1.

ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA DETECCIÓN DE INCENDIO

1.1 Panel del Sistema de Detección de Incendio
El sistema de detección de incendio contará con un panel exclusivo para el sistema de
detección de incendio, el cual estará compuesto por un armario o tablero dentro del cual se
encontrarán los elementos activos que realizarán el monitoreo del sistema.
El panel realizará el monitoreo continuo de los detectores de humo, temperatura y
estaciones manuales para la detección de incendio y en caso de existir un evento emitirá
alarmas audibles y visuales por medio de los difusores de sonido y luces estroboscópicas.
El tablero deberá cumplir con las siguientes características:
 Tag: SDI-01
 Cantidad : Uno (01)
 Clasificación de área: No clasificada
 Suministro eléctrico: 120 VCA
 Número de zonas: 10 zonas (10 IDC's) Clase B.
 Circuitos de alarma: 5 NAC's
 Salidas de contacto: Tipo relé.
 Un puerto de comunicación Ethernet RJ-45 10/100 BASE-T.
 Un puerto de comunicación RS-485.
 Voltaje de operación: 24 VCC
 Baterías de respaldo: Incluye baterías de respaldo para operar el sistema a máxima
carga durante 24 horas, y posterior a este período operar todos los dispositivos de
alarma durante 10 minutos
 Gabinete: Adecuado para instalación superficial, con cubierta NEMA 12.
El gabinete deberá incluir todos los componentes necesarios para la operación del
sistema, incluyendo las baterías de respaldo. De necesitarse un gabinete adicional
para las baterías este deberá incluirse.
 Normas aplicables: COVENIN 1041 ,NFPA 70, 72
 Aprobaciones/Certif.: UL / FM
 Requerimientos generales:
 El Tablero deberá tener la capacidad de emitir señales de alarmas en
cualquiera de sus componentes (supervisados locales y/o remotos):
desconexión de corriente AC, baja carga de baterías, entre otros.
 El Tablero de detección deberá ser suministrado con todas las tarjetas y
accesorios necesarios para el correcto funcionamiento del sistema, tales como:
gabinete, fuente de poder, tarjeta de control, tarjetas iniciadoras, tarjetas de
 salidas, tarjetas para activación de alarma audible y visible, baterías.
 El Tablero incluirá las siguientes zonas de detección:
o Zona 1: Área de Oficinas.
o Zona 2: Área de dormitorios.
o Zona 3: Área de Vestidores.
o Zona 4: Área de depósitos, cuartos eléctricos, AIT.
o Zona 5: Comedor.
o Zona 6: Primeros auxilios.
o Zona 7: Oficina exterior, lado norte.
o 3 zonas de reserva.
1.2 Detector de Humo
Se utilizará detectores de humo tipo fotoeléctrico que serán instalados en el cielo raso de
las áreas del módulo de calidad de vida. El detector funcionará con el principio de emisión
y recepción de luz dentro la cámara del mismo. Contará con led de indicación de status. Su
operación será estable bajo condiciones cambiantes como pueden ser la temperatura
ambiente, presión atmosférica, shock mecánico, variaciones de tensión y vibraciones. El
detector deberá contar con un sistema de verificación para evitar falsas alarmas. En
resumen tendrá las siguientes características:
 Tipo inteligente.
 Temperatura de operación: 0 – 50°C.
 Conexión eléctrica de 12,7 mm (½ pulg).
 Voltaje de operación: 24 VCC.
 Montaje en interiores y deberá cumplir con la norma de cerramiento como mínimo
NEMA 12.
 Capacidad de autorestauración.
 Incluye led´s para indicar: condición normal, falla y alarma.
 El material del detector será de plástico de color blanco (RAL 9010), retardante a las
llamas.
 Poseer terminales de conexión tipo tornillo – abrazadera para todas las conexiones
