas de
frente muerto IP55
La omisión de las Especificaciones Técnicas de cualquier ítem o trabajo, que
son razonablemente necesarios para el funcionamiento correcto de las celdas,
no liberará al Contratista de su obligación de realizarlas.
9.8.2. Normas Aplicables.
Se utilizarán las normas, estándares y regulaciones de las instituciones

siguientes:
- IEC 60947-2 Voltage Switchgear and controlgear: Circuit Breaker

- IEC 865 Busbars and Busways
- IEC 439 Agrupamiento de accesorios de protección en tableros de baja
tensión
- IEC 60129, AC Switches and Earthing Switches
- IEC 60185, Current Transformers
- IEC 60086, Voltage Transformers
- IEC 60801, Control Monitoring
- IEC 60358, Coupling Capacitors and Capacitor Dividers
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- IEC 60947, Low-voltage switchgear and controlgear

- IEC 521, Magnetic Field Test in Accordance
- IEC 803-1, clase III, Electromagnetic Field Tes in accordance
- IEC 255-22-1-clase III, High Frecuency interfase Test in Accordance
- IEC 255-22-2-clase III, Electrostatic Discharge Test Accordance
- IEC 255-5, Dielectric Test in Accordance
- IEC 255-22-4-clase III, Fast Transient Test in Accordance
- IEC 255-21-3-clase III, Seismic Test in Accordance
- IEC 255-21-1 clase II, Vibration Test in Accordance
- IEC 255-21-2-clase II, Shock/Bump Test in Accordance
- IEC 50, Vocabulario Electrónico Internacional
- IEC 521, Electrical Integrating meters
- IEC 255, Electrical Relays (parte 1 y parte 23)
- ANSI C37.2, Definición de la Terminología
- ANSI C37.90, Relés y sistemas de relés asociados con equipos eléctricos
de Potencia
- EN 55011, Límites y métodos de medición de características de disturbios
en equipos industriales, científicos y médicos (ISM).
9.8.3. Condiciones de Diseño.
Deberá tenerse en cuenta los siguientes parámetros:
- Tensión de Servicio : 0.6 KV

- Tensión nominal : 0.6 KV
- Grado de Protección : IP 55
- Corriente de Cortocircuito máximo : 42KA
- Altura de Trabajo : Menor de 2000 msnm
- Frecuencia de red : 60Hz
- Condiciones Climáticas : Mínima 3ºC y Máxima 40ºC
Todas las celdas deberán considerar entre otras las siguientes condiciones:
- La corriente permitida durante corto tiempo, se asumirá como igual a la
corriente simétrica de cortocircuito durante un (1) segundo.
- Los equipos se fabrican de acuerdo con la localización y con las
limitaciones de espacio indicados en los planos de localización anexos.
- Todos los dispositivos, puerta y mandos serán enclavados adecuadamente
para evitar errores de operación.
- Las señalizaciones de operación serán visibles desde el panel frontal.
9.8.4. Aspectos Constructivos.
Las celdas serán las estructuras metálicas verticales autosoportadas,

fabricadas bajo las Normas IEC y para las condiciones de diseño señaladas
anteriormente, con equipos señalados en planos, siendo los principales los
siguientes:
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- Interruptor termomagnético regulable

