Proyecto de Maquinaria 2017

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ing.
Trinidad Baldiviezo
INTRODUCCIÓN
Este proyecto se lo realizo con el objetivo principal de calcular el rendimiento de diferentes equipos y
maquinaria pesada empleada a lo largo de un proyecto a diseño final para mejorar las condiciones de
accesibilidad de las comunidades beneficiarias, a través del mejoramiento, apertura del camino y
ripiado del tramo de 240 metros de “JAPU– SAN LUCAS” ubicado en la provincia Nor- Cinti del
departamento de Chuquisaca.
En este proyecto se calculó los rendimientos y las horas de trabajo en campo de la maquinaria y equipo
pesado a utilizar.
El proyecto presenta las siguientes características:
- Largo Virtual.- Tiene un largo virtual de aproximadamente 240 m.
- Pendientes.- Cuenta con tramos de pendiente natural fuerte del orden del 10%.
- Tipo de Suelo.- En todo el tramo presenta un terreno de Arcilla y Grava seca.
El proyecto consistió en su totalidad en los siguientes pasos:
1) Limpieza del camino: Se utilizó tractores bulldozers, pala cargadora y volquetas

2) Corte y relleno: Se utilizó pala cargadora, excavadora, volquetas y motoniveladora.
3) Compactación: Se utilizó compactadoras.
4) Ripiado: Se utilizó palas cargadoras, volquetas, motoniveladora, vibro compactadora con
rodillo metálico liso.
1
Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ing. Trinidad Baldiviezo
Contenido
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................1
I. OBJETIVOS: ..................................................................................................................................4
i. OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................4
ii. OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................................................................4
II. FUNDAMENTO TEORICO.........................................................................................................4
i. EL MOVIMIENTO DE TIERRAS………………………………………………………………4
ii. CLASIFICACION Y TIPOS DE MAQUINAS…………………………………………………5
iii. EVALUACIÓN DE LOS VOLUMENES DE TRABAJO (CUBICACIÓN)…………………..7
iv. APLICACIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS.............................................................8
v. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION...............................................................................12
vi. SELECCIÓN DE EQUIPOS.......................................................................................................13
III. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO UTILIZADO: .........................................................14
i. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL PROYECTO........................................................................14
ii. TABLA DE AREAS Y VOLUMENES DE CORTE Y RELLENO PARCIALES.....................15
IV. PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO EJECUTADO: ..........................................................17
i. ESPECIFICACION DE LAS MAQUINARIAS UTILIZADAS..................................................17
ii. MEMORIA DEL PROYECTO....................................................................................................21
V. CALCULOS DE RENDIMIENTOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS: .............................23
i. DATOS OBTENIDOS Y DESARROLLO DE CÁLCULO.......................................................23
 Determinación del rendimiento del tractor bulldozers (limpieza): .........................................23

 Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (limpieza): ...........................................25
 Determinación del rendimiento de la volqueta (limpieza) ......................................................27
 Rendimiento de la excavadora (para material de Corte) ........................................................29
 Rendimiento de la excavadora (solamente para rellenar el material)…………………………30
 Rendimiento de la volqueta (solamente para rellenar el material)……………………………30
 Tiempo de la volqueta para el traslado de material sobrante de corte (traslado de material de corte
sobrante)………………………………………………………………………………..……...32
 Rendimiento de la Pala Cargadora (solo para rellenar la parte faltante……………………….33
 Rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado de la subrasante):

...................................................................................................................................................35
2
 Rendimiento del carro aguatero (Nivelación de la subrasante): .............................................36

 Rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación de la subrasante):
.................................................................................................................................................38
 Determinación del rendimiento de la compactadora (Compactación de la sub rasante) .......39
 Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora ( Ripio ): ........................................... 40
 Determinación del rendimiento de la volqueta ( Ripio ) .......................................................40
 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado del Ripio): 42
 Determinación del rendimiento del carro aguatero (Nivelación del Ripio): ..........................43
 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación del Ripio): .45
 Determinación del rendimiento de la compactadora (Compactación del Ripio) ...................46
VI. TABLA DE RESULTADOS ........................................................................................................47
VII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .........................................................................................55

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................56
ANEXOS .........................................................................................................................................57
3
I. OBJETIVOS:
i. OJETIVO GENERAL:
Determinar el rendimiento, y horas de trabajo de las maquinarias y equipos utilizados en la realización

de este proyecto por medio de fórmulas y métodos explicados en clase de maquinaria para el tramo
JAPU – SAN LUCAS ubicado en la provincia Nor- Cinti en el departamento de Chuquisaca.
ii. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Determinar el tiempo de ejecución (cronograma de actividades) para no exceder el tiempo del

proyecto.
 Identificar el tipo y cantidad de maquinaria y equipo a utilizar en la obra, a realizar para que
así la selección de equipos y maquinarias sean factibles de acuerdo al tipo de trabajo a
realizarse en este proyecto.
 Calcular y practicar las técnicas empleadas para calcular el rendimiento de la maquinaria
pesada utilizada.
II. FUNDAMENTO TEORICO.-
i. EL MOVIMIENTO DE TIERRAS:
Se denomina movimiento de tierras al conjunto de operaciones que se realizan con los terrenos
naturales, a fin de modificar las formas de la naturaleza o de aportar materiales útiles en obras públicas,
minería o industria.
El movimiento de tierras es un trabajo que tiene como finalidad nivelar el terreno extrayendo el
material que sobra para poner donde falta
Las operaciones del movimiento de tierras en el caso más general son:
• Excavación o arranque, Corte y relleno.
•Escarificado.
• Carga, Acarreo y Descarga.
• Ripiado.
• Extendido.
• Humectación o desecación. Compactación.
• Servicios auxiliares (refinos, saneos, etc.).
4
ii. CLASIFICACION Y TIPOS DE MAQUINAS:
a) Según la fuente de Energía:
Se toma como referencia el tipo de motor de la máquina, definiéndose motor como: “Sistema material
que transforma una determinada clase de energía (hidráulica, química, eléctrica, etc.) en energía
mecánica y produce movimiento.”
b) Según el sistema de traslación:
Son clasificados en función al método de transporte, las dimensiones y peso de la maquinaria.
5
c) Según las operaciones que realizan:
Se clasifican según las operaciones comunes que realizan las maquinas.
d) Según la actividad a realizar :

- Transporte de materiales.
- Demolición y derribo.
-Preparación de materiales.
Trabajo A Efectuar -Manipular cargas.
- Necesidad de compactar materiales.
- Medición y ensayos.
e) Clasificación de acuerdo al tipo de maquinaria:
Capacidad De Carga Alta Capacidad.
Baja Capacidad Media Capacidad
f) Según la forma de propulsión:
Montaje sobre llantas.
Tren De Propulsión Montaje sobre orugas.
Montaje sobre rieles.
6
Estático
iii. EVALUACIÓN DE LOS VOLUMENES DE TRABAJO (CUBICACIÓN):
Es necesario efectuar una evaluación de los volúmenes de obra con la mayor exactitud posible, para
definir el número de máquinas y el tiempo de trabajo, teniendo en cuenta los cambios de volumen que
sufren los materiales durante la ejecución de la obra. La alteración del porcentaje de vacíos existentes
entre las partículas del suelo en su estado natural, producida por el esfuerzo mecánico aplicado al
terreno, dará lugar a diferentes volúmenes para el mismo peso de material, por ejemplo un material
inalterado al ser extraído de su lecho natural puede incrementar su volumen en un 20 %; si a este
mismo material se le aplica un esfuerzo de compactación este volumen puede disminuir en un 30 % o
más, con respecto al volumen suelto y en un 10 % o más con respecto al volumen original que tenía en
su lecho.
El volumen de tierra, depende de las condiciones en que se encuentre, ya sea en su estado natural (sin
excavar), suelta (después de ser excavada), o compactada mediante el uso de un esfuerzo mecánico.
Generalmente la productividad de las máquinas se expresa en función de tierra suelta, sin embargo los
proyectos consideran para su evaluación económica volúmenes en banco para los itemes de excavación
o desmonte y volúmenes compactados para los terraplenes o rellenos.
De acuerdo a lo anterior existen tres tipos de volúmenes:
 Volumen en banco: tal como se encuentra en la naturaleza.

 Volumen suelto: medido después que el suelo ha sido excavado utilizando un equipo
mecanizado.
 Volumen compactado: que se mide después que el material ha sido compactado mediante la
aplicación de un esfuerzo mecánico.
7
Factores de conversión de los vólumenes de tierra:
iv. APLICACIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS:

Para seleccionar el equipo y la maquinaria a utilizar en la construcción del proyecto, se toman en cuenta
la potencia, capacidad de trabajo y condiciones de operabilidad del equipo.
Bajo el nombre de maquinaria de construcción se incluyen un grupo de máquinas utilizadas en
actividades de construcción con la finalidad de:
 Remover parte de la capa del suelo, de forma de modificar el perfil de la tierra según los
requerimientos del proyecto de ingeniería específico.
 Transportar materiales (áridos, agua, hormigón, elementos a incorporar en la construcción
 Cargar y descargar materiales de construcción
 Conformar el terreno
Se utilizan máquinas de excavación para remover el terreno donde se asentarán las fundaciones y bases
de edificios, torres, puentes. También para desplazar suelos y conformar el terreno en la realización de
caminos, para excavar túneles, para armar presas y trabajos de minería.
Dependiendo de las características del suelo es el tipo de maquinaria que resulta más adecuada. Por
ejemplo suelos muy duros como rocas o arenas cementadas requieren de martillos para perforar la roca,
cuchillas circulares de corte o retroexcavadoras con martillo picador. Por otra parte suelos más blandos
permiten trabajar con retroexcavadoras y motoniveladoras.
Entre otras se pueden mencionar las siguientes máquinas para movimiento de tierra:
 Pala excavadora.- Máquina auto propulsada sobre ruedas o cadenas con una super estructura
capaz de efectuar una rotación de 360º, que excava, carga, eleva, gira y descarga materiales por
8
la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que el chasis o la
estructura portante se desplace. La definición anterior, precisa que si la máquina descrita no es
capaz de girar su superestructura una vuelta completa (360º), no es considerada como
excavadora. Existen varios tipos: por su forma de locomoción pueden clasificarse en
excavadoras sobre orugas, o sobre neumáticos.
Pala excavadora montada sobre orugas
 Topadora.- A menudo conocida como bulldozers. La cual se usa para movimiento de tierra
con una gran potencia y robustez en su estructura, diseñado especialmente para el trabajo de
corte (excavando) y al mismo tiempo empujando con la hoja (transporte). En esta máquina son
montados diversos equipos para poder ejecutar su trabajo, además debido a su gran potencia
tiene la posibilidad de empujar o apoyar a otras máquinas cuando estas lo necesiten (Ej. una
moto traílla).
Topadora sobre orugas y sus respectivas partes
 Pala cargadora frontal.- El modelo de excavadora o pala cargadora de la imagen es una

máquina con una gran capacidad de carga y potencia, idónea para labores de extracción y
movimiento de tierras. En la imagen podemos ver la máquina trabajando en un acopio de
áridos existente en graveras, plantas de elaboración de aglomerados y zahorras, etc... Su diseño
con ruedas la hace apta e idónea para terrenos uniformes. La falta de dientes en la pala
cargadora nos indica en este caso que trabaja en zonas blandas con tierras y a movidas.
9
Cargador frontal sobre neumáticos
 Moto traílla o traílla.- La Traílla consta, en principio, de un bastidor o chasis que lleva una caja o
recipiente de transporte y debe ser remolcada. Una Moto traílla debe tener la potencia, tracción y
velocidad para una producción alta y continua con una amplia gama de materiales, condiciones y
aplicaciones. Algunas de las opciones de las Moto traíllas incluyen motor simple con caja abierta,
motor tándem con caja abierta, motor tándem de empuje y tiro, elevadores y configuraciones de
sinfín. Las Moto traíllas cortan y cargan rápidamente, tienen altas velocidades de desplazamiento,
extienden en operación y eventualmente compactan por peso propio durante la operación.
Moto traílla realizando el trabajo de extendido del material.
 Motoniveladora.- Máquina muy versátil usada para mover tierra u otro material suelto. Su
función principal es nivelar, modelar o dar la pendiente necesaria al material en que trabaja. Se
considera como una máquina de terminación superficial. Su versatilidad está dada por los
diferentes movimientos de la hoja, como por la serie de accesorios que puede tener. Puede
imitar todo los tipos de tractores, pero su diferencia radica en que la motoniveladora es más
frágil, ya que no es capaz de aplicar la potencia de movimiento ni la de corte del tractor.
Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión. Las
motoniveladoras pueden ser arrastradas o automotrices, siendo esta última la más utilizada y se
denomina motoniveladora.
Partes De Motoniveladora Motoniveladora
10
 Equipo de compactación:
 Camión aguatero o cisterna:
Entre estos se destacan por su mayor uso los de agua para regadío y trasvase.
Camión cisterna
11
v. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
 LIMPIEZA.- Los terrenos en los que se van a efectuar excavaciones, hacer rellenos, o a
nivelarse, deben desmontarse o limpiarse primero. En el desmonte se incluye el
movimiento de la vegetación que puede ser hierbas, malezas, matorrales etc. Antes de
iniciar el trabajo de terracerias, quizás sea necesario quitar otros materiales, como
piedras, muros y edificios o sus cimientos. El bulldozer es la máquina más adecuada
para el desmonte. Trabaja mejor cuando el terreno es suficientemente firme para
soportarla y cuando no hay hoyos, zanjas, lomas pronunciadas y rocas. Las superficies
desiguales dificultan mantener la cuchilla en c contacto con el piso y más que remover
la vegetación, la entierran en los hoyos.
 CORTE Y RELLENO.- Cuando ya se encuentra el terreno limpio y libre, se efectúa el

replanteo y se comienza con la excavación de corte y relleno. Este proceso es realizado
con la ayuda de palas cargadoras, excavadoras, volquetas y motoniveladoras.
 ESCARIFICACIÓN (Desgarramiento de tierra).- Este proceso consiste en cortar capas

uniformes de terreno para soltar la capa superior de terreno de manera que el suelo quede
suelto o de consistencia suave y una granulometría uniforme para así tener un terreno
disponible para trabajar. Para esta actividad es necesario contar con bulldozers, traíllas,
motoniveladoras y carros cisterna.
 COMPACTACIÓN.- Este proceso consiste en hacer pasar sobre él un equipo pesado,

un determinado número de pasadas. Esto representará una determinada energía de
compactación en obra. Los métodos más conocidos para aplicar dicha energía son: el
impacto o golpes, la presión usando un peso estático, la vibración sacudiendo las
partículas y el amasado, manipulando o reacomodando el material. La eficiencia que
alcance cada uno de los distintos métodos de compactación depende del tipo de suelo en
que se trabaja y la energía aplicada. A menos que previsiones especiales establezcan que
no haga falta el regado y compactación a rodillo, todos los terraplenes deberán ser
compactados de acuerdo con las siguientes exigencias:
 Cada capa de material de terraplén, excepto las formadas por rocas, deberá ser
humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado
para una compactación máxima.
 Se debe proceder a su compactación por medio de aplanadoras, o rodillos neumáticos,
o rodillos de ruedas triples, o rodillos pata de cabra, según las exigencias al tipo de
terreno que se deba compactar para terraplenar.
 Con sujeción a las modificaciones que al respecto se indican a continuación, por lo
menos un rodillo deberá ser empleado en forma continua para cada un metro cúbico de
material colocado por hora.
 Cuando haya diferentes terraplenes, de dimensiones reducidas, aislados de tal manera
entre sí que un solo rodillo no pueda compactarlos satisfactoriamente, se deberán utilizar
rodillos adicionales.
12
También podrán efectuarse otros tipos de ensayo de densidad en obra a los efectos de controlar
esta última, una vez que se hayan determinado los valores de densidad correspondientes a los
ensayos efectuados por el método AASHTO T191 DENSIDAD IN SITU MÉTODO DEL CONO
DE ARENA.
Es obligación del Contratista extraer muestras y analizarlas en laboratorio cada vez que exista
cambio de material o el Supervisor así lo requiera, con el objeto de determinar la densidad seca
máxima y la humedad óptima (AASHTO T272 ENSAYO DE COMPACTACIÓN) de cada tipo
de material encontrado, entregando esta información al Supervisor antes de dar inicio a la
conformación del terraplén.
 RIPIADO.- Este trabajo comprende la excavación y acopio, carguío, extendido y

compactado del ripio con el objetivo de presentar una superficie uniforme y estable,
mejorando de este modo las condiciones de transitabilidad y facilitando el transporte de
los productos.
 ACABADO.- Este procedimiento es el último trabajo efectuado en obra, este consiste

en complementos o retoques que se realizan antes de entregar una obra.
vi. SELECCIÓN DE EQUIPOS:

Las grandes obras de ingeniería de los tiempos modernos han hecho indispensables el movimiento de
tierras. En el futuro podemos esperar mayores y más eficientes máquinas y sistemas para transformar la
superficie de la tierra según las necesidades del hombre.
Bajo casi todas las condiciones, el siguiente equipo es adecuado para despejar el terreno, cargar, acarrear,
esparcir y compactar.
El objetivo es elegir la combinación que maneje el mayor volumen al más bajo costo. De todos los
equipos mostrados anteriormente.
Los usos principales de cada máquina o equipo, son aquellos usos para los cuales esta fue creada o
diseñada y se obtiene rendimientos máximos, cuando son utilizados para el fin por el cual fue diseñada.
El rendimiento de trabajo de un equipo se determina de dos formas:
a) Usando una fórmula de rendimiento-trabajo, basado en el ciclo de operación y otros factores

que controlan la producción.
b) Usando tablas de antecedentes del rendimiento promedio de trabajo para las diferentes
operaciones de condiciones variables.
El rendimiento del equipo se calcula tomando en cuenta varios factores, además de la capacidad del
equipo y la potencia de los motores disponibles.
13
III. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO UTILIZADO:

i. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL PROYECTO:
PAIS: BOLIVIA
DEPARTAMENTO: CHUQUISACA
PROVINCIA: NOR-CINTI
MUNICIPIO: SAN LUCAS
14
i. TABLA DE ÁREAS Y VOLÚMENES DE CORTE Y RELLENO PARCIALES:
Areas Volumenes Parciales

Relleno corte
RELLENO CORTE
PROG.
0+000 0,00 0,00 0,000 0 0
PROG.
0+005 5,00 0,00 0,786 0 1,97
PROG.
0+010 5,00 0,00 1,142 0 4,82
PROG.
0+015 5,00 0,00 1,467 0 6,52
PROG.
0+020 5,00 0,00 2,749 0 10,54
PROG.
0+025 5,00 0,00 6,219 0 22,42
PROG.
0+030 5,00 0,00 12,385 0 46,51
PROG.
0+035 5,00 0,00 21,779 0 85,41
PROG.
0+040 5,00 0,00 25,948 0 119,32
PROG.
0+045 5,00 0,00 29,659 0 139,02
PROG.
0+050 5,00 0,00 33,529 0 157,97
PROG.
0+055 5,00 0,00 36,769 0 175,75
PROG.
0+060 5,00 0,00 35,404 0 180,43
PROG.
0+065 5,00 0,00 29,554 0 162,40
PROG.
0+070 5,00 0,00 32,883 0 156,09
PROG.
0+075 5,00 0,00 32,208 0 162,73
PROG.
0+080 5,00 0,00 24,235 0 141,11
PROG.
0+085 5,00 0,00 23,405 0 119,10
PROG.
0+090 5,00 0,00 23,012 0 116,04
PROG.
0+095 5,00 0,00 19,964 0 107,44
PROG.
0+100 5,00 0,00 20,980 0 102,36
15
PROG.
0+105 5,00 0,00 13,715 0 86,74
PROG.
0+110 5,00 0,00 7,719 0 53,59
PROG.
0+115 5,00 0,00 3,128 0 27,12
PROG.
0+120 5,00 0,00 4,019 0 17,87
PROG.
0+125 5,00 0,00 4,965 0 22,46
PROG.
0+130 5,00 0,00 6,333 0 28,25
PROG.
0+135 5,00 0,00 7,774 0 35,27
PROG.
0+140 5,00 0,00 5,506 0 33,20
PROG.
0+145 5,00 7,419 14,838 18,55 50,86
PROG.
0+150 5,00 77,924 0,000 213,36 37,10
PROG.
0+153,19 3,19 77,194 0,000 247,41 -
PROG.
0+160 5,00 0,000 0,000 192,99 -
PROG.
0+165 5,00 0,000 0,000 0 -
PROG.
0+170 5,00 0,000 0,000 0 -
PROG.
0+175 5,00 0,000 0,000 0 -
PROG.
0+180 5,00 0,000 0,000 0 -
PROG.
0+185 5,00 0,000 0,000 0 -
PROG.
0+189,657 0,00 77,012 0,000 0 -
PROG.
0+195 5,34 50,750 0,000 341,32 -
PROG.
0+200 5,00 73,974 0,000 311,81 -
PROG.
0+205 5,00 23,631 0,000 244,01 -
PROG.
0+210 5,00 19,045 0,000 106,69 -
PROG.
0+215 5,00 12,166 0,000 78,03 -
PROG.
0+220 5,00 7,127 0,000 48,23 -
PROG.
0+225 5,00 3,719 0,000 27,12 -
16
PROG.
0+230 5,00 1,807 0,000 13,82 -
PROG.
0+235 5,00 0,000 0,000 4,52 -
PROG.
0+240 5,00 0,000 0,000 0 -
1847,86 2410,41
IV. PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO EJECUTADO:
i. ESPECIFICACION DE LAS MAQUINARIAS UTILIZADAS:

Es necesario distinguir dos tipos de maquinaria, aquella fundamental para la ejecución y que tendrá una
permanencia total en obra y aquella complementaria o de requerimiento temporal en obra.
El tipo de maquinaria y equipo a ser empleada para la construcción del camino depende de la actividad
a realizar, el cual las maquinarias y equipos son los siguientes utilizados en nuestro proyecto:
 Tractor bulldozers:
En equipos de ruedas y carriles; el tractor es un equipo para movimiento de tierra de gran potencia y
robustez que fue diseñado especialmente para el trabajo de corte (excavar) y al mismo tiempo de empuje
(transportar, estoquear). El tractor además tiene la posibilidad de empujar a otras máquinas cuando estas
lo necesiten.
El tractor bulldozers tiene como principal función producir material, acarrearlo y empujarlo. El tractor
también es usado para hacer los caminos que facilitarán la movilización vehicular dentro de la cantera
tanto para equipos pesados como para vehículos livianos.
El bulldozers ocupa el primer lugar en el trabajo que se ejecuta con equipo pesado, siendo una de las
primeras tareas la de despejar, desmontar o limpiar el terreno.
“En nuestro caso para la realización de este proyecto utilizamos 2 tractores bulldozers modelo D-9 con
carriles y de capacidad de la hoja de 5,35 m3 “
Bulldozer Caterpillar D6D
17
 Pala cargadora o cargadora frontal.
La cargadora frontal es un equipo tractor, montado en orugas o en ruedas, que tiene un cucharón de
gran tamaño en su extremo frontal.
Las cargadoras son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavación, en el caso de acarreo solo
se recomienda realizarlo cuando las distancias a recorrer son cortas.
Este equipo caminero da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de materiales, con la
finalidad de reducir los costos y aumentar la producción.
“En nuestro caso para la realización de este proyecto utilizamos 1 pala cargadora modelo N° 977 con
capacidad de la cuchara de 2,20m3”
Cargador Frontal
 Volquetas.
Para el transporte de material pétreo se emplean los camiones los cuales son equipos de transporte para
cortas y largas distancias.
En la explotación de una cantera los camiones cumplen una función muy importante ya que son los
encargados del transporte del material que puede ser a la planta o al lugar donde se lo requiera.
“En nuestro caso para la realización de este proyecto utilizamos 7 volquetas modelo STEYER de
capacidad de 12m3 cada una”
Escavadora y volqueta.
18
 Excavadora.
Se trata de un tipo particular de máquinas autopropulsada con una superestructura capaz de efectuar una
rotación de 360°, cuya función básica es la de ser capaces de remover tierra u otros objetos que se
encuentran en el camino.
La excavadora es empleada para cortar cuando la roca es blanda o fracturada. Este equipo corta usando
el cucharon que posee en el extremo de su brazo.
“En nuestro caso para la realización de este proyecto utilizamos 1 excavadora modelo Komatzu y de
capacidad 1,1 m3”
 Escarificadoras.
El escarificador, es una herramienta agrícola que tiene dientes análogos al del rastrillo pero mucho más
fuertes.
Los dientes son encorvados y ordinariamente un poco aplastados en su extremidad y tienen de 12 a 18

pulgadas de largo. Por lo demás, se parece en cuanto al marco al extirpador. Tiene lo mismo que este
último una cama que reposa sobre el banquillo del avantrén o sobre una pequeña rueda enllantada.
El escarificador es un excelente instrumento que puede cavar hasta 7 u 8 pulgadas de profundidad y

conviene sobre todo cuando la tierra esta endurecida o llena de raíces.
Desgarrador o escarificador; este puede ubicarse en parte trasera o delantera de Motoniveladora y sirve
para desgarrar el suelo en caso que este se encuentre en un estado demasiado compactado.
19
 Motoniveladora.
La motoniveladora es un maquina muy versátil usada principalmente para mover tierra u otro material
suelto. Sus características son:
 Su función principal es nivelar y dar la pendiente necesaria al material en que trabaja, se

considera como una máquina de terminación superficial.
 Su versatilidad está dada por los diferentes movimientos de la hoja.
 Puede imitar todos los tipos de tractores.
 Debido a esto es más utilizada en tareas de acabado o trabajos de precisión.
“En el caso de este proyecto se utilizó una motoniveladora Caterpillar con ancho de cuchilla
3,70m”
 Compactadora con rodillo metálico liso.
Máquina autopropulsada, de gran peso, dotada de uno o varios rodillos o ruedas cuya función
consiste en planificar y dar la compacidad requerida al material sobre el cual se desplaza.
Todos los compactadores deberán ser autopropulsados, tener inversores del sentido de la marcha
de acción suave y estar dotados de dispositivos para mantenerlos húmedos en caso necesario.
Toda la capa de ripio deberá compactarse al 95% de la densidad máxima por encima o por debajo
del contenido óptimo de humedad.
“En el caso de nuestro proyecto se utilizó una compactadora CAT 683 de rodillo liso vibratorio
con anchura de compactación de 2132mm”
20
 Cisterna o carro aguatero.
El camión cisterna es una de las muchas variedades de camión que sirve tanto para el
transporte de líquidos como para su mantenimiento por tiempo prolongado según sus
características.
Entre estos se destacan por su mayor uso los de agua para regadío y trasvase.
ii. MEMORIA DEL PROYECTO:

Este proyecto se basa en las siguientes etapas:
 Limpieza del camino:
En toda construcción civil es importante que se trabaje sobre terreno limpio y estable para evitar
asentamientos posteriores debido a que se queden atrapados bajo de ella materiales que puedan
provocar huecos con el tiempo por el proceso de descomposición propio, como lo sería la basura,
sobre todo la orgánica, la vegetación, la madera, los escombros, y cualquier tipo de material que
se pueda asentar con el peso propio de la construcción.
Se utilizó tractores bulldozers, pala cargadora y volquetas.
 Corte y relleno(Movimiento de tierras):
Es habitual que antes de comenzar el movimiento de tierras, se realice una actuación a nivel de la
superficie del terreno, limpiando de arbustos, plantas, árboles, broza, maleza y basura que pudiera
hallarse en el terreno; a esta operación se la llama despeje y desbroce o limpieza punto que
mencionamos anteriormente.
21
Cuando ya se encuentra el terreno limpio y libre, se efectúa el replanteo y se comienza con la

excavación de corte y relleno, posteriormente se niveló el terreno con una motoniveladora.
Se utilizó pala cargadora, excavadora o pala excavadora, volquetas y motoniveladora
 Escarificación:
Este proceso consiste en cortar capas uniformes de terreno para soltar la capa superior de terreno
de manera que el suelo quede suelto o de consistencia suave y una granulometría uniforme para
así tener un terreno disponible para trabajar.
Para esta actividad es necesario contar con bulldozers, traíllas, niveladoras y carros cisterna.
Se utilizó el escarificador y una cisterna.
 Compactación:
Es de gran importancia realizar la compactación del suelo en estudio, para evitar asentamiento que
puede sufrir el suelo a lo largo del tiempo.
Este proceso consiste en hacer pasar sobre él un equipo pesado, un determinado número de veces.
Esto representará una determinada energía de compactación en obra.
Se utilizó compactadora rodillo metálico liso.
 Ripiado:
Este trabajo comprende la excavación y acopio, carguío, transporte con una Distancia Media de
Transporte de 5 Kilómetros, extendido y compactado del ripio con el objetivo de presentar una
superficie uniforme y estable, mejorando de este modo las condiciones de transitabilidad y
facilitando el transporte de los productos agrícolas a los centros de acopio y consumo.
Se utilizó palas cargadoras, volquetas, motoniveladora, vibro compactadora con rodillo metálico
liso.
 Acabado:
Este procedimiento es el último trabajo efectuado en obra, este consiste en complementos o retoques
que se realizan antes de entregar una obra.
22
V.CALCULOS DE RENDIMIENTOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS:
Este proyecto consta en diferentes etapas el cual los cálculos se realizaron para cada una de las etapas
especificadas:
 Limpieza del camino: Se utilizó tractores bulldozers, pala cargadora y volquetas.

 Corte y relleno: Se utilizó pala cargadora, excavadora, volquetas y motoniveladora.
 Escarificación: Se utilizó motoniveladora con cuchilla y una cisterna.
 Compactación: Se utilizó compactadoras.
 Ripiado: Se utilizó palas cargadoras, volquetas, motoniveladora, vibro compactadora con
rodillo metálico liso.
i. DATOS OBTENIDOS Y DESARROLLO DE CÁLCULO
 Determinación del rendimiento del tractor bulldozers (limpieza):

En la ejecución de este proyecto como uno de las primeras etapas se procedió a la limpieza del
lugar establecido, por ello que se trabajó con tractores bulldozers modelo Caterpillar D – 8, y de
características siguientes:
TRACTOR HOJA ANGULAR HOJA RECTA HOJA EN “U”

m3 m3 m3
D–9 5,35 6,88 -
D–8 3,67 3,82 4,97
D–7 2,90 3,14 -
D–6 1,90 1,98 -
D–4 1,30 1,45 -
D–2 0,76 0,76 -
OPERACIÓN TIPO DE TRACTOR HORA EFICAZ FACTOR DE

EFICIENCIA
Diurna Carriles 50 minutos/hora 0,83
Ruedas 45 minutos/hora 0,75
Nocturno Carriles 45 minutos/hora 0,75
Ruedas 40 minutos/hora 0,67
23
MATERIAL FACTOR
Roca desgarrada y dinamitada 0,60

Arcilla y grava mojada 0,80
Arcilla y grava seca 0,72
Tierra común 0,80
Arena y grava 0,90
CARGANDOSE CRAGANDOSE CON

OPERACIÓN
SOLO EMPUJADOR
Carga 1,50 Minutos 1,0 Minutos
Descarga y giro 1,00 Minutos 1,0 Minutos
TOTAL 2,50 Minutos 2,0 Minutos
 Dos tractores bulldozers modelo D-8
 L = ancho de la cuchilla. Asumimos de acuerdo al tipo de tractor L = 2,6 m
 Q = capacidad de la cuchilla, en m3 del material suelto 3.67 m3
 E = factor de eficacia de la máquina, 0,833
 F = coeficiente de transformación o expansión volumétrica del material. Asumimos el material
Arcilla y grava secas 0.72 (solo para bulldozers)
 Tf = tiempo fijo (minutos), 2,5 min
 Tv = tiempo variable (minutos)
 Tc = tiempo del ciclo (minutos)
 Asumimos un espesor de 10 cm de la capa e = 0,10 m
 La longitud de, l = 5 m
 Ancho de calzada, a = 7 m
TRAMO
Volumen = a ∗ e ∗ l
Volumen = 7 𝑚 ∗ 0,10𝑚 ∗ 5 𝑚
Volumen = 3,5 m3
 Para el tiempo fijo asumimos de tablas Tf = 2,50 min

 Para el tiempo variable : D = 5m ; V = 5 km/h
Distancia 5m
Tv = ( velocidad) ∗ 2 = ( km 1000 m 1 hr )∗2
5 ∗ ∗
hr 1 km 60 min
24
Tv = 0,12 minutos
TC = Tf + Tv = 2,5 + 0,12 = 2,62 min
 Rendimiento del tractor :
Q∗E∗F
Rend. = Tc
∗ 60
Rend. = 50,23 m3/h
1 ℎ𝑟 → 50,23 𝑚3
ℎ𝑟(𝑥) → 𝑉𝑜𝑙 = 3,5 𝑚3
hr(x) = 0,07 hr
NOTA: el rendimiento determinado del tractor bulldozers es para cada progresiva por
facilidad de los cálculos. Tiempo total de la bulldozers para todo el tramo 2.826 horas → 3
horas.
 Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (limpieza):
En la ejecución de este proyecto como una de las primeras etapas se procedió a la limpieza del
lugar establecido, luego de la limpieza con el tractor bulldozers se continuó con el trabajo de la
pala cargadora sacando y cargando (a las volquetas) todo el material necesario, este equipo
también modelo Caterpillar de característica:
 Modelo de pala N° 977

 Q=capacidad del cucharón (m3). Según la tabla Q = 2,20 m3
 f = factor de transformación del material. Asumimos 0,81
 E = eficiencia de la máquina. Asumir 0,833
 K = factor de eficiencia del balde o cucharon. Porque el material esta expandido asumimos 1
 Tc = tiempo del ciclo (min). De tabla asumimos el valor de 2.175 min.
 Determinación del tiempo de ida con carga:
Si: distancia = 5 m; velocidad = 3 km/hr
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 5 𝑚∗60𝑚𝑖𝑛∗1𝑘𝑚
T ida con carga = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑘𝑚
3 ∗1ℎ𝑟∗1000𝑚
ℎ𝑟
25
T ida con carga = 0,1 minutos
 Determinación del tiempo de retorno sin carga:

𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 5𝑚∗60𝑚𝑖𝑛∗1𝑘𝑚
T retorno sin carga = = 𝑘𝑚
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 4 ∗1ℎ𝑟∗1000𝑚
ℎ𝑟
T retorno sin carga = 0,075 minutos
𝑻𝒗 = 0,1 + 0,075 = 0,175 min
NOTA: asumir lo siguiente.
𝑻𝒇 = 2 min
Tc= 0,175+ 2
Tc = 2,175 min
𝐐∗𝐅∗𝐄∗𝐊 (2,20 m3)∗(0,81)∗(0,83)∗(1)

 Rend. = 𝐓𝐜
∗ 𝟔𝟎 = 2,175 min
∗ 60
 Rend. = 40,80 m3/h

V” = volumen del material transformado de corte
VA = volumen del material suelto (volumen con el que va trabajar la pala cargadora para acarrear a la
volqueta)
𝑉” = 7 ∗ 5 ∗ 0,10
V” = 3,5 m3
V” 3,5 m3
VA = 0,81 = 0,81
→ VA = 4,32 m3
Dónde: 0,81 es la condición para transformar el material de banco.
1 hr → 40,80 m3
hr(x) → VA = 4,32 m3 ↔ hr(x) = 0,106 h
𝑽𝑨 𝟒,𝟑𝟐
N° de viaje = 𝑸
= 𝟐,𝟐𝟎 = 𝟏, 𝟗𝟔 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔/𝒉
NOTA:
26
El Rendimiento de la pala cargadora determinado en la limpieza es el mismo rendimiento de la

pala cargadora determinado en corte.
Cabe aclarar que lo determinado anteriormente es para cada progresiva
Tiempo total para todo el tramo solo de limpieza 4.295 horas → 5 horas
 Determinación del rendimiento de la volqueta (limpieza)
Luego de la limpieza del tractor bulldozers y posteriormente todo el material cargado con la pala
cargadora a las volquetas, las mismas que llevaron a un sitio a depositar todo el material cargado, se
encontraba a una distancia de 4 km, es por eso que se tienen que establecer su rendimiento y horas de
trabajo.
En nuestro caso se trabajó con volquetas de capacidad de 8 m3
 Dos volquetas
 Q =capacidad de la volqueta (m3). Las volquetas son de Q = 8 m3
 E = factor de eficiencia de la máquina, 0,83
 K = factor de eficiencia del balde. Porque el material esta expandido asumimos 1
 T𝑐𝑣 = tiempo del ciclo de la volqueta (min)
 n = N° de ciclo del equipo de carga, necesario para llenar la volqueta.
 Tcp = duración del ciclo del equipo de carga (min), 0,56 min
 TF = tiempo fijo de la volqueta (min). 3 min
 TV = tiempo variable de la volqueta (min)
𝑸∗𝑬∗𝒇∗𝑲
𝑹𝒆𝒏𝒅. = 𝑻𝒄𝒗
∗ 𝟔𝟎 (𝑚3/ℎ𝑟)
𝑻𝒄𝒗 = 𝒏 ∗ 𝑻𝒄𝒑 + 𝑻𝒇 + 𝑻𝒗
 Determinación del número de ciclo:
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑎 8 m3
N° de ciclo = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐.𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑟𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 2,20 m3
N° de ciclo = 3,64 ciclos = 4 ciclos
 Determinación del tiempo de carga:
27
T carga = (N° de ciclo) * 𝑇𝑐𝑝 = (4 ciclos) * (2,175 minutos)
T carga = 8,7 minutos
Si: distancia = 4 km; velocidad = 30 km/hr
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 4 𝑘𝑚∗60𝑚𝑖𝑛
30 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
T ida con carga = 8 minutos
T retorno sin carga = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑘𝑚
40 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
T retorno sin carga = 6 minutos
𝑻𝒗 = 8 + 6=14 min
Tiempo empleado en aceleración, desaceleración, acomodo y salida:
 T con carga = 2 minutos

 T otras demoras (descarga) = 1 min
𝑻𝒇 = 2 + 1 = 3 min
 Determinación del tiempo de ciclo de una volqueta:
𝑻𝒄𝒗 = 8,7+ 14 + 3 (minutos)
𝑻𝒄𝒗 = 25,7 min
 Determinación del rendimiento de la volqueta
𝐐∗𝐄∗𝐟∗𝐊 (8 m3)∗(0,83)∗(0,81)∗(1)
Rend. = 𝑻𝒄𝒗
∗ 𝟔𝟎 (m3/hr) = 25,70min
∗ 60
Rend. = 12.56 m3/hr
28
Rend. = 25.12 m3/hr → 2 volquetas
1 ℎ𝑟 → 25.12 𝑚3
ℎ𝑟(𝑥) → 𝑉𝐴 = 4,32 𝑚3
hr(x)= 0,17 hr
𝑽𝑨 𝟒,𝟑𝟐
N° de viajes = = = 𝟎, 𝟐𝟕 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔/𝒉
𝑸 𝟏𝟔
Este valor es constante para todo el tramo
Para todo el tramo 7.023 horas → 8 horas
 Rendimiento de la excavadora (para material de Corte)
Luego de la limpieza se procedió a la excavación del tramo establecido anteriormente el cual

utilizamos la excavadora modelo Caterpillar de capacidad de la cuchara de 1,10 m3
El material de corte sirve de relleno, por lo tanto en volumen de corte que hay que realizar es de
2306.94 m3 y en material de relleno es de 1847.86 m3 haciendo la diferencia nos queda 459.08 m3 de
material sobrante.
 Q =capacidad de la cuchara (m3). Según el modelo es de Q = 1,10 m3

 K = factor de eficiencia de la cuchara. 8 (nuevo=1 viejo=0,6)
 Tc = tiempo del ciclo de la excavadora (min), asumimos 2,30 min.
𝐐∗𝐄∗𝐟∗𝐊
 Rend. = ∗ 𝟔𝟎 (m3/hr)
𝐓𝐜
(1,10 m3)∗(0,83)∗(0,81)∗(0,8)
 Rend. = 2,30 min
∗ 60
 Rend = 15,43 m3/h
1 ℎ𝑟 → 14,43 𝑚3
ℎ𝑟(𝑥) → 𝑣𝑜𝑙 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑙 𝑚3
2306,94
hr(x) = 15,43
= 𝟏𝟒𝟗, 𝟓 𝒉
Este valor es para todas las progresivas (solo de corte).

 Determinación del rendimiento de la excavadora (solamente para rellenar el material)
 Tc asumimos 0,56 de tabla
𝐐∗𝐅∗𝐄∗𝐊 (1,10 m3)∗(0,81)∗(0,83)∗(0,8)
∗ 𝟔𝟎 = 0,56 min
∗ 60
29
 Rend. = 63,39 m3/h
1 ℎ𝑟 → 63,39m3
1175,55/0.81
hr(x) = = 22,89 𝒉
63,39
NOTA: Este cálculo realizado es para todas las progresivas

𝑽𝑨 1175,55/0,81
N° de viaje = = = 𝟏𝟑𝟏𝟗, 𝟑𝟔 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔/𝒉
𝑸 𝟏,𝟏𝟎
Tiempo total para el tramo de corte 149.510 horas → 150 horas
 Determinación del rendimiento de la volqueta (solamente para rellenar el material)
cargadora a las volquetas, las mismas que llevaron a un sitio a depositar todo el material cargado,
después de la limpieza se hizo el corte con la excavadora, el cual va servir también para cargar dicho
material a la volqueta para el relleno; es por eso que se tienen que establecer su rendimiento y horas de
trabajo.
 Dos volquetas
∗ 𝟔𝟎 (𝑚3/ℎ𝑟)
N° de ciclo = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐.𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑟𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎
= 1,10 m3
30
T carga = (N° de ciclo) * 𝑇𝑐𝑝 = (8 ciclos) * (0,56minutos)
 Determinación del tiempo de ida con carga hasta el lugar de relleno:
Si: distancia = 0,7 km; velocidad = 30 km/hr
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (0,7)∗60𝑚𝑖𝑛
T ida con carga = = 𝑘𝑚
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 30 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
T ida con carga = 1,4 minutos
Si: distancia = 0,7 km; velocidad = 40 km/hr
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑜,7 𝑘𝑚)∗60𝑚𝑖𝑛

40 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
𝑻𝒗 = 1,4+1,05 =2,45 min

𝑻𝒇 = 2 + 1 = 3 min
𝑻𝒄𝒗 = 4,48 + 3 + 2,45 (minutos)
𝐐∗𝐄∗𝐟∗𝐊 (8 m3)∗(0,83)∗(0,81)∗(1)
Rend. = 𝑻𝒄𝒗
∗ 𝟔𝟎 (m3/hr) = 9,93min
∗ 60
31
Rend. = 32,50 m3/hr
Rend. = 65 m3/hr → 2 volquetas
1 ℎ𝑟 → 65 m3
1175,55/0.81
hr(x) = = 𝟐𝟐, 𝟑𝟑 𝒉
65
𝑽𝑨 1175,55/0.81
N° de viaje = 𝑸
= 𝟖+𝟖
= 𝟗𝟎, 𝟕𝟎 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔
NOTA: Este cálculo realizado es solo para la progresiva 189,6 hasta la 240 (m) para el relleno del
material.
 Determinación del tiempo de la volqueta para el traslado de material sobrante de corte
(traslado de material de corte sobrante)
Una vez hecho su trabajo la excavadora se procedió a utilizar la volqueta y la misma excavadora
para el traslado de material sobrante de corte, para ello nuestra distancia de banco de relleno se
encontraba a una distancia de3.5 km lo cual adoptamos 4 km para fines de cálculo.
Como es el mismo rendimiento calculado anteriormente procedemos a calcular el tiempo que tarda
en trasladar dicho volumen de material sobrante.
Rendimiento de las dos volquetas de 8 m^3.
Rend. = 24,95 m3/hr → 2 volquetas
Volumen que hay que trasladar son:
Volumen de material sobrante = 459.08/0.81 m3.
1 ℎ𝑟 → 24.95 m3
ℎ𝑟(𝑥) → 566.76𝑚3
459.08/0.81
hr(x) = 24.95
= 𝟐𝟐. 𝟕𝟐 𝒉
NOTA: Este cálculo de tiempo va ser el mismo tiempo que va tardar la excavadora en cargar dicho
material.
 Determinación del tiempo de la excavadora (solamente para rellenar el material)
Luego de haber retirado el material sobrante se procede a rellenar la última parte que faltaba. El
material de relleno 672.31 m3.
32
 Tc asumimos 0,56 de tabla

𝐐∗𝐅∗𝐄∗𝐊 (1,10 m3)∗(0,81)∗(0,83)∗(0,8)
 Rend. = ∗ 𝟔𝟎 = ∗ 60
𝐓𝐜 0,56 min
 Rend. = 63,39 m3/h
1 ℎ𝑟 → 63,39m3
672.31/0.81
hr(x) = = 13.09 𝒉
63,39
NOTA: Este cálculo realizado es para todas las progresivas

𝑽𝑨 672.31/0,81
N° de viaje = 𝑸
= 𝟏,𝟏𝟎
= 𝟕𝟓𝟒. 𝟓𝟔 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔
 Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (solo para rellenar la parte

faltante):
Luego de haber sacado el material sobrante, se procedió a utilizar la pala cargadora para
rellenar la parte faltante, el volumen de relleno es de 672 m3 ya que la distancia es muy
corta:

 Tc = tiempo del ciclo (min). De tabla asumimos el valor de 0,56 min.
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 25 𝑚∗60𝑚𝑖𝑛∗1𝑘𝑚
3 ∗1ℎ𝑟∗1000𝑚
ℎ𝑟
T ida con carga = 0.50 minutos

𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 25𝑚∗60𝑚𝑖𝑛∗1𝑘𝑚
T retorno sin carga = = 𝑘𝑚
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 4 ∗1ℎ𝑟∗1000𝑚
ℎ𝑟
33
𝑻𝒗 = 0.50+0.38 = 0.88 min
𝑻𝒇 = 0.56 min
Tc= 0.88+0.56
Tc = 1.44 min
𝐐∗𝐅∗𝐄∗𝐊 (2,20 m3)∗(0,81)∗(0,83)∗(1)

∗ 𝟔𝟎 = 1.44 min
∗ 60
 Rend. = 61.63 m3/h

V” = volumen del material transformado de corte
El volumen (V” )es de 672 m3 el cual su volumen de material suelto (VA) es de
V” = 672 m3
V” 672 m3
VA = = → VA = 829.63 m3
0,81 0,81
Dónde: 0,81 es la condición para transformar el material de banco.
1 hr → 61.63 m3
hr(x) → VA = 829.63 m3 ↔ hr(x) = 13.46 h
𝑽𝑨 𝟖𝟐𝟗.𝟔𝟑
N° de viaje = 𝑸
= 𝟐,𝟐𝟎
= 𝟑𝟕𝟕. 𝟏𝟎 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔/𝒉
NOTA: Este cálculo realizado es para toda la parte de relleno que faltaba.
34
 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado de la

subrasante):
 Escarificado para el ablandado de la subrasante
Modelo: Motoniveladora G120. G120

Distancia de relleno y corte (m.) 5-4
Velocidad ida y de retorno (km/hr) 5-15
Ancho de escarificado (m) 3
Numero de pasadas para escarificado del suelo 2
Tiempo real de trabajo por hora (Eh) 0,83
Eficacia del operador (Eo) 0,7
Ancho de calzada 5
Tiempo fijo (mín) 1.5
Cálculos:
Longitud efectiva: Le= 3m
Ancho de traslape: Lo= 0m
Rendimiento Real: RR.= Rt * Fcc

𝟔𝟎 ∗ 𝐝 ∗ (𝐋𝐞 − 𝐋𝐨)
𝐑𝐭 =
𝐍𝐓
𝑑 𝑑 5 5
T= + + tf = + + 1.5 = 1.58 mín
𝑉𝑎 𝑉𝑟 83.333 250
60 ∗ 5 ∗ (3 − 0) m2
Rt = = 284.810
2 ∗ 1.58 h
35
𝐅𝐜𝐜 = 𝐄𝐡 ∗ 𝐄𝐨
Fcc = 0.83 ∗ 0.7 = 0.58

𝐦𝟐
𝐑𝐞𝐧𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = 𝐑𝐭 ∗ 𝐅𝐜𝐜 = 284.810 ∗ 0,58 = 𝟏𝟔𝟓, 𝟏𝟖𝟗
𝐡𝐨𝐫𝐚
1 ℎ𝑟 → 165,189𝑚2
ℎ𝑟(𝑥) → 325 𝑚2
hr(x) = 1.967 h = 2 h

𝟔𝟎 ∗ 𝐝 ∗ (𝐋𝐞 − 𝐋𝐨)
𝐑𝐭 =
𝐍𝐓
𝑑 𝑑 4 4
T= + + tf = + + 1.5 = 1.564 mín
𝑉𝑎 𝑉𝑟 83.333 250
60 ∗ 4 ∗ (3 − 0) m2
Rt = = 230.179
2 ∗ 1.564 h
Fcc = 0.83 ∗ 0.7 = 0.58

𝐦𝟐
𝐑𝐞𝐧𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = 𝐑𝐭 ∗ 𝐅𝐜𝐜 = 230.179 ∗ 0,58 = 𝟏𝟑𝟑, 𝟓𝟎𝟒
𝐡𝐨𝐫𝐚
1 ℎ𝑟 → 133,504𝑚2
ℎ𝑟(𝑥) → 560 𝑚2
hr(x) = 4.194 h = 4 h
 Determinación del rendimiento del carro aguatero (Nivelación de la subrasante):

 Capacidad del tanque 10000 lt
 E asumimos 0,7
 ρmax = 1,85 gr
 W(%)= 13 %
 l = 20 m
 e = 0,15 m
 a=7m
Determinación de la cantidad de agua
Vss = a * e * l = 7 * 0,15 * 20 = 21 m3
𝑔𝑟 100𝑐𝑚 3 1𝑘𝑔 𝑘𝑔
max =1,85 𝑐𝑚3
∗ ( 1𝑚
) ∗ (1000𝑔𝑟) = 1850 𝑚3
36
𝑃𝑠𝑠
𝛾𝑠𝑠 =
𝑉𝑠𝑠
𝑃𝑠𝑠 = 𝛾𝑠𝑠 ∗ 𝑉𝑠𝑠 = 1850 ∗ 21
𝑃𝑠𝑠 = 38850 𝐾𝑔
𝑃𝑎
𝑊(%) = ∗ 100
𝑃𝑠𝑠
𝑊(%) ∗ 𝑃𝑠𝑠
𝑷𝒂 =
100
13 ∗ 38850
𝑃𝑎 =
100
𝑷𝒂 = 𝟓𝟎𝟓𝟎, 𝟓 𝒍𝒕
𝐂∗𝐄
𝐑𝐞𝐧𝐝 = ∗ 𝟔𝟎
𝐓𝐀
 Determinamos del tiempo de carga:
𝐶 10000 𝑙𝑡
𝑇1 = =
𝐽 215 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
T1= 46,51 min
 Determinamos del tiempo de descarga:
𝐶 10000 𝑙𝑡
𝑇2 = =
𝐽𝑉 400 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
T2 = 25 min
 Asumimos un tiempo fijo de:
Tf = 1 min

30 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
37
40 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
𝑻𝒗 = 4 + 3 = 7 min
 Determinación del tiempo de ciclo
𝑇𝐴 = 𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇𝑓 + 𝑇𝑣
𝑇𝐴 = 46,51 + 25 + 1 + 7
𝑻𝑨 = 𝟕𝟗, 𝟓𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝐂∗𝐄
𝐑𝐞𝐧𝐝 = ∗ 𝟔𝟎
𝐓𝐀
10000 lt ∗ 0,7
𝐑𝐞𝐧𝐝 = ∗ 60
79,51 min
Rend = 7546,22 lt/h
1 ℎ𝑟 → 7546,22 𝑙𝑡
ℎ𝑟(𝑥) → 𝑃𝑎 = 5050,5 𝑙𝑡
hr(x) = 0.669 hr
NOTA: Este valor es constante para todas las progresivas.
 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación de la

subrasante):
 Nivelación de la subrasante

Distancia (m.) 5
Velocidad ida y de retorno (km/hr) 6-15
Ancho de la hoja (m) 3,658
Ancho de traslape (m) 0.2
Angulo de la articulación 29º
Numero de pasadas para nivelación del suelo 5
Ancho de calzada 7
Tiempo fijo (mín) 1
Cálculos:
Longitud efectiva: 𝐋𝐞 = 𝐚𝐧𝐜𝐡𝐨 ∗ 𝐜𝐨𝐬 ∝ = Le = 3.658 m ∗ cos 29° = 3,199 m
38
Ancho de traslape: Lo= 0.20m

𝟔𝟎 ∗ 𝐝 ∗ (𝐋𝐞 − 𝐋𝐨)
𝐑𝐭 =
𝐍𝐓
𝑑 𝑑 5 5
T= + + tf = + + 1 = 1.07 mín
𝑉𝑎 𝑉𝑟 100 250
60 ∗ 5 ∗ (3.199 − 0.2) m2
Rt = = 168.168
5 ∗ 1.07 h
Fcc = 0.83 ∗ 0.7 = 0.58

𝐦𝟐
𝐑𝐞𝐧𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = 𝐑𝐭 ∗ 𝐅𝐜𝐜 = 166.611 ∗ 0,58 = 𝟗𝟕, 𝟓𝟑𝟖
𝐡𝐨𝐫𝐚
1 ℎ𝑟 → 97,538𝑚2
ℎ𝑟(𝑥) → 885 𝑚2
hr(x) = 9.073 h
 Determinación del rendimiento de la compactadora (Compactación de la sub rasante)
 B = ancho del rodillo (m), asumimos de acuerdo al modelo del equipo 2,2 m
 e = espesor de la capa compactada (m), asumir 15 cm
 v = velocidad que circula (km/h), asumir 6 km/h
 n = número de pasadas del equipo. Tabla asumimos 4
Mi Be = 1,75 m
 rendimiento de la compactadora (amasado rodillo plano)
𝑩𝒆 ∗ 𝒆 ∗ 𝒗
𝑹𝒆𝒏𝒅 =
𝒏
𝑚
(1,75 𝑚)∗(0,15𝑚)∗(6000 )
ℎ
R= 4
Rend = 393,75 m3/h
1 ℎ𝑟 → 393,75 𝑚3
ℎ𝑟(𝑥) → 21 𝑚3
39
hr(x) = 0,053 h
 Determinación del rendimiento de la Pala Cargadora (Ripio):
En la ejecución de este proyecto como una de las primeras etapas se procedió a la limpieza del
lugar establecido, luego de la limpieza con el tractor bulldozers se continuó con el trabajo de la
pala cargadora sacando y cargando (a las volquetas) todo el material necesario, este equipo
también modelo Caterpillar de característica:

 Tc = tiempo del ciclo (min), asumimos el valor de 0,56 min de los anteriores ejercicos.
Volumen = a ∗ e ∗ l
Volumen = 7 𝑚 ∗ 0,10𝑚 ∗ 20 𝑚
Volumen = 14 m3  VA = 14/0,89 =15,73 m3
𝐐∗𝐅∗𝐄∗𝐊 (2,20 m3)∗(0,89)∗(0,83)∗(1)

Rend. = 𝐓𝐜
∗ 𝟔𝟎 = 0,56 min
∗ 60
3
Rend. = 174,12 m /h
1 hr → 174,12 m3
hr(x) → VA = 15,73 m3 ↔ hr(x) = 0,090 h

𝑽𝑨 𝟏𝟓,𝟕𝟑
N° de viaje = 𝑸
= 𝟐,𝟐𝟎
= 𝟕, 𝟏𝟓 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔/𝒉
NOTA:
Cabe aclarar que lo determinado anteriormente es para cada progresiva
 Determinación del rendimiento de la volqueta (Ripio)

cargadora a las volquetas, las mismas que llevaron a un sitio a depositar todo el material cargado, es
por eso que se tienen que establecer su rendimiento y horas de trabajo.
 Dos volquetas
40

∗ 𝟔𝟎 (𝑚3/ℎ𝑟)

N° de ciclo = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐.𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑟𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 = 2,20 m3
T carga = (N° de ciclo) * 𝑇𝑐𝑝 = ( 4 ciclos) * (0,56minutos)

30 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟

40 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
𝑻𝒗 = 10 + 7,5 = 17,5 min

𝑻𝒇 = 2 + 1 = 3 min
41
𝑻𝒄𝒗 = 2,24 + 17,5 + 3 (minutos)

𝐐∗𝐄∗𝐟∗𝐊 (8 m3)∗(0,83)∗(0,89)∗(1)
Rend. = ∗ 𝟔𝟎 (m3/hr) = ∗ 60
𝑻𝒄𝒗 22,74 min
Rend. = 15,59 m3/hr
Rend. = 31,18 m3/hr → 2 volquetas.
1 ℎ𝑟 → 31,18 𝑚3
ℎ𝑟(𝑥) → 15,73 𝑚3
hr(x) = 0,50 hr
𝑽𝑨 𝟏𝟓,𝟕𝟑
N° de viajes = = = 𝟎, 𝟗𝟖 𝒗𝒊𝒂𝒋𝒆𝒔/𝒉
𝑸 𝟖+𝟖
Este valor es constante para todo el tramo
 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado del

Ripio):
 Escarificado para el ablandado

Distancia (m.) 5
Velocidad (km/hr) 5-15
Ancho de la hoja (m) 3.658
Angulo de la articulación 29º
Numero de pasadas para escarificado del suelo 2
Tiempo fijo (mín) 1
Ancho de calzada (m) 7
Cálculos:
Longitud efectiva: 𝐋𝐞 = 𝐚𝐧𝐜𝐡𝐨 ∗ 𝐜𝐨𝐬 ∝ = Le = 3.658 m ∗ cos 29° = 3,199 m
Ancho de traslape: Lo= 0.20m
42
𝟔𝟎 ∗ 𝐝 ∗ (𝐋𝐞 − 𝐋𝐨)
𝐑𝐭 =
𝐍𝐓
𝑑 𝑑 5 5
T = 𝑉𝑎 + 𝑉𝑟 + tf = 83.333 + 250 + 1 = 1.08 mín
60 ∗ 5 ∗ (3.199 − 0.2) m2
Rt = = 166.528
2 ∗ 1.08 h
Fcc = 0.83 ∗ 0.7 = 0.58

𝐦𝟐
𝐑𝐞𝐧𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = 𝐑𝐭 ∗ 𝐅𝐜𝐜 = 166.611 ∗ 0,58 = 𝟗𝟔, 𝟓𝟖𝟔
𝐡𝐨𝐫𝐚
1 ℎ𝑟 → 96,586𝑚2
ℎ𝑟(𝑥) → 885 𝑚2
hr(x) = 9.163 h
 Determinación del rendimiento del carro aguatero (Nivelación del Ripio):

 Capacidad del tanque 10000 lt
 E asumimos 0,7
 ρmax = 2,16 gr
 W(%)= 5,50 %
 l = 20 m
 e = 0,10 m
 a=7m
Determinación de la cantidad de agua:
Vss = a * e * l = 7 * 0,10 * 20 = 14 m3
𝑔𝑟 100𝑐𝑚 3 1𝑘𝑔 𝑘𝑔
max =2,16 𝑐𝑚3
∗ ( 1𝑚
) ∗ (1000𝑔𝑟) = 2160 𝑚3
𝑃𝑠𝑠
𝛾𝑠𝑠 =
𝑉𝑠𝑠
𝑃𝑠𝑠 = 𝛾𝑠𝑠 ∗ 𝑉𝑠𝑠 = 2160 ∗ 14
𝑃𝑠𝑠 = 30240 𝐾𝑔
𝑃𝑎
𝑊(%) = ∗ 100
𝑃𝑠𝑠
𝑊(%) ∗ 𝑃𝑠𝑠
𝑷𝒂 =
100
43
5,5 ∗ 30240
𝑃𝑎 =
100
𝑷𝒂 = 𝟏𝟔𝟔𝟑, 𝟐 𝒍𝒕
𝐂∗𝐄
𝐑𝐞𝐧𝐝 = ∗ 𝟔𝟎
𝐓𝐀
 Determinamos del tiempo de carga:
𝐶 10000 𝑙𝑡
𝑇1 = =
𝐽 215 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
T1= 46,51 min
 Determinamos del tiempo de descarga:
𝐶 10000 𝑙𝑡
𝑇2 = =
𝐽𝑉 400 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
T2 = 25 min
 Asumimos un tiempo fijo de:
Tf = 1 min

30 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟

40 ∗1ℎ𝑟
ℎ𝑟
𝑻𝒗 = 4 + 3 = 7 min
 Determinación del tiempo de ciclo
𝑇𝐴 = 𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇𝑓 + 𝑇𝑣
𝑇𝐴 = 46,51 + 25 + 1 + 7
𝑻𝑨 = 𝟕𝟗, 𝟓𝟏 𝒎𝒊𝒏
44
𝐂∗𝐄
𝐑𝐞𝐧𝐝 = ∗ 𝟔𝟎
𝐓𝐀
10000 lt ∗ 0,7
𝐑𝐞𝐧𝐝 = ∗ 60
79,51 min
Rend = 7546,22 lt/h
1 ℎ𝑟 → 7546,22 𝑙𝑡
ℎ𝑟(𝑥) → 1663,2 𝑙𝑡
hr(x) = 0.22 hr
NOTA: Este valor es constante para todas las progresivas.
 Determinación del rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Nivelación del Ripio):

Distancia (m.) 7
Velocidad (km/hr) 6-15
Ancho de la hoja (m) 3.658
Angulo de la articulación 29°
Numero de pasadas para nivelación del suelo 5
Tiempo fijo(mín) 1.5
Ancho de calzada (m) 7

𝟔𝟎 ∗ 𝐝 ∗ (𝐋𝐞 − 𝐋𝐨)
𝐑𝐭 =
𝐍𝐓
𝑑 𝑑 5 5
T = 𝑉𝑎 + 𝑉𝑟 + tf = 100 + 250 + 1 = 1.07 mín
60 ∗ 5 ∗ (3.199 − 0.2) m2
Rt = = 168.168
5 ∗ 1.07 h
Fcc = 0.83 ∗ 0.7 = 0.58
45
𝐦𝟐
𝐑𝐞𝐧𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 = 𝐑𝐭 ∗ 𝐅𝐜𝐜 = 168.168 ∗ 0,58 = 𝟗𝟕, 𝟓𝟑𝟖
𝐡𝐨𝐫𝐚
1 ℎ𝑟 → 97,538𝑚2
ℎ𝑟(𝑥) → 885 𝑚2
hr(x) = 9.073 h
 Determinación del rendimiento de la compactadora (Compactación del Ripio)
 B = ancho del rodillo (m), asumimos de acuerdo al modelo del equipo 2,2 m
 e = espesor de la capa compactada (m), asumir 10 cm
 v = velocidad que circula (km/h), asumir 6 km/h
 n = número de pasadas del equipo. Tabla asumimos 4
Mi Be = 1,75 m
 rendimiento de la compactadora (amasado rodillo plano)
𝑩𝒆 ∗ 𝒆 ∗ 𝒗
𝑹𝒆𝒏𝒅 =
𝒏
𝑚
(1,75 𝑚)∗(0,10𝑚)∗(6000 )
ℎ
R= 4
Rend = 262, 50 m3/h
1 ℎ𝑟 → 262,50 𝑚3
ℎ𝑟(𝑥) → 14 𝑚3
hr(x) = 0,053 h
46
VI. TABLA DE RESULTADOS
 Las tablas de resultados rendimiento y uso de maquinaria y equipo realizados del tramo de 240
metros de “JAPU – SAN LUCAS” ubicado en la provincia Nor- Cinti del departamento de
Chuquisaca.
PALA CARGADORA:
Areas Volumenes Parciales horas de trabajo

volumen
Progresivas de la pala
Relleno Corte Relleno corte expandido m3
cargadora
PROG. 0+000 0,00 0,00 0,000 0 0 0 0
PROG. 0+005 5,00 0,00 0,786 0 1,97 2,43 0,06
PROG. 0+010 5,00 0,00 1,142 0 4,82 4,32 0,11
PROG. 0+015 5,00 0,00 1,467 0 6,52 4,32 0,11
PROG. 0+020 5,00 0,00 2,749 0 10,54 4,32 0,11
PROG. 0+025 5,00 0,00 6,219 0 22,42 4,32 0,11
PROG. 0+030 5,00 0,00 12,385 0 46,51 4,32 0,11
PROG. 0+035 5,00 0,00 21,779 0 85,41 4,32 0,11
PROG. 0+040 5,00 0,00 25,948 0 119,32 4,32 0,11
PROG. 0+045 5,00 0,00 29,659 0 139,02 4,32 0,11
PROG. 0+050 5,00 0,00 33,529 0 157,97 4,32 0,11
PROG. 0+055 5,00 0,00 36,769 0 175,75 4,32 0,11
PROG. 0+060 5,00 0,00 35,404 0 180,43 4,32 0,11
PROG. 0+065 5,00 0,00 29,554 0 162,40 4,32 0,11
PROG. 0+070 5,00 0,00 32,883 0 156,09 4,32 0,11
PROG. 0+075 5,00 0,00 32,208 0 162,73 4,32 0,11
PROG. 0+080 5,00 0,00 24,235 0 141,11 4,32 0,11
PROG. 0+085 5,00 0,00 23,405 0 119,10 4,32 0,11
PROG. 0+090 5,00 0,00 23,012 0 116,04 4,32 0,11
PROG. 0+095 5,00 0,00 19,964 0 107,44 4,32 0,11
PROG. 0+100 5,00 0,00 20,980 0 102,36 4,32 0,11
PROG. 0+105 5,00 0,00 13,715 0 86,74 4,32 0,11
PROG. 0+110 5,00 0,00 7,719 0 53,59 4,32 0,11
PROG. 0+115 5,00 0,00 3,128 0 27,12 4,32 0,11
PROG. 0+120 5,00 0,00 4,019 0 17,87 4,32 0,11
PROG. 0+125 5,00 0,00 4,965 0 22,46 4,32 0,11
PROG. 0+130 5,00 0,00 6,333 0 28,25 4,32 0,11
PROG. 0+135 5,00 0,00 7,774 0 35,27 4,32 0,11
PROG. 0+140 5,00 0,00 5,506 0 33,20 4,32 0,11
PROG. 0+145 5,00 7,419 14,838 18,55 50,86 4,32 0,11
PROG. 0+150 5,00 77,924 0,000 213,36 37,10 4,32 0,11
47
PROG.
0+153,19 3,19 77,194 0,000 247,41 - 4,32 0,11
PROG. 0+160 5,00 0,000 0,000 192,99 - 4,32 0,11
PROG. 0+165 5,00 0,000 0,000 0 - 0 -
PROG. 0+170 5,00 0,000 0,000 0 - 0 -
PROG. 0+175 5,00 0,000 0,000 0 - 0 -
PROG. 0+180 5,00 0,000 0,000 0 - 0 -
PROG. 0+185 5,00 0,000 0,000 0 - 0 -
PROG.
0+189,657 0,00 77,012 0,000 0 - 0 -
PROG. 0+195 5,34 50,750 0,000 341,32 - 4,32 0,11
PROG. 0+200 5,00 73,974 0,000 311,81 - 4,32 0,11
PROG. 0+205 5,00 23,631 0,000 244,01 - 4,32 0,11
PROG. 0+210 5,00 19,045 0,000 106,69 - 4,32 0,11
PROG. 0+215 5,00 12,166 0,000 78,03 - 4,32 0,11
PROG. 0+220 5,00 7,127 0,000 48,23 - 4,32 0,11
PROG. 0+225 5,00 3,719 0,000 27,12 - 4,32 0,11
PROG. 0+230 5,00 1,807 0,000 13,82 - 4,32 0,11
PROG. 0+235 5,00 0,000 0,000 4,52 - 4,32 0,11
PROG. 0+240 5,00 0,000 0,000 0 - 0 -
1847,86 2410,41 175,23 4,295 tiempo
Volumen 2235,18
ESCAVADORA:
Volumenes
Areas
Parciales Volumen de Material Horas de
progresivas Relleno corte Relleno corte material de corte trabajo de la
sacado que queda Excavadora
m^2 m^2 m^3 m^3
PROG. 0+000 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+005 0 0,786 0 1,97 3,5 0 0,000
PROG. 0+010 0 1,142 0 4,82 3,5 1,32 0,086
PROG. 0+015 0 1,467 0 6,52 3,5 3,02 0,196
PROG. 0+020 0 2,749 0 10,54 3,5 7,04 0,456
PROG. 0+025 0 6,219 0 22,42 3,5 18,92 1,226
PROG. 0+030 0 12,385 0 46,51 3,5 43,01 2,787
PROG. 0+035 0 21,779 0 85,41 3,5 81,91 5,308
PROG. 0+040 0 25,948 0 119,32 3,5 115,82 7,506
PROG. 0+045 0 29,659 0 139,02 3,5 135,52 8,783
PROG. 0+050 0 33,529 0 157,97 3,5 154,47 10,011
PROG. 0+055 0 36,769 0 175,75 3,5 172,25 11,163
PROG. 0+060 0 35,404 0 180,43 3,5 176,93 11,467
PROG. 0+065 0 29,554 0 162,4 3,5 158,9 10,298
PROG. 0+070 0 32,883 0 156,09 3,5 152,59 9,889
48
PROG. 0+075 0 32,208 0 162,73 3,5 159,23 10,320

PROG. 0+080 0 24,235 0 141,11 3,5 137,61 8,918
PROG. 0+085 0 23,405 0 119,1 3,5 115,6 7,492
PROG. 0+090 0 23,012 0 116,04 3,5 112,54 7,294
PROG. 0+095 0 19,964 0 107,44 3,5 103,94 6,736
PROG. 0+100 0 20,98 0 102,36 3,5 98,86 6,407
PROG. 0+105 0 13,715 0 86,74 3,5 83,24 5,395
PROG. 0+110 0 7,719 0 53,59 3,5 50,09 3,246
PROG. 0+115 0 3,128 0 27,12 3,5 23,62 1,531
PROG. 0+120 0 4,019 0 17,87 3,5 14,37 0,931
PROG. 0+125 0 4,965 0 22,46 3,5 18,96 1,229
PROG. 0+130 0 6,333 0 28,25 3,5 24,75 1,604
PROG. 0+135 0 7,774 0 35,27 3,5 31,77 2,059
PROG. 0+140 0 5,506 0 33,2 3,5 29,7 1,925
PROG. 0+145 7,419 14,838 18,55 50,86 3,5 47,36 3,069
PROG. 0+150 77,924 0 213,36 37,1 3,5 33,6 2,178
PROG.
0+153,19 77,194 0 247,41 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+160 0 0 192,99 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+165 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+170 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+175 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+180 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+185 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG.
0+189,657 77,012 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+195 50,75 0 341,32 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+200 73,974 0 311,81 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+205 23,631 0 244,01 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+210 19,045 0 106,69 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+215 12,166 0 78,03 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+220 7,127 0 48,23 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+225 3,719 0 27,12 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+230 1,807 0 13,82 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+235 0 0 4,52 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+240 0 0 0 0 0 0 0,000
1847,86 2410,41 143,5 2306,94 149,510
49
VOLQUETA LIMPIEZA,RELLENO:
Volumenes horas de
Areas volumen
Progresivas Parciales trabajo de la
cortado m3
Relleno Corte Relleno Corte volqueta
PROG. 0+000 0,00 0,00 0,000 0 0 0 0,000

PROG. 0+005 5,00 0,00 0,786 0 1,97 2,43 0,097
PROG. 0+010 5,00 0,00 1,142 0 4,82 4,32 0,173
PROG. 0+015 5,00 0,00 1,467 0 6,52 4,32 0,173
PROG. 0+020 5,00 0,00 2,749 0 10,54 4,32 0,173
PROG. 0+025 5,00 0,00 6,219 0 22,42 4,32 0,173
PROG. 0+030 5,00 0,00 12,385 0 46,51 4,32 0,173
PROG. 0+035 5,00 0,00 21,779 0 85,41 4,32 0,173
PROG. 0+040 5,00 0,00 25,948 0 119,32 4,32 0,173
PROG. 0+045 5,00 0,00 29,659 0 139,02 4,32 0,173
PROG. 0+050 5,00 0,00 33,529 0 157,97 4,32 0,173
PROG. 0+055 5,00 0,00 36,769 0 175,75 4,32 0,173
PROG. 0+060 5,00 0,00 35,404 0 180,43 4,32 0,173
PROG. 0+065 5,00 0,00 29,554 0 162,40 4,32 0,173
PROG. 0+070 5,00 0,00 32,883 0 156,09 4,32 0,173
PROG. 0+075 5,00 0,00 32,208 0 162,73 4,32 0,173
PROG. 0+080 5,00 0,00 24,235 0 141,11 4,32 0,173
PROG. 0+085 5,00 0,00 23,405 0 119,10 4,32 0,173
PROG. 0+090 5,00 0,00 23,012 0 116,04 4,32 0,173
PROG. 0+095 5,00 0,00 19,964 0 107,44 4,32 0,173
PROG. 0+100 5,00 0,00 20,980 0 102,36 4,32 0,173
PROG. 0+105 5,00 0,00 13,715 0 86,74 4,32 0,173
PROG. 0+110 5,00 0,00 7,719 0 53,59 4,32 0,173
PROG. 0+115 5,00 0,00 3,128 0 27,12 4,32 0,173
PROG. 0+120 5,00 0,00 4,019 0 17,87 4,32 0,173
PROG. 0+125 5,00 0,00 4,965 0 22,46 4,32 0,173
PROG. 0+130 5,00 0,00 6,333 0 28,25 4,32 0,173
PROG. 0+135 5,00 0,00 7,774 0 35,27 4,32 0,173
PROG. 0+140 5,00 0,00 5,506 0 33,20 4,32 0,173
PROG. 0+145 5,00 7,419 14,838 18,55 50,86 4,32 0,173
PROG. 0+150 5,00 77,924 0,000 213,36 37,10 4,32 0,173
PROG.
0+153,19 3,19 77,194 0,000 247,41 - 4,32 0,173
PROG. 0+160 5,00 0,000 0,000 192,99 - 4,32 0,173
PROG. 0+165 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+170 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+175 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+180 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
50
PROG. 0+185 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000

PROG.
0+189,657 0,00 77,012 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+195 5,34 50,750 0,000 341,32 - 4,32 0,173
PROG. 0+200 5,00 73,974 0,000 311,81 - 4,32 0,173
PROG. 0+205 5,00 23,631 0,000 244,01 - 4,32 0,173
PROG. 0+210 5,00 19,045 0,000 106,69 - 4,32 0,173
PROG. 0+215 5,00 12,166 0,000 78,03 - 4,32 0,173
PROG. 0+220 5,00 7,127 0,000 48,23 - 4,32 0,173
PROG. 0+225 5,00 3,719 0,000 27,12 - 4,32 0,173
PROG. 0+230 5,00 1,807 0,000 13,82 - 4,32 0,173
PROG. 0+235 5,00 0,000 0,000 4,52 - 4,32 0,173
PROG. 0+240 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
1847,86 2410,41 175,23 7,023
Volumenes
Areas Volumen de Material de Horas de
Parciales
progresivas Relleno corte Relleno corte material corte que trabajo de la
sacado queda volqueta
m^2 m^2 m^3 m^3
PROG. 0+000 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+005 0 0,786 0 1,97 3,5 0 0,000
PROG. 0+010 0 1,142 0 4,82 3,5 1,32 0,020
PROG. 0+015 0 1,467 0 6,52 3,5 3,02 0,046
PROG. 0+020 0 2,749 0 10,54 3,5 7,04 0,108
PROG. 0+025 0 6,219 0 22,42 3,5 18,92 0,291
PROG. 0+030 0 12,385 0 46,51 3,5 43,01 0,662
PROG. 0+035 0 21,779 0 85,41 3,5 81,91 1,260
PROG. 0+040 0 25,948 0 119,32 3,5 115,82 1,782
PROG. 0+045 0 29,659 0 139,02 3,5 135,52 2,085
PROG. 0+050 0 33,529 0 157,97 3,5 154,47 2,376
PROG. 0+055 0 36,769 0 175,75 3,5 172,25 2,650
PROG. 0+060 0 35,404 0 180,43 3,5 176,93 2,722
PROG. 0+065 0 29,554 0 162,4 3,5 158,9 2,445
PROG. 0+070 0 32,883 0 156,09 3,5 152,59 2,348
PROG. 0+075 0 32,208 0 162,73 3,5 159,23 2,450
PROG. 0+080 0 24,235 0 141,11 3,5 137,61 2,117
PROG. 0+085 0 23,405 0 119,1 3,5 115,6 1,778
PROG. 0+090 0 23,012 0 116,04 3,5 112,54 1,731
PROG. 0+095 0 19,964 0 107,44 3,5 103,94 1,599
PROG. 0+100 0 20,98 0 102,36 3,5 98,86 1,521
51
PROG. 0+105 0 13,715 0 86,74 3,5 83,24 1,281

PROG. 0+110 0 7,719 0 53,59 3,5 50,09 0,771
PROG. 0+115 0 3,128 0 27,12 3,5 23,62 0,363
PROG. 0+120 0 4,019 0 17,87 3,5 14,37 0,221
PROG. 0+125 0 4,965 0 22,46 3,5 18,96 0,292
PROG. 0+130 0 6,333 0 28,25 3,5 24,75 0,381
PROG. 0+135 0 7,774 0 35,27 3,5 31,77 0,489
PROG. 0+140 0 5,506 0 33,2 3,5 29,7 0,457
PROG. 0+145 7,419 14,838 18,55 50,86 3,5 47,36 0,729
PROG. 0+150 77,924 0 213,36 37,1 3,5 33,6 0,517
PROG.
0+153,19 77,194 0 247,41 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+160 0 0 192,99 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+165 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+170 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+175 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+180 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+185 0 0 0 0 0 0 0,000
PROG.
0+189,657 77,012 0 0 0 0 0 0,000
PROG. 0+195 50,75 0 341,32 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+200 73,974 0 311,81 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+205 23,631 0 244,01 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+210 19,045 0 106,69 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+215 12,166 0 78,03 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+220 7,127 0 48,23 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+225 3,719 0 27,12 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+230 1,807 0 13,82 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+235 0 0 4,52 0 3,5 0 0,000
PROG. 0+240 0 0 0 0 0 0 0,000
1847,86 2410,41 143,5 2306,94 35,491
BULLDOZER LIMPIEZA:
Volumenes horas de
Areas Parciales volumen trabajo de
de la
Progresivas relleno corte Relleno corte limpieza bulldozer
PROG. 0+000 0,00 0,00 0,000 0 0 0 0,000
PROG. 0+005 5,00 0,00 0,786 0 1,97 1,97 0,039
PROG. 0+010 5,00 0,00 1,142 0 4,82 3,5 0,070
PROG. 0+015 5,00 0,00 1,467 0 6,52 3,5 0,070
PROG. 0+020 5,00 0,00 2,749 0 10,54 3,5 0,070
52
PROG. 0+025 5,00 0,00 6,219 0 22,42 3,5 0,070

PROG. 0+030 5,00 0,00 12,385 0 46,51 3,5 0,070
PROG. 0+035 5,00 0,00 21,779 0 85,41 3,5 0,070
PROG. 0+040 5,00 0,00 25,948 0 119,32 3,5 0,070
PROG. 0+045 5,00 0,00 29,659 0 139,02 3,5 0,070
PROG. 0+050 5,00 0,00 33,529 0 157,97 3,5 0,070
PROG. 0+055 5,00 0,00 36,769 0 175,75 3,5 0,070
PROG. 0+060 5,00 0,00 35,404 0 180,43 3,5 0,070
PROG. 0+065 5,00 0,00 29,554 0 162,40 3,5 0,070
PROG. 0+070 5,00 0,00 32,883 0 156,09 3,5 0,070
PROG. 0+075 5,00 0,00 32,208 0 162,73 3,5 0,070
PROG. 0+080 5,00 0,00 24,235 0 141,11 3,5 0,070
PROG. 0+085 5,00 0,00 23,405 0 119,10 3,5 0,070
PROG. 0+090 5,00 0,00 23,012 0 116,04 3,5 0,070
PROG. 0+095 5,00 0,00 19,964 0 107,44 3,5 0,070
PROG. 0+100 5,00 0,00 20,980 0 102,36 3,5 0,070
PROG. 0+105 5,00 0,00 13,715 0 86,74 3,5 0,070
PROG. 0+110 5,00 0,00 7,719 0 53,59 3,5 0,070
PROG. 0+115 5,00 0,00 3,128 0 27,12 3,5 0,070
PROG. 0+120 5,00 0,00 4,019 0 17,87 3,5 0,070
PROG. 0+125 5,00 0,00 4,965 0 22,46 3,5 0,070
PROG. 0+130 5,00 0,00 6,333 0 28,25 3,5 0,070
PROG. 0+135 5,00 0,00 7,774 0 35,27 3,5 0,070
PROG. 0+140 5,00 0,00 5,506 0 33,20 3,5 0,070
PROG. 0+145 5,00 7,419 14,838 18,55 50,86 3,5 0,070
PROG. 0+150 5,00 77,924 0,000 213,36 37,10 3,5 0,070
PROG.
0+153,19 3,19 77,194 0,000 247,41 - 3,5 0,070
PROG. 0+160 5,00 0,000 0,000 192,99 - 3,5 0,070
PROG. 0+165 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+170 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+175 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+180 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+185 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
PROG.
0+189,657 0,00 77,012 0,000 0 - 0 0,000
PROG. 0+195 5,34 50,750 0,000 341,32 - 3,5 0,070
PROG. 0+200 5,00 73,974 0,000 311,81 - 3,5 0,070
PROG. 0+205 5,00 23,631 0,000 244,01 - 3,5 0,070
PROG. 0+210 5,00 19,045 0,000 106,69 - 3,5 0,070
PROG. 0+215 5,00 12,166 0,000 78,03 - 3,5 0,070
PROG. 0+220 5,00 7,127 0,000 48,23 - 3,5 0,070
PROG. 0+225 5,00 3,719 0,000 27,12 - 3,5 0,070
53
PROG. 0+230 5,00 1,807 0,000 13,82 - 3,5 0,070

PROG. 0+235 5,00 0,000 0,000 4,52 - 3,5 0,070
PROG. 0+240 5,00 0,000 0,000 0 - 0 0,000
1847,86 2410,41 141,97 2,826
54
VII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DURACION DIAS
MÓDULO (horas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
1 TRACTORES BULLDOZER 3
LIMPIEZA 1 PALA CARGADORA 8
2 VOLQUETAS 8 CUBOS 8
EXCAVADORA 150+32+23
VOLQUETA 32+23
MOVIMIENTO DE PALA CARGADORA 14

TIERRA (CORTE - MOTONIVELADORA 6
RELLENO)
CARRO AGUATERO 8
MOTONIVELADORA 9
COMPACTADORA 1
PALA CARGADORA 6
2 VOLQUETAS 8 CUBOS 6
MOTONIVELADORA 9
RIPIADO
CARRO AGUATERO 8
MOTONIVELADORA 9
COMPACTADORA 1
TIEMPO DE EJECUCIÓN 34 DIAS
55
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
 Para el tractor bulldozer se recomienda no retroceder más de lo necesario, tampoco empujar el

material a distancias mayores que aquellas estrictamente necesarias.
 Cuando se opera con el tractor en el terreno muy escarpado, sea de subida o bajada, se debe
utilizar la propia cuchilla como freno.
 Se calculo satisfactoriamente el rendimiento de la maquinaria que nombramos a continuación

tractor bulldozer D-9, 2 volquetas de 8 m3, carro aguatero de 10000ltrs, compactadora,
motoniveladora, pala cargadora, excavadora, tomando en cuenta de que para la facilidad de
cálculo se asumieron factores como el tiempo y la velocidad, entre otros factores.
 En el procedimiento del proyecto se utilizó la siguiente maquinaria:
Bulldocer D-9: Caterpillar D9
2 Volquetas d 8 m3: Dumper Articulado Caterpillar 740
Cisterna de 10000ltrs: Volkswagen
Compactadora: Caterpillar 683
Motoniveladora: CAT 120
Pala cargadora: CAT 963D
Excavadora: CAT 365
56
ANEXOS
57

Proyecto de Maquinaria 2017

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto de Maquinaria 2017

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ing.

El proyecto presenta las siguientes características:

- Largo Virtual.- Tiene un largo virtual de aproximadamente 240 m.

- Tipo de Suelo.- En todo el tramo presenta un terreno de Arcilla y Grava seca.

El proyecto consistió en su totalidad en los siguientes pasos:

1) Limpieza del camino: Se utilizó tractores bulldozers, pala cargadora y volquetas

ii. OBJETIVOS ESPECIFICOS.........................................................................................................4

II. FUNDAMENTO TEORICO.........................................................................................................4

ii. CLASIFICACION Y TIPOS DE MAQUINAS…………………………………………………5

iii. EVALUACIÓN DE LOS VOLUMENES DE TRABAJO (CUBICACIÓN)…………………..7

iv. APLICACIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS.............................................................8

vi. SELECCIÓN DE EQUIPOS.......................................................................................................13

III. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO UTILIZADO: .........................................................14

i. UBICACIÓN GEOGRAFICA DEL PROYECTO........................................................................14

ii. TABLA DE AREAS Y VOLUMENES DE CORTE Y RELLENO PARCIALES.....................15

IV. PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO EJECUTADO: ..........................................................17

i. ESPECIFICACION DE LAS MAQUINARIAS UTILIZADAS..................................................17

ii. MEMORIA DEL PROYECTO....................................................................................................21

V. CALCULOS DE RENDIMIENTOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS: .............................23

i. DATOS OBTENIDOS Y DESARROLLO DE CÁLCULO.......................................................23

 Determinación del rendimiento del tractor bulldozers (limpieza): .........................................23

 Rendimiento de la motoniveladora con cuchilla (Escarificado de la subrasante):

 Rendimiento del carro aguatero (Nivelación de la subrasante): .............................................36

VI. TABLA DE RESULTADOS ........................................................................................................47

VII. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .........................................................................................55

Determinar el rendimiento, y horas de trabajo de las maquinarias y equipos utilizados en la realización

ii. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar el tiempo de ejecución (cronograma de actividades) para no exceder el tiempo del

II. FUNDAMENTO TEORICO.-

Las operaciones del movimiento de tierras en el caso más general son:

• Excavación o arranque, Corte y relleno.

• Carga, Acarreo y Descarga.

• Humectación o desecación. Compactación.

• Servicios auxiliares (refinos, saneos, etc.).

ii. CLASIFICACION Y TIPOS DE MAQUINAS:

a) Según la fuente de Energía:

b) Según el sistema de traslación:

Son clasificados en función al método de transporte, las dimensiones y peso de la maquinaria.

c) Según las operaciones que realizan:

Se clasifican según las operaciones comunes que realizan las maquinas.

d) Según la actividad a realizar :

Trabajo A Efectuar -Manipular cargas.

- Necesidad de compactar materiales.

e) Clasificación de acuerdo al tipo de maquinaria:

Capacidad De Carga Alta Capacidad.

Baja Capacidad Media Capacidad

f) Según la forma de propulsión:

Montaje sobre llantas.

Tren De Propulsión Montaje sobre orugas.

Montaje sobre rieles.

iii. EVALUACIÓN DE LOS VOLUMENES DE TRABAJO (CUBICACIÓN):

De acuerdo a lo anterior existen tres tipos de volúmenes:

 Volumen en banco: tal como se encuentra en la naturaleza.

Factores de conversión de los vólumenes de tierra:

iv. APLICACIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS:

Pala excavadora montada sobre orugas

Topadora sobre orugas y sus respectivas partes

 Pala cargadora frontal.- El modelo de excavadora o pala cargadora de la imagen es una

Cargador frontal sobre neumáticos

Moto traílla realizando el trabajo de extendido del material.

Partes De Motoniveladora Motoniveladora

 Camión aguatero o cisterna:

 CORTE Y RELLENO.- Cuando ya se encuentra el terreno limpio y libre, se efectúa el