Informe de Laboratorio de Suelos

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO 2013
ENSAYO DE HUMEDAD EN AGREGADOS FINO

Y GRUESO
INTRODUCCION
Los agregados se usan mayormente para la construcción del concreto, el

cual estará constituido por una mezcla de cemento portland, agua,
agregados fino y grueso, y aditivos en algunos casos, los materiales
cumplirán las especificaciones.
Entre las especificaciones a cumplir están que el contenido de humedad
del agregado a utilizarse, sea fino o grueso, este contenido de humedad
obtenido en el laboratorio nos permitirá saber cuánta cantidad de agua
requeriremos para poder hacer la mezcla y obtener un buen concreto. En
los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y
pueden estar llenos con aguas, estos poseen un grado de humedad, el
cual es de gran importancia ya que con él podríamos si nos aporta agua a
la mezcla. Si la humedad es poca tendremos que agregar una cantidad
mayor de agua y si la cantidad de humedad es mayor la cantidad de agua
que tendremos que poner será menor.
En nuestra práctica de laboratorio utilizaremos agregados que
aparentemente estaban secos(al aire libre) y obtendremos el contenido de
humedad de la muestra traída. Este método consiste en someter una
muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y
después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este
método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el
ajuste de la masa en una mezcla de concreto.
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

OBJETIVOS
 Conocer los pasos a seguir en el laboratorio para obtener la

humedad en la muestra.
 Conocer la importancia que tiene la humedad en el momento de

preparar mezclas.
 Determinaren una muestra de agregado fino y grueso su humedad.

PRACTICA DE LABORATORIO: ENSAYO DE HUMEDAD EN

AGREGADOS FINO Y GRUESO
MARCO TEORICO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:
a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),
reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
b) Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado yendurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está
directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de poros.
Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:
 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C
hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente
24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el
que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en
el laboratorio.

 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y
además existe agua libre superficial.
PROCEDIMIENTO
MATERIALES:
Agregado fino Agregado grueso
Recipiente para agregado fino y

Balanza grueso

Consideraciones:
 Tamaño de la muestra
- FINO: 1Kg - 1,5Kg
- GRUESO: 4Kg - 5Kg
 Tiempo y temperatura en la estufa: 24h a 110°C
 Precisión de la balanza: 1g
Es muy importante la calibración de la balanza
Datos
1. Peso muestra humedad + recipiente
2. Peso muestra seca + recipiente
3. Peso agua (2-1)
4. Peso recipiente
5. Peso muestra seca (2-4)
3
6. %𝑊𝑎 = × 100
5
PROCESO:
Realizamos la práctica en Laboratorio de materiales, en donde el técnico
nos dio las pautas para trabajar y hallar el porcentaje de agua que
contiene una muestra, ya sea agregado fino o grueso. Realizamos lo
siguientes pasos:
EN EL PRIMER DIA
 Primero pesamos el recipiente para el agregado fino. Utilizamos la
balanza electrónica
 Luego pesamos el agregado fino más el recipiente, calculando de
que el agregado fino pesara entre 1Kg y 1,5Kg.
 De la misma forma hacemos con el agregado grueso, pesamos el
recipiente y luego el agregado grueso más el recipiente, donde el
agregado grueso debía pesar entre 4Kg y 5Kg.
 Después ambas muestras tanto el agregado fino como el grueso, los
podemos a la estufa 24 horas a una temperatura de 110°C.

EN EL SEGUNDO DIA
 Las muestras extraídas de la estufa las pesamos y anotamos; estas
serían el peso del agregado fino seco así como también el agregado
seco grueso.
RESULTADOS:
AGREGADO AGREGADO
N° MUESTRA FINO GRUESO
(kilogramos) (kilogramos)
1 PESO FRASCO + SUELO 1.650 5.980

HUMEDO
2 PESOFRASCO + SUELO 1.620 5.970

SECO
3 PESO DE AGUA 0.030 0.010

( 1-2)
4 PESO FRASCO 0.365 1.625
5 PESO SUELO SECO 1.255 4.345

(2-4)
6 CONTENIDO HUMEDAD 2.39% 0.23%

% 3/5 *100

CONCLUSIONES
 Al fin del proceso valoraremos la gran importancia de la humedad

en el momento de preparar el concreto
 Gracias a la práctica podremos saber qué pasos tenemos que

desarrollarlo para encontrar la humedad en las muestras
 Hemos podido hallar la humedad de las respectivas muestras

PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS Y

GRADO DE ABSORCIÓN
INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de las practicas realizadas ,hemos ido tomando
conciencia de la importancia que tiene para un proyecto de
ingeniería, conocer cuáles son las características de los materiales
que se emplean durante su proceso constructivo, pues de ello
depende la durabilidad y eficiencia de la obra, es por eso que
mediante esta práctica de laboratorio buscaremos determinar el
peso específico y el grado de absorción de los agregados con la
finalidad de verificar si es que el agregado con el cual estamos
trabajando será el adecuado para emplearlo en mezclas como la del
concreto. Además de ser también un indicador de calidad, en cual si
el valor resultante es elevado entonces corresponden a materiales de
buen comportamiento, si estos por lo contrario son de peso
específico bajo generalmente corresponde a agregados débiles.
Al realizar este análisis se podrá decir que de acuerdo a los tipos de

agregados encontraremos partículas que tienen poros saturables
como no saturables y que dependiendo de su permeabilidad puede
estar vacío, parcialmente saturado o totalmente lleno de agua.

OBJETIVOS
 Conocer el peso específico y el porcentaje de absorción de los

agregados.
 Conocer la importancia del peso específico y absorción que tiene el

agregado grueso en un diseño de mezcla de concreto.
 Conocer que los resultados determinados en el proceso, se

aplicaran en el cálculo y corrección del diseño de mezcla.

MARCO TEORICO
AGREGADOS O ARIDOS
Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
Norma Técnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen,
de una mezcla típica de concreto; razón por la cual haremos un análisis
minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.
PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS Y GRADO DE ABSORCIÓN
1) GENERALIDADES:
El peso específico es una propiedad física de los agregados y está

definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa
determinada, lo que significa que depende directamente de las
características del grano de agregado.
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se

determina la cantidad de agregado recurrido para un volumen
unitario de concreto, debido a que los poros interiores de la
partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa
del concreto, y además porque el agua se aloja dentro de los poros
saturables. El valor del peso específico de la roca madre varía entre
2.48 y 2.8 kg/cm3 para un buen diseño de mezcla.

2) DEFINICIONES:
A. PESO ESPECÍFICO
Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un
volumen unitario del material, a la masa del mismo volumen de
agua destilada.
 Peso Específico aparente:

Es la relación entre la masa de un volumen dado de agregado,
incluyendo los poros saturables y no saturables, y la masa de
un volumen igual de agua destilada libre de gas, a temperatura
establecida.
 Peso Específico de masa:

Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, y la
masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
temperatura establecida.
 Peso específico de masa saturada con superficie

superficialmente saturada:
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables (después de la inmersión en agua durante
aproximadamente 24 h), pero sin calcular los vacíos entre las
partículas comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
B. ABSORCIÓN:
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los

poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas.

PRACTICA: PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN

DEL AGREGADO GRUESO Y FINO
A. PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

GRUESO:
CONSIDERACIONES:
 La fórmula que utilizaremos para hallar el peso específico de
masa es:
𝐴
𝑃𝑒𝑀 =
𝐵−𝐶
 La fórmula que usaremos para hallar el grado de absorción es:
𝐵−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100%
𝐴
Donde:
A. Peso de la muestra seca al horno.
B. Peso de la muestra saturada con superficie seca (Peso
obtenido después de secarlo con una franela).
C. Peso de la muestra sumergida o desplazada (se calibra la
balanza con la canastilla sumergida en agua).
 El agregado grueso bueno para la construcción no debe ser
poroso.
 Necesitamos una muestra inicial de 5.5kg.
 Para que el agregado grueso sea utilizable en la ejecución de
una obra su peso específico debe estar en el intervalo de 2,4 a
2,8g/cm³.

MATERIALES
 Agregado grueso
Se necesita entre 5.5kg kilogramos para nuestro ensayo
 Balanza mecánica
Se utiliza para pesar pequeñas cantidades de masa, esto se
realiza en los laboratorios para hacer pruebas o análisis de
determinados materiales. Estas balanzas destacan por su gran
precisión, con capacidad igual a 1000grs, pero si se requiere
pesar una cantidad mayor se le va poniendo pesas para
balancear y poder pesar. A diferencia de la Balanza electrónica,
esta es mucho más precisa.

 Canastilla con cuerda
 Depósito de agua (Balde)
 Estufa o Horno Eléctrico.

