13 - Clase Cemento PDF

Cemento Portland
72.02 INDUSTRIAS I
Abril 2010
Fac. de Ingeniería
Ing. Ariel Polzinetti
A new global leader | www.lyondellbasell.com | 1

Cemento Portland
Definición:
Producto artificial resultante de calcinar

hasta un principio de fusión mezclas
rigurosamente homogéneas de caliza y
arcilla, obteniéndose un cuerpo llamado
clínker, constituido por silicatos y
aluminatos anhidros, el cual hay que
pulverizar junto con yeso, para retardar su
fraguado.
72.02 INDUSTRIAS
A new global leader | Iwww.lyondellbasell.com | Ing. Ariel Polzinetti
Cemento Portland
El Cemento es un conglomerante
hidráulico que, amasado en agua forma
una pasta que fragua y endurece,
y, una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua.
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland
• Louis Jean Vicat en 1818 realiza las primeras

pruebas cociendo arcillas y calizas.
• Joseph Aspdin, en 1824 patenta el Cemento

Portland.
• En 1830-1870 aparecen las primeras fábricas

de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania.
• Fines de 1880 aparecen los primeros Hornos

Rotativos.
• En 1970 aparecen equipos complementarios

del Horno Rotativo.
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland
• Moldeable, resistente y duradero.

• Su principal propiedad es la de formar masas
pétreas resistentes y duraderas cuando se lo
mezcla con áridos y agua.
• El endurecimiento de la mezcla ocurre cierto

tiempo después del amasado, permitiendo
por lo tanto, moldear el producto resultante.
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland
• Consumo = obra publica + obra privada.
• Industria de capital intensivo.
• La planta está físicamente ubicada en el yacimiento.
• La potencia del yacimiento decide la factibilidad de la inversión.
• Alto consumo de recursos energéticos (Eléctrica / combustibles).
• Producto donde el flete tiene una alta incidencia en su precio.
72.02 INDUSTRIAS
Principales Productores - Argentina
72.02 INDUSTRIAS
Principales Productores
Lafarage: mayor productor de cemento en el mundo. (43 países)

Holcim: 70 países - 90.000 empleados
Cemex: líder México, España, Venezuela, Republica Dominicana, Costa Rica y Panamá y
presencia en el sudoeste de los Estados Unidos, Colombia, Filipinas, Egipto e Indonesia
Taiheiyo: 327 filiales y 153 afiliados organizados en siete empresas interiores
Italcementi Group: capacidad de producción de 70 millones de toneladas anuales
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland – Capacidad Instalada
CAPACIDAD INSTALADA
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland – Producción Anual
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland – Consumo Argentina
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland – Materias Primas
CaCO3
Material
Contenido
Caliza de alto porcentaje 96 - 100% Ejemplo composición
Caliza margosa 90 - 96%
Marga calcárea 75 - 90%
Marga 40 - 75%
Marga arcillosa 10 - 40%
Arcilla margosa 4 - 10%
Arcilla 0 - 4%
72.02 INDUSTRIAS
Composición Química de Calizas y Margas
Comp. (%) Caliza 1 Caliza 2 Caliza 3 Caliza 4 Marga 1 Marga 2 Marga 3
SiO2 3,76 6,21 4,91 4,74 27,98 33,20 21,32

Al2O3 1,10 0,71 1,28 2,00 10,87 8,22 4,14
Fe2O3 0,66 1,24 0,66 0,36 3,08 4,90 1,64
CaO 52,46 49,72 51,55 51,30 30,12 27,30 39,32
MgO 1,23 1,48 0,63 0,30 1,95 1,02 0,75
K 2O 0,18 Indicios Indicios 0,16 0,20 0,12 0,06
Na2O 0,22 Indicios Indicios 0,28 0,33 0,18 0,08
SO3 0,01 1,10 0,21 - 0,70 0,37 -
Pérdida al rojo 40,38 39,54 40,76 40,86 24,68 24,59 32,62
TOTAL 100 100 100 100 99,9 99,9 99,9
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Composición Química de Arcillas
Comp. (%) Arcilla 1 Arcilla 2 Arcilla 3 Arcilla 4
Pérdida al rojo 7,19 8,67 10,40 6,40

SiO2 67,29 62,56 52,30 60,10
Al2O3 8,97 15,77 24,70 18,00
Fe2O3 4,28 4,47 6,10 8,20
CaO 7,27 4,80 4,40 0,80
MgO 1,97 1,38 0,10 0,20
SO3 0,32 - 1,10 3,80
K 2O 1,20
2,35 0,80 2,50
Na2O 1,51
TOTAL 100 100 99,9 100
72.02 INDUSTRIAS
Composición Química de Componentes Correctores
Cenizas Mineral Polvo Trag.

