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Ultrasonido 2
Ultrasonido 2
DD-106
Tecnología de Materiales Avanzada Página 1
Tema : Código : M35313
Ensayo de Ultrasonido Semestre:
Grupo :
Nota: Apellidos y Nombres: Lab. Nº : 05
1. OBJETIVOS
- Realizar la calibración de los diferentes palpadores: normal y T/R con los diferentes patrones.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El ultrasonido es una onda mecánica cuya frecuencia de oscilación es mayor que 20000 Hz. El
ultrasonido se produce aplicando una carga eléctrica a un material con características
piezoeléctricas el cuál sufre una deformación física y produce una presión sonora desde su
superficie.
Si conseguimos introducir un ultrasonido producido un material piezoeléctrico dentro del
material a verificar, habremos conseguido un primer paso en nuestro cometido.
Para conseguirlo se utiliza un acoplamiento acústico, es decir, una materia que permita la
transmisión de las oscilaciones producidas por el cristal. Este acoplamiento tiene como
finalidad eliminar el aire, y, generalmente, se suele utilizar gel acoplante, aceite fluido o grasa
consistente, dependiendo del grado de rugosidad de la pieza.
Cuando el ultrasonido “INSONIFICA” el material a inspeccionar viaja uniformemente hasta
encontrar el fondo del material y se refleja, viajando en un camino de retorno hacia el palpador;
este eco de fondo ultrasónico produce un “Pico" en la imagen “A”. Si existiera un defecto o
una falla en el material que produzca una diferencia de densidad con respecto al material
inspeccionado, entonces el defecto o falla funciona como un reflector. El ultrasonido se refleja
en esta falla o defecto y aparece en la pantalla como “otro pico” en la Imagen “A”.
2.2 Tipos de Palpadores
MATERIALES
3. PROCEDIMIENTO
Sonda usada:
Lo primero que hay que hacer 4es configurar el equipo, luego de ello procedemos a calibrar.
Para configurar el equipo nos damos cuenta que tenemos varios parámetros que podemos
desplazar con la tecla Enter o con las teclas rápidas que me llevan a cada opción. En la opción
rango determinamos el ancho de la pantalla en milímetros, el rango depende de lo que quiero
medir, si es un espesor, por ejemplo, de 8mm, ajustamos el rango a 20 mm o alguna otra
opción que me permita distinguir mi espectro. Grill es la ganancia, la cual es la cantidad de
sonido que se está enviando (en dB), debe estar configurado a menos de 60% para que no
capte señal del ambiente. La velocidad, la cual es la velocidad longitudinal del material, la
configuramos en este caso a 5900, la opción cero la dejamos en cero, el ángulo, el cual es el
ángulo como va dirigido el sonido, por ser longitudinal la dejamos en cero, si fuera transversal
sí tendría un ángulo que indicar. La frecuencia se define según el transductor que usamos, el
que usamos en la práctica tenía definida la frecuencia de 5 MHz. La mayor o menor frecuencia
determina qué tan rápido envía el sonido. La opción de Modo define el tipo de transductor
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usado: Pulso Eco, Two transmission, o Dual, el utilizado fue el Pulso Eco. Los Gates son las
puertas de los umbrales, los cuales son los picos más altos.
4.2 TAREA 2: Calibración del Palpador T/R y Medida del espesor de pared del patrón VW de
Acoplar la sonda sobre el patrón escalonado comenzando por el “paso” de 8 mm. maximizar el
correspondiente rebote de eco. Mover la ventana A del monitor sobre el primer rebote del eco
sobre la pantalla que interprete de la línea de medición del detector de fallas el valor correcto
del espesor. Repetir el procedimiento para los otros “pasos”.
Llenar la siguiente tabla:
Espesor de pared T (mm) medido Espesor de pared T/mm. medido
Pasos mecánicamente ultrasónicamente
Pie de Rey Micrometro EPOCH XT DME
8 mm.
7 mm.
6 mm.
5 mm.
4 mm.
3 mm.
2 mm.
1 mm.
¿En cuál de los “pasos” una medición del espesor de pared es imposible con la actual sonda?.
Del paso: _________ (mm). Motivo:
4.2.2 Ubicación de defectos en la placa metálica con detector de fallas EPOCH XT .(ubicar,
indicar la profundidad del defecto y marcar los defectos)
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CUESTIONARIO:
OBSERVACIONES :
Es necesario utilizar un gel (acoplante) al colocar el palpador sobre la superficie para eliminar
la pequeña película de aire, logrando así que la señal llegue directa y no haya error.
La velocidad del material (acero) era de 5800, pero usamos la que tenía registrada el equipo,
el cual era de 5900.
Al medir el primer escalón de la escalerilla (1 mm), la medida que lanza el equipo era de de
1.57mm, eso se debe a la existencia de una zona muerta, la cual es la que produce el error.
Para evitar este error era necesario tener un Diley, el cual es un retardador de sonido, éste
hace que el rebote de sonido demore, dándonos así la medida real. Lamentablemente no
disponíamos de un Diley.
Otra causa de error en las medidas más delgadas es el tipo de palpador utilizado, el más
preciso que se debió utilizar para obtener una medida más precisa es el palpador dual.
CONCLUSIONES:
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ANEXO 01
El diseño del detector de defectos por ultrasonidos EPOCH XT ofrece una gran flexibilidad de
inspección en condiciones rigurosas. Asimismo, es compacto, está dotado de herramientas eficaces de
detección y medición de defectos, cuenta con una pantalla brillante LCD en colores, funciona con
diferentes tipos de baterías y posee una gran capacidad de tratamiento de datos y numerosas
herramientas software. Por si fuera poco, su caja sellada responde a las exigencias de la norma IP67.
CARACTERÍSTICAS
El EPOCH XT puede funcionar con tres tipos de baterías que ofrecen una larga duración de operación,
según el contraste de la pantalla.
DISEÑO RESISTENTE
El EPOCH XT es un equipo robusto y diseñado para cumplir las exigencias de la norma IP67, así
puede soportar los rigores de operación en condiciones difíciles, tanto en alta mar como en el desierto.
La correa de mano puede ser fijada al lado derecho o izquierdo del equipo.
Soporte recubierto de caucho de fácil uso que puede ser plegado o retirado.
Anillos en D durables y montados en el instrumento para uso del arnés de pecho.
Compartimiento hermético de la batería. No es necesario de ninguna herramienta para
reemplazar la batería.
Compartimiento hermético para las E/S del adaptador de CA y de las conexiones USB.
El programa informático GageView Pro (opcional) permite administrar y formatear los datos de
inspección almacenados para su posterior impresión o transferencia a sistemas de tratamiento de
textos y hojas de cálculo para la fácil redacción de informes. Este programa también posibilita la
creación de una base de datos personalizada de códigos de identificación que puede ser descargada
en el EPOCH XT. Entre las nuevas herramientas destacan la representación en tiempo real de las
imágenes del medidor en el monitor de una computadora, la captura de pantalla en tiempo real, la
creación de copias de seguridad, restauración de la base de datos, y las ventanas divididas para vistas
múltiples. El programa GageView Pro es compatible con los detectores de defectos EPOCH 4, EPOCH
4B, EPOCH 4PLUS, EPOCH LT y EPOCH XT.
El sofisticado registrador de datos del EPOCH XT cuenta con un diseño de fácil uso y ofrece una
amplia gama de herramientas útiles en numerosas aplicaciones de detección de defectos y de
medición de espesores. El EPOCH XT integra la tecnología de los equipos de la serie EPOCH 4 y de
los medidores de espesor de corrosión Panametrics, por lo que está preparado para responder a las
necesidades de inspección y de medición.
**El diseño del EPOCH XT responde a las exigencias de la norma IP67 para asegurar su utilización en
ambientes rigurosos. El usuario debe reemplazar y mantener adecuadamente las juntas del
compartimiento de la batería y de las E/S del equipo para asegurar una perfecta estanquidad a lo largo
de la vida útil del producto.
Olympus recomienda no sumergir el EPOCH XT por ninguna razón, pues no está diseñado para su uso
bajo el agua. Los equipos que presenten daños causados por sumersión, no serán cubiertos por la
garantía limitada