Control

Estadístico de
GRÁFICOS DE CONTROL Procesos
 GRÁFICOS DE CONTROL

Es un gráfico que muestra visual e intuitivamente

cómo evoluciona una característica de calidad en
el tiempo, durante el proceso de fabricación de un
producto
 FUNDAMENTOS
ESTADÍSTICOS
Medidas de tendencia central: Media, mediana y moda. La
más importante es la media, tienen el objetivo de
representar un conjunto de datos con un solo valor.
 FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS

Medidas de variabilidad o dispersión: miden el grado de

concentración o de dispersión que tiene un conjunto de
datos.

R = Rango
S = Desviación típica muestral = ESTADÍSTICO
=Desviación típica poblacional = PARÁMETRO
 FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS
• Distribución normal
Depende de dos parámetros µ y σ, la media y la
desviación típica poblacionales respectivamente. Tiene
una forma acampanada y es simétrica respecto a µ.

Llevando múltiplos de σ a ambos lados de µ, nos

encontramos con que el 68% de la población está
contenido en un entorno ±1σ alrededor del 95% de la
población está contenido en un entorno ±2σ alrededor de
µ y que el 99,73% está comprendido en ±3σ alrededor de
µ.
FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS

µ
µ±1σ = 68,3%
µ±2σ = 95,5%
µ±3σ = 99,7%
 CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ASIGNABLES
• Causa comunes o aleatorias: son inherentes al
proceso, difíciles de identificar y de eliminar,
cuando en el proceso solo hay presente este
tipo de causas se dice que el proceso es estable,
predecible y por tanto está bajo control
estadístico.
• Causas asignables o especiales: no están de
manera permanente en el proceso, son pocas,
esporádicas y relativamente fáciles de eliminar,
los resultados del proceso son impredecibles.
Cuando están presentes el proceso está fuera
de control estadístico.
 MUESTRAS O SUBGRUPOS RACIONALES
• Para realizar las gráficas de control es necesario
recolectar datos sobre la característica de interés,
mediante la toma de una serie de muestras
consecutivas en el tiempo llamadas subgrupos
racionales.

• Cuantos subgrupos racionales extraer?

Mínimo 20
• Cuantos elementos debe tener cada subgrupo?
Entre 4 y 10
• Cada cuanto tomar un subgrupo?
Periodos de tiempo constante
 TIPOS DE ERRORES

• Error tipo 1: reaccionar ante una variación

(efecto o problema) como si proviniera de
una causa especial cuando en realidad surge
de causas comunes
• Error de tipo 2: tratar un efecto o cambio
como si proviniera de causa común cuando
en realidad se debe a una causa especial
UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN SACA DESPERFECTOS O MELLAS EN LAS LATAS.
ES OBVIO QUE ESTE PROBLEMA SE DEBE A CAUSAS COMUNES O CAUSAS
ESPECIALES Y LA ACTUACIÓN SERÁ DIFERENTE EN CADA CASO.
 GRÁFICOS DE CONTROL
Tienen el objetivo de permitir la observación y
análisis del comportamiento de una
característica de calidad durante el proceso a
través del tiempo, de manera que sea posible
distinguir entre las variaciones por causas
comunes y por causas especiales.

Los gráficos de control se realizan bajo el

supuesto que la característica estudiada tiene
Distribución Normal
ESTRUCTURA DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL
 ESTRUCTURA DE LOS GRÁFICOS DE CONTROL

• Eje horizontal
• Eje vertical
• Línea central (LC)
• Línea quebrada
• Límite de control superior (LCS)
•Límite de control inferior (LCI)
 EJES Y LÍNEA CENTRAL

estándar,
EJE VERTICAL; el estadístico de cada muestra
desviación

LÍNEA CENTRAL (LC): promedio del

proceso
rango,
porcentaje, etc.

EJE HORIZONTAL: la sucesión de

(media,

muestras guardando un orden en el

tiempo
 LÍNEA QUEBRADA

LÍNEA QUEBRADA: resulta de unir los

puntos de los estadísticos de cada
muestra

La línea quebrada muestra la

evolución en el tiempo del
estadístico calculado en cada
muestra
 LÍMITES DE CONTROL
A μ±3σ esta el 99,7% de LÍMITE DE CONTROL SUPERIOR-LCS:
no debe ser sobrepasado por los
los datos estadísticos de cada muestra

LÍMITE DE CONTROL INFERIOR-LCI:

por debajo del cual no debe estar
ninguno de los estadísticos de las
muestra

LOS LÍMITES DE CONTROL NO DEBEN SER

SOBREPASADOS A MENOS QUE SE DEN
CAMBIOS SIGNIFICATIVOS EN EL
PROCESO
 LÍMITES DE CONTROL
Los límites de control no son las especificaciones ni las tolerancias
ni el valor deseado, sino que se calculan con los datos tomados del
proceso.
Cuando se calculan los LC el proceso debe estar bajo control
estadístico
Bajo condiciones de control estadístico, los LC están a ±3σ de μ:
LSC=μ+3σ
LC = μ
LIC= μ-3σ
De esta manera, el 99,73% de los datos estarán dentro de los LC,
es decir, solo el 0,3% quedará por fuera de estos límites
 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL

Existen dos tipos de gráficos de control, la selección de uno

de ellos depende de la naturaleza estadística de la
característica de calidad a controlar:

Gráficos de control por variable

Gráficos de control por atributo
 GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLE
Se aplican a características de calidad medibles de un modo
conceptualmente continuo, es decir que requieren de un
instrumento de medición (peso, volumen, voltaje, longitud,
resistencia, temperatura, humedad, etc.). en estos se controlan dos
aspectos, la posición y la dispersión.
La posición se controla mediante la Media de cada subgrupo
racional y se representa en el Gráfico

La dispersión se controla los Rangos R o la Desviación típica S

de los subgrupos racionales, representados por Gráfico R o Gráfico
S, respectivamente.
 GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Se aplica a características de calidad que se miden mediante juicios de

valoración cualitativos del tipo “conforme”/”no conforme”;
“defectuoso”/”no defectuoso” o cuando se hace un recuento del
número piezas defectuosas o el número de defectos o no
conformidades en cada muestra o subgrupo racional. Se controlan
dos factores los defectuosos y los defectos.

DEFECTUOSOS: número de defectuosos o el porcentaje de

defectuosos en cada muestra, se realizan Gráficos np y Gráficos p
respectivamente.

DEFECTOS: número de defectos en cada muestra (cada producto de la

muestra puede tener mas de un defecto), se realizan Gráficos c y
Gráficos u
 GRÁFICOS X - R

GRAFICO
Los límites de control están determinados por la media μ y la
desviación estándar σ del proceso los cuales son
desconocidos y deben ser estimados

los valores del factor A2 son constantes que dependen del

tamaño de los subgrupos y están tabulados
GRÁFICO R
Los límites de control de los están determinados por la media μ y la desviación
estándar σ del proceso los cuales son desconocidos y deben ser estimados

los factores D3 y D4 son constantes que dependen del tamaño de los

subgrupos y están tabulados
n
 INTERPRETACIÓN DE LOS LÍMITES DE
CONTROL EN LAS GRÁFICAS X-R
Los límites de control de la gráfica X delimitan la variación
esperada de las medias de los subgrupos racionales
Los límites de control de la gráfica R delimitan la variación
esperada de los rangos de los subgrupos racionales
En la gráfica X son usados para detectar cambios en la
media del proceso
En la gráfica R son usados para detectar cambios en la
amplitud o magnitud de la variación del proceso
Usados para evaluar la estabilidad del proceso
No deben utilizarse para evaluar “la capacidad del
proceso”. La capacidad del proceso es la habilidad que
tiene el proceso de producir dentro de los límites de
especificación
 GRÁFICOS X-S

Cuando se quiere incrementar la potencia de los gráficos R para detectar

cambios pequeños en la variación del proceso, se incrementa el tamaño de
las muestras o subgrupos racionales, pero si n>10 los gráficos R no son
eficientes, entonces se recomienda el uso de la gráfica S.

El procedimiento para realizar las gráficas X-S es similar al de las gráficas

X-R, la diferencia está en que en las cartas X-S el tamaño de los subgrupos
puede ser variable y que son mucho más sensibles para detectar cambios
en la media y en la variabilidad del proceso. El tamaño de muestras es n>9
 LÍMITES DE CONTROL PARA LA GRÁFICAS X-S
GRÁFICA X

GRÁFICA S
GRÁFICOS DE CONTROL PARA DATOS INDIVIDUALES
Se recolectan los datos uno a la vez y no en subgrupos. Se emplea en
procesos lentos, en los que para obtener una medición o una muestra de la
producción se requieren periodos de tiempo relativamente largos. Se grafica
cada valor individual de la variable.
Se realiza un gráfico X para controlar la media del proceso y un gráfico Rm de
rango móvil para controlar su variabilidad
Ejemplos:
❖ Procesos químicos que trabajan por lotes
❖ industrias de bebidas alcohólicas
❖ Procesos en los que las mediciones cercanas solo diferente el error de
medición, por ejemplo, temperatura en procesos, humedad relativa en el
ambiente, etc.
❖ variables administrativas cuyas mediciones se obtienen cada dia o cada
semana o cada mes o más
LÍMITES DE CONTROL
GRÁFICO X

Rm es el rango de orden 2, es decir, rango entre dos valores sucesivos

LÍMITES DE CONTROL

GRÁFICO DE RANGO MÓVIL Rm

Es la gráfica que acompaña a la gráfica de datos individuales , se grafica el
Rango móvil de orden 2.

Los valores D3 y D4 se determinan para n=2

 PATRONES NO ALEATORIOS EN LOS GRÁFICOS DE
CONTROL
Para facilitar el análisis de estos comportamientos no aleatorios, generalmente se divide la
carta de control en seis zonas; donde cada una tiene una amplitud simIlar a una desviación
estándar del proceso.

Es necesario resaltar que las cartas de medias y (rangos o desviaciones estándar) se deben
analizar conjuntamente y en primer lugar es necesario examinar y corregir la carta de rangos o
desviaciones estándar.
1.DESPLAZAMIENTO

● Siete o más puntos consecutivos de un solo lado de la línea central.

● Al menos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la
línea central.
● Al menos 12 de 14 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la
línea central.
● Un punto fuera de los límites de control
2. TENDENCIA

El criterio general para la identificación de una tendencia en una carta

de control es 6 puntos consecutivos o más en un patrón ascendente o
descendente.

Un movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba o abajo de la

carta de control, aunque no todos los puntos sean ascendentes o
descendentes
3. VARIABILIDAD ALTA

El criterio general para tener este tipo de patrón, son 8

puntos o más consecutivos cerca a los límites de
control a ambos lados de la línea central y ninguno en la
zona central.
4. VARIABILIDAD BAJA

El criterio utilizado para detectar este patrón, son 15 puntos o más

consecutivos en la zona central de la carta de control.
5. CICLOS

Un flujo de puntos consecutivos que tienden a crecer y luego se presenta un flujo

similar pero descendente y esto se repite en ciclos
 ÍNDICE DE INESTABILIDAD
Si se observa en los gráficos uno o más puntos fuera de los límites o algún
patrón no aleatorio, se dice que el proceso es inestable (fuera de control
estadístico), el índice de inestabilidad proporciona una medición de qué tan
inestable es un proceso

Puntos especiales: son el número de puntos que indican que una causa
especial ocurrió en el proceso, son los puntos fuera de los límites de control
más los que indicaron patrones no aleatorios según los criterios de
interpretación del gráfico.
 Interpretación del índice de Inestabilidad

❖ El valor ideal del índice es cero, lo que indica que no se presentaron

“puntos especiales”, por lo que el proceso es estable o está bajo control
estadístico
❖ Porcentajes bajos del índice St indicará un proceso con poca
inestabilidad que para fines prácticos se puede tomar como un proceso
estable, así:
➔ Entre 0 y 2% , proceso con buena estabilidad
➔ Entre 2 y 5%, proceso con regular estabilidad
➔ Más de 5% , en la medida que se supere este porcentaje se
considerará que tan mala es la estabilidad del proceso