Comp. (%) Bauxita Arena
Pirita de Hierro Alto Horno
Pérdida al rojo 15 - 20 - 5 - 12 5 - 15 0,20
SiO2 16 - 22 6,6 - 25 20 - 25 11 - 22 99,20
Al2O3 44 - 58 2-6 3-9 5 - 14 -
Fe2O3 10 - 16 62 - 87 45 - 60 54 - 69 0,50
CaO 2-4 0,7 - 0,9 0,5 - 2,5 1-9 -
MgO 0,2 - 1,0 0,2 - 2 1,5 - 7 0,5 - 2,5 -
SO3 - 0,8 - 8 0,3 - 0,6 0,2 - 2,5 -
Na2O - - - - -
K 2O - - - - -
72.02 INDUSTRIAS
Composición
1,6 Tn 1,6 Tn 1 Tn
CO
2
ARCILLA
+
PIEDRA CALIZA CORRECTOR HARINA CLINKER
70 - 85% 30 -
15%
72.02 INDUSTRIAS
Reacciones – Cemento Portland
Material + Material T = 1450ºC

Clinker
arcilloso calcáreo
Molienda
Clinker Cemento Portland
+ Yeso
(4 – 5 %)
72.02 INDUSTRIAS
Componentes Químicos del Clinker
SiO2 16 - 26 % CaO 58 - 67 %
Al2O3 4 - 8% MgO 1 - 5%
Fe2O3 2 - 5% K2O + Na2O 0 - 1%
Mn2O3 0 - 3% SO3 0,1 - 2,5 %
TiO2 0 - 0,5 % P2O5 0 - 1,5 %

Pérdida al rojo 0,5 - 3 %
72.02 INDUSTRIAS
Compuestos principales del Cemento Portland
Designación Fórmula Porcentaje Abreviatura
Silicato tricálcico (alita) 3CaO * SiO2 40 -50% C3 S
Silicato dicálcico (belita) 2CaO * SiO2 20 - 30% C2 S
Aluminato tricálcico (felita) 3CaO * Al2O3 10 - 15% C3 A
Ferrito aluminato tretracálcico (celita) 4CaO * Al2O3 * Fe2O3 5 - 10% C4AF
(Siendo: CaO = C; SiO2 = S; Al2O3 = A; Fe2O3 = F)
72.02 INDUSTRIAS
SILICATO TRICALCICO (C3S): desarrolla una resistencia

inicial elevada, su calor de hidratación es elevado. Su
fraguado es lento y su endurecimiento es bastante rápido.
SILICATO DICALCICO (C2S): es el componente que otorga

al cemento su resistencia a largo plazo, al ser lento su
fraguado y muy lento su endurecimiento. Su calor de
hidratación es el más bajo de los cuatro.
72.02 INDUSTRIAS
ALUMINATO TRICALCICO (C3A): suministra al cemento un

calor de hidratación muy alto, elevadísima velocidad de
fraguado (por lo que hay que inhibirlo con yeso en el
cemento) y gran retracción. (compuesto que gobierna las
resistencias a corto plazo).
FERRITO ALUMINATO TETRACALCICO (C4AF): No

participa prácticamente en las resistencias mecánicas, su
presencia se debe a la alta necesidad de utilizar fundentes
que contienen hierro en la fabricación de clinker. Responsable
de la resistencia a los ataques químicos.
72.02 INDUSTRIAS
Módulos Cemento Portland
Estudios sistemáticos para la composición de las

materias primas en la obtención de cementos.
• Módulo Hidráulico
• Módulo de Silicatos
• Módulo Silícico
• Módulo Alúmina
De la comparación de resultados con distintas
composiciones se obtuvieron las conclusiones que
determinan la optimización de las mezclas más
adecuadas para los distintos cementos.
72.02 INDUSTRIAS
Módulo = CaO _ = 1,7 – 2,3