Fuente de Calor capaz de mantener una
temperatura de 110°C. Las estufas o
también conocidos como hornos son
equipos que nos van a permitir conservar
nuestras muestras a una temperatura y
tiempo determinado.
 Franela

PROCEDIMIENTO
Realizamos la práctica en Laboratorio de Materiales, en donde el
técnico nos dio las pautas para trabajar y hallar el PESO ESPECIFICO Y
GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO. Realizamos lo
siguientes pasos:
EN EL PRIMER DIA
 Pesamos 5.5Kg de Agregado Grueso.
 Luego lavamos la muestra para retirar las impurezas que tiene el
agregado grueso.
 Dejamos la muestra en el horno por un periodo de 24 horas a
temperaturas de 105°C - 110°C.
EN EL SEGUNDO DIA
 De la muestra seca al horno pesamos 5 Kg.
 Agregamos agua y lo dejamos remojando por 24 horas.
EN EL TERCER DIA
 Retiramos el agua y secamos todo los excesos con ayuda de una
franela.
 Luego volvemos a pesarlo para ver la cantidad de agua que
absorbió; el peso de este fue de 5028gr (Peso de la muestra
saturada con superficie seca), obteniéndose 28gr que es la
cantidad que puede absorber el agregado.
 Después calibramos la balanza con la canastilla dentro del agua
(canastilla suspendida de la balanza). Tener en cuenta que la
canastilla no choque con las paredes del balde.

 Una vez que esta calada la balanza con la canastilla, recién

introducimos el agregado grueso y pesamos nuevamente
obteniendo 3175 gr (Peso de la muestra sumergida).
 Con los datos obtenidos, los reemplazamos en la fórmula para
determinar el peso específico y grado de absorción del
agregado grueso.

RESULTADOS
Datos:
A. Peso de la muestra seca al horno: 5000gr
B. Peso de la muestra saturada con superficie seca: 5028gr
C. Peso de la muestra sumergida o desplazada: 3175gr
Cálculos:
 Peso específico:
𝐴
𝑃𝑒𝑀 =
𝐵−𝐶
5000
𝑃𝑒𝑀 =
5028 − 3175
𝑃𝑒𝑀 = 2.698
 Grado de Absorción:
𝐵−𝐴
𝐴
5028 − 5000
5000
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 0.56%
B. PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO:
CONSIDERACIONES:
 La fórmula que utilizaremos para hallar el peso específico del
agregado fino es:
𝑤𝑂
𝑃𝑒𝑀 =
𝑣 − 𝑣𝑎

 Y la fórmula que usaremos para hallar el grado de absorción es
500 − 𝑤𝑂
𝑤𝑂
Donde:
𝑤𝑂 : Peso de la muestra seca al horno.
𝑣: Peso o volumen del frasco volumétrico del frasco (matraz).
𝑣𝑎 : Peso o volumen del agua añadido al frasco.
 Para que el agregado fino sea utilizable en la ejecución de una

obra su peso específico debe estar entre 2,5 a 3 gr/cm³.
 Necesitamos una muestra inicial de 1.5 a 2Kg.
 Al poner la muestra, después que haya permanecido al aire
libre, en el cono de abrams, en cada capa aplicamos 25 golpes
(1/3) y si se desmorona las ¾ partes entonces ya se considera en
estado saturado con superficie seca.
MATERIALES:
 Agregado fino

 Cono de Abrams
Este material nos permitirá saber si la
muestra ya se encuentra en su estado de
muestra saturada con superficie seca.
 Martillo
Este material está asociado junto al cono de Abrams para saber
si la muestra está saturada con superficie seca; se usa para darle
pequeños golpes a la muestra por capas (3capas).
 Balanza mecánica
Se utiliza para pesar pequeñas cantidades de masa, esto se
realiza en los laboratorios para hacer pruebas o análisis de
determinados materiales. Estas balanzas destacan por su gran
precisión, con capacidad igual a 1000grs, pero si se requiere
pesar una cantidad mayor se le va poniendo pesas para
balancear y poder pesar. A diferencia de la Balanza electrónica,
esta es mucho más precisa.

 Matraz
Instrumento de vidrio que nos va servir para contener nuestra
muestra, posteriormente le agregaremos agua.
 Tazón o bandeja
La utilizamos para colocar nuestras muestras.
 Estufa o Horno Eléctrico.

Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C.
Las estufas o también conocidos como hornos son equipos que
nos van a permitir conservar nuestras muestras a una
temperatura y tiempo determinado.

PROCEDIMIENTO:
Para hallar el PESO ESPECIFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL
AGREGADO FINO. Realizamos lo siguientes pasos:
EN EL PRIMER DIA
 Pesamos de 1.5 a 2kg de Agregado Fino.
 Luego lo dejamos en un depósito con agua por 24 horas.
EN EL SEGUNDO DIA
 Retiramos el agua y lo dejamos secar al aire libre por un tiempo
de 24 horas
 La muestra debe estar en constante movimiento cada una o
media hora.
EN EL TERCER DIA
 Comprobamos si la muestra superficialmente seca con el cono
de Abrams y martillo. Para hacer esto necesitamos llenar el cono
con tres capas de muestra (1/3), en cada capa de agregado fino
aplicaremos 25 golpes con el martillo. Posteriormente retiramos
el cono, el cual deberá desmoronarse las ¾ partes para
considerarlo como ESSS (Estado saturado con superficie seca).
Esto se cumplió en nuestra practica; sino se hubiese cumplido
hubiésemos dejado nuevamente secar al aire libre hasta que la
mayor parte de la muestra este seco.
 Luego utilizaremos un matraz de 500ml, lo pesamos primero y
después le adicionaremos 500gr de la muestra de agregado
superficialmente seco. También le añadimos agua al matraz
hasta 400 cm³ (equivalente a 400ml), mezclamos la solución y lo
dejamos reposar por 24 horas.

