PREGUNTAS DE REPASO

CAPITULO NO. 14
1. Defina una máquina herramienta. Identifique las diversas categorías de
máquinas herramienta.
Respuesta: es la que tiene mecanismos para producir el movimiento
necesario para conformar una pieza de trabajo mediante la remoción
de material, las maquinas herramientas se agrupan en categorías, las
cuales son: tornos, cepillos de codo, cepillos de mesa, brochadoras,
fresadoras, taladradoras, sierras y esmeriladoras.

2. Identifique las características comunes de las máquinas herramienta.

Respuesta:
 Se emplea forma de impulsión, por lo general un motor eléctrico a
fin de suministrar la fuerza de impulsión necesaria para el
maquinado.
 Traen su propia corriente; en las fábricas y talleres antiguos se
impulsaba una serie de máquinas mediante un sistema elevado
de transmisión. Cada máquina en una serie estaba conectada
con una banda y una polea a un solo eje impulsor.
 En las instalaciones modernas la impulsión colectiva para las
maquinas resulta antieconómica, pues si falla la fuente de
potencia, se interrumpe el funcionamiento de ciertas máquinas.
 Las máquinas herramientas utilizan la potencia para transmitir el
movimiento de la pieza de trabajo a la herramienta de corte o
ambas.
 En todas las máquinas se utilizan controles para regular la
velocidad y el sentido del movimiento.
 Las máquinas herramienta necesitan de un medio para transmitir
el movimiento desde la fuente de potencia hasta los elementos
móviles.
 Emplean engranajes, poleas excéntricas y mecanismos de
conversión de rotación y alteración.
 Se emplean sistemas hidráulicas y neumáticos en las unidades de
impulsión y avance de las máquinas.

3. Explique el funcionamiento de torno, cepillo de codo, cepilladora de

mesa.
Respuesta:
 Torno:
 Cepillo de Codo: son máquinas herramientas de uso principal en
la producción de superficies planas y angulares. El cepillo de codo
se utiliza para maquinar formas y contornos irregulares difíciles de
obtener con otras máquinas. El cepillo de codo puede producir
superficies, formas internas y externas. En el cepillo de codo se
emplean herramientas de corte de una punta, similares a la del
 torno, para maquinar la mayoría de las superficies. Los contornos
pueden producirse con herramientas de una punta o una
herramienta formada.
 Cepilladora de Mesa: son similares a los cepillo de codo, porque
ambos se utilizan para producir superficies planas y angulares. Pero
estos son para piezas mucho más grandes que el cepillo de codo.
En la cepilladora la pieza de trabajo se monta en la mesa que
alterna en un plano horizontal y produce corte y avance rectilíneo.
Las herramientas de una punta se montan en un puente de riel
transversal superior y a lo largo de las columnas verticales
soportadas. Las herramientas se mueven hacia el alejamiento de
pieza de trabajo en el plano horizontal o vertical y pueden
producir cuatro avances rectilíneos.

4. ¿Cuáles son las diferencias entre el tipo de trabajo producido con cepillo
de codo y con cepilladora de mesa?
Respuesta:
 En el cepillo de codo pueden producirse superficies y formas
internas y externas, las más comunes son planas, angulares,
ranuras, colas de milano, ranuras “T”, cuñeros, muescas,
acanaladuras y contornos.
 Los cepillos de mesa se también se utilizan para superficies planas
y angulares, con la diferencia de que trabajan piezas muchas más
grandes que el cepillo de codo.

5. Elabore una lista de los tipos de cepilladoras de mesa y compárelas

según su estructura.
Respuesta:
 Cepillos de lado abierto: tienen la ventaja de que tienen una
columna vertical de soporte en la cual se fija el riel transversal, la
pieza de trabajo puede sobresalir de la mesa. Una desventaja es
que la herramienta de corte y el riel transversal no tienen apoyo
adecuado para trabajo extra pesado.
 Cepillos de doble bastidor: tienen los rieles transversales
soportados en dos columnas o montantes. Por eso aumenta la
estabilidad de la herramienta de corte y pueden hacerse cortes
más profundos. Las columnas restringen el tamaño de la pieza de
trabajo y no puede sobresalir de la mesa.
 Cepillos de foso: son para trabajos pesados y pueden recibir piezas
de trabajo muy grandes. Estos difieren de los otros en que la mesa
esta estacionaria y las columnas y los rieles transversales tienen
movimiento alternativo en la pieza de trabajo.
 Cepillos para cantos (canteadora): llamado también cepillo para
placas, se utiliza para cepillar los cantos de una planta o lamina
 grandes. La pieza de trabajo esta estacionaria y la herramienta de
corte tienen movimiento alternativo.

6. Mencione las diferencias entre las brochadoras verticales, horizontales,

de corte en avance y de corte en retroceso.
Respuesta:
 Brochadoras verticales ascendente: tienen la pieza de trabajo
colocada debajo de la mesa. La brocha se avanza contra la pieza
desde abajo, se conecta con un mecanismo de tracción de
brochas y la sube sobre la pieza de trabajo.
 Brochadoras verticales para superficie: se utilizan para empujar la
brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. Es una máquina
para trabajo pesado. La mesa puede tener movimiento lateral y
rotatorio.
 Brochadoras horizontales: pueden trabajar en superficies internas
y externas, en piezas de trabajo grandes. Se utilizan para trabajos
internes como cuñeros, ranuras y otras formas irregulares. Tiene
mayor capacidad que la vertical, recibe piezas de trabajo más
grandes y puede realizar el trabajo en una sola pasada.
 Brochadoras continúas para superficie: tienen mayor capacidad
de producción, las piezas de trabajo se cargan en un mecanismo
de impulsión de tipo de cadena.

7. Señale las diferencias entre las fresadoras de columna y consola,

universales y de mesa fija.
Respuesta:
 Columna y consola: el mecanismo de impulsión para la fresa se
encuentra en la columna. Se emplean dos tipos de impulsión que
son la vertical y horizontal. En las fresadoras verticales y horizontales
la consola es el medio para sujetar y avanzar la pieza de trabajo,
 Universales: tienen más movimientos que las consolas y columna.
Además de los tres movimientos rectilíneos de avance, tiene mesa
de tipo giratorio en el plano horizontal.
 Mesa fija: está destinada para trabajo pesado y no se presta para
muchas variaciones. La mesa en la bancada de la maquina solo
tienen movimiento rectilíneo. El desplazamiento vertical y
transversal se logran con el movimiento de husillo o de los husillos.
Una fresadora de mesa fija que puede tener movimiento vertical
del husillo durante el corte, se llama fresadora de subida y bajada.

8. Explique las semejanzas y diferencias entre una taladradora y una

brochadora.
Respuesta:
 Brochadora: la brocha tiene una serie de dientes consecutivos y la
altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. La altura
 variable de los dientes de la brocha permite remover el material
con la profundidad deseada del corte. El contorno de las aristas
cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie, la
cual es imagen de espejo del perfil de la brocha.
 Taladradora: se utiliza para una de las operaciones más comunes,
ósea taladrar agujeros. Las taladradoras son sencillas en su
construcción y manejo. Además de taladrar pueden utilizarse para
perforar a fin de tener agujeros de posición y tamaño exactos en
la pieza de trabajo.

9. Explique las diferencias entre las sierras alternativas, de banda y

circulares.
Respuesta:
 Sierras alternativas: se utiliza una acción cortante alternativa en la
hoja, la cual está montada para alternar un plano horizontal. El
movimiento de corte es perpendicular al plano de la pieza de
trabajo. El avance se produce con el movimiento vertical de la
hoja de la sierra de arco, con acondicionamiento hidráulico o
mecánico.
 Sierras de Cinta o banda: en esta sierra se utiliza una cinta
continua, flexible, con dientes en un solo borde. Los tipos comunes
de sierras de cinta son la recortadora o trazadora y la de
contornos.
 Sierras circulares: incluyen corte en frio, corte con disco de
abrasivo, sierras de mesa y sierras de brazo, el corte se suele utilizar
para recorte en operaciones automatizadas.

10. Explique el principio de funcionamiento del esmerilado sin centros,

interno y externo.
Respuesta: el esmerilado se utiliza para impartir un acabado de alta
calidad en la superficie de la pieza de trabajo. Además, se mejora la
exactitud dimensional de la pieza de trabajo, porque puede trabajarse
con tolerancias hasta de 0.00025 mm para esmerilar. Pueden esmerilarse
superficies internas y externas con las diversas maquinas disponibles.

PREGUNTAS DE REPASO, CAPITULO NO. 13

1. DEFINA LA ACCION DE CORTE:

Se le llama también MAQUINADO en la manufactura el cual es el proceso en el
cual se cambian el tamaño, forma o acabado de un material para tener un
producto industrial para el consumidor.

2. EXPLIQUESE LA RELACION ENTRE VELOCIDAD DE CORTE, PROFUNDIDAD DE

CORTE Y AVANCE:
Velocidad de corte: es la velocidad del movimiento de corte, expresa en pies
por minuto, velocidad relativa entre la pieza de trabajo y la herramienta de
corte.
Profundidad de corte: Es la distancia que penetra la herramienta de corte en la
pieza de trabajo y se expresa en fracciones de pulgada o en milímetros..
El avance: Es el movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo
que permite presentar nuevo material al filo cortante de la herramienta, es la
distancia que avanza el material hacia el área de corte por ciclo de máquina.
SE APLICAN EN CASI TODOS LOS PROCESOS CONVENCIONALES DE MAQUINADO,
Y CUALQUIERA QUE SEA EL PROCESO LA HERRAMIENTA Y LA PIEZA DE TRABAJO
DEBEN PONERSE EN CONTACTO MIENTRAS UNA O AMBAS ESTAN EN MOVIENTO
PARA PRODUCIR LA SUPERFICIE DESEADA.

3. ¿EN QUE MAQUINAS SE UTILIZAN HERRAMIENTAS DE CORTE DE UNA PUNTA?

S e utilizan en cepilladoras de mesa, cepillos de codo o ariete y en los tornos.
CEPILLADORAS DE MESA: se emplean movimiento cortante y avance en línea
recta.
CEPILLOS DE CODO: Para producir una superficie plana con herramientas de
una punta.
TORNOS: Es un mecanismo de impulsión en el cabezal del torno es el medio para
girar o conducir la pieza de trabajo.

4. INDIQUESE LA DIFERENCIA ENTRE AVANCE LONGITUTIDINAL, TRANSVERSAL

Y AUNGULAR:
AVANCE LONGITUDINAL: Hace que la herramienta de corte se mueva paralela
al eje de izquierda a derecha.
AVANCE TRANSVERSAL: mueve la herramienta de forma perpendicular a la
pieza de trabajo se hace en alejamiento a la pieza.
AVANCE ANGULAR: mueve la herramienta de corte en cualquier ángulo.

5. CALCULESE LA VELOCIDAD EL TORNO AL MAQUINAR UN MATERIAL CON

UNA VELOCIDAD DE CORTE DE 80 RPM Y DE 1.5 PUL. DE DIAMETRO.

6. EXPLIQUESE LA RELACION ENTRE LA ACCION DE CORTE Y EL AVANCE PARA

CEPILLOS DE CODO CEPILLOS DE MESA Y TORNOS.
La pieza de trabajo está montada en una mesa movible de gran tamaño la cual
produce el movimiento para el corte, el corte como el avance son intermitentes,
por que el avancé ocurre durante la carrera libre del retorno.

7. EXPLIQUESE LA DIFERNCIA ENTRE EL MOVIMIENTO RECIPROCANTE,

RECTILINIO CONTINUO Y ROTATORIO CONTINUO APLICABLES A LAS
SIERRAS.
MOVIMIENTO RECIPROCANTE: Es un movimiento de tajadura para cortar la pieza
de trabajo el movimiento de avance se aplica a la hoja perpendicular a la pieza
de trabajo
MOVIMIENTO RECTILINEO: en la hoja de corte la sierra esta recta sometida a
tensión y se mueve en un sentido.
MOVIMIENTO CONTINUO APLICABLE A LA SIERRA: su uso principal es para cortar
árboles el movimiento se corte se aplica en la herramienta de corte.

8. EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE FORMAS DE

DIENTES DE UNA HOJA DE SIERRA.
FORMA TRAPEZOIDAL: tienen dientes muy espaciados con gargantas grandes
entre ellos estas gargantas permiten eliminar las virutas con mínima fricción, son
muy eficaces para cortar madera plásticos y otros materiales blandos.
FORMA DE CUCHILLA: Tiene filo recto de bisel sencillo o doble, estos dientes se
utilizan en las sierras se cinta aplica una acción de tajadura deja un corte
pequeño y poca viruta, corta materiales fibrosos como papel, textiles corcho
caucho.
DIENTE TIPO DE FRICCION: Se emplea para cortar metales ferrosos de forma
irregular debido a la fricción entre la hoja y la pieza de trabajo metálica la pieza
se calienta y el metal se funde.
EL DIENTE DE FORMA ONDULADA: Es similar al de forma de cuchilla, salvo que el
borde es de forma ondulado y no recto.
EL DIENTE DE FORMA DE GARRA: Es para hojas con ángulo positivo de inclinación
en los dientes, se requiere poca presión en la hoja se utilizan en materiales
blandos , metales no ferrosos , madera y plásticos.

9. EXPIQUE LA DIFERNCIA ENTRE FRESADO EN CONCORDANCIA Y EN

CONTRAPOSICION.
La pieza de trabajo puede tener avance opuesto o concordante con la
rotación de la fresa.
En la fresa vertical con fresa para fresado frontal, la pieza de trabajo puede
tener avance concordante y en oposición con la rotación de la fresa gira en
oposición al avance, es decir los dientes se mueven hacia arriba dentro de la
pieza de trabajo.

10. COMPARESE LA CONSTRUCCION Y PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE

UNA BROCA Y DE UN ESCARIADOR.
BROCA: Herramienta de corte de puntas múltiples para taladrar agujeros
internos y externos en la pieza de trabajo, la acción cortante se aplica por
rotación en la broca, su avance es en línea recta.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO:
EL CUERPO DE LA BROCA: Es la sección que esta entre la punta y el vástago, las
acanaladuras ayudan a torcer y a eliminar la viruta, también hace llegar el
lubricante en la zona de corte.
EL VASTAGO DE LA BROCA: Es la parte que se sujeta en las mordazas del porta
brocas de la maquina taladradora los 3 vástagos de forma estándar son de
recto, cuadrado y cónico.
 RESOLUCION PARCIAL
1. Desarrolle el tema de torneado indicando lo siguiente.
a. Herramientas de corte
 Una punta
 Brocha
 Escariador
 Abocar dadora
 Avellanador
 Roscado con una punta
b. Componentes
 Cabezal principal, contiene al motor, husillo, selector de
velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido
de avance. Sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo
que sujeta en el husillo con algún tipo de mandril.
 La bancada, sirve de soporte para las otras unidades del torno.
La bancada y la contrapunta sirven como una guía exacta del
movimiento del carro y contrapunta.
 La contrapunta, sirve de apoyo al borde externo de la pieza de
trabajo. El ajuste lateral de la contrapunta permite cortar un
bisel o chaflán en la pieza de trabajo.
 El carro, consta de tablero delantero, portaherramientas,
mecanismo de avance, mecanismo para roscar, soporte
combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. El
movimiento del carro en sentido longitudinal y para avance
lateral o transversal se logra con avance manual o mecánico.
 Unidad de avance, se puede tener avance longitudinal o
transversal, un mecanismo de avance por medio de engranes
en el cabezal permite al operador seleccionar los avances y
especificaciones de roscas deseadas.
c. Tipo de Operaciones
 Torneado
 Refrenado
 Perforado
 Taladrado
 Escariado
 Esmerilado
 Fresado
 Roscado
 Biselado
 Desbastar
 Cilindrado
 Ranurado
 Moleteado
 Chaflanado
 Segado
 d. Piezas que pueden producirse
 Productos cilíndricos
 Formas cilíndricas internas y externas
 Formas cónicas internas y externas
 Formas planas
 Agujeros rectos
 Agujeros rectos y cara plana
 Roscas

2. Desarrolle el tema de Sierras indicando lo siguiente.

a. Herramientas de corte utilizadas
 Herramientas de corte de puntas múltiples, tienen cierto número
de aristas cortantes o filos de una sola punta.
b. Tipos de movimientos que realizan.
 Movimiento reciprocante o alterno, es un movimiento de tajadura
para cortar la pieza de trabajo.
 Movimiento continuo rectilíneo, se obtiene con una hoja ovalada,
flexible y continua. El movimiento de avance se aplica a la pieza
de trabajo en línea recta o irregular.
 Movimiento continuo rotatorio, se utiliza una hoja circular que no
es flexible. En la circunferencia de la hoja hay una serie de dientes
de una sola punta.
c. Como se clasifican.
 Sierra de arco, es del tipo alternativo o reciprocante.
 Sierra de cinta, son verticales, horizontales, combinadas y sin
dientes con material de fricción.
 Sierras circulares, incluyen las del brazo radial, en frio y
recortadoras o trazadoras con abrasivo.
d. Como se especifican.
Se especifican por medio del material del cual están hechas, que por lo
regular es acero de diferentes grados. Están especificadas por los dientes
que posee la sierra, la forma del diente, el ángulo de separación lateral,
el ángulo de inclinación y el triscado de los dientes.

3. Indique
a. En que consiste el maquinado ultrasónico.
Conocido también como esmerilado de impacto, este tipo de
maquinado se basa en el impacto de los granos de abrasivos lanzados
por una herramienta cortante oscilatoria contra la superficie de trabajo.
La herramienta oscila con velocidad ultrasónica, lanza los granos de
abrasivo contra la superficie de trabajo y ocasiona una acción de
esmerilado o arranque de viruta que remueve el material.
b. Qué tipo de abrasivos utiliza.
 Carburo de boro
 Carburo de silicio
 Oxido de aluminio
4. Geometría de las herramientas de corte.
a. Características
 Bordes cortantes (filos), los bordes de la herramienta de una punta
se encuentra, en el lado y extremo del vástago de la herramienta.
El corte principal es el borde o arista cortante principal de la
herramienta a partir de la nariz o radio.
 Ángulos de inclinación, utilizados para dirigir la orientación de la
viruta incluyen los ángulos de desprendimiento trasero y de
inclinación lateral.
 Angulo de inclinación lateral, es el ángulo en la cara de la
herramienta con pendiente hacia atrás desde la arista cortante
lateral.
 Radio o nariz de la herramienta, es la punta ligeramente
redondeada de la herramienta de corte.
 Ángulo de rebajo, llamados también ángulos de incidencia.
b. Clasificación
De una punta
 Torno
 Cepilladora de mesa
 Cepillos de codo

De puntas múltiples
 Sierras
 Brochas
 Fresas

c. Materiales recomendados para herramientas de corte

 Aceros de corte, tienen una buena resistencia y dureza ya que
esto permite conservar el filo más tiempo, buena resistencia a los
choques, se usan para cortes de producción y son de bajo costo.
 Aceros de alta velocidad (rápidos), son de diversas aleaciones
para mejorar las propiedades de la herramienta y con
temperaturas más elevadas se utiliza para brocas.
 Carburos cementados, se hacen con metalurgia de polvos, en lo
que los ingredientes poseen para formarlos se usan prensado en
frio y en caliente.
 Materiales cerámicos, los materiales cerámicos utilizados en las
herramientas de corte son óxidos de aluminio, silicio o magnesio.
Estas herramientas se fabrican con metalurgia de polvos. Los
óxidos se comprimen y sintetizan por prensado en frio o caliente.
 Diamantes, el material más duro que se conoce, son muy
deseables en las herramientas de corte. Su uso significa una fuerte
inversión. Los diamantes son muy duros pero muy quebradizos y se
deben evitar las vibraciones y el uso intermitente.