- Barras de tierrra
- Transformadores de medida
- Relés de protección y dispositivos del mando.
- Luces indicadoras
- Medidor multifunción
- Contactores
Las celdas serán fabricadas de perfiles de acero estructural para soportar los
esfuerzos mecánicos y de corto circuito. La estructura de los compartimientos
de las celdas debe ser cubierta con láminas de acero y en sus bordes, rolado
en frío debidamente soportadas, cuyo espesor entre unidades adyacentes de
las partes fijas debe ser no menor a 2 mm (ver Fichas Técnicas)
El espesor de todas las otras cubiertas y puertas no debe ser menor que el
calibre 14 USG (1.98 mm). Las bases de las secciones deben tener canales de
acero que se unan a todo lo largo del tablero.
La protección anticorrosiva de todas las partes de acero, excepto las
galvanizadas, consistirá en limpieza mecánica a metal blanco y la aplicación de
la pintura de tipo epoxico catalizado, con una capa de recubrimiento primario
de 2 milésimas de pulgada de espesor y un recubrimiento de acabado de dos
capas de 5 milésimas de pulgada de espesor cada una. Se aceptará el
tratamiento con fosfato de zinc previo a la pintura, que deberá ser en este caso
de polvo de poliéster aplicado electro estáticamente. En cualquiera de los dos
procesos, la película de pintura debe ser uniforme de color y sin burbujas, lisa,
sin escamas o rayaduras.
Las celdas consistirán de compartimentos, secciones o celdas verticales para
alojar a los elementos señalados en planos, para crear una estructura integral
de acero auto soportada. Las celdas dispondrán del sistema de aislamiento
adecuado al nivel de tensión nominal de 0.6KV y nivel de tensión de servicio de
0.23KV , para 3 fases, 3 conductores vivos y 60 Hz.
En el diseño de las secciones de conductores de acometida y de circuitos se
deben contemplar los espacios suficientes para los radios de curvatura de los
conductores, longitud y diámetro de las cabezas terminales de los conductores,
con la finalidad de tener facilidad para su instalación inspección y
mantenimiento.
Los componentes del circuito primario como son interruptores, cables y
transformadores de corriente, deben estar separados por divisiones metálicas
conectadas a tierra, sin aberturas entre compartimientos. Específicamente se
debe incluir una barrera en el frente del dispositivo de interrupción (en todo el
frente), para asegurar que ninguno de los componentes del circuito primario
quede expuesto al abrirse una puerta.
El circuito primario o de potencia y el circuito de medición, control y protección,
deben estar localizados en la misma celda vertical, pero separados por medio
de barreras metálicas, con excepción de tramos cortos de conductor como los
de los transformadores para instrumentos y micro interruptores de posición. En
el diseño y construcción del tablero se debe considerar un sistema de
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ventilación y aberturas para alivio de presión de tal forma que los gases ó
vapores de escape durante la operación normal no pongan en peligro al
operador de la celda.
El frente de cada compartimiento debe tener una puerta con bisagra metálica
con dispositivo de límite de giro para no dañar instrumentos u otros
componentes al abrirla, y para permitir desmontar y agregar equipos sin
restringir el uso normal. La puerta debe tener cerradura manual.
La parte posterior del tablero debe ser con cubiertas laminadas removibles,
aseguradas con tornillos, que permitan el acceso al compartimiento de
conexiones.
Las celdas compactas permiten la eliminación de barras conductoras al aire,
usándose en su reemplazo, cable seco con cubierta protectora a tierra, para
mayor seguridad contra contactos accidentales.
Se debe proveer una barra colectora de tierra a lo largo del tablero, la cual será
de cobre, de 2000 A de capacidad.
Todos los tableros de Baja Tensión deberán de llevar un sistema de ventilación
o climatización adecuado el cual debe de constar de un ventilador y evaporador
de ser el caso y una rejilla de salida del aire. El ventilador debe de estar
compuesto por un motor axial, una carcasa de protección de las caras frontal y
posterior y un filtro destinado a retener las partículas de polvo, el cual se puede
sustituir de forma segura incluso funcionando sin riesgo de contacto con aspas
u otro elemento giratorio. Opcionalmente los ventiladores pueden ir provistos
de un filtro fino que permita proteger las instalaciones del polvo. Las rejillas
tendrán unas dimensiones aproximadas de mecanizado en el tablero de
291x291mm. Adicionalmente deberán proveer de un Termostato, de contactos
normalmente Abierto (NA) para controlar el funcionamiento del ventilador
cuando la temperatura rebase el valor previamente determinado por el
fabricante.
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS.

10.1. Calentadores de agua eléctricos.
- Construidos en tanque de acero porcelanizado contra corrosión

- Resistencia eléctrica encapsulada contra ataque del agua e incrustaciones
- Control termostático de temperatura
- Indicación visual de temperatura y estado de funcionamiento
- Aislamiento de poliuretano libre de CFC o lana de vidrio
- Montaje vertical y accesorios de instalación capacidades siguientes:30 lts,
50 lts y 300 lts.
Descripción : Terma Aporcelanada Eléctrica.

