INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECANICA

Materia:
DISEÑO II

Semestre-Grupo:
7° UNICO

PERIODO:
AGOSTO-DICIEMBRE 2018

Producto Académico:
INVESTIGACION
SOLDADURA CON MAQUINAS
Unidad:
1 “UNIONES SOLDADAS Y REMACHADAS”

Presenta:
LIZBETH ARELI CRUZ LARA (156Z0116)

Docente:
M.C CARLOS EDUARDO HERMIDA BLANCO

H. Y G. ALVARADO, VER. 08 DE SEPTIEMBRE DEL 2018

ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

INDICE

INTRODUCCION.......................................................................................................3

SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA.............................................................4

Soldadura eléctrica....................................................................................................4

Tipos de Soldadores Eléctricos...........................................................................5

SOLDADURA OXIACETILENICA..............................................................................8

REGULACIÓN DE LA LLAMA OXIACETILÉNICA.................................................9

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................11

Páá giná 2
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

INTRODUCCION

Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente

indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su
gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado
con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de
soldadura por gas más utilizado.

Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos
se construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen
muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con
las operaciones complementarias de manutención, transporte,almacenamiento y
las distintas formas de utilización.

Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el
oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el
soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente
resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar
una temperatura por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la
peligrosidad de este tipo de soldadura.

Páá giná 3
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA

Soldadura eléctrica

Ejemplo de electrosoldadura
las áreas a soldar sin tener que añadir otro material.
La Soldadura
Eléctrica, electrosoldadura o soldadura por
resistencia es un proceso termoeléctrico en el que
se genera calor, mediante el paso de una
corriente eléctrica a través de las piezas, en la
zona de unión de las partes que se desea unir
durante un tiempo controlado con precisión y bajo
una presión controlada. Los metales se unen sin
necesidad de material de aporte, es decir, por
aplicación de presión y corriente eléctrica sobre

En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas

juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen
contacto eléctrico. Entonces pasa la corriente eléctrica a través de ellos y los
calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto. El
metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente
se apagara y el metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida
entre las dos piezas.

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricación automática

de rejillas electro soldadas.

El soldador eléctrico proporciona la posibilidad de conseguir un buen acabado en

trabajos de unión de metales, con mejores resultados que los realizados mediante
otros métodos. Esta herramienta puede ser encontrada en supermercados,

Páá giná 4
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

ferreterías y otras tiendas similares, ya que es muy usada y altamente

comercializada en el mercado. Los soldadores eléctricos sirven para unir
materiales, en especial metálicos, mediante el calor generado por la energía
eléctrica.

Normalmente se recomienda utilizar un soldador de baja potencia, para que no se

dañen los circuitos eléctricos. En cuanto a los tipos de soldadores, dependen de
las características del trabajo a realizar. Existen diversos tipos de soldadores
eléctricos.

Tipos de Soldadores Eléctricos

Los equipos de soldadura tienen unos generadores (conocidos como grupos),

para poder regular la intensidad del voltaje con que se planea trabajar.

Soldadores eléctricos por arco:

1. Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes. Para

lograr la soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las
cuales pasa la corriente y se genera el arco, fundiendo al electrodo. Es uno
de los equipos más económicos. Una de las partes a soldar se la conecta a
masa, mientras que el electrodo lleva la carga positiva. Si deseas saber
más sobre electrodos, haz clic aquí.

2. Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en

vez de electrodos (MIG-semiautomáticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal,
etc.) para unir las partes. La pieza con la que se suelda, se encuentra
sumergida en medio de una corriente continua de material granulado
llamado flux, que cubre por completo al arco. Su función principal es la de
proteger la soldadura de la oxidación.

Páá giná 5
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

3. Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera

Controlada: Este último método utiliza un sistema de arco conjuntamente
con un gas que protege de la oxidación a la pieza. Se puede efectuar con
electrodos consumibles de Tungsteno, o TIG, que pueden ser con o sin
aporte. El gas que más se usa es el argón, ya que es muy específico para
ciertas soldadura.

Soldadores eléctricos de temperatura:

1. Soldador electrico de estaño: Los soldadores eléctricos de estaño,

utilizan estaño para unir dos partes metálicas. Se funde a muy baja
temperatura, unos 250°C, y cuando el estaño se enfría toma cuerpo
uniendo así las dos partes.

El soldador de estaño esta formado por una punta de cobre (por la cual se trasmite
el calor) y una resistencia eléctrica, la que genera la temperatura para calentar las
dos partes que se desean ensamblar soldando y lograr fundir el estaño

Existen dos tipos de soldadores eléctricos para fundir estaño: soldador

eléctrico lento y soldador eléctrico rápido.

El soldador eléctrico lento es el más usual. Lo componen: una punta de bronce,

una resistencia eléctrica, un mango plástico o de madera y el cable para si
conexión eléctrica. Alcanza los 400 a 450°C. Para lograr esta temperatura, demora
unos minutos.

El soldador eléctrico rápido, en cambio, logra alcanzar los 450° – 500° C en sólo
algunos segundos. Tienen forma de pistola y funcionan apretando un gatillo.
Generalmente están provistos con una lámpara, que nos ilumina el área de
soldado. Su consumo ronda los 100 vatios.

Páá giná 6
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

Páá giná 7
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

SOLDADURA OXIACETILENICA

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el

calor producido por una llama, obtenida por la combustión delgas acetileno con
el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos

tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son
el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos
tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas
que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire
formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1%
de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxígeno puro.

CARACTERÍSTICAS DE LOS
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
OXIACETILÉNICA

Además de las dos botellas móviles que

contienen el combustible y el
comburente, los elementos principales
que intervienen en el proceso de
soldadura oxiacetilénica son la mano
reductora, el soplete,
las válvulas antirretroceso y las
mangueras.

Páá giná 8
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

REGULACIÓN DE LA LLAMA OXIACETILÉNICA

La llama se caracteriza por tener

dos zonas bien delimitadas, el cono
o dardo, de color blanco
deslumbrante y es donde se
produce la combustión del oxígeno y
acetileno y el penacho que es donde
se produce la combustión con el
oxígeno del aire de los productos no
quemados.

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del

dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200ºC, no en el caso del brazing.

La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con

diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. En función de la proporción de
acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

 Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que
produce partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en soldadura.

 Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo

de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace
visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilénico de color
verde pálido, que desaparece al igualarse las proporciones.

Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habrá por tanto el doble de acetileno.

Páá giná 9
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

 Llama neutra: Misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay

penacho acetilénico.

 Llama oxidante: Hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama

a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

combustión del oxígeno con el aire de todos los productos que no se quemaron
anteriormente.

 PARTES DE LA SOLDADORA OXIACETILÉNICA

Sistema operativo soldadura oxiacetilénica

Páá giná 10
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

Sistema de acetileno

BIBLIOGRAFÍA

DEMAQUINAS. (s.f.). Recuperado el 08 de SEPTIEMBRE de 2018, de

DEMAQUINAS: http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-
de-soldadores-electricos

ECURED. (s.f.). Recuperado el 08 de SEPTIEMBRE de 2018, de ECURED:

https://www.ecured.cu/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica

WIKIPEDIA. (s.f.). Recuperado el 08 de SEPTIEMBRE de 2018, de WIKIPEDIA:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_el%C3%A9ctrica

Páá giná 11
ACTIVIDAD 2 SOLDADURA CON MAQUINA ELECTRICA Y SOLDADURA OXIACETILENICA

Páá giná 12