eléctricas y contactos auto limpiantes para mayor confiabilidad.
 Diseñado para operación con circuitos supervisados clase B (dos cables) con
resistencia de supervisión del circuito colocada en el último elemento de la zona
(RFL).
 Deberán cumplir con lo establecido en las Normas COVENIN, listados por la UL
(Underwriters Laboratorios INC) y Aprobado por FM.
  Capacidad de comprobación de errores y autodiagnóstico.
 Debe incluir caja octogonal y base de montaje de 101,6 mm (4 pulg) para su
instalación y conexión.
 Cantidad y Tag’s: Ver Anexo 1.
1.3 Detector de Temperatura
Este tipo de detector será utilizado en el área de comedor del módulo de calidad de vida;
se basa en un elemento sensor a través del cual se enviará una señal al panel de
detección de incendio en el caso de que se exceda el límite de temperatura, adicionando a
esto realiza mediciones basado en la velocidad de aumento de la temperatura.
 Tipo inteligente.
 Rating del contacto: 2 A, 24 VCC.
 Voltaje de operación: 24 VCC.
 Montaje en interiores y deberá cumplir con la norma de cerramiento como mínimo
NEMA 12.
 Capacidad de autorestauración.
 Tiempo de respuesta ≤ 2 minutos.
 Temperatura de operación: 0-88ºC.
 El sensor tendrá autodiagnóstico para comprobar la funcionalidad del mismo.
 Incluye led´s para indicar: condición normal, falla y alarma.
 El material del detector será de plástico de color blanco (RAL 9010), retardante a las
llamas.
 La base del sensor será de montaje en cajetín octogonal de 4”.
 Poseer terminales de conexión tipo tornillo – abrazadera para todas las conexiones
eléctricas y contactos auto limpiantes para mayor confiabilidad.
 Diseñado para operación con circuitos supervisados clase B (dos cables) con
resistencia de supervisión del circuito colocada en el último elemento de la zona
(RFL).
 Diseño de circuito de estado sólido avanzado, de bajo voltaje.
 La sensibilidad del detector será igual o menor de 20 ft.
 Deberán cumplir con lo establecido en las Normas COVENIN, listados por la UL
(Underwriters Laboratorios INC) y Aprobado por FM.
 Cantidad y Tag’s: Ver Anexo 1.
1.4 Luces Estroboscópicas
Las luces estroboscópicas tienen la función de emitir una alarma visual para alertar al
personal de la activación del SDI en áreas ruidosas o externas según la norma PDVSA
IR-I-01. Estas luces se conectarán directamente al tablero de detección.
Las luces estroboscópicas se instalarán en el área interior y en el exterior del módulo de
calidad de vida de la planta de tratamiento, con las siguientes características:
Luces para uso exterior:
 Voltaje de operación: 24 VCC.
 Lente color rojo.
 Domo exterior transparente.
 Montaje en tubería de 12,7 mm (½ pulgada).
 Duración de la lámpara: 10.000 horas.
 Provista de diodo supervisorio.
 Deben ser del tipo destellante/intermitente con una velocidad de intermitencia máximo
de 80 destellos por minuto y mínimo de 60 destellos por minuto.
 La intensidad luminosa no debe exceder las 1.000 candelas efectivas (cd) o de
700.000 a 2.000.000 candelas pico, conforme a la norma NFPA 72.
 Para la selección de la alarma visible se debe considerar que la luz destellante de la
alarma sea vista a una distancia de 50 metros con un oscurecimiento producido por la
combustión de cualquier tipo de hidrocarburo.
 Área de cobertura o indicación 360°.
 Salida de voltaje del controlador.
 Conexión eléctrica: ¾” NPT.
 Cubierta de aluminio apta para uso exterior. Tipo NEMA 4X.
 Aprobaciones requeridas: UL, CSA.
 Cantidad y Tag’s: Ver Anexo 1.