Hidráulico SiO2 + Al2O3 + Fe2O3
Cuando el valor es inferior a 1,7 se obtienen

resistencias muy bajas y con valores superiores a 2,2,
una vez puesto en obra, al cabo de pocos días o
semanas se producen fenómenos de agrietamiento por
expansión, debidas a un contenido elevado de CaO,
produciendo un exceso de CaO libre.
72.02 INDUSTRIAS
Módulo de = SiO2 _ = 1,9 – 3,2

Silicatos Al2O3 + Fe2O3
Los cementos mas favorables se encuentran entre 2,2 y 2,6.

Los valores que presentan mayores resistencias son cuanto
más elevados entre 1,5 y 3,5, siendo expansivos por encima
de 3,5 y con menores resistencias por debajo de 2,0.
72.02 INDUSTRIAS
Módulo = SiO2 _ = 2,5 – 3,5

Silícico Al2O3
Módulo de = Al2O3 _ = 1,5 – 2,5

Alúmina Fe2O3
72.02 INDUSTRIAS
Proceso de fabricación del Cemento Portland
72.02 INDUSTRIAS
72.02 INDUSTRIAS
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland – Horno Rotativo
• Continuo
• Calentamiento externo
• Llama libre
• Aplicaciones: cemento, cal, aluminio, etc.
72.02 INDUSTRIAS
Cemento Portland – Horno Rotativo
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo
Diagrama
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo
Diagrama
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo - Sellos
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo - Apoyos
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo - Apoyos
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo – Apoyos y Corona
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo – Apoyos y Corona
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo
RADIACION CONVECCION CONDUCCION
TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL HORNO ROTATIVO
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo – Perfil temperatura
72.02 INDUSTRIAS
Horno Rotativo – Perfil temperatura
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Precalentador - H° R° - Enfriador
72.02 INDUSTRIAS
Precalentador
72.02 INDUSTRIAS
Enfriador
72.02 INDUSTRIAS
Dimensionamiento H° R°
G L n
t
M
V
D

• G = velocidad de alimentación
• V = vel. desplazamiento del material dentro del horno
• M = masa de mat. que se encuentra en el horno
• S = pendiente del horno
• N = velocidad de rotación del horno
• t = tiempo de permanecía
• R = retención, relación. entre vol. de mat. y el vol. del horno
72.02 INDUSTRIAS
Dimensionamiento H° R°
t (min) = 0,19 * L (m) _

D (m) * N (rpm) * S (m/m)
V (m/hr) = 60 * L (m) _
t (min)
G (Kg/hr) =  (kg/m3) * R * V (m/hr) * Sh (m2)
72.02 INDUSTRIAS
Balance Térmico H° R°
Q3 Q4
Q2
Q1
Q4
• Q1 = calor entregado al horno quemando combustible

• Q2 = calor utilizado en el calentamiento y la reacción química
• Q3 = calor que se llevan los gases por la chimenea
• Q4 = calor perdido por radiación y fugas en el horno
Q1 = Q2 + Q3 + Q4
72.02 INDUSTRIAS
Q1 = comb . q . Hinf.
Q2 = Qcaco3 + Qreac + Qcao + Qco2
• Qcaco3 = calor necesario para llevar el material hasta la temperatura de reacción.

• Qreac. = calor de reacción.
• Qcao = calor que absorbe la cal desde que se forma hasta que sale del horno.
• Qco2 = calor que entrega (-) el dióxido de carbono desde el momento de la reacción
hasta que sale por la chimenea.
72.02 INDUSTRIAS
Qcaco3 = Gcaco3 . Ccaco3 . (tr - tent.)

Qreac. = Gcaco3 . Cr
Qcao = Gcao . Ccao . (ts - tr)
Qco2 = Gco2 . Cco2 . (tch - tr)
• G = masas horarias (Kg. / h).