EN EL CUARTO DIA
 Le agregamos al matraz más agua hasta completar los 500ml y lo

pesamos. (Peso del matraz + agua + muestra).
 Depositamos la muestra en un tazón, retiramos los excesos de
agua y lo colocamos en el horno a una temperatura de 110 –
105ªC durante 24 horas.
RESULTADOS:
Datos:
 Peso de la muestra saturada con superficie seca = 500gr
 Peso del matraz = 218.5gr
 Peso del: matraz + muestra + agua = 998gr
 Peso de: muestra + agua = 779.5gr
 Peso o volumen del agua=279.5gr
 Peso de la muestra seca al horno = 492gr
Entonces:
𝑤𝑂 : Peso de la muestra seca al horno = 492gr
𝑣: Peso o volumen del frasco volumétrico del matraz
500ml=500gr
𝑣𝑎 : Peso o volumen del agua añadido al frasco = 279.5gr

Cálculos:
 Peso específico:
𝑤𝑂
𝑃𝑒𝑀 =
𝑣 − 𝑣𝑎
492
𝑃𝑒𝑀 =
500 − 279.5
𝑃𝑒𝑀 = 2.231
 Grado de Absorción:
500 − 𝑤𝑂
𝑤𝑂
500 − 492
492
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 1.63%

CONCLUSIONES
 Observando los cálculos obtenidos para el agregado grueso,

tenemos que el valor del peso específico fue de 2.698, el cual se
encuentra dentro de los rangos especificados 2.4 – 2.8 gr/cm³.
Entonces podemos decir que el agregado es bueno para utilizarlo
en la construcción de una obra.
 Y para el agregado fino, el cual el valor del peso específico fue de

2.231, decimos que no lo podemos utilizar en obras puesto que
no se encuentra dentro de los intervalos establecidos 2.5 – 3 gr/
cm³.

ENSAYO: PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO

Y VARILLADO
1.1. RESUMEN
El peso volumétrico es útil para calcular la cantidad de vacíos en el

agregado, para calcular las proporciones de los materiales y para convertir
volumen suelto a peso o viceversa.
El peso volumétrico varía con el grado de compactación y con el

contenido de humedad. En agregados finos, el abundamiento causado por
la humedad superficial de las partículas puede reducir el peso unitario
hasta 25 %.
1.2. MATERIALES USADOS
 Muestras según tamaño
 Balanza
 Cucharón
 Brocha
 Molde volumétrico de Ø 4´´ y Ø 6´´
 Varilla lisa para el razado de Ø 5/8 ´´

1.3. METODOLOGÍA EMPLEADA
PARA EL PESO VOLUMETRICO SUELTO

1. Seleccionada la muestra a ensayar procedemos al inicio del llenado
del volumétrico correspondiente.
2. Se recomienda que para este llenado, el cucharón mantenga una

distancia del volumétrico y el vertido de la muestra se haga en
forma espiral, de tal manera que podamos ocupar todo el volumen
del molde, este proceso se hace sin apisonado.
3. Llenado el molde volumétrico en demasía, enrazamos el mismo

limpiando el contorno de la base del molde con ayuda de la brocha,
evitando un resultado de peso erróneo.
4. Luego de pesado el molde con la muestra, repetimos este proceso,

una vez más, de tal manera que del peso promedio de estas dos se
utilice para determinar el peso volumétrico de la muestra.

PARA EL PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO

1. Seleccionada la muestra a ensayar y el molde correspondiente,
iniciaremos el proceso de llenado del molde.
2. Para este llenado tomaremos en cuenta que se ejecutará en tres

partes, esto quiere decir que para iniciar, verteremos la muestra
hasta 1/3 del molde, seguidamente daremos 25 golpes distribuidos
a la muestra.
3. Utilizando este mismo mecanismo se usará para llenar la segunda y

tercera capa, recordando que siempre esté llenado, al término tiene
que enrazarse, encontrándose así tomaremos el primer peso, que
no es más que el peso del molde más muestra.
4. Para obtener el peso más aproximado la medición requiere efectuar

dos veces, con este peso promedio finalmente se podrá obtener el
peso volumétrico varillado de agregado fino y grueso.

