DESARROLLAR LAS SIMULACIONES DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO,

SEPARACIONES MECÁNICAS Y TRANSPORTE

TRANSFERENCIA DE MOMENTUM
FASE FINAL

PRESENTADO POR:
ERIKA ALEJANDRA MÉNDEZ CIFUENTES. COD. 1069744761
ANGIE PAOLA VALBUENA COD. 1069755158
DIANA MILENA ALVAREZ. COD. 42030665

PRESENTADO A:
HEIDY LORENA GALLEGO

TUTORA
GRUPO
19

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
DICIEMBRE 2017
TABLA DE CONTENIDO

Practica de laboratorio: Molienda ............................................................................ 4

Equipos ................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Simulación y datos obtenidos .............................................................................. 4
Representación gráfica de los datos .................................................................... 5
Análisis de tendencias ......................................................................................... 6
Practica de laboratorio: Tamizado ........................................................................... 7
Equipos ................................................................................................................ 7
Simulación y datos obtenidos .............................................................................. 7
Representación gráfica de los datos .................................................................... 8
Análisis de las tendencias .................................................................................... 8
Practica de laboratorio: transporte mecánico de solidos………………….................9

Equipos ................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Simulación y datos obtenidos ............................................................................ 10
Representación gráfica de los datos .................................................................. 11
Análisis de las tendencias .................................................................................. 12
 OBJETIVOS

General

Comprender mediante el componente práctico del curso de momentum el

comportamiento dinámico de un equipo en molienda, tamizado, y transporte
mecánico de sólidos.

Específicos

 Identificar los diferentes comportamientos obtenidos en las prácticas

virtuales.
 Analizar lo diferentes datos obtenidos teniendo en cuenta las principales
características de los procesos.

 SIMULACION MOLIENDA

Lista de equipos

• Molino de rodillos.

• Balanza.

Resultados:

Entrada Salida

Distancia Amperaje
entre los de
Carga de trigo (kg/hr)
rodillos operación
(mm) (A)
150 25 6,02
150 50 3,71
150 75 3,02

Entrada Salida
 Distancia Amperaje
entre los de
Carga de trigo (kg/hr)
rodillos operación
(mm) (A)
250 25 10,03
250 50 6,18
250 75 5,04

Entrada Salida
Distancia Amperaje
entre los de
Carga de trigo (kg/hr)
rodillos operación
(mm) (A)
170 25 6,82
170 50 4,2
170 75 3,42

Entrada Salida
Distancia Amperaje
entre los de
Carga de trigo (kg/hr)
rodillos operación
(mm) (A)
210 25 8,43
210 50 5,19
210 75 4,23

Entrada Salida
Distancia Amperaje
entre los de
Carga de trigo (kg/hr)
rodillos operación
(mm) (A)
230 25 9,23
230 50 5,69
230 75 4,63

Gráficos:

Gráfico 1
 150 170 210 230 250

10,03
AMPERAJE DE OPERACIÓN (A)

9,03
8,03
7,03
6,03
5,03
4,03
3,03
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
DISTANCIA ENTRE RODILLOS (MM)

Gráfico 2

DISTANCIA DE 25MM ENTRE RODILLOS

11
10
9
AMPERAJE (A)

8
7
6
5
4
3
2
150 170 190 210 230 250
CARGA DE TRIGO

Análisis de resultados

Por medio del gráfico 1, en donde se muestra el amperaje como función de la

distancia entre rodillos a cargas de trigo constante, refleja una tendencia de
disminuir el amperaje del molino a medida que se incrementa la distancia entre
rodillos, es decir, entre más separados estén, menos energía tiene que consumir la
máquina. También es posible apreciar que, a medida que aumenta la carga de trigo,
mayor será el amperaje medido, es decir, la cantidad de electrones que fluyen por
unidad de tiempo. Esto último se evidencia de igual manera en la gráfica 2, en
donde, fijando una distancia de rodillos de 25mm se realizó la simulación variando
la carga de trigo, y se muestra un comportamiento lineal, es decir, el amperaje
necesario para realizar la correcta molienda aumenta proporcionalmente a la carga
de trigo usada.

Análisis de equipos

El equipo empleado para el molido es un molino de rodillos. Esto es debido a su alta

eficacia energética y las posibilidades de ajuste en los parámetros de molienda.
Estos molinos operan de manera que someten a fuerzas de compresión y de cizalla
a los granos a medida que pasan entre dos rodillos de superficie estriada.
Generalmente la alimentación se hace de modo que la gravedad sea quien impulse
a los granos hacia los rodillos. En el caso de la práctica, con los granos de maíz se
logra que estos reduzcan su tamaño considerablemente. La energía para que esta
máquina opere es suministrada por una fuente de corriente eléctrica.

Rodillos de un molino de rodillos. (García Roman)

SIMULACIÓN TAMIZADO

Lista de equipos

 Agitador de tamices tipo planchister.

