INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR PROGRESO

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado

Sensores de presión

NOMBRE DEL ESTUDIANTE MARTIN CRESCENCIO BAAS BAAS

MATRICULA 03140004

CARRERA Ingeniería Electromecánica

ASIGNATURA Controles eléctricos

SEMESTRE 7to. Semestre

DOCENTE Francisco Alfredo Marcial Brito

INTRODUCCIÓN

Los sensores de presión o transductores de presión, son muy habituales en

cualquier proceso industrial o sistema de ensayo. Su objetivo es transformar una
magnitud física en una eléctrica, en este caso transforman una fuerza por unidad de
superficie en un voltaje equivalente a esa presión ejercida.

Los formatos son diferentes, pero destacan en general por su robustez, ya que en
procesos industriales están sometidos a todo tipo de líquidos, existiendo así
sensores de presión para agua, sensores de presión para aceite, líquido de frenos,
etc.

OBJETIVO

 Conocer el significado de sensor.

 Analizar los tipos de sensores de presión determinar el uso correcto en
sensores de presión según los requerimientos
MARCO TEORICO

¿Qué es un sensor?

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas,

llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas.
eléctrica (como en un fototransistor), etc.

Características de los sensores

 Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede aplicarse
el sensor.
 Precisión: es el error de medida máximo esperado.
 Offset o desviación de cero: valor de la variable de salida cuando la variable
de entrada es nula. Si el rango de medida no llega a valores nulos de la
 variable de entrada, habitualmente se establece otro punto de referencia para
definir el offset. (down)
 Linealidad o correlación lineal.
 Sensibilidad de un sensor: suponiendo que es de entrada a salida y la
variación de la magnitud de entrada.
 Resolución: mínima variación de la magnitud de entrada que puede
detectarse a la salida.
 Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cuánto varíe
la magnitud a medir. Depende de la capacidad del sistema para seguir las
variaciones de la magnitud de entrada.
 Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de
entrada, que influyen en la variable de salida. Por ejemplo, pueden ser
condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura u otras como el
envejecimiento (oxidación, desgaste, etc.) del sensor.
 Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma medida.

Presión

Es una fuerza (F) que actúa en una superficie (S). Junto con la temperatura,
constituyen las variables que mas frecuentemente se miden y controlan en los
procesos industriales.
Sensor de presión
En la técnica de procesos, por ejemplo, entre un 30 y un 40 % de todas las
mediciones son mediciones de presiones. La presión que se acumula hasta que
empiece el flujo y la presión de retención son magnitudes importantes en la
neumática. Las unidades de mantenimiento utilizadas en sistemas neumáticos
tienen que estar equipadas con un manómetro y una unidad de ajuste de la presión.

Para medir la presión se utilizan sensores que están dotados de un elemento

sensible a la presión y que emiten una señal eléctrica al variar la presión o que
provocan operaciones de conmutación si esta supera un determinado valor limite.
Es importante tener en cuenta la presión que se mide, ya que pueden distinguirse
los siguientes tipos:

• Presión absoluta
• Presión diferencial
• Sobrepresión
Pasos para elegir correctamente un sensor
- Elegir el principio físico más apropiado.
- Determinar el margen de medición necesario Comprobar el posible cambio de las
magnitudes medidas.
-Definir el grado de resolución de la señal medida.
-Determinar el valor mínimo que deberá medirse.
-Definir el margen de error admisible, causado por el comportamiento estático y
dinámico
-Determinar las medidas de apantallamiento (compatibilidad electromagnética).
- Determinar los medios necesarios para la amplificación y evaluación de la señal
de medición.
- Evaluar la seguridad del funcionamiento, la fiabilidad, la duración y el costo de
mantenimiento.

Clasificación de los sensores de presión

Sensor de presión mecánico

Tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo.
Al aumentar la preció en el interior del tubo, éste tiende a enderezarse y
el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por medio de un sistema de
piñón y cremallera.
Manómetros
El manómetro es un aparato que sirve para medir la presión de gases o líquidos
contenidos en recipientes cerrados. existen dos tipos líquidos y metálicos.
Los líquidos emplean, por lo general como un líquido manométrico el mercurio que
llena parcialmente un tubo en forma de U
Los metálicos la presión da lugar a deformaciones en una cavidad o tubo metálico,
estas deformaciones se transmiten a través de un sistema mecánico a una aguja
que marca directamente la presión sobre una escala graduada.

Elementos primarios elásticos El diafragma consiste en una o varias capsulas

circulares conectadas rígidamente entre si por la soldadura, de forma que al aplicar
presión, cada capsula se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es
amplificada por un juego de palancas.
Elementos primarios elásticos El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero
de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un
desplazamiento considerable.

Transductores Piezoeléctricos
Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la acción de una
presión, general una señal eléctrica.
Sensor neumático
VDO Sensor
¿Qué es un Sensor de Presión de Neumáticos?
Los sensores directos de neumáticos transmiten en tiempo real información para el
conductor del vehículo, a través del panel de instrumentos o de una luz de
advertencia. Los sensores son transductores de presión física que están instalado
en la parte trasera del vástago de la válvula, o están de una forma fijado a la rueda.

Conclusión
Para la medida de presión con transmisores de presión, o sensores de presión se
requiere un sensor que capta el valor de presión o la variación de la misma y lo
convierte en una señal eléctrica. La señal eléctrica indica el valor de presión
recibida. Los cuatro principios más importantes son la medida con sensores
resistivos, sensores piezoresistivos, sensores capacitivos y sensores
piezoeléctricos.