1.4. RESULTADOS
PESO UNITARIO SUELTO
TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

PESO MUESTRA + MOLDE 6910 11945
6880 11930
1.Peso Promedio gr 6895 11937.5
2.PESO MOLDE gr 5515 8860
3.PESO MUESTRA gr ( 1 - 2 ) 1380 3077.5
4.VOLUMEN DEL MOLDE 883.67 1926.13
cm3
PESO VOLUMETRICO 1.56 1.60
gr7cm3 (3/4)
PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO O PESO UNITARIO COMPACTADO
TIPO DE MUESTRA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

7065 12275
PESO MUESTRA + MOLDE
7090 12245
1.Peso Promedio gr 7077.5 12260
2.PESO MOLDE gr 5515 8860
3.PESO MUESTRA gr ( 1 - 2 ) 1562.5 3400
4.VOLUMEN DEL MOLDE cm3 883.67 1926.13
PESO VOLUMETRICO gr/cm3 1.77 1.76
(3/4)

1.5. CONCLUSIONES
El peso volumétrico es muy importante ya que es esencial en las

mezclas del concreto para futuras construcciones y que además se ve
influenciada por la humedad que contiene y su buena granulometría.
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO:
AGREGADO FINO : 1.56 gr/cm3

AGREGADO GRUESO : 1.60 gr/cm3
PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO:
AGREGADO FINO : 1.77 gr/cm3

AGREGADO GRUESO : 1.76 gr/cm3

ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL

AGREGADO FINO Y GRUESO
INTRODUCCION
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de

materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto
que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que
en combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos
durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto.
Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o
piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y
tamaño de las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño
máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que

están especificados en la Norma Técnica Colombiana NTC 32, 174, 77 los
cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos
hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño
máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS
 Este método de ensayo tiene por objeto determinar

cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas
de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices
de abertura cuadrada progresivamente decreciente. Este método
también se puede aplicar usando mallas de laboratorio de abertura
redonda, y no se empleará para agregados recuperados de mezclas
asfálticas.
 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de
seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la
emplee, el establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad y la aplicación de limitaciones regulatorias con
anterioridad a su uso.
 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados
gruesos; y módulo de finura para el agregado fino
 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de
concreto.

MARCO TEORICO
LA GRANULOMETRÍA:
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado.
El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos
del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. Esta
granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor
a menor.
EXPRESIÓN DE LA GRANULOMETRÍA:
La distribución de las partículas por tamaños se determina por análisis

mecánico vibrando el material a través de una serie de tamices de
aberturas cuadradas. Normalmente los tamices tienen una abertura doble
del que le sigue en la serie. La muestra debe ser representativa del
conjunto agregado.
Los datos obtenidos se registran en forma tabulada incluyendo:
 Peso retenido en cada tamiz.
 Porcentaje retenido en cada tamiz.
% Retenido = Peso de material retenido en tamiz ×100

Peso total de la muestra
 Porcentaje retenido acumulado en cada tamiz.
 Porcentaje que pasa en cada tamiz.
% PASA = 100% – % Retenido Acumulado.

LOS TAMICES
Son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran

estandarizadas por la Norma Técnica Peruana 400.012.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agregados para
concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz
sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente
superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
CURVAS GRANULOMÉTRICAS
La curva granulométrica es una representación gráfica de los resultados

obtenidos después de hacer el ensayo de granulometría en un laboratorio.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre
sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje
que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede
ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de
tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que
tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un
análisis granulométrico como son:
ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO FINO:

Módulo de Fineza (MF)
El módulo de fineza es un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados
que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 4 hasta el #100.
MF = ∑% Retenido Acumulado(desde el tamiz #4 hasta el#100)

100
Se considera que el MF de un agregado fino para producir concreto debe

estar entre 2.4, y 3.2.

MATERIALES:
 BALANZA: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de

la carga de ensayo. La balanza debe estar debidamente calibrada
para el recipiente con el que se va a medir las muestras.
 BANDEJAS: Sirve para contener la muestra de los agregados, para

luego ser pesados en la balanza.

 JUEGO DE TAMICES O MALLAS: Los tamices son básicamente unas

mallas de aberturas cuadradas, la serie de tamices utilizados son:
AGREGADOS FINO: # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y # 200;
 PLATILLO: Sirve para contener lo que pasa por el ultimo tamiz.
 AGREGADO FINO: Los agregados finos pueden ser las arenas.

Tomar la cantidad de 1000 gr.