 Mallas de tamizado, serie Tyler.
Resultados:

Entrada Salida
Muestra seleccionada Peso en la balanza 1 (kg) Peso en la balanza 2 (kg) Peso en la balanza 3 (kg)
1 78 49 0
2 51 78 6
3 17 74 22
4 3 51 49

Gráficos

78 78
74
Peso (kg)

49 51 51 49

22
17
0 6 3

1 2 3 4
Muestra

Peso en la balanza 1 (kg) Peso en la balanza 2 (kg) Peso en la balanza 3 (kg)

Análisis de los resultados:

Al tamizar las diferentes 4 muestras con las que la simulación permitía realizar el
ejercicio se encontró que, en la muestra 1 había presencia de cantidades mayores
de material de tamaño de partícula grande, por lo que en peso en la balanza 1 será
mayor, además de no haber partículas del tamaño requerido para pasar el tamizado
de la malla dos, por lo cual no hay cantidad que llegue hasta la balanza 3. En la
muestra número 2 ya se evidencia una mayor masa de partículas con un tamaño
medio y una mínima cantidad de partículas con el tamaño más pequeño. En la
muestra 3, la cantidad de partículas con tamaño medio es casi igual, pero aumenta
la cantidad de partículas con tamaño pequeño de tal forma que hay más de estas
que de tamaño grande. En la muestra número 4 las cantidades de material
particulado de tamaño pequeño y tamaño mediano son casi las mismas, y la masa
registrada en la balanza 1 que es de material grande es casi 0

Análisis de equipos:

El cernidor o tamiz agitado es el principal equipo es esta operación. Este consiste

en un conjunto de cribas puestas en serie, lo que hace factible la clasificación por
tamaños después de la molienda. Para este equipo se construyen con 4, 6, 8 o 10
secciones de inclusive 30 tamices cada una. Para facilitar la caída del material se
incluye una vibración o agitación. Luego, mediante la acción de una bomba de vacío
y de ciclones, el material particulado es llevado hacia las balanzas, en donde se
realiza la medición de la masa de cada sección de la máquina de tamizado.

SIMULACION TRANSPORTE MECÁNICO DE SÓLIDOS

Lista de equipos

 EM-0501 Embutidora
 M-0501 Grapadora
 BT-101 Banda transportadora
Resultados:

Entrada Salida

Consumo
Carga Potencia
Velocidad de
máxima del motor
(m/min) energía
(tn/hr) (hp)
(KW·hr)
2,104 1,8 0,14 0,05
2,104 1,6 0,13 0,05
2,104 1,5 0,13 0,05
2,104 1,3 0,12 0,04
2,104 1,2 0,12 0,04

Entrada Salida
Consumo
Carga Potencia
Velocidad de
máxima del motor
(m/min) energía
(tn/hr) (hp)
(KW·hr)
1,944 1,6 0,13 0,05
1,944 1,5 0,13 0,05
1,944 1,3 0,12 0,04
1,944 1,2 0,12 0,04
1,944 1,1 0,12 0,04

Entrada Salida
Consumo
Carga Potencia
Velocidad de
máxima del motor
(m/min) energía
(tn/hr) (hp)
(KW·hr)
1,784 1,5 0,13 0,05
1,784 1,4 0,12 0,04
1,784 1,2 0,12 0,04
1,784 1,1 0,12 0,04
1,784 1 0,11 0,04
Entrada Salida
Consumo
Carga Potencia
Velocidad de
máxima del motor
(m/min) energía
(tn/hr) (hp)
(KW·hr)
1,624 1,4 0,12 0,04
1,624 1,2 0,12 0,04
1,624 1,1 0,11 0,04
1,624 1 0,11 0,04
1,624 0,9 0,11 0,04

Resultados gráficos

2,104 1,944 1,784 1,624

0,14

0,135
POTENCIA DEL MOTOR (HP)

0,13

0,125

0,12

0,115

0,11
0,9 1,1 1,3 1,5 1,7
VELOCIDAD (METRO/MIN)

Gráfica 1
 2,104 1,944 1,784 1,624
0,051
CONSUMO DE ENERGÍA (KW*HR)

0,049

0,047

0,045

0,043

0,041

0,039
0,9 1,1 1,3 1,5 1,7
VELOCIDAD (METRO/MIN)

Gráfica 2

Análisis de los resultados

Las variaciones presentes entre la potencia de motor requerida y el consumo

energético de la banda transportadora son pequeñas en función de la velocidad
empleada. Con la gráfica 1 se puede apreciar que a medida que aumenta la carga
máxima aumenta la potencia del motor, al igual que al aumentar la velocidad del
transporte. Esto es debido a que se necesita de más energía para realizar el
transporte de más materia o en un menor tiempo. Pese a esto, se puede ver que
para transportar 2.104 toneladas/hr a una velocidad de 1.2 m/min se requiere la
misma potencia que para transportar 1.944 ton/hr a una velocidad de 11 m/min.
Para tener datos más certeros se deberían tener más cifras significativas.

Con la gráfica 2, la cual representa el consumo de energía en función de la velocidad

para diferentes cargas, se aprecia que, con la carga máxima de 1.624 ton/hr el
consumo de energía es constante pese a la velocidad. Para las otras cargas hay un
aumento de 0.01 kW*Hr entre la velocidad de 1.3 m/min a la velocidad máxima de
operación.

Análisis de equipos.
El equipo fundamental en esta operación es la banda transportadora. Está funciona
por medio de tambores que van recubiertos por cintas. Estos tambores son movidos
mecánicamente por energía eléctrica, lo que causa que la banda se mueva en una
dirección. Esto es aprovechado para poner en movimiento sólidos y llevarlos desde
la salida de una máquina hasta la entrada de otra.

Bibliografía

García Roman, M. (s.f.). Universidad de Granada. Obtenido de Tecnología de

Cereales: http://www.ugr.es/~mgroman/archivos/TC/mat.pdf