Material : Interno de plancha de acero galvanizado.
Aislamiento : Fibra de Vidrio
Indicador : Luz piloto de encendido y apagado
Accesorios :
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o 01 Válvula de Alivio.
o 01 Manguera transparente de ¼” de diámetro.
o 01 Par de Pernos de Anclaje.
10.2. Equipos Multi Split de aire acondicionado.
Sistema de aire acondicionado y calefacción multi split para funcionar con una
unidad exterior (condensador) y una unidad evaporadora de montaje adosado a
la pared.
- Gas refrigerante sin cloro fluoro carbonos tipo R 410 o similar

- Serpentines de cobre aleteado
- Compresor hermético de montaje de piso o adosado a pared
- Ventiladores en condensadores y evaporadores, de bajo ruido
- Evaporador de montaje adosado a la pared
- Control remoto
- Sensor de movimiento para ahorro de energía
- Acabado exterior de plástico ABS de alto impacto
- Operación silenciosa
- Visualización LED
- Tensión de operación 230 voltios – 60 Hz
- Filtro lavable
- Accesorios y tuberías de montaje.
- Modo de Operación Frio/Calor.
- Nivel de Ruido menor a 80db
- Uso para oficinas.
10.3. PARARRAYOS IONIZANTE.
- Pararrayos ionizante con dispositivo de cebado con radio de protección de

80 mts sobre mástil de 15 mts o con radio de protección de 79 mts sobre
mástil de 9 m en nivel de protección I según norma europea EN 62305-2. y
10 m en el nivel V. Avance de cebado de 135 μseg con una ganancia
superior respecto al pararrayos franklin.
- Construido en acero inoxidable con base roscada para sujeción de terminal
de cable de bajada y fijación al mástil. Cable de bajada de cobre desnudo
de 70 mm2 con soportes de acero al mástil con aislador para el cable cada
3 mts.
- Varillas de cobre de 16 mmϕ de 2.4 mts de cobre unidas entre sí con cable
de cobre desnudo de 70 mm2, para conformar un triángulo equilátero de 3
mts de lado que se unirá al cable de bajada.
- Caja de inspección y medición de descargas con tapa de concreto de
400mmx400mm, en la varilla más cercana mástil, caja de inspección similar
en los dos restantes varillas.
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- Pozo de tierra con terreno mejorado con gel especial para incrementar la
resistencia de puesta a tierra a un valor menor a 5Ω
10.4. SISTEMA DE DATA Y COMUNICACIÓN.
10.4.1. Propósito
El propósito de estas especificaciones es procurar un trabajo siguiendo

las mejores prácticas, para la construcción de los sistemas de Cableado
Estructurado, de acuerdo con los planos correspondientes y acatándose
siempre las disposiciones y los estándares.
10.4.2. Generalidades
Se realizó una visita al sitio de la obra con el fin de evaluar las dificultades
con que se contará en el transcurso de su ejecución y recabar todas las
consideraciones necesarias.
10.4.3. Descripción del cableado estructurado:

El trabajo consiste en la construcción de los sistemas de datos del lugar
especificado. El código de colores a utilizar será el 568-B.
10.4.4. Componentes Pasivos

Todos los componentes pasivos son categoría 6, y tienen impreso
claramente el código de colores para la norma 568-B.
10.4.4.1. Cable
El cable que se utilizó cumple con las siguientes características:
- Cable UTP de 4 pares, trenzado, Categoría 6.
- Es de color Plomo.
- Probado hasta 250 Mhz.
10.4.4.2. Cable de Enlace (Patch Cord)

Se proporcionarán cables categoría 6, que cumplen con los
requerimientos establecidos en el punto anterior. Dichos cables son
certificados, Para cada salida de datos se proporcionarán los
siguientes cables de enlace:
- Patch Panel/Equipo activo: cable de enlace color azul, Categoría
6, de 1.0 metro de longitud.
- Toma de Datos/Equipo del usuario: cable de enlace color azul,
Categoría 6, de 2 metros de longitud.
10.4.4.3. Bastidor (Rack)

Bastidor Estándar EIA de 19’’ similar a Satra, con las siguientes
dimensiones: (120 cm x 66 cm x 96cm).
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Figura 1: Bastidor
10.4.4.4. Gabinete de Pared:

En situaciones especiales en las que no sea posible o no se amerite
la creación de un Cuarto de Comunicaciones (MDF o IDF), se
proporcionara un “Gabinete de Pared” para la instalación del equipo
necesario (conmutadores, paneles de conexión, etc.), el gabinete
debe cumplir con las siguientes características:
- Gabinete de pared.
- De doble cuerpo.
- Capacidad de 6U.
Figura 2: Gabinete de Pared Satra

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10.4.4.5. Panel de Conexión (Patch Panel)

Los paneles de conexión que se usarón cumplen con las siguientes
características:
- Panel de conexión metálico de 24 puertos, Categoría 6.