PROCEDIMIENTO:
La muestra es de 1000gr. para agregado fino
PASOS A SEGUIR:
 Procedemos a calibrar la balanza con la bandeja que vamos a
utilizar.
 Pesamos 1000 gr. de agregado fino
 Luego de tener la muestra preparada. Para agregado fino, se
procede al cuarteo del material a utilizar.
 Se hace el ordenamiento de las malla según el número
correspondiente para la muestra en ejecución.
 Tomamos la muestra de la fuente previamente cuarteada para
empezar dicho mecanismo.
 Se vierte la muestra en la primera malla y se procede a agitar.
 Lo que queda retenido en la malla se coloca en el platillo y se
pesa.
 Lo que pasa a la siguiente malla se vuelve a pesar siguiendo este
proceso hasta la última malla.
 Luego de haber obtenido los pesos parciales de cada malla se
considera que esta incluido el retenido en el plato del peso que
corresponde cuyo error respecto al original es de 0.1%; es decir el
error permisible.
 Luego del llenado de tabla donde se presentan los diferentes
pesos obtenidos se obtiene para agregado fino el módulo de
fineza
 La representación del tamaño máximo y módulo de fineza nos
muestra características que presenta el agregado utilizado
 Haciendo uso de los datos de la tabla obteniendo los pesos
correspondientes se pueden elaborar las curvas granulométricas
para agregado grueso y agregado fino, utilizando las columnas de
datos del % que pasa en peso y la malla utilizada.

RESULTADOS:
AGREGADO FINO
Muestra a tamizar 1000 g
N° de malla Abertura PESO % % %
(mm) RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASA
EN GR. ACUMULADO
N° 4 4.75 17 1.69 1.69 98.31
N° 8 2.36 153 15.24 16.93 83.07
N° 16 1.18 241 24.00 40.93 59.07
N° 30 0.60 261 25.99 66.92 33.08
N° 50 0.30 197 19.62 86.54 13.46
N° 100 0.15 87 8.67 95.21 4.79
N° 200 0.075 29 2.89 98.10 1.90
PLATILLO 19 1.89 99.99 0.01
SUMATORIA 1004 99.99
MÓDULO DE FINEZA 3.0822
NORMAS ESTABLECIDAS MÓDULO DE FINEZA : 2.4 – 3.2
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂
∑ 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 % 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒍𝒂𝒔 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔 𝒗𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒔
=
𝟏𝟎𝟎
𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 =
𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂
𝟏. 𝟔𝟗 + 𝟏𝟔. 𝟗𝟑 + 𝟒𝟎. 𝟗𝟑 + 𝟔𝟔. 𝟗𝟐 + 𝟖𝟔. 𝟓𝟒 + 𝟗𝟓. 𝟐𝟏
=
𝟏𝟎𝟎
𝟑𝟎𝟒. 𝟓𝟒
𝑴𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 = = 𝟑. 𝟎𝟖𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎

GRANULOMETRIA FINA
120
100
80
60
40
20
0
N° 4 N° 8 N° 16 N°30 N° 50 N° 100 N° 200 PLATILLO
ANALISIS GRANULOMETRICO PARA EL AGREGADO GRUESO
RESUMEN:
Los granos que conforman en suelo y tienen diferente tamaño, van desde
los grandes que son los que se pueden tomar fácilmente con las manos,
hasta los granos pequeños, los que no se pueden ver sin la ayuda de un
microscopio. El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de
mucha ayuda para la construcción de proyectos, tanto estructuras como
carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y la
cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser usado en
mezclas de asfalto o concreto.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el

laboratorio con tamices de diferente enumeración, dependiendo del
diámetro de la malla. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen
sus características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos
gruesos será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se
trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a
la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Análisis
granulométrico de Granos finos será bueno utilizar otro método.
La granulometría de un agregado, ya sea grueso o fino, es importante, ya
que estos constituyen el 75% en volumen de una mezcla típica de
concreto. El análisis granulométrico determina con gran exactitud la
capacidad de compactación del concreto, y permite determinar si un
agregado es económico, un agregado con buena distribución de tamaños
de partículas requiere de menos pasta de cemento para ser cubierto.
RECURSOS USADOS:
Los elementos usados para este ensayo son

los siguientes:
 Materiales:
 Ag. Grueso
 Equipos y Herramientas:
 Bandeja
 Balanza Electrónica o Mecánica.
 Juego de Tamices
 Cucharon