Luces para uso interior:

 Voltaje de operación: 24 VCC.
 Lente color rojo.
 Domo exterior transparente.
 Montaje en tubería de 12,7 mm (½ pulgada).
 Duración de la lámpara: 4.000 horas.
 Deben ser del tipo destellante/intermitente con una velocidad de intermitencia máximo
de 80 destellos por minuto y mínimo de 60 destellos por minuto.
  Área de cobertura o indicación 360°.
 Cubierta para uso interior. Tipo NEMA 3R, mínimo NEMA 12.
 Aprobaciones requeridas: UL, CSA.
 Cantidad y Tag’s: Ver Anexo 1.
1.5 Difusor de Sonido
Los sistemas de alarma de incendio incorporan distintos tipos de señales audibles
producidas por difusores de sonido, los cuales podrán ser activados manual
o automáticamente en el caso de una alarma de incendio, y estarán estratégicamente
ubicados para asegurar una máxima cobertura en la instalación. La señal de
alarma deberá activar inmediatamente a los difusores cuando se detecte
una situación de emergencia y estos emitirán un tono específico de acuerdo al evento
(alarma previa y alarma).
Estos dispositivos se conectarán a los módulos de salidas discretas, los cuales activarán la
señal de alarma con tensión de salida de 24 VCC.
La alarma será clara, potente y repetitiva, con un tono ascendente de 600 Hz a 1100 Hz
para áreas interiores, y de 300 Hz a 1500 Hz para áreas externas, todas con una duración
de 2,6 segundos e intervalos de 0,4 segundos entre ciclos, según norma PDVSA IR-I-01.
Los difusores serán de tipo electrónico, para montaje en posición vertical a una altura entre
2,5 y 5,0 metros sobre el nivel del piso, adosados a pared, columna, poste o soporte.
Serán montados difusores en áreas interiores, fabricados para uso general, con
cerramiento NEMA 12. También se utilizarán difusores para áreas exterior, aptos para uso
en ambiente industrial y a la intemperie, con cerramiento NEMA 4X.
Los difusores de sonido serán de mínimo mantenimiento y la selección se hará partiendo
de que el nivel de ruido esperado es el que corresponde a un área de oficinas y comedor.
Se seleccionarán los difusores de tal forma que el nivel sonoro provocado por éstos, sea
como mínimo tres (03) dB más alto que el ruido presente en los sitios de ubicación.
Cada difusor se conectará directamente al Tablero de Detección y deberá cumplir con las
siguientes características:
Difusor para uso exterior:
 Temperatura de operación: -55 °C – 70 °C.
 Tipo de señal: multitono ascendente.
 Tasa de repetición: 20 a 30 ciclos/min.
 Corriente de operación: 0,25 a 1 A máx.
 Voltaje de operación: 24 VCC.
 Nivel de sonido: 90 a 120 dB @ 10 pies.
  Montaje en soporte o superficial.
 Salida de voltaje del controlador.
 Conexión eléctrica: ½” NPT.
 Material de la cubierta: aluminio.
 Cubierta para uso exterior. Tipo NEMA 4X.
 Aprobaciones: NEC, UL.
 Cantidad y Tag’s: Ver Anexo 1.
Difusor para uso interior:
 Temperatura de operación: -55 °C – 70 °C.
 Tipo de señal: multitono ascendente.
 Tasa de repetición: 20 a 30 ciclos/min.
 Corriente de operación: 0,25 a 1 A máx.
 Voltaje de operación: 24 VCC.
 Nivel de sonido: 88 dB @ 10 pies, mínimo.
 Montaje superficial.
 Salida de voltaje del controlador.
 Conexión eléctrica: ½” NPT.
 Cubierta para uso interior. Tipo NEMA 12.
 Aprobaciones: NEC, UL.
 Cantidad y Tag’s: Ver Anexo 1.
1.6 Estación Manual de Alarma
Las estaciones manuales son dispositivos que permiten activar el sistema de detección de
incendio y deberán cumplir con las Normas COVENIN 758 y FONDONORMA 200.
Deberán ser de tipo de doble acción. Serán fabricadas para uso general, con cerramiento
NEMA 12. Todas deberán contar con aprobación UL.
Dentro de las áreas interiores las estaciones deberán instalarse en pared; para ello
incluirán accesorios para el montaje.
Las estaciones deberán ser de fácil operación, no tendrán algún tipo de tapa externa al
dispositivo que requiera utilizar ambas manos para su activación.
Las estaciones manuales tendrán contactos normalmente abiertos, con capacidad de
1 A @ 30 VCC. La conexión eléctrica deberá ser de ¾” NPT.
Las estaciones manuales para alarma por incendio serán del tipo “Presionar / Halar
Palanca”, con interruptor DPDT, color final rojo bermellón. Cada estación manual debe ser
suministrada por el PROVEEDOR con una placa fenólica de color rojo y letras en blanco,
con la siguiente inscripción:
 “ACTIVAR EN CASO DE FUEGO”
Las características generales de la estación manual serán las siguientes:
 Voltaje de operación: 24 VCC nominal (15 a 28 VCC).
 Doble acción.
 Montaje superficial.
 Uso interior NEMA 12.
 Certificado UL/FM.
 Cantidad y Tag’s: Ver Anexo 1.
2. ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
El voltaje disponible en sitio para alimentar el sistema de detección de incendio será de
120 VCA, 1 Ø, 60 Hz.
El sistema de detección de incendio deberá ser suministrado con una fuente de poder con
salida en 24 VCC para alimentación del tablero central, módulos de entrada / salida y
demás componentes. Adicionalmente deberá incluir un relé de bajo voltaje para indicación
de alarma por “Falla de alimentación 24 VCC”.
El sistema de detección de incendio deberá disponer de un sistema de baterías de
respaldo suministradas por el PROVEEDOR, capaz de operar el sistema bajo condiciones
normales por un lapso de 24 horas, y cumplido este lapso debe ser capaz de accionar
todos los dispositivos de anunciación, por un tiempo mínimo de 10 minutos, tal y como lo
establece COVENIN 1041.
Cuando el nivel de carga de las baterías de respaldo llegue a 85%, el sistema de detección
de incendio lo debe indicar de forma visible y audible. Además, deberá ser capaz de enviar
una señal de alarma al sistema de control.
El FABRICANTE debe calcular los requerimientos de energía del tablero central y demás
componentes, e indicar claramente el consumo del mismo, deberá suministrar los cálculos
de la fuente de poder así como la potencia requerida.
3. ASISTENCIA TÉCNICA
El PROVEEDOR deberá suministrar con su oferta un estimado de Horas Hombres (HH)
con su respectivo tabulador en Bolívares Fuertes (BsF) y perfil del personal que asignará
para dar asistencia técnica durante la ejecución del proyecto.
A continuación se indica sin limitarse a ello, donde es requerido soporte técnico:
 Soporte técnico en sitio, para la implementación, instalación y configuración del
sistema.
 Soporte técnico en sitio durante el desarrollo y ejecución de las pruebas de lazo y
funcionales.
  Soporte técnico en sitio durante el desarrollo y ejecución de la fase de arranque y
puesta en marcha.
4. DOCUMENTOS SUMINISTRADOS POR EL PROVEEDOR
El PROVEEDOR identificará toda la documentación con la siguiente información:
 Número de orden de compra.
 Nombre del CLIENTE.
 Número del renglón y Tag.
El PROVEEDOR será responsable de suministrar todos los datos requeridos de acuerdo a
lo especificado. Adicionalmente, indicará el consumo eléctrico (potencia en vatios) de los
equipos. Todo plano o documentación a ser suministrada, se identificará de
acuerdo a su uso, a saber, “para aprobación”, “como construido”, “copias certificadas”, “tipo
de manual”, entre otros.
Todos los planos y documentos finales serán entregados en físico (copias) y en archivo
electrónico, utilizando AUTOCAD (en la versión más reciente) para los planos y Microsoft
Word o Excel (en la versión más reciente) para documentos.
La documentación electrónica será entregada al CLIENTE en CD-ROM.
Para los equipos, dispositivos y accesorios del sistema de detección de incendio, el
PROVEEDOR deberá suministrar como mínimo todos los documentos requeridos, de
acuerdo a lo establecido seguidamente:
(*) Días después de colocar la Orden de Compra
(**) Con la entrega

Una copia electrónica en CD de todos los planos y manuales (del FABRICANTE, de

mantenimiento, de operación) deberá ser entregada adicionalmente a las copias fisicas.
4.1 Documentación del Software
El FABRICANTE debe suministrar en impreso todos los programas y documentos
generados de la lógica implementada. Esta documentación debe incluir la lista de señales
y componentes del sistema de detección de incendio aprobados por el CLIENTE, conexión
de componentes en los módulos de I/O, y comentarios a través del programa que
describan las funciones que son ejecutadas, con suficiente nivel de detalle para ayudar las
labores de mantenimiento futuras.
El programa de aplicación suministrado debe ser auto-documentado. Como mínimo el
FABRICANTE debe suministrar las impresiones finales de:
 Diagramas funcionales, informes con los tag names y comentarios.
 Lista de tag’s con las descripciones, referencias cruzadas y configuración de puntos.
 Reporte de la configuración del sistema, incluyendo memoria utilizada, mapa de
 direcciones, etc.
5. PRUEBAS
5.1 Pruebas de Fábrica (FAT)
Las pruebas FAT serán realizadas en las instalaciones del FABRICANTE y deben ser
asistidas y certificadas por los representantes que el CLIENTE designe.
El FABRICANTE asignará los ingenieros que asistirán a las pruebas hasta que el
desarrollo de las mismas sea completado.
El FABRICANTE deberá suministrar los protocolos de prueba con por lo menos cuatro (4)
semanas de anticipación a la fecha de inicio de la realización de las pruebas en fábrica
(FAT), para su aprobación y revisión por parte del CLIENTE.
El FABRICANTE deberá suministrar la logística y soporte técnico necesario para el
desarrollo de las pruebas, así como las herramientas necesarias, el tiempo y costos
requeridos para la ejecución de esta actividad.
El FABRICANTE deberá suministrar el personal calificado para el desarrollo de las
pruebas.

Las pruebas en fábrica (FAT) deberán consistir de lo siguiente:

 Pruebas punto a punto de cada entrada / salida.

 Pruebas de secuencia lógicas y funciones asociadas.
 Cargado de la configuración completa del sistema.
 Demostración de todas las funcionalidades del sistema.
 Chequeo de la capacidad del sistema a tolerar fallas y continuar la operación.
 Inspección general de los equipos del sistema.
 Prueba de la capacidad de diagnóstico del sistema.
La prueba debe ser realizada usando elementos para simular los dispositivos de campo y
los mismos deberán ser suministrados por el FABRICANTE.
Una vez que el sistema haya sido aceptado, el FABRICANTE debe almacenar la
configuración y programación en un dispositivo de almacenamiento de datos removible.
El FABRICANTE debe ser responsable de llenar los registros y reportes de las pruebas
como parte de la documentación del sistema. Además, deberá suministrar su
procedimiento estándar de QA/QC.
5.2 Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT)
Después de la completa instalación del tablero y demás componentes, y antes del
commissioning deben realizarse las pruebas SAT, las cuales deben ser diseñadas para
confirmar que el sistema no ha sufrido daños o alteraciones durante el periodo de
terminación de las FAT hasta la instalación en sitio. Las SAT deberán repetir la mayoría de
 las pruebas ejecutadas durante las FAT y deben ser conducidas por el representante del
FABRICANTE a satisfacción del CLIENTE o su representante.
Las siguientes actividades forman como mínimo parte de las pruebas a realizar durante las
pruebas SAT:

 Energización de los equipos.

 Pruebas funcionales con los elementos que integran el sistema.
 Prueba de los elementos de campo.
 Prueba de las alarmas que deben generar del sistema.
 Prueba de comunicaciones.
 Verificación de la apropiada instalación del cableado y sistema de puesta a tierra.
 Verificación de la alimentación eléctrica.
 Desarrollo de diagnóstico a todos los componentes del sistema.
 Verificación de instalación de la versión aprobada de la aplicación.
 Verificación de la operación del IHM.
 Verificación de la operación del sistema.
 Generación del reporte de pruebas del sistema.
La duración de las pruebas SAT debe ser en principio, igual a la duración de las pruebas
FAT. Cualquier extensión en la duración de las mismas será acordada tanto por el
CLIENTE como por el FABRICANTE.
El FABRICANTE debe asignar el personal calificado para realizar estas pruebas en el sitio
de la OBRA, las pruebas serán asistidas por los representantes del CLIENTE asignados
para tal función. Finalizadas las pruebas, el correspondiente protocolo y registros serán
firmados para dar por hecho la aceptación del sistema.
6. EMBALAJE
Después de la terminación satisfactoria de la prueba FAT, el FABRICANTE debe
desconectar todos los equipos y preparar los sistemas para el embalaje. Todos los cables
de interconexión deberán ser claramente identificados en ambos extremos; el
FABRICANTE debe empacar el gabinete y los componentes de manera segura, para evitar
daños durante el almacenamiento y posterior traslado.
El FABRICANTE debe suministrar una descripción del método de empaque, punto de
despacho, peso estimado y dimensiones de los equipos embalados.
El PROVEEDOR será responsable del manejo, embalaje y transporte hasta el sitio de la
OBRA.
7. GARANTÍA
Los instrumentos y/o equipos que conforman esta especificación serán construidos usando
materiales nuevos, con calidad y acabado de primera.
El FABRICANTE garantizará que todos los instrumentos y/o equipos estarán libres de todo
defecto en los materiales empleados en su fabricación, por un periodo de un
(1) año contado a partir de la puesta en operación, esta garantía deberá suministrarla el
FABRICANTE por escrito. Los instrumentos y/o equipos cubiertos por esta garantía que
presenten defectos de fabricación deberán ser reemplazados en sitio, libre de costo y a
plena satisfacción del CLIENTE. El CLIENTE deberá notificar por escrito dichos defectos.
El FABRICANTE deberá entregar todos los certificados de calidad correspondientes a los
instrumentos y/o equipos así como de sus accesorios, sean estos o no manufacturados por
él. Estas certificaciones deben estar avaladas por institutos de reconocida trayectoria y
amparados por la norma ISO 9001:2008.

No será responsabilidad del FABRICANTE defectos debido a desgaste normal o que

aparezcan debido a condiciones anormales de operación.
El FABRICANTE debe garantizar repuestos y asistencia técnica para los instrumentos y/o
equipos y materiales suministrados, durante un período no menor de diez (10) años
contados a partir del vencimiento de la garantía. El FABRICANTE debe preferiblemente
tener un representante autorizado en Venezuela, quien dará respaldo de servicios,
repuestos y garantías sobre los instrumentos, materiales y software suministrados.
8. OBSOLESCENCIA
El FABRICANTE debe asegurar que el sistema ofrecido no será obsoleto en los próximos
10 años. En el supuesto de que alguna de sus partes dejare de fabricarse, el
FABRICANTE debe asegurar que el soporte y capacidad de reparación de dichas partes
estará disponible durante los próximos 10 años o que existirá producción de partes de
reemplazo.
9. REPUESTOS
El LICITANTE debe añadir a su propuesta una lista recomendada de partes de repuestos
para el arranque y dos años de operación.
10. ANEXOS
ANEXO 1: Tablas Resumen de Componentes del Sistema de Detección de Incendio
(SDI).
 ANEXO 1
TABLA RESUMEN DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO (SDI)
 ANEXO 1
Tablas Resumen de Componentes del Sistema de Detección de Incendio (SDI).
Módulo de Control y Calidad de Vida
Lagunillas

DESCRIPCIÓN CANTIDAD TAG

Panel del Sistema de Detección de Incendio 1 SDI-01

YS-01, YS-02, YS-03,

YS-04, YS-05, YS-06,
Detector de Humo 14 YS-07, YS-08, YS-09,
YS-10, YS-11, YS-12,
YS-13, YS-14

Detector de Temperatura 2 TSH-01, TSH-02

Difusor de Sonido (para uso interior) 02 H-01, H-02

Difusor de Sonido (para uso exterior) 01 H-03

Estación Manual de Alarma de Incendio 03 HS-01, HS-02, HS-03

Luz Estroboscópica Roja Incendio (para uso

02 L-01 , L-02
interior)

Luz Estroboscópica Roja Incendio (para uso

01 L-03
exterior)