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PRESENTACIÓN .................................................2
ELABORACION DE LA
MEZCLA.…………….………………………….…...4
TEMPERATURA,
REVENIMIENTO.…………................................…6
LLENADO DE MOLDES…………………………...9
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN…………...10
PRUEBA BRASILEÑA………………….………..14
PRUEBA DE TENSO-COMPRESIÓN A 3
PUNTOS…………………………………………....15
CONCLUSIONES……………………………..…..17
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A) RESUMEN: Determinar las propiedades físicas y
mecánicas de los materiales de construcción
En el siguiente reporte, se dan a conocer los por medio de la aplicación práctica de
resultados obtenidos durante las pruebas de Normas y pruebas.
laboratorio que se realizaron durante el curso de
LABORATORIO Y TECNOLOGIA DEL
CONCRETO en el periodo de verano 2017. Conocer las propiedades ideales para el
acero de refuerzo mediante ensayes, que
En este trabajo se presentan los resultados permita llevar acabo él Laboratorio.
obtenidos respectivamente del diseño de mezclas
realizado para así poder elaborar un concreto con Consiste en determinar la combinación más
las características especificadas, el seguimiento práctica y económica de los materiales con
que se le da a este en función a las pruebas de los que se dispone. Para producir un concreto
calidad que se pueden realizar tanto en la obra que satisfaga los requisitos de
como en ensayes que se realizan debidamente en comportamiento bajo las condiciones
el laboratorio para así aprobar la calidad del particulares de uso.
concreto desde sus primeros pasos de elaboración.
B) INTRODUCCION: Para lograr el objetivo anterior, una mezcla
de concreto bien proporcionado deberá
¿QUE ES EL CONCRETO HIDRAÚLICO? poseer las propiedades siguientes:
Es una mezcla de agregados, naturales, procesados 1) En el concreto fresco, trabajabilidad
o artificiales, cemento y agua, a la que además se le aceptable.
puede agregar algunos aditivos; esta mezcla debe
ser dosificada en masa o en volumen. Como su 2) En el concreto endurecido, durabilidad,
nombre lo dice, básicamente son pavimentos resistencia y presentación uniforme.
construidos en concreto, especialmente diseñados
para soportar esfuerzos a flexión. Es el parámetro 3) Economía.
fundamental para diseñar las placas de concreto.
Tiene unos sistemas de transferencias de cargas,
que son unas dovelas que comunican lozas entre
lozas. Eso permite que la loza no trabaje en una sola
área. El concreto como tal tiene la capacidad de
absorber el esfuerzo y distribuirlo en el suelo. Eso es
lo que se busca en una estructura de concreto.
C) OBJETIVOS:
Comprender el uso del laboratorio y su
importancia en la construcción de obras
civiles, bajo un marco normalizado.
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A) DISEÑO DE MEZCLA PARA UN DATOS DE CONCRETO
F’C=350 T.M.N.A ¾ O 19MM
REVENIMIENTO 20cm
ELABORACION DEL CONCRETO CANT. DE AGUA 1.63kg
REL.AGUA/CEMENTO 0.48
Se requiere un concreto con un F’C = 350
CANT. DE CEMENTO 396 kg
kg/cm.
CANT. DE GRAVA 972 kg
CANT. DE ARENA 759.34 kg
Los datos del proyecto son los siguientes:
ADITIVO 3.40 kg
AIRE 13 Litros
DATOS DEL PROYECTO
Para 124 L:
Revenimiento 20 cm CANT. DE AGUA 26.39 Litros
F´C = 350 kg/cm2 CANT. DE CEMENTO 63 kg
T.M.A.N. ¾ O 19 MM CANT. DE GRAVA 146.75 kg
Condiciones Normales CANT. DE ARENA 95.76 kg
ambientales: ADITIVO 0.63 Litros
Tipo de cemento CPC 30R AIRE 13 Litros
Volumen de 124 litros
concreto
Concreto : Con 1.3% de aire
incluido
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B) ELABORACION DEL LA MEZCLA: Se hace el vaciado de ellos a la revolvedora, la
cual se tendrá debidamente preparada para el
Una vez que tenemos elaborado nuestro diseño vaciado, para evitar que se pegue el concreto con
de mezcla, de acuerdo con los requerimientos del
la mezcladora.
proyecto se prosigue con la elaboración del
concreto.
Se elaboró por medios mecánicos. Se vacío primero una cierta cantidad de
agua seguido de la grava
Una vez mesclado eso se le incorporo la
arena.
Después el cemento y más agua.
Se procedió a vaciar la mezcla en la carretilla
para hacer las pruebas requeridas pero
como la mezcla estaba muy dura se volvió a
incorporar a la revolvedora.
Como primer paso para la elaboración de nuestro Fig. B.1 Elaboración del concreto por
concreto se procede a pesar los materiales. medios mecánicos + Aditivo.
Posteriormente ya que se tengan todos los
materiales pesados
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PRUEBAS AL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
ALCANCE:
OBJETIVO:
MUESTREO:
TAMAÑO DE LA MUESTRA:
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2. TEMPERATURA: 3. REVENIMIENTO:
ALCANCE: Es una medida de la consistencia del concreto
fresco en término de la disminución de altura.
Este método cubre la determinación de la
temperatura de mezclas de concreto recién Este es la prueba más sencilla de
mezclado dosificado con cemento Portland. Trabajabilidad, y es probable que sea la más
aplicada en la obra.
OBJETIVO:
OBJETIVO:
Medir la temperatura de mezclas de concreto recién
mezclado. Establece los procedimientos para determinar
la consistencia del concreto fresco mediante el
SE UTILIZÓ:
revenimiento en el laboratorio.
Un aparato medidor de la temperatura que debe EQUIPO:
poder medir con precisión la temperatura de la
mezcla de concreto recién mezclado con una *El molde puede estar provisto de abrazaderas
variación de ± 1º F (± 0.5º C). El dispositivo de o bridas en la parte inferior para sujetarlo a una
medición de temperatura requiere un inmersión de 3 base de material no absorbente, en lugar del
pulgadas (75 mm) o mayor, durante la operación. tipo mostrada en la figura. El sistema de
sujeción debe ser tal que pueda aflojar sin
PROCEDIMIENTO:
mover el molde.
Se colocó el aparato medidor de temperatura en la
*Varilla metálica lisa de 5/8” φ y 60 cm de largo;
mezcla de concreto recién mezclado. De modo que
con uno o ambos extremos redondeados con
el sensor de temperatura se sumergido al menos 3
punta hemisférica.
pulgadas (75 mm).
*Además pala, cucharón y flexómetro.
Se dejó el aparato medidor de temperatura en la
mezcla de concreto recién mezclado por un periodo PROCEDIMIENTO
mínimo de 2 minutos, hasta que la lectura de
Después de haber obtenido la muestra, se
temperatura se estabilizó.
remezcla el concreto con una pala o cucharón
Se registró una temperatura de: 23° lo necesario para garantizar uniformidad en la
mezcla y se procede a hacer la prueba
inmediatamente.
Se humedeció el molde colocándolo sobre una
superficie horizontal, plana rígida, húmeda y no
absorbente.
El operador mantuvo el cono firme en su lugar
durante la operación de llenado, apoyando los
pies en los estribos que tiene para ello el
molde.
Fig. 2 Toma de temperatura del A continuación se llenó el molde con tres capas
concreto en estado fresco aproximadamente de igual volumen.
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La primera capa de aproximadamente una 4. PESO VOLUMÉTRICO Y CONTENIDO
altura de 7 cm se compacto con la varilla punta DE AIRE
de bala contando con 25 penetraciones de
Equipo:
forma helicoidal.
Balanza con precisión de 0.1 lb (45 g).
La segunda capa se llenó a una altura de
aproximadamente 15 cm repitiendo otras 25 Varilla metálica lisa de 5/8” φ y 60 cm de largo;
penetraciones con la carilla de la misma forma Punta de bala.
que con los 7 cm.
Recipiente para medir.
La tercera, al extremo del molde que se
compactó con 25 penetraciones de la varilla Placa para remover exceso de concreto.
introduciéndola por el extremo redondeado, Mazo: Un mazo (con cabeza de hule o cuero)
distribuidos uniformemente sobre la sección de que pese aproximadamente 1.25 ± 0.50 lb (600
cada capa. ± 200 gr) para recipiente de 0.5 pie3 (14 L) o
Cada capa se atravesó de todo su espesor, de menores.
manera que la varilla penetre en la capa PROCEDIMIENTO:
anterior aproximadamente 2 cm.
Se Colocó el concreto en el recipiente en tres
La operación para levantar completamente el capas de aproximadamente el mismo volumen
molde de los 30 cm de su altura, debe hacerse cada una.
en 5 seg ± 2 seg, alzándolo verticalmente sin
movimiento lateral o torsional. Se compactó cada capa con 25 golpes con la
varilla.
La operación completa desde el comienzo del
llenado hasta que se levante el molde, debe Se vibró el recipiente en dos capas
hacerse sin interrupción y en un tiempo no aproximadamente iguales.
mayor de 2,5 min.
Al completar la consolidación del concreto, se
Se midió inmediatamente el revenimiento. limpió el recipiente cuidadosamente librándolo
de todo el exceso de concreto alrededor del
recipiente.
Se enraso las veces que fuera necesario para
tener un llenado uniforme y adecuado.
Con ayuda de la placa se liberó el exceso del
concreto de forma que se volvió a enrasar el
recipiente moviendo la placa de forma que se
paseara por toda la superficie del recipiente.
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RESULTADOS: EL MÉTODO DE PRESIÓN
Dimensiones de la olla Material
30.36 𝐾𝑔 − 5.22𝐾𝑔
𝑉 = 2297 𝐾𝑔/𝑚3
. 010944𝑚3
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5. LLENADO DE MOLDES
Material
- 3 moldes para vigas
- 12 moldes cilindros estándar 15x30
- 6 moldes cilindros 10x20
- Estopa
- Aceite
- Varilla punta de bala
- Mazo de hule
- Maquina vibratoria
Se procedió hacer el llenado a tres capas Pasadas 24 hrs se les retiro la bolsa y el molde
compactando en cada 25 veces y dándole unos cuidadosamente
golpes con el mazo de hule y se enrazaron Una vez echo eso se llevaron al cuarto de curado
En el caso de las vigas se compactaron con la dejándolos sumergidos en agua para alcanzar la
maquina vibratoria así como 3 cilindros estándar resistencia requerida, para cada uno de los
intervalos de días necesarios.
Una vez terminado se prosiguió al curado
colocándole una bolsa cuidadosamente sobre
los moldes ya llenados durante 24hrs
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6. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del concreto es
la medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras.
La resistencia a la compresión se mide
tronando probetas cilíndricas de concreto en
una máquina de ensayos de compresión, en
tanto la resistencia a la compresión se calcula
a partir de la carga de ruptura dividida entre el
área de la sección que resiste a la carga y se
reporta en mega pascales (MPa) en unidades
SI.
Los ensayes se realizaron a 3, 7, 14, 21 y 28
días.
Se alistaron los cilindros de la siguiente manera:
Cabeceado de cilindros:
Fig. 6.2 Dimensionamiento
de los cilindros.
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ENSAYE DE CILINDROS DE (10X20) A LOS ENSAYE DE CILINDROS ESTÁNDAR
3 DÍAS (15x30) A LOS 7 DÍAS
FECHA: 22 de Julio de 2017 FECHA: 26 De Julio de 2017
Cilindro 1 3 5 Cilindro 1 3 5
Área cm2 79.73 79.80 79.27 Área cm2 177.19 176.85 173.24
F´C 287.96 256.71 235.30 F´C 305.07 292.61 333.08
(kg/cm2) (kg/cm2)
Peso del 3.795 3.845 3.810 Peso del 12.58 12.92 12.62
cilindro (kg) cilindro (kg)
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ENSAYE DE CILINDROS ESTÁNDAR ENSAYE DE CILINDROS DE (10X20) A LOS
(15x30) A LOS14 DÍAS 21 DÍAS
Cilindro 7 9 11 Cilindro 10 12 14
Área cm2 178.39 177.36 178.84 Área cm2 80.887 79.759 80.515
F´C 264.67 353.21 236.08 F´C 364.82 392.75 265.01
(kg/cm2) (kg/cm2)
Cilindro 3 4 4’
Área cm2 177.53 177.13 177.10
F´C 347.79 358.81 343.49
(kg/cm2)
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7. PRUEBA BRASILEÑA
EQUIPO Y MATERIAL:
1. Maquina universal
PROCEDIMIENTO
Fig. 7.1 Centrado del Cilindro
1. Se dimensionaron los cilindros a ocupar, y se
preparó el dispositivo.
3. Se colocó el cilindro sobre la tira de madera, y Se observó el interior de cada uno de los
se alineó de tal modo en el extremo el cilindro cilindros, llegando a la conclusión de una falta
sea verticales y quedará centrado sobre la tira de adherencia entre los agregados, finalizando
de madera. así la inspección visual.
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8. PRUEBA DE TENSO-COMPRESIÓN La barra se acomodó en la máquina,
A 3 PUNTOS colocando dos de los 3 apoyos, para
acomodar la viga sobre ella.
Se colocó la viga, a manera que la
OBJETIVO: marca de los extremos quedará a la
mitad de los apoyos, posteriormente, el
Determinación de resistencia a la flexión del tercer apoyo fue colocado en la tercera
concreto. marca de la viga, a la mitad de ella,
tratando de que quedará a la mitad.
se presentan los lineamientos sobre la Se colocó la placa pequeña sobre ese
determinación de la resistencia a la flexión del apoyo, y se bajó el punto de contacto a
concreto usando una viga simple con carga en los manera qué se quedará fijo el apoyo y
tercios del claro conforme a la norma Mexicana la placa.
NMX-C-191-ONNCCE-2004. Posteriormente se realizó la prueba y
se repitió con las vigas restantes.
MÓDULO DE RUPTURA:
Es el valor obtenido mediante el procedimiento indirecto
para determinar la resistencia a la tensión del concreto
por el ensaye a la flexión de una viga.
MATERIAL Y EQUIPO:
3 Vigas Fig. 8 Toma de datos de las vigas
2 placas de metal (una grande y una pequeña)
3 Apoyos Ligas y pedazos de madera.
Plumones
Flexómetro
Pesa de 120 kg
Prensa Hidráulica para concreto.
Procedimiento:
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DATOS:
CALCULOS
5000 𝑥 30
Viga 1 𝑅 = 14.3𝑥15.12 = 46.00
6000 𝑥 30
Viga 2 𝑅 = 15.4𝑥15.32 = 49.93
5000 𝑥 30
Viga 3 𝑅 = 15𝑥15.12
= 43.86
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CONCLUSIONES:
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