METODOLOGÍA EMPLEADA:
 PARA EL EGRAGADO GRUESO

 Se extrae del saco cierta cantidad de agregado grueso.
 Se selecciona una muestra representativa
 Se calibra la balanza para despreciar el peso de la bandeja
 Se procede a pesar 5000gr
 Se aplica el método del cuarteo.
 Luego realizamos el tamizado de este material a través las mallas
3”,2”, 1 ½”, 1” ,3/4”; ½”; 3/8”, y platillo
 Después de haber obtenido los pesos retenidos en las mallas,
incluyendo el platillo, procedemos a sumar todos los pesos
retenidos para identificar si hubo un error con respecto al peso
original.
RESULTADOS:
Del ensayo realizado se obtuvieron los siguientes resultados.
 Para el agregado grueso:
N° Abertura(mm) Peso Retenido(g) % Retenido %Retenido Acumulado %que pasa

Malla
3" 75 0.00 - - 100.00
2" 50 0.00 - - 100.00
1 1/2" 38.1 90 1.80 1.80 98.20
1" 25 850 17.00 18.80 81.20
3/4" 19 2400 48.00 66.80 33.20
1/2" 12.5 1325 26.50 93.30 6.70
3/8" 9.5 215 4.30 97.60 2.40
N°4 4.75 105 2.10 99.70 0.30
Platillo -- 10 0.2 99.9 0.1
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL 1 1/2" TAMAÑO MÁXIMO
AGREGADO:

CONCLUSIONES
 El agregado grueso cumple todas especificaciones para este

establecidas en la norma NTC 174 por lo que sí se puede utilizar
para la elaboración de concreto de alta resistencia.
 Se observó en los tamices que el material que retiene uno de
ellos difiere en exceso con el superior por el que se ve una
ligera variación en la uniformidad.
 La granulometría del agregado grueso está dentro de los
parámetros establecidos para el material retenido, ya que la
diferencia entre ¾ y su superior no excede el 45% que indica la
norma.

DIMENSIONAMIENTO Y ALABEO EN
LADRILLOS
I.- VARIABILIDAD DIMENSIONAL EN LADRILLOS

Las dimensiones de la unidad, según la norma ITINTEC 333.017, se
expresan en largo x ancho x altura (lxbxh), en centímetro.
La prueba de variabilidad dimensional tiene relación directa con el espesor
de las juntas y, por lo tanto, con la altura de las hiladas.
A mayor variabilidad dimensional de las unidades, mayor espesor de las
juntas lo que da como resultado una albañilería menos resistente a corte
y a compresión.
1.1.-Aparatos
Regla metálica: Se usó para el dimensionamiento del ladrillo.
Vernier: Se usó para medir el largo, ancho espesor, diámetro de los

diferentes ladrillos, su precisión es de 0.02mm.

1.2.-Muestra
Estará constituida por ladrillos secos enteros obtenidos según la norma
ITINTEC 331.019.
 Ladrillos King-Kong (18 huecos):
Características:
 Cocido a petróleo
 Mayor resistencia.
 Medidas exactas.
 Ladrillo Pandereta (6 huecos):

Características
 Proceso: Extrusión mecanizada y quemado en horno a petróleo
 Material del producto: Arcilla
 Usos: Construcción de muros y tabiquería general

 Ladrillo Refractario:
Características
 Elaborado a base de arcillas silicoaluminosas (Al2O3, SiO2) con un
contenido de alúmina sobre 45%
 Destinado a la fabricación de cámaras de combustión, secadores

industriales, incineradores, hornos de fundición
 La temperatura de trabajo no supere los 1450ºC.
 Bloque de hormigón:
Características
 Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y
agregados pétreos (normalmente calizos) en moldes metálicos.
 Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color
 La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a las normas de
construcción de cada país; por ello es importante el proceso de
dosificación óptimo.

1.3.-Procedimiento
 Se mide en cada espécimen el largo, ancho y alto, con la precisión
de 0.02 mm.
 Se halla el área en los huecos de cada ladrillo, si estos sobrepasan al

30 por ciento será un ladrillo de mal uso.
 Si se tratase de un el ladrillo refractario tendríamos que calcular el

grado de alabeo.
 Se determinara la densidad del ladrillo con el peso y volumen.
1.4.-Expresión de Resultados
 Ladrillo King Kong:
Datos
l = 24.462cm
𝑏 = 13.40𝑐𝑚
ℎ = 8.950𝑐𝑚
Los diámetros de los agujeros centrales (16) obtenidos en el laboratorio
son:
Dcentrales = 2.480cm
Los diámetros de los agujeros superior e inferior (2) obtenidos en el
laboratorio son:
Dsuperior = 1.430
Dinferior = 2.468
Se obtuvo una masa en la balanza electrónica de:
𝑚 = 3.982𝐾𝑔

Área:
Atotal = 327.790cm2
16Acentral + Asuperior + Ainferior = 83.678cm2
Los agujeros representan el 25.528% del área total.
Volumen:
V = 2933.727𝑐𝑚3
Densidad
ρ = m/V
3
ρ = 1.358 𝑔𝑟⁄𝑐𝑚
 Ladrillo Pandereta:
Datos
l = 22.674cm
b = 10.522cm
ℎ = 9.198𝑐𝑚
El ancho y altura de los agujeros (6) son respectivamente
3.476𝑐𝑚𝑥2.258𝑐𝑚
Área
Atotal = 96.781cm2
6𝐴𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 47.092cm2
Los agujeros representan el 48.659% del área total, lo cual lo hace un

ladrillo mal fabricado.

 Ladrillo refractario:
Datos
𝑙 = 21.654𝑐𝑚
𝑏 = 12.864𝑐𝑚
ℎ = 7.082𝑐𝑚
Se obtuvo una masa en la balanza electrónica de:
𝑚 = 2.086𝐾𝑔
Volumen
𝑉 = 1972.741𝑐𝑚3
Densidad
𝜌 = 1.057 𝑔𝑟⁄𝑐𝑚3
 Bloque de hormigón:
Datos
𝑙 = 39.944𝑐𝑚
𝑏 = 12.598𝑐𝑚
ℎ = 19.992𝑐𝑚
La longitud y el ancho de los agujeros (2) son respectivamente
𝑙 = 14.122𝑐𝑚 𝑦 14.148𝑐𝑚
𝑏 = 6.386𝑐𝑚
Área
Atotal = 503.214cm2
𝐴1 + 𝐴2= 180.532𝑐𝑚2
Los agujeros representan el 35.876% del área total, lo cual lo hace un
bloque de hormigón mal fabricado.

II.- ALABEO EN LADRILLOS

2.1Aparatos
Regla metálica: Se usó una Regla de 50 cm que sirvió para unir los dos
extremos de los lados del ladrillo.
Vernier: Se usó para medir el grado de alabeo que existía entre la
superficie del ladrillo con respecto a la regla.
2.2 Muestra
Estará constituida por ladrillos secos enteros obtenidos según la norma
ITINTEC 331.019.
Ladrillo Refractario
2.3 Procedimiento
Se colocó la superficie de asiento rugosa del ladrillo sobre una superficie
plana (Mesa de trabajo) y sobre la superficie de asiento lisa se colocó una
regla que conecto los extremos diagonalmente opuestos de la unidad,
luego con el vernier se hacía coincidir la horizontalidad de la parte final de
este con la regla.
El vernier metálico graduada al milímetro en la zona más alabeada.
Se calculó el alabeo en L/2, L/4,3L/4.

2.4 Expresión de resultados

Se ha de indicar el promedio de los alabeados
𝐿
= 0.466𝑐𝑚
2
𝐿
= 0.278𝑐𝑚
4
3𝐿
= 0.368𝑐𝑚
4
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.37𝑐𝑚
III.- Ladrillo para uso estructural
Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas
TIPO DE Variación Dimensional

UNIDAD ≤ 𝟏𝟎𝒄𝒎 ≤ 𝟏𝟓𝒄𝒎 ≥ 𝟏𝟓𝒄𝒎
Ladrillo I ±𝟖 ±𝟔 ±𝟒
Ladrillo II ±𝟕 ±𝟔 ±𝟒
Ladrillo III ±𝟓 ±𝟒 ±𝟑
Ladrillo IV ±𝟒 ±𝟑 ±𝟐
Ladrillo V ±𝟑 ±𝟐 ±𝟏

CLASES DE LADRILLO ALABEO MAX.(mm)
Ladrillo I 10
Ladrillo II 8
Ladrillo III 6
Ladrillo IV 2
Ladrillo V 4
Para el uso de análisis dimensional se sigue algunas normas la cual nos

señalara el tipo de ladrillo que se usara.
Para el uso del análisis de alabeo se tendrá en cuenta los mínimos
permisibles para cada tipo de ladrillo.
La dimensión de nuestro ladrillo refractario se localiza en el tipo 4.
El mayor alabeo de las unidades, conducen a un mayor grosor de las
juntas de mortero (por encima del valor nominal 10mm), lo que trae
consecuencia, una reducción significativa de la resistencia a la compresión
y a la fuerza cortante en la albañilería.
El promedio de nuestro ladrillo usado es de 3.7mm lo cual hace que nos
ubiquemos en el ladrillo tipo V por el grado de alabeo.
Si en el análisis dimensional tenemos un tipo de ladrillo y en alabeo otro

tipo, se procederá a escoger el más desfavorable.
El más desfavorable sería el tipo ladrillo 4.

Informe de Laboratorio de Suelos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de Laboratorio de Suelos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO 2013

ENSAYO DE HUMEDAD EN AGREGADOS FINