MEDICION DE

TEMPERATURA
 TEMPERATURA

 Es el grado relativo de calor o frío que tiene un cuerpo Todos los

instrumentos de medición de temperatura cualquiera que fuese su
naturaleza dan la misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%, si se
calibra adecuadamente, pero en otros puntos generalmente la lectura no
corresponderá porque las propiedades de expansión de los líquidos varían,
en este caso se hace una elección arbitraria y, para muchos fines será
totalmente satisfactoria, sin embargo es posible definir una escala de
temperatura de un gas ideal como base suprema de todo trabajo
científico. Las unidades de temperatura son °C, °F, °K, °Rankine, °Reamur,
la conversión más común es de °C a °F.
 t(°C)=t(°F)-32/1.8
 °F=1.8 t°C +32
Relación entre escalas de temperatura
 ENERGÍA TERMICA
 La energía térmica se transmite de 3 formas distintas: la conducción, la convección y la
radiación.
 La conducción es la manera más común en los cuerpos sólidos, ésta es la transferencia de
energía cinética entre las partículas del cuerpo cuando ellas chocan, transfiriendo energía
cinética las moléculas con mayor temperatura las moléculas con menos temperatura o, lo que es
lo mismo, menos energía cinética. Ejemplo de conducción es una sartén con sopa, colocada
sobre la estufa. El calor es conducido al material del que está hecha la sartén, lo que provoca
que ésta se caliente.
 El movimiento de los fluidos (líquidos o gases) provocados por la diferencia de temperaturas y de
densidades transfiere calor por convección. Las corrientes de convección de la atmósfera son las
responsables del estado atmosférico de nuestro planeta. Por ejemplo, en nuestras casas hay
cuartos más calientes que otros, esto es por el movimiento de las corrientes de aire dentro de ella.
No tienen la misma temperatura la cocina y la sala, ni la recámara y el baño.
 La radiación es el proceso por el cual el calor se transfiere mediante ondas electromagnéticas. El
calor radiante se puede reflejar o refractar, es decir, parte de él se absorbe y otra parte se refleja.
Por eso los cuerpos de color oscuro absorben más rápido el calor que los objetos de color claro.
Un ejemplo común de esta transferencia de energía térmica es la energía solar.
 El calor es la transferencia de energía térmica de un lugar a otro.
 MEDIDA DE TEMPERATURA

 La medida de temperatura constituye una de las mediciones más

comunes y más importantes que se efectúan en los procesos industriales.
 Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en cada tipo de
aplicación por la precisión, por la velocidad de captación de la
temperatura, por la distancia entre el elemento medido y el aparato
receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador
necesario.
 Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos
por la temperatura y entre los cuales figuran:
 Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos ( sólidos, líquidos o gases).
 Variación de resistencia de un conductor ( sondas de resistencias ).
 Variación de resistencia de un semiconductor ( termistores ).
 f.e.m creada en la unión de dos metales distintos ( termopares ).
 Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo ( pirómetros de
radiación )
 Otros fenómenos utilizados en laboratorio ( velocidad del sonido de un gas,
frecuencia de resonancia de un cristal)
TERMOMETRO DE
VIDRIO
 FUNCIONAMIENTO

 Su operación está basada en la expansión del líquido con el

incremento de la temperatura; esto es, el líquido actúa como un
transductor, convierte la energía termal en una forma mecánica.
Con el incremento de la temperatura, el líquido y el vidrio del
termómetro se expanden con diferente coeficiente de expansión,
causando que el líquido avance por el tubo capilar.
 Las partes principales de un termómetro de líquido en vidrio típico son:
 CONSTRUCCIÓN
 Materiales que forman al termómetro: Vidrio, líquido termométrico y gas.
 Existe una gran variedad de tipos de vidrios, pero no todos son apropiados para
el trabajo termométrico. En la actualidad se han desarrollado vidrios
termométricos especiales, con buena estabilidad y resistentes a las
temperaturas.
 El líquido termométrico ideal, debería tener las siguientes propiedades físicas y
químicas:
• Ser líquido en el intervalo nominal del termómetro
• Tener un coeficiente de expansión lineal
• Ser opaco o con color, para su fácil lectura
• No “mojar” por fuerzas adhesivas la superficie del capilar
• Ser químicamente inerte con respecto a otros materiales en el sistema
• Ser químicamente estable
• No ser dañino, para seguridad en manufactura y uso
• Tener un menisco bien definido, para fácil lectura.
COEFICIENTES DE EXPANSIÓN
 El menisco es usado como el indicador. La forma del menisco es: para el
mercurio, la parte superior de la curva, para líquidos orgánicos, la parte
inferior.
 Cuando las fuerzas adhesivas son mayores que las fuerzas cohesivas, el
menisco tiende a ser cóncavo como en el caso de vidrio y líquidos
orgánicos. Por otra parte cuando las fuerzas cohesivas son superiores a las
adhesivas, el menisco es convexo como en el caso de mercurio en vidrio.
 PROFUNDIDAD DE INMERSIÓN
 Los termómetros de líquido en vidrio son usualmente utilizados para la medición de la
temperatura de fluidos. La elección del tipo de inmersión depende de la medición
requerida, la profundidad del fluido y el tipo de montaje.
 Termómetro de inmersión parcial :Diseñado para indicar la temperatura correctamente
cuando el bulbo y una porción específica de la columna están inmersos en el medio a la
temperatura que va a ser medida.
 Termómetro de inmersión total: Está diseñado para indicar la temperatura correctamente
cuando el bulbo y toda la columna del líquido (unos cuantos milímetros por arriba del nivel
del líquido) están inmersos en el medio a la temperatura que va a ser medida.
 Termómetro de inmersión completa :Está diseñado para indicar la temperatura
correctamente cuando todo el termómetro, incluyendo la cámara de expansión están
expuestos en el medio a la temperatura que va a ser medida.
 TIPOS DE
INMERSIÓN
 APLICACIONES

Los termómetros más comúnmente utilizados

están en el rango de –120 a 320°CPara medir
temperaturas bajas se usan líquidos como el
alcohol y pentano, que miden temperaturas
entre -10°C y -50°C.
En aplicaciones industriales se protege los
termómetros con una vaina o cubierta de metal,
que puede ser acero (generalmente inoxidable)
o bronce, latón, aluminio, níquel.
Los termómetros de mercurio en vidrio son
satisfactorios generalmente para el uso en un
laboratorio clínico.
TERMOMETRO DE BULBO Y
CAPILAR
 Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un
bulbo conectado por un capilar a una espiral. Cuando la
temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se
expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre
la escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.
Hay tres clases de este tipo de termómetros:
Clase I : Termómetros actuados por líquidos
Clase II : Termómetros actuados por vapor
Clase III : Termómetros actuados por gas
Clase IV : Termómetros actuados por mercurio
El campo de medición de estos instrumentos varía
entre –40 hasta +500 ºC, dependiendo del tipo de líquido, vapor o
gas que se emplee.
 TERMOMETROS ACTUADOS POR LÍQUIDOS
 Los termómetros actuados por líquido tienen el
sistema de medición lleno de líquido y como su
dilatación es proporcional a la temperatura, la
escala de medición resulta uniforme.
 El volumen del líquido depende de la temperatura
del bulbo , de la del capilar y la del elemento de
medición.
 Los líquidos que se utilizan son el alcohol y éter.
 El campo de medición varía entre 1500 hasta 500 °
C.
TERMOMETROS ACTUADOS POR VAPOR

 Los termómetros actuados por vapor

contienen un líquido volátil y se basan
en el principio de presión de vapor .
Al subir la temperatura aumenta la
presión de vapor del líquido.
 La escala de medición no es
uniforme, sino que las distancias entre
divisiones van aumentando hacia la
parte más alta de la escala. La
presión depende solamente de la
temperatura en el bulbo.
 Si la temperatura del bulbo es más
baja que la del ambiente, el sistema
se llena de vapor
TERMOMETROS ACTUADOS POR GAS

 Los termómetros actuados por

gas están llenos de gas. Al subir
la temperatura, la presión de
gas aumenta
proporcionalmente y por lo
tanto estos termómetros tienen
escalas lineales.
 La presión en el sistema
depende principalmente de la
temperatura del bulbo, pero
también de la temperatura del
ambiente en el sistema de
medición.
TERMOMETROS ACTUADOS POR MERCURIO

 Los termómetros actuados por

mercurio son similares a los
termómetros actuados por
líquido.
SIMBOLO
DETECTOR DE TEMPERATURA
RESISTIVO

(RTD)
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 En los metales, su resistencia cambia con variaciones de temperatura; esto es producto de
que al aumentar su energía interna, su resistividad también aumenta.

 El principio consiste en el aumento de vibración por parte de los iones del conductor
impidiendo el paso de los electrones y aumentando así su impedancia de manera
proporcional a su temperatura.

 Los conductores metálicos cumplen con la siguiente relación:

 PRINCIPALES METALES
 No todos los metales son aptos para la fabricación de RTD, ya que algunos no cumplen con
una relación lineal entre resistividad y temperatura.
 CURVAS DE CALIBRACIÓN
 Curva de calibración para el platino: Curvas normalizadas para RTDs
PT100

RT, Ohm RT/R0

250 4

3,5 Pt100
200 Cu100
3
Ni120
150 2,5

2
100 R0 1,5

1
50
0,5

-200 -100 0 100 200 300 400

T, ºC -200 -100 0 100 200 300 400 T, ºC
 MODELO MATEMÁTICO DE LA RTD
 La expresión matemática que mejor se aproxima a la curva de calibración de un RTD es:

 En donde:
R0 = resistencia de la RTD a 0 °C.
alfa, beta,etc = coeficientes de los términos lineal, cuadrático….

 Pero considerando una curva lineal, se tiene la siguiente aproximación válida:

PARTES DE UNA RTD
 FORMA CONSTRUCTIVA DEL SENSOR
FORMA CONSTRUCTIVA DEL SENSOR:
SENSOR DE TIPO BOBINADO:

 Cubierta de cerámica con embobinado en el núcleo.

La bobina del núcleo está acompañada de un aislante eléctrico.

SENSOR DE PELÍCULA METÁLICA:

 Delgada capa de platino en un sustrato de cerámica.

 CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES

METAL MARGEN ÚTIL DE PRECISIÓN VALORES DE R0 VENTAJAS DESVENTAJ

TEMPERATURA AS

Mayor Intervalo
PLATINO -260 a 850 °C 0.01 25,100,500,1000 y Mejor Estabilidad Coste
2000 Buena linealidad

COBRE -200 a 260 °C 0.5 10,100 y 1000 Buena Linealidad Baja

Resistividad

NIQUEL -200 a 430 °C 0.1 120 y 1000 Bajo coste Baja

Alta sensibilidad linealidad
RTD DE PLATINO

PT100
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
 RTD fabricado con alambre de platino.

 A 0 °C tiene una resistencia de 100 ohms, es decir: R0 = 100.

 Rango de medición: -200 a 850 °C.

 La variación de su resistencia frente a la temperatura es casi lineal:

 Su valor exacto se puede determinar con la siguiente tabla:

 ¿CÓMO SE CONECTA AL PROCESO?
 Tipos de sondas y conexiones al proceso:
 ¿CÓMO SE CONECTA AL PROCESO?
PT100 EN FLUIDOS:

 Para la protección del sensor, es necesario conectarla al proceso en un TERMOPOZO, el cual

evita que éste se ponga en contacto con líquidos o gases, protegiéndolo de posibles daños.
 ¿CÓMO SE CONECTA AL PROCESO?
FORMAS DE CONECTAR A UNA TUBERÍA:

 Longitud de inmersión: 55 a 400 mm.

 ACONDICIONAMIENTO DE LA SEÑAL
 Se necesita acondicionar la señal del sensor de modo que ofrezca una señal eléctrica
proporcional a la temperatura, tal como voltaje o corriente.

 El puente de Wheatstone es un dispositivo eléctrico de medida utilizado para medir

resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos del puente.
 FORMAS DE CONEXIÓN DE LA PT100
a) 2 HILOS:
 Es el modo más sencillo de conexión pero el
menos recomendado:

 En este caso las resistencias Rc1 y Rc2 que unen la pt100 al puente, se suman generando un
+V
error.

R1
R2

a Vs b

R3 Rt
+T
 FORMAS DE CONEXIÓN DE LA PT100
b) 3 HILOS:
 Es la conexión más común y resuelve el problema de error
generado por los cables.

 La medición no es afectada por la longitud de los conductores ni por la temperatura.

+V

rR0
rR0
RW
c

a Vs b

RW
Rt
d +T

RW
R0
 FORMAS DE CONEXIÓN DE LA PT100
b) 4 HILOS:
 Es el más preciso de todos pero el instrumento lector es el más costoso.
 INTERCONEXIÓN AL CONTROLADOR
 Existe un componente que nos entrega una magnitud eléctrica proporcional al cambio de
temperatura del sensor : TRANSMISOR DE TEMPERATURA.

 Este transmisor se conecta directamente a los cables de la pt100:

 INTERCONEXIÓN AL CONTROLADOR
 El transmisor de temperatura nos entrega en este caso una corriente variable de acuerdo a la
variación de la temperatura

 La corriente que entrega es normalizada: 4 – 20 mA.

 INTERCONEXIÓN AL CONTROLADOR
 Podemos también inyectar esa corriente a una resistencia de valor fijo para medir en ella la
caída de tensión y tener un voltaje proporcional a la temperatura listo para ser medido por
algún microcontrolador.
 CONEXIÓN DE PT100 A TRANSMISOR
TMT181:
 Ventajas de utilizar un transmisor
Conexión directa al sensor.

Reducción de cableado.

Protección de la señal ante ruido eléctrico de planta.

Aislamiento galvánico.

Fácil uso.
 CALIBRACIÓN DE RTD
 Cualquier sonda de temperatura, o conjunto medidor-sonda; puede ser calibrada mediante
la utilización de hornos o baños de calibración.
Estos dispositivos simulan temperaturas que son leídas por las sondas
a calibrar.

 La calibración se hace mediante la comprobación de la lectura de

la sonda y la temperatura generada por el horno o baño.
 CALIBRACIÓN DE RTD
 Calibración de RTD con patrón de temperatura y baño de calibración.
 SIMULACIÓN DE RTD PARA CALIBRACIÓN
 Calibrador RTD 712B de FLUKE.
 EJEMPLOS DE USO RTD
 Usado en la medición de temperatura en gasolina y diésel, para su control de calidad.

 Industria de alimentos en general: Pasteurización, envasado, cocción, conservación, etc

 Industria química: Temperatura de reactivos.

 Cámaras de secado: textiles, alimentos, papel.

 Fermentación de levaduras:
 EJEMPLOS DE USO RTD
 Para sensar la temperatura en calderas:
TERMOCUPLAS O
TERMOPARES
 TERMOCUPLA

 Las termocuplas están formadas por la unión de dos metales distintos, los cuales se encuentran
soldados por uno de sus extremos y por el otro extremo se dejan separados.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS TERMOCUPLAS
Un termopar no mide temperaturas absolutas, sino la diferencia de temperatura entre el
extremo caliente y el extremo frío. Este efecto termoeléctrico hace posible la medición de
temperatura mediante un termopar.
Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo
(soldados).Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje muy
pequeño (efecto Seebeck) del orden de los mili volts el cual aumenta con la temperatura.
 CALIBRACION DE LAS TERMOCUPLAS
Debemos considerar:

La relación voltaje temperatura es no lineal.

La dependencia entre el voltaje entregado por la

termocupla y la temperatura no es lineal ( no es una recta
) , es deber del instrumento electrónico destinado a
mostrar la lectura, efectuar la linealización, es decir
tomar el voltaje y conociendo el tipo de termocupla, ver en
tablas internas a que temperatura corresponde este
voltaje.
El termopar se encuentra a una temperatura fija, esta es la que vamos a comparar al instrumento. El
termopar se conecta al Multímetro para obtener el valor en voltaje que genera la unión de ambos
materiales, este valor se lleva al instrumento para obtener finalmente la temperatura, pero se debe tener
en cuenta la temperatura ambiente, ya que también genera un voltaje acá se produce la compensación
en el instrumento que significa la suma del valor obtenido por la termocupla en mili volts y el valor del
voltaje de la temperatura ambiente, y será con este valor con el que se terminará la temperatura.
La temperatura obtenida deberá ser igual a la temperatura fija de la termocupla, así se comprueba que el
instrumento funciona correctamente.
Primero se obtiene el voltaje generado por la termocupla que se reflejara al multimetro.
Con la temperatura ambiente se podrá obtener el voltaje que genera este, por lo que se
utiliza la tabla de termocuplas donde se encuentra en el recuadro, se debe ver la
temperatura ambiente y ver que voltaje tiene. A este voltaje se le sumara el voltaje
generado por la termocupla para obtener un voltaje final, con el que podremos obtener la
temperatura correspondiente, esta temperatura se compara con la generada por el
instrumento y así vemos que el termopar esta calibrado.
 De acuerdo al tipo de metales que forman la termocupla, se clasifican las termocuplas:
B, E, J, K, R, S, T.

Termopar Tipo B

MATERIALES RANGOS

TIPO Conductor + Conductor - Temp. ºC Tensión

1,792 a
B Platino+30% Rodio Platino+6% Rodio 0 a 1820 13,82mV

UTILIZADOS EN:

Puede ser utilizado en atmósferas oxidables, inertes y por un corto espacio de tiempo en
el vacío. Normalmente se utiliza en temperaturas superiores a 1400ºC, por presentar
menor difusión de rodios que los tipos S y R. A temperaturas abajo de los 50ºC la fuerza
electromotriz termoeléctrica generada es muy pequeña.

Las termocupla B se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica (fundición de

acero)
Tabla de voltajes
con respecto a la
temperatura
Termopar tipo E

MATERIALES RANGOS
TIPO Conductor + Conductor - Temp. ºC Tensión

E Niquel y Cromo Cobre y Niquel -270 a 1000 -9,719 a 76,37mV

UTILIZADOS EN:

Puede utilizarse en atmósferas

oxidables, inertes o al vacío, no debe
utilizarse en atmósferas
alternadamente oxidables y
reductoras. Dentro de los termopares
a menudo utilizados, es el que posee
mayor potencia termoeléctrica,
bastante conveniente cuando se
desea detectar pequeñas variaciones
de temperatura.
Tabla de voltajes
con respecto a la
temperatura
 Termopar Tipo J

MATERIALES RANGOS

TIPO Conductor + Conductor - Temp. ºC Tensión

J Hierro Cobre y Niquel -210 a 1200 -8,096 a 69,555mV

UTILIZADOS EN:
Las termocuplas Tipo J resultan satisfactorias para uso continuo en atmósferas oxidantes, reductoras e
inertes y en vacío hasta 760º C. Por encima de 540º C, el alambre de hierro se oxida rápidamente,
requiriéndose entonces alambre de mayor diámetro para extender su vida en servicio. La ventaja
fundamental de la termocupla Tipo J es su bajo costo.
No se deben usar en atmósferas sulfurosas por encima de 540º C.
A causa de la oxidación y fragilidad potencial , no se las recomienda para temperaturas inferiores a 0º C .
No deben someterse a ciclos por encima de 760º C , aún durante cortos períodos de tiempo, si en algún
momento posterior llegaran a necesitarse lecturas exactas por debajo de esa temperatura.

Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma (extrusión e inyección) y
fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).
TIPOS DE TERMOCUPLAS TIPO J

Con cabezal Tipo rosca

TIPOS DE TERMOCUPLAS TIPO J
 Termocupla Tipo K

MATERIALES RANGOS

TIPO Conductor + Conductor - Temp. ºC Tensión

K Niquel y Cromo Niquel y Aluminio -270 a 1370 -6,458 a 54,886mV

UTILIZADOS EN:

Puede utilizarse en atmósferas inertes y oxidables. Por su alta resistencia a la oxidación

se utiliza en temperaturas superiores a 1200ºC. No debe utilizarse en atmósferas
reductoras y sulfurosas. En temperaturas muy altas y atmósferas pobres en oxigeno
ocurre una difusión del cromo, lo que ocasiona grandes desvíos de la curva de
respuesta del termopar.

La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas menores de

1300 °C, por ejemplo, fundición de cobre y hornos de tratamientos térmicos.
Tipos de Termocupla Tipo K
 Termocupla Tipo R

MATERIALES RANGOS
TIPO Conductor + Conductor - Temp. ºC Tensión

R Platino+13% Rodio Platino -50 a 1760 -0,101 a 21,089mV

UTILIZADOS EN:
Las termocuplas Tipo R pueden ser utilizadas en forma continua en atmósferas oxidantes o inertes hasta
1.400º C. No son tan estables como las Tipo B en vacío. La ventaja de la termocupla Tipo R sobre la Tipo B
es su mayor fem de salida.
Nunca se las deben usar en atmósferas reductoras, ni tampoco en aquellas que contienen vapores
metálicos o no metálicos u óxidos fácilmente reducidos, a menos que se las protejan adecuadamente con
tubos protectores no metálicos.
Nunca deben ser insertadas directamente dentro de una vaina metálica.

Las termocupla R se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica (fundición de acero)

Tipos de Termocupla Tipo R
 Termocupla Tipo S

MATERIALES RANGOS

TIPO Conductor + Conductor - Temp. ºC Tensión

S Platino+10% Rodio Platino -50 a 1760 -0,236 a 18,682mV

UTILIZADOS EN:

Las termocuplas Tipo S, igual que las Tipo R, pueden ser utilizadas en forma
continua en atmósferas oxidantes o inertes hasta 1.480º C. Tienen las mismas
limitaciones que las termocuplas Tipo R y Tipo B y también son menos estables
que la termocupla Tipo B cuando se las utiliza en vacío.

Las termocupla S se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica

(fundición de acero)
Tipos de Termocupla Tipo S
 Termocupla Tipo T

MATERIALES RANGOS
TIPO Conductor + Conductor - Temp. ºC Tensión

T Cobre Cobre y Niquel -270 a 400 -6,258 a 20,873mV

UTILIZADOS EN:

Se las utilizadas en forma continua en vacío y en atmósferas oxidantes, reductoras,

o inertes. Su principal desventaja reside en el hecho de que su límite máximo de
temperatura es de tan solo 370 ºC. para un diámetro de alambre de 3,25 mm.
Aunque la termocupla tipo T resulten adecuadas para mediciones por debajo del ºC.,
la ASTM recomienda para ese tipo de mediciones la termocupla tipo E.
Las del tipo T eran usadas hace algún tiempo en la industria de alimentos, pero han
sido desplazadas en esta aplicación por los Pt100.
Tipos de Termocupla Tipo T
CONEXIONES DE LAS TERMOCUPLAS

Generalmente los termopares van conectados normalmente a controladores de

temperatura, registradores de temperatura, Data logger(memoria portátil), PLC, etc.

controles de temperatura: En estos podemos encontrar a diferentes tipos:

1) Controlador de temperatura On / Off

 2) Controlador de temperatura proporcional

CTP ESC5V
3) Controlador de temperatura proporcional PID
TERMOMETRO BIMETALICO
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 Fabricados en acero inoxidable.
 Fácil conexión a procesos.
 Forma bimetálica: helicoidal.
 Se deforma a consecuencia de un cambio de temperatura; se enrolla o
se desenrolla, provocando que se mueva la perilla indicando la
temperatura.
Dentro de un termómetro bimetálico
Rangos de medición estándar
 El rango de temperatura depende del distinto coeficiente de dilatación.
 Los rangos de temperatura más frecuente para TB son los siguientes:

Rango º/Div. Rango º/Div. -10/110º 1º 0/250º 2º 0/300º 5º 50/500º 5º

(Centígrados) (Farenheit)
0/50º 1/2º 0/300º 5º 0/400º 5º 50/550º 5º
-75/175º 5º -100/100 2º
0/60º 1º 0/500º 10º 0/450º 5º 100/800º 10º
-70/70º 1º -50/120º 2º
0/80º 1/2º 20/240º 2º 100/400º 5º 150/750º 10º
-50/100º 1º -40/160º 2º
0/100º 1º 25/125º 1º
-50/25º 1º 0/140º 1º
0/150º 1º 50/250º 2º
-50/50º 1º 0/180º 2º
0/200º 2º 50/300º 2º
-40/70º 1º 0/200º 2º
0/250º 2º 50/400º 5º
-20/120º 1º 0/220º 2º
Longitudes de vástago o vaina
 La longitud máxima de una vaina para un TB no debe exceder los 120“.
 Las dimensiones de uso más frecuente, se muestra en la siguiente tabla.
Longitud en pulgadas (in) Longitud en mm

2"1/2 63.5 - (6cm)

4" 101.6 - (10 cm)

6" 152.4 - (15 cm)

9" 228.6 - (22 cm)

12" 304.8 - (30 cm)

15" 381 - (38 cm)

18" 457.2 - (45 cm)

24" 609.6 - (60 cm)

 La siguiente tabla ilustra la clasificación en función del tamaño de su carátula.

Serie Descripción Conexión Lente

TB200-Series carátula de 2" (51mm) (Posterior) Cristal

TB300-Series carátula de 3" (80mm) (Posterior, Inferior y Todo Cristal

Ángulo)

TB400-Series carátula de 4" (100mm) (Posterior, Inferior y Todo Cristal

Ángulo)
TB500-Series carátula de 5" (128 mm) (Posterior, Inferior y Todo Cristal
Ángulo)
Tipo de Conexión Descripción

Uso muy frecuente en medición de temperatura de:

Inferior • Autoclaves (esterilizadora a vapor)

• Fermentadores.
• Tanques de almacenamiento.

Frecuentemente utilizados en:

• Monitoreo de tuberías como chillers (unidad
enfriadora de líquidos).
Posterior • Sistemas hidráulicos (bombeo, almacenamiento).
• Suele utilizar termopozos para facilitar su
mantenimiento.

• Facilita el proceso de lectura en cualquier

Todo Ángulo posición.
• De uso frecuente en aplicaciones de instrumenta-
ción de hidrocarburos.
 Calibrar un Termómetro Bimetálico
 La ITS-90(International Temperature Scale), contienen valores de temperatura en grados
Celsius con aceptación internacional, asignados a fenómenos físicos reproducibles y
que siempre curren a la misma temperatura.

 SPRT: Termómetro estándar de resistencia de platino.

 RT: Termómetro de radiación.
 Triple punto: Estados sólido, liquido y gaseoso en equilibrio.
 Calibrar un Termómetro Bimetálico
 La ITS-90(International Temperature Scale), contienen valores de temperatura en grados
Celsius con aceptación internacional, asignados a fenómenos físicos reproducibles y
que siempre curren a la misma temperatura.

 SPRT: Termómetro estándar de resistencia de platino.

 RT: Termómetro de radiación.
 Triple punto: Estados sólido, liquido y gaseoso en equilibrio.
 Termómetro bimetálico

Termómetro patrón
CTH6500 de la marca WIKA
 Paso 1: conocer las características del termómetro bimetálico.

 Según la norma EN 13190 dice que el rango de exactitud es de los 30°C

hasta los 270°C.
 Su error máximo es de 5°C.
 Paso siguiente: la comprobación, se hará en 3 puntos (30, 150 y 270)°C.
COMPROBACION EN LOS 30°C
 Termómetro patrón: 30.32 °C.
 Termómetro bimetálico: 30 °C.

COMPROBACION EN LOS 150°C.

 Termómetro patrón: 148.75 °C.
 Termómetro bimetálico: 147 °C.

COMPROBACION EN LOS 270°C.

 Termómetro patrón: 268.0 °C.
 Termómetro bimetálico: 266 °C.
 Como lo conecto al proceso
 Las instalaciones incluyen los parámetros "lugar de instalación", "ángulo de instalación" y
"longitud inserción".
 Dependiendo del espacio disponible y el diámetro del tubo, se recomiendan tres
instalaciones para tubos en los que fluye el producto:
Tubo de diámetro pequeño: instalación
directamente contra la dirección del caudal
en un codo de la tubería (1).

Tubo de diámetro pequeño: instalación

diagonal respecto a la dirección del caudal
si hay disponible un codo en la tubería (2).

Tubo de diámetro grande: instalación vertical,

si la generación de vórtices es periódica,
causada por el caudal, no hace que el
termómetro vibre en su frecuencia de
resonancia (3).
Longitud de inserción admitida

 Para evitar errores de medida, compruebe que la longitud de inserción ("b" en el

esquema abajo) cumple los siguientes requisitos:
 Longitud de inserción = 10...15 x diámetro del termopozo, pero al menos 100 mm /
3,94" (longitudes de inserción más cortas son posibles pero perjudican la precisión de
medida).
 Tubos de Ø < 300 mm / 11,8": la punta del termopozo debe sobresalir más allá del
cetro del tubo, si la velocidad del caudal lo permite.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Son empleados en aplicaciones industriales como:

 Termopermutadores.
 Esterilizadores.
 Aplicaciones en industria alimenticia en general.
 Industria química y petroquímica.
 Sectores de petróleo y gas.
 Generación de energía y agua/agua residuales.
Medición de temperatura de un fluido que sale de un intercambiador de calor, el
cual se mide por un termómetro de resistencia, colocado en un termopozo y
mediante un segundo termómetro de resistencia de alta velocidad localizado
directamente en el vapor de agua.
máquina de pasteurización
Proceso de pasterización de leche
TERMISTOR
Principio de funcionamiento

 Un termistor es un sensor de temperatura por resistencia.

 tienen una sensibilidad del orden de diez veces mayor que las
metálicas.
 Su funcionamiento se basa en la variación de la resistividad que
presenta un semiconductor con la temperatura.
 Existen dos tipos de termistor:
 NTC (Negative Temperature Coefficient) – coeficiente de
temperatura negativo
 PTC (Positive Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura
positivo (también llamado posistor).
 Cuando la temperatura aumenta, los tipo PTC aumentan su
resistencia y los NTC la disminuyen.
 Termistor NTC / encapsulado de epóxi (TT-1 series).
Temperatura:
 Mín.: -40 °C (-40 °F)
 Máx.: 125 °C (257 °F)
Aplicaciones:
 Líquido.
 Gas.
USOS:
 Detección, control y remuneración ambiente del temperatura.
 Control y supervisión de la temperatura del líquido o del gas.
 Asamblea en puntas de prueba.
 Sistemas de detección de fuego.
 Industria química.
 Termistor NTC / encapsulado de vidrio / para uso médico (TT-2 series).
Temperatura:
 Mín.: -50 °C (-58 °F).
 Máx.: 300 °C (572 °F).
Aplicaciones:
 Para uso médico.
USOS:
 Productos de la HVAC (empresa dedicada al diseño, mantenimiento y
construcción de sistemas de climatización, ventilación industrial y
refrigeración).
 Industrial, instrumentación.
 Industria química.
 Médico.
SENSORES DE TEMPERATURA
DE SEMICONDUCTOR
 Los sensores de estado sólido basan su principio de
funcionamiento en las características que presentan las
uniones p-n de los semiconductores. Estos sensores tienen
circuitos integrados de linealización que producen una salida
lineal proporcional a la temperatura.
 Existen tipos analógicos y digitales. El rango de temperatura
se encuentra limitado hasta 150 oC.
 En la mayor parte de las aplicaciones, la señal de salida
alimenta un comparador o un convertidor A/D para convertir
los datos de temperatura a un formato digital.

ventajas desventajas

 de estos sensores es  limitado rango de temperatura,

su sencilla interface.  necesitan alimentación,
 experimentan autocalentamiento.
Sensores de temperatura de silicio IC
 Los sensores de silicio, son circuitos integrados que aprovechan la
variación predecible del voltaje de la unión base-emisor (VBE) de los
transistores bipolares para realizar mediciones confiables y exactas de
temperatura.
 pequeño tamaño
 apropiados para aplicaciones de medición y control de temperatura en
el rango de –55°C a +150°C.
 Además, no requieren de etapas de linealización, amplificación ni
compensación externas debido a que incorporan en la misma pastilla
sus propios circuitos de procesamiento de señales.
 Los sensores de salida por comparador, en particular, son muy útiles
para detectar condiciones de falla, impulsar calefactores o enfriadores,
y otras aplicaciones de control y alarma.
Sensores de temperatura de silicio
 Se usan en la protección de componentes electrónicos que pueden
dañarse por altas o bajas temperaturas (ordenadores, disco duro del
ordenador, cargadores de baterías y pantallas LCD - Liquida Cristal
Display).
 La mayoría de sensores de silicio proporcionan como salida un voltaje
que varía linealmente con la temperatura en grados (°K, °C o °F).
Algunos ejemplos representativos son el LM34, el LM35, el LM135 y el
LM50, todos ellos de National Semiconductor y con una sensibilidad
nominal de 10mV por grado.
 También se dispone de sensores con salida por corriente. Dos ejemplos
representativos son el LM334 y el AD590, cuyas sensibilidades típicas son 1
mA/°K y 1μA/°K, respectivamente.
 El LM50, en particular, tiene incorporado intencionalmente un offset DC
de +500 mV para facilitar la medición de temperaturas negativas en
sistemas de fuente sencilla.
 LM56
 Transductor de temperatura de silicio El dispositivo mostrado
(LM56), es fabricado por National Semiconductor; detecta
temperaturas entre –55°C y + 150°C y ofrece una salida digital
on-off.
 estos sensores IC incluyen comparadores en el chip y referencias
de tensión. Los umbrales de disparo se pueden ajustar
mediante resistencias externas.
Principio de funcionamiento:
 El LM56 es un termostato de baja potencia de precisión. Se
generan dos puntos de disparo de temperatura estables (VT1 y
VT2) dividiendo la referencia de voltaje de banda de LM56
1.250V usando 3 resistencias externas.
 El LM56 tiene dos salidas digitales. OUT1 pasa a BAJA cuando la
temperatura excede a T1 y va ALTO cuando la temperatura baja
(T1-THYST). Del mismo modo, OUT2 pasa a BAJA cuando la
temperatura supera T2 y va a ALTA cuando la temperatura baja
(T2-THYST). THYST es una histéresis típica de 5ºC de ajuste interno.
 Caracteristicas Aplicaciones
 Las salidas digitales soportan niveles lógicos  Gestión Térmica por Microprocesador
TTL  Sistemas portátiles alimentados por
 Sensor de temperatura interno baterías de 3.0V o 5V
 Control del ventilador
 2 comparadores internos
 Control de procesos industriales
 Referencia de tensión interna
 Sistemas HVAC
Especificaciones principales  Sensor de Temperatura Remoto
 Tensión de alimentación 2.7V-10V
Clasificaciones máximas
 Corriente de la fuente de alimentación 230 mA
 Tensión de entrada 12V
(máx.)
 Corriente de entrada en cualquier
 VREF 1.250V +-1% (máx.)
pin ,5 mA
 Histéresis Temperatura 5 ° C
 Paquete Corriente de entrada ,20
 Temperatura Interna mA
 Voltaje de salida del sensor (+6.20 mV / ºC x T) +395  Disipación del paquete en TA y 25ºC
mV 900 mW
RECOMENDACIONES DE MONTAJE
La mayoría de la temperatura que el LM56 está
midiendo es la temperatura de sus conductores. Por lo
tanto, cuando el LM56 se coloca en una placa de
circuito impreso, no está detectando la temperatura
del aire ambiente. En realidad es detectar la diferencia
de temperatura del aire y las tierras y la placa de
circuito impreso que los cables están conectados. La
detección de temperatura más precisa se obtiene
cuando la temperatura ambiente es equivalente a la
temperatura de plomo del LM56.
el LM56 y el cableado y los circuitos que lo acompañan
deben mantenerse aislados y secos, para evitar fugas y
corrosión.
 Diagrama de bloques simplificado
Ejemplo:
se muestra un sencillo circuito de control para un ventilador utilizando un
sensor LM56

 Cuando se supera el primer umbral de temperatura, la salida lógica en pin

7 pasa a nivel bajo, que se enciende el ventilador de refrigeración. Si la
segunda temperatura es cruzado el umbral, la salida en el pin 6 pasa a
nivel bajo y fuerza a un apagado para evitar daños en el sistema. Ambos
comparadores han incorporado en los 4 ° C histéresis para evitar los rápidos
ciclos de encendido y apagado cerca del punto de ajuste.
 LM35
 LM35 es un circuito integrado de precisión que actúa como
un sensor de temperatura calibrado directamente en grados
centígrados.
Principio de funcionamiento:
 Configurado para ser leído en grados Celsius
 Factor de escala lineal de +10 mV / ºC
 Rango de trabajo entre -55 ºC hasta 150 ºC
 Apropiado para aplicaciones remotas
 Bajo costo
 Funciona con tensiones entre 4 V hasta 30 V
 Menos de 60 uA de consumo
 Baja impedancia de salida, 0.1 W, para cargas de 1 mA
 El LM35 tiene el aspecto de un transistor común de baja potencia
en encapsulado TO-92, además puede adquirirse también en encapsulados TO-
46, SO-8 y TO-220.

 según sea su encapsulado, el LM35 puede ser diferente en su escala

de temperatura, como podemos ver a continuación:
 LM35-LM35A: Lectura de temperatura entre -55 a +150ºC.
 LM35C-LM35CA: Lectura de temperatura entre -40 a +110ºC.
 LM35D: Lectura de temperatura entre 0 a 100ºC.

Ventaja:
 frente a los circuitos
integrados calibrados en grados kelvin,
de que no necesita sustraer
una tensión constante elevada de su
salida para ajustar a una escala
centígrada.
 No requiere de circuitos adicionales
para calibrarlo externamente.
 La baja impedancia de salida, su
salida lineal y su
precisa calibración hace posible que
este integrado sea instalado
fácilmente en un circuito de control.
Principales características
 La tensión de salida es proporcional a la
temperatura.
 Tiene una precisión garantizada de 0.5°C
a 25°C.
 Opera entre 4 y 30 voltios de
alimentación con fuente doble o simple.
 Baja impedancia de salida 0,1Ω para
1mA.
 Baja corriente de alimentación 60µA.
 Adecuado para aplicaciones remotas.
Aplicaciones
 Su aplicación fundamental es
la medición y control de
la temperatura en diferentes dispositivos
industriales y comerciales.
Conexión:
básico Rango completo:

Sensor de temperatura, fuente única, -55˚ a + 150 ° C

Recomendaciones:
 El sensor de metal TO-46 también puede ser soldado a una
superficie metálica o tubería sin daños. Por supuesto, en ese caso el
terminal V del circuito estará conectado a tierra a ese metal.
 Alternativamente, el LM35 se puede montar dentro de un tubo
metálico de extremo sellado, y luego puede ser sumergido en un
baño o atornillado en un agujero roscado en un tanque. Como con
cualquier IC, el LM35 y el cableado y los circuitos que lo
acompañan deben mantenerse aislados y secos, para evitar fugas
y corrosión.
 Por otra parte, se puede añadir una pequeña masa térmica al
sensor, para dar la lectura más estable a pesar de pequeñas
desviaciones en la temperatura del aire.
Valores máximos:
 Tensión de alimentación + 35V a -0.2V
 Voltaje de salida + 6V a -1.0V
 Corriente de salida 10 mA

Interconexión: Es adaptable a diferentes interfaces como:

 Arduino
 Pic
 Arduino y labview
 Arduino y matlab
 etc
 Circuito para acople:

 Interfaces:
 Ejemplos:
Ejemplo2:
TERMOPOZO
 es un dispositivo de protección de los elementos
primarios de medición de temperatura que evita que
estos se dañen por la acción de fluidos corrosivos, altas
velocidades y presiones.
 dependiendo de la necesidad de aplicación pueden ser
roscados, bridados, soldables, etc.
 Los termopozos son vainas o fundas hechas de un
material térmico conductivo que sirve para separar el
elemento sensor del medio de medición.
 es recomendado especialmente para medir sustancias.
 protege al sensor contra la medición de sustancias
agresivas y permite al sensor que sea fácilmente
reemplazado.
Es muy importante que el termopar no toque
la pared del termopozo.
Criterios para la elección del termopozo
 Que sea resistente a la temperatura.
 Acción de gases oxidantes y reductores.
 Que contengan una conductividad
térmica muy alta para hacer una
transferencia de energía rápida.
 Resistente a los cambios bruscos de
temperatura.
 Resistente a los esfuerzos mecánicos.
 Resistente a la corrosión de vapores
ácidos.
MATERIAL DE TERMOPOZOS
 Hierro Fundido - Dulce y Acero: Es de reemplazo económico,
no justifica la compra de otro. No es muy bueno para
atmósferas oxido - reductoras.
 Hierro – Cromo: Resistente a altas temperaturas y ambientes
oxidantes, puede usarse en ambiente con azufre.
 Hierro Cromo – Níquel: Es muy resistente a altas temperaturas
y ambientes oxidantes, no acepta al azufre.
 Acero Inoxidable 304-316: Resistente a la corrosión química,
a altas temperaturas y ambiente con amoniaco.
Existen termopozos de vidrio cuando no se aceptan aceros
inoxidables, se pueden recubrir con PVC, Tantalio para resistir la
corrosión y otros factores.
El vidrio se emplea en atmósferas de benceno, amoniaco, etc.
 Rangos de presión y temperatura de termopozos
TIPOS
 Según su forma
Termopozos escalonados: generalmente tienen un diámetro
de ¾ " en la parte superior, que se reduce a ½" de diámetro cerca
de la punta.
 El área reducida de superficie permite velocidades más suaves
y respuestas más rápidas a la temperatura para dispositivos de
detección
Termopozos cónicos: su diámetro disminuye gradualmente a
lo largo de la longitud de inserción.
 Ellos ofrecen una resistencia superior, así como tiempos de
respuesta rápidos a los cambios de temperatura(aplicaciones
de alta velocidad)
Los estudios de caso realizados con termopozos rectos y cónicos
utilizados en tuberías de gas natural revelaron que los termopares
rectos sufrían una falla prematura cuando eran expuestos a
vibraciones inducidas de flujo.
 Según la necesidad
Termopozos bridados: El termopozo bridado se utiliza
cuando existen presión, alta velocidad y medio de proceso
corrosivo. Esto sirve para aislar y proteger el instrumento, y
permite la extracción de un instrumento de medición sin
necesidad de detener el proceso.

Termopozos roscados: Las conexiones roscadas están

hechas de materiales que pueden ser soldados y
proporcionan una resistencia adicional.

Termopozos soldables: en procesos en los que los

contaminantes de los hilos se deben evitar, tales como en
las industrias alimentarias y farmacéuticas, se utilizan
comúnmente las conexiones soldables.
Instalación de un termopozo
 Recomendaciones al instalar:
 Termopozos para aplicaciones demandantes
Recomendados para todos los sistemas y procesos donde la
presión, velocidad - viscosidad y corrosión de los materiales
está presente, es decir, con alto desempeño.
Termopozos conexión soldada
Termopozos para aplicaciones generales
 En uso: instalados
 PIRÓMETRO
FOTOELÉCTRICO
 El diseño más básico consiste en un lente para enfocar la energía infrarroja (IR)
en un detector, que convierte la energía en una señal eléctrica que se puede
exhibir en unidades de temperatura después de que se compensa la variación
en la temperatura ambiente.
 facilita la medición de temperatura a distancia sin contacto con el objeto a
medir.
 útil para medir la temperatura en circunstancias en las que los termopares u
otros sensores de tipo de sonda no se pueden usar o no producen datos
precisos por diversas razones.
 cuando el objeto a medir está en movimiento;
 cuando el objeto está rodeado de un campo electromagnético, como en
calentamiento por inducción;
 cuando el objeto está contenido en un vacío u otra atmósfera controlada;
 aplicaciones en las que se requiere una resp.uesta rápida
 Principio de funcionamiento:
 Sobre la superficie de un cuerpo incide constantemente energía
radiante, tanto desde el interior como desde el exterior, la que
incide desde el exterior procede de los objetos que rodean al
cuerpo. Cuando la energía radiante incide sobre la superficie
una parte se refleja y la otra parte se transmite. Si la superficie es
como la de un espejo, la mayor parte de la energía incidente se
refleja, el resto atraviesa la superficie del cuerpo y es absorbido
por sus átomos o moléculas. La proporción de energía que incide
es igual a la suma de la reflejada y la absorbida.
Consideraciones:
 campo visual (tamaño del objetivo y distancia): es el ángulo
de visión al que opera el instrumento y lo determina la óptica
de la unidad.
 tipo de superficie que se está midiendo (consideraciones de
emisividad),
 respuesta espectral (para efectos atmosféricos o transición a
través de superficies),
 rango de temperatura y montaje (portátil de mano o montura
fija).
Otros factores a considerar son:
el tiempo de respuesta, entorno, limitaciones de montaje,
aplicaciones de puerto o ventana de visión, y procesamiento de
señal deseado.
 Recomendaciones:
Para obtener una lectura de temperatura precisa, el
objetivo que se está midiendo deberá llenar por
completo el campo visual del instrumento, puesto que el
dispositivo infrarrojo determina la temperatura promedio
de todas las superficies dentro del campo visual,
si la temperatura del fondo es diferente de la
temperatura del objeto, puede ocurrir un error de
medición.
 tiene un campo de trabajo de 15 °C a 3000 °C, pudiendo enfocar desde
1m; posee una constante de tiempo de 2,20 o 200 ms y puede
llegar a tiempos de respuesta de nanosegundos.
 La emisividad es la relación entre la energía radiada emitida por
una superficie y la emitida por un cuerpo negro a la misma
temperatura.
puede ser de dos tipos: montura fija(funcionan con energía
de línea y apuntan a un solo punto.) o portátil(pistolas" infrarrojas
de batería ).
En general estas unidades se usan en mantenimiento, diagnóstico,
control de calidad y medición puntual
 Termómetro infrarrojo portátil de alto rendimiento
Rendimiento, funciones y valor sin precedentes
 Especificaciones:
 Calibración de pirómetros infrarrojos
 conjunto de operaciones llevadas a cabo de acuerdo con un procedimiento
de calibración definido, que compara las medidas realizadas por un
instrumento con otras realizadas con un instrumento de mayor exactitud o
patrón, con el propósito de detectar e informar, o eliminar por ajuste los errores
en el instrumento que se está calibrando.

La uniformidad de la temperatura es importante en las calibraciones de

termómetros de infrarrojos e imágenes térmicas
*La energía luminosa radiada
desde la superficie del calibrador
es transmitida a través del aire
hasta ser detectada por el
termómetro. *La suciedad, el humo
y las superficies de vidrio pueden
obstruir a la luz y afectar los
resultados de la medida.
*El detector tiene que recoger la
luz de un área precisa en el centro
del blanco para evitar errores
indeseados por objetos cercanos.
*La energía infrarroja recogida por
el termómetro será filtrada por su
sistema óptico, que es solo sensible
a una determinada banda de
espectros que va de 8 μm a 14 μm.
*En la energía recogida se incluye
la energía reflejada por la
radiación de la temperatura
ambiente de la habitación.
Ejemplos Reales:
PIRÓMETRO DE
RADIACIÓN
 Los pirómetros de radiación miden pues, la temperatura de un cuerpo a
distancia en función de su radiación.
 Los instrumentos que miden la temperatura de un cuerpo en función de
la radiación luminosa que este emite, se denominan pirómetros ópticos
de radiación parcial o pirómetros ópticos y los que miden la temperatura
captando toda o una gran parte de la radiación emitida por el cuerpo
se llaman pirómetros de radiación total.
 OPERACIÓN:
El sistema óptico del termómetro de radiación recolecta parte de la radiación
proveniente de una muestra de la superficie y la dirige al detector. El cual la
convierte en una señal eléctrica. El circuito electrónico convierte la señal
eléctrica a una correspondiente a la temperatura de la superficie.
 Los termómetros de radiación se clasifican de acuerdo a su
principio de medición:
- Pirómetro de radiación parcial o pirómetros ópticos.
- Pirómetro de radiación total.
PIRÓMETROS DE RADIACIÓN PARCIAL O PIRÓMETROS ÓPTICOS

Son los instrumentos que miden la temperatura de un cuerpo en función de la

radiación luminosa que éste emite.
 Los pirómetros ópticos manuales se basan en la desaparición del filamento de una
lámpara al compararlo visualmente con la imagen del objeto enfocado.
Pueden ser de dos tipos :
a) De corriente variable en la lampara
b) De corriente constante en la lampara con variación del brillo de la imagen de la
fuente.
 Los pirómetros ópticos automáticos consisten en un disco rotativo que
modula desfasadas la radiación del objeto y la de una lámpara de
referencia que inciden en un fototubo multiplicador, este envía una señal
de salida en forma de onda cuadrada de impulsos de corriente continua
que convenientemente acondicionada modifica la corriente de
alimentación de la lámpara de referencia hasta que coinciden en brillo la
radiación del objeto y la de la lámpara. En este momento, la intensidad de
corriente que pasa por la lámpara es función de la temperatura.
 Cuando la energía radiante es a la vez luminosa, como sucede con las
flamas y los metales fundidos se utiliza un pirómetro óptico, cuyo principio
se basa en la variación de la resistencia de una fotocelda al variar la
intensidad de la luz a la que esta expuesta.
PIRÓMETROS DE RADIACIÓN TOTAL
Son los que miden la temperatura captando toda o una gran parte de la
radiación emitida por el cuerpo. Los pirómetros de radiación para uso
industrial, fueron introducidos hacia 1902 y desde entonces se han construido
de diversas formas.
Aplicaciones:

El pirómetro de radiación se puede recomendar en lugar del termoeléctrico

en los casos siguientes:
 donde un par termoeléctrico sería envenenado por la atmósfera de horno
 para la medida de temperaturas de superficies
 para medir temperaturas de objetos que se muevan
 para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares
termoeléctricos formados por metales comunes
 cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de
temperatura.
 Los Termómetros de Radiación
Infrarroja (TIR)
 se emplean cada vez más debido a su bajo costo de adquisición, las
industrias que demandan con mayor frecuencia este tipo de instrumentos
son los del sector alimentario, construcción, farmacéutico y otras que
requieren medir procesos a bajas temperaturas entre -50 °C a 500 °C.
 Termómetros infrarrojos más
comunes
 Estos termómetros usualmente emplean como sensor una termopila (sin
compensación de temperatura) y detectan radiación en el rango
espectral de 8 um a 14 um o rangos similares. La emisividad usualmente
está configurada a 0,95.
 Emisividad
 Relación entre la radiancia emitida por la superficie de un material y la
emitida por un cuerpo negro a igual temperatura. Se utiliza el término
emitancia para indicar la emisividad de una muestra o un cuerpo. La
intensidad de radiación emitida por un cuerpo no sólo depende de su
temperatura, sino también en una propiedad llamada emisividad, esto es,
la capacidad de un cuerpo para emitir radiación infrarroja.
 La emisividad es un número que va de 0 a 1 que caracteriza lo bien que
un cuerpo emite radiación.
 Tabla de Emisividad
Ejemplos de aplicaciones en las
industria
 Detectar temperaturas en tableros eléctricos, medición en circuitos
eléctricos, superficies de rodamientos, transistores en circuitos impresos,
etc.
Ejemplos de aplicaciones en las
industria
 En piezas en movimiento como rollos de papel, en motores de vehículos,
neumáticos en movimiento, producción de telas, etc.
Ejemplos de aplicaciones en las
industria Alimentaria
 En la conservación y almacenamiento de productos envasados y
preparación de alimentos.
Ejemplos de aplicaciones en Salud
Pública – Control de enfermedades
Recomendaciones para la medición
del TIR
 Respetar la relación distancia‐objetivo (D:S) indicado por el fabricante
Alineación apropiada del termómetro
infrarrojo para su calibración
Procedimiento de calibración

 Ajuste la temperatura del TIR a la temperatura ambiente (si es posible

realizar en el instrumento).
 La emisividad del cuerpo opaco debe ser igual a la emisividad del TIR a
calibrar (E s = E TIR).
 Alinear el TIR con la fuente de radiación (De forma perpendicular al plano
de la superficie de la fuente).
 Realizar la medición durante 10 veces el tiempo de respuesta del TIR (sí el
tiempo de respuesta del TIR es 0,5 segundos, realizar la medición por 5
segundos).
Recomendaciones practicas

 Evitar sujetar el TIR con la mano en la parte donde se encuentra el sensor

del instrumento, si este no tiene compensación de temperatura
automática, la temperatura del TIR será mayor a la temperatura ambiente
y esto puede provocar errores de indicación.
 ¡Cuanto mayor sea la diferencia entre la temperatura del objeto de
medición y la temperatura ambiente y menor sea la emisividad, los errores
debidos a un ajuste incorrecto de la emisividad son mayores!