- Provee un área para la identificación de cada uno de los puertos.
- Instalable en Rack EIA 19’’.
- Debe tener los 24 módulos Mini-Com (Cat. 6).
Figura 3: Patch Panel
10.4.4.6. Conectores RJ-45

Las salidas para datos usan conectores RJ-45 CAT 6, los mismos cumplen
todos los requerimientos establecidos en los estándares TIA/EIA-568-B.2-
AD10 e ISO 11801 Clase E. Se deben proporcionar los siguientes módulos:
- Conector Macho:
Para las conexiones entre el Patch Panel y el equipo activo y para la
conexión entre la toma final y el equipo del usuario (computadoras,
impresoras, etc.). Dichos dispositivos se deberán proporcionar en los
patch cord descritos anteriormente.
Figura 4: Conector Macho RJ-45
- Conector Hembra:
Esta es la toma de usuario, se instalarán uno por cada caja de conexión.
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Figura 5: Conector Hembra RJ-45.
10.4.4.7. Accesorios para toma de Datos

- Caja Universal para conectores RJ-45:
Caja plástica de una sola pieza, Marca Satra.
Figura 6: Caja Universal
- Face plate para conectores RJ-45:

Se usa para puntos de acceso inalámbricos (Acces Point), puentes
inalámbricos, Computadoras, Impresora, etc.
Figura 8
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10.5. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES
1. El porcentaje Máximo de caída de tensión alcanzado es menor a 3%.
2. El porcentaje Máximo de perdida de potencia alcanzado es menor a 4%
3. Para cables de distribución se tiene previsto el empleo de cable TTFR o

NLT con los siguientes datos técnicos:
Tabla 10.4.1. Características eléctricas de Cables para Distribución (Cargas)
4. Para cables de fuerza se tiene previsto el empleo de cable tripolar N2XY

con los siguientes datos técnicos:
Tabla 10.4.2. Características eléctricas de Cables para Alimentadores
5. Lo cables a emplearse en el presente proyecto será con características de

resistentes a la abrasión y humedad y con retardante a la llama en
aplicación al Código Nacional de Electricidad Utilización 2006, Tabla N°19.
En su defecto se puede emplear otro tipo de cable unipolar o multipolar
siempre que cumpla el Código Nacional de Electricidad.
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6. Se ha previsto el uso de Interruptores Diferenciales con una sensibilidad de

30mA para protección de personas, previstos en circuitos de
tomacorrientes y circuitos especiales de uso monofásico y trifásico.
7. Se ha previsto el uso de Interruptores Termomagnéticos con capacidad de

Ic=10kA para Tableros de Distribución y Ic=25kA para el Tablero General.
8. En el cálculo de la Máxima Demanda se ha considerado el sistema de aire

acondicionado, que debe ser analizado para su implementación según sea
el caso de necesidad para cada ambiente.
9. Para el sistema de iluminación interior emplearemos las condiciones

mínimas de acuerdo a nuestra legislación peruana mencionado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones que menciona:
Capitulo II, CONDICIONES DE HABITABILIDAD Y FUNCIONALIDAD

Artículo 4.- Las edificaciones para oficinas deberán contar con
iluminación natural o artificial, que garantice el desempeño de las
actividades que se desarrollarán en ellas.
La iluminación artificial recomendable deberá alcanzar los siguientes
niveles de iluminación en el plano de trabajo:
- Áreas de trabajo en oficinas : 250 luxes
- Vestíbulos : 150 luxes
- Estacionamientos : 30 luxes
- Circulaciones : 100 luxes
- Ascensores : 100 luxes
- Servicios higiénicos : 75 luxes
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11. ANEXOS
OC-C-E-CP-CA-003-A1 Anexo 01: CÁLCULO DE MÁXIMA DEMANDA CÁLCULO
DE CAÍDA DE TENSIÓN SELECCIÓN DEL
CONDUCTOR SELECCIÓN DE ITMs
OC-C-E-CP-CA-003-A1 Anexo 02: CÁLCULO DE MÁXIMA DEMANDA CÁLCULO

