1.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas
y posteriormente molidas, que con el contacto con el agua forma una pasta capaz de
endurecerse tanto en el agua como en el aire. Existen diferentes tipos de cemento de acuerdo a
su composición, propiedades físicas, y a su uso.
En general se pueden establecer dos tipos de cemento:

 De origen arcilloso los cuales son obtenidos de arcillas en combinación con piedra
caliza, en proporciones entre 1 a 4 aproximadamente.
 De origen porcelánico, en este caso la porcelana de cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.

Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías

específicas para definir las composiciones.

2. CEMENTO PORTLAND
En la actualidad el cemento más utilizado es el cemento Portland, el mismo que es obtenido de
la pulverización del Clinker Portland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio.

Su nombre Portland es debido a que, al endurecerse, el cemento adquiere un aspecto calcáreo

verdoso muy parecido a las rocas de la ciudad inglesa de Portland.

Grandes losas de la famosa piedra de Portland en una cantera en la isla de Portland,

Dorset. La piedra se ha utilizado para construir muchos edificios británicos

Fuente: https://es.123rf.com/photo_15369437_grandes-losas-de-la-famosa-piedra-de-
portland-en-una-cantera-en-la-isla-de-portland-dorset-la-piedra.html

3. FABRICACIÓN
El proceso de fabricación del cemento comprende principalmente 4 etapas:
 La extracción, la forma de preparar el crudo, o sea la mezcla de materias primas
finalmente molidas
 La homogeneización de la materia prima con los correspondientes correctores, con que
se alimenta el horno.
 La Producción del Clinker
 La Molienda de cemento

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 La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
a. FABRICACIÓN POR VÍA HÚMEDA
Este método es utilizado normalmente para materias de alto contenido de humedad.
En la fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas con agua para crear
una pasta la misma que es bombeada a balsas de homogeneización que luego es procesada
en hornos a temperaturas superiores a los 1500 °C para producir el Clinker.

b. FABRICACIÓN POR VÍA SECA

En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centígrados,
obteniéndose de este modo el Clinker. Seguidamente, se deja reposar el Clinker por un
periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para
obtener cemento. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de
energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son más cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a
las altas temperaturas
La tendencia a vía seca o vía húmeda ha oscilado como una balanza durante el tiempo, según
los adelantos o perfeccionamientos de cada sistema, inclinándose en la actualidad en su
mayoría a la vía seca, por su menor consumo de combustible y regularidad de marcha obtenida.
Por estas causas, últimamente varias fábricas de vía húmeda se han transformado en vía seca.

4. BIBLIOGRAFÍA

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Anónimo. (s.f.). LOSAS DE PIEDRA PORLAND. Obtenido de 123RF:

https://es.123rf.com/photo_15369437_grandes-losas-de-la-famosa-piedra-de-portland-en-
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slideshare: https://es.slideshare.net/mauricioyabar/informe-valoracin-cemento-andino-sa