• C = calores específicos (Kcal / ºC . Kg.).
• Creac = calor de reacción (Kcal / Kg.).
• tch = temperatura de salida del dióxido de carbono por la chimenea.
72.02 INDUSTRIAS
Q3 = comb . q . Hsup .
Qch/100
Q4 = k . Sup. Horno . (tint - text)
Q4 = Q1 - (Q2 + Q3)
• Qch = porcentaje del poder calorífico superior que se llevan

los gases que salen por la chimenea.
• K = coeficiente de radiación del horno.
72.02 INDUSTRIAS
Q3 Q4
Q1 = Q2 + Q3 + Q4
Q2
Q1  = Q2 . 100
Q4 Q1
• Q1 = calor entregado al horno quemando combustible

• Q2 = calor utilizado en el calentamiento y la reacción química
• Q3 = calor que se llevan los gases por la chimenea
• Q4 = calor perdido por radiación y distintas fugas en el horno
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Producto artificial resultante de calcinar

• Louis Jean Vicat en 1818 realiza las primeras

• Joseph Aspdin, en 1824 patenta el Cemento

• En 1830-1870 aparecen las primeras fábricas

• Fines de 1880 aparecen los primeros Hornos

• En 1970 aparecen equipos complementarios

• Moldeable, resistente y duradero.

• El endurecimiento de la mezcla ocurre cierto

• Consumo = obra publica + obra privada.

• Industria de capital intensivo.

• La planta está físicamente ubicada en el yacimiento.

• La potencia del yacimiento decide la factibilidad de la inversión.

• Alto consumo de recursos energéticos (Eléctrica / combustibles).

• Producto donde el flete tiene una alta incidencia en su precio.

Lafarage: mayor productor de cemento en el mundo. (43 países)

Comp. (%) Caliza 1 Caliza 2 Caliza 3 Caliza 4 Marga 1 Marga 2 Marga 3

SiO2 3,76 6,21 4,91 4,74 27,98 33,20 21,32

Comp. (%) Arcilla 1 Arcilla 2 Arcilla 3 Arcilla 4

Pérdida al rojo 7,19 8,67 10,40 6,40

TOTAL 100 100 99,9 100

Cenizas Mineral Polvo Trag.

PIEDRA CALIZA CORRECTOR HARINA CLINKER

Material + Material T = 1450ºC

Mn2O3 0 - 3% SO3 0,1 - 2,5 %

TiO2 0 - 0,5 % P2O5 0 - 1,5 %

Designación Fórmula Porcentaje Abreviatura

Silicato tricálcico (alita) 3CaO * SiO2 40 -50% C3 S

Silicato dicálcico (belita) 2CaO * SiO2 20 - 30% C2 S

Aluminato tricálcico (felita) 3CaO * Al2O3 10 - 15% C3 A

Ferrito aluminato tretracálcico (celita) 4CaO * Al2O3 * Fe2O3 5 - 10% C4AF

(Siendo: CaO = C; SiO2 = S; Al2O3 = A; Fe2O3 = F)

SILICATO TRICALCICO (C3S): desarrolla una resistencia

SILICATO DICALCICO (C2S): es el componente que otorga

ALUMINATO TRICALCICO (C3A): suministra al cemento un

FERRITO ALUMINATO TETRACALCICO (C4AF): No

Estudios sistemáticos para la composición de las

Módulo = CaO _ = 1,7 – 2,3

Cuando el valor es inferior a 1,7 se obtienen

Módulo de = SiO2 _ = 1,9 – 3,2

Los cementos mas favorables se encuentran entre 2,2 y 2,6.

Módulo = SiO2 _ = 2,5 – 3,5

Módulo de = Al2O3 _ = 1,5 – 2,5

• Aplicaciones: cemento, cal, aluminio, etc.

RADIACION CONVECCION CONDUCCION

TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL HORNO ROTATIVO

t (min) = 0,19 * L (m) _

G (Kg/hr) =  (kg/m3) * R * V (m/hr) * Sh (m2)

• Q1 = calor entregado al horno quemando combustible

Q2 = Qcaco3 + Qreac + Qcao + Qco2

• Qcaco3 = calor necesario para llevar el material hasta la temperatura de reacción.

Qcaco3 = Gcaco3 . Ccaco3 . (tr - tent.)

• G = masas horarias (Kg. / h).

• Qch = porcentaje del poder calorífico superior que se llevan

• Q1 = calor entregado al horno quemando combustible

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