DE CAÍDA DE TENSIÓN SELECCIÓN DEL
CONDUCTOR ALUMBRADO EXTERIOR
OC-C-E-CP-CA-003-A1 Anexo 03: CÁLCULO ILUMINACIÓN INTERIOR
OC-C-E-CP-CA-003-A1 Anexo 04: CÁLCULO ILUMINACIÓN EXTERIOR
OC-C-E-CP-CA-003-A1 Anexo 05: DIAGRAMAS DE CONEXIÓN

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Fecha: 20/05/2018 Fecha: 20/05/2018 Fecha: 20/05/2018

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página

05/06/2017 - Emisión de Documento A0

2. NORMAS APLICADAS. ...................................................................................... 8

3. APARTADO FUERZA E ILUMINACIÓN. ......................................................... 8

3.1. Determinación de la Demanda......................................................................................... 8

3.2. Arquitectura de Alimentación en Baja Tensión........................................................... 10

3.3. Sistema de alimentación de los módulos: ................................................................... 10

3.4. Sistema de alimentación de alumbrado y tomacorrientes. ....................................... 10

3.5. Cálculo de la Intensidad de Corriente. ......................................................................... 10

3.6. Cálculo de Cables de Baja Tensión. ............................................................................. 11

3.7. Cálculo de cables por capacidad de corriente ............................................................ 11

3.8. Cálculo de cables por límite de caída de tensión. ...................................................... 12

4. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y TABLERO GENERAL CAMPAMENTO

5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ................................................................. 14

5.1. Objeto. .............................................................................................................................. 14

5.2. Diseño de la Malla de Tierra. .......................................................................................... 15

6. SISTEMA DE PARARRAYOS. ........................................................................ 21

7. CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN INTERIOR. .............................................. 25

8. CÁLCULO DE LA ILUMINACIÓN EXTERIOR. ............................................. 27

8.1. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO ................................................................................... 27

8.2. SISTEMA DE INSTALACIÓN .......................................................................................... 27

8.3. LUMINARIAS .................................................................................................................... 28

8.4. TIPO DE LAMPARA ......................................................................................................... 28

8.5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................ 29

8.6. POTENCIA INSTALADA .................................................................................................. 30

8.7. CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS .................................................................................... 30

9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MATERIALES ELÉCTRICOS.............. 30

9.1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS. .................................................................................... 31

9.2. TABLERO GENERAL. ..................................................................................................... 35

9.3. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN (TD). ............................................................................ 37

9.4. INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS. ................................................................... 38

9.5. INTERRUPTORES DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES. .................................... 38

9.6. POZO PARA EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA S/ TRATAMIENTO. .................... 39

9.7. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. ........................................................................................ 42

9.8. CELDAS DE BAJA TENSIÓN. ........................................................................................ 45

10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS...................................... 48

10.1. Calentadores de agua eléctricos............................................................................... 48

10.2. Equipos Multi Split de aire acondicionado. ............................................................. 49

10.3. PARARRAYOS IONIZANTE. ....................................................................................... 49

10.4. SISTEMA DE DATA Y COMUNICACIÓN. .................................................................. 50

10.4.1. Propósito ...................................................................................................................... 50

10.4.3. Descripción del cableado estructurado: .................................................................. 50

10.4.4. Componentes Pasivos................................................................................................ 50

10.4.4.1. Cable ......................................................................................................................... 50

El cable que se utilizó cumple con las siguientes características: ...................................... 50

10.4.4.2. Cable de Enlace (Patch Cord) ................................................................................ 50

10.4.4.3. Bastidor (Rack) ........................................................................................................ 50

10.4.4.4. Gabinete de Pared: ................................................................................................. 51

10.4.4.5. Panel de Conexión (Patch Panel) .......................................................................... 52

10.4.4.6. Conectores RJ-45.................................................................................................... 52

10.4.4.7. Accesorios para toma de Datos ............................................................................ 53

10.5. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES ............................................................... 54

11. ANEXOS .......................................................................................................... 56

ILUSTRACIÓN 6.1. MAPA ISOCERAÚNICO DEL PERÚ .......................................................................... 22

INDICE DE CUADROS Y TABLAS

TABLA.9.1.1.1. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE CABLE PARA ALIMENTADORES..........¡ERROR!

CNE Código Nacional de Electricidad

3. APARTADO FUERZA E ILUMINACIÓN.

Sobre la base de parámetros de Carga Instalada (CI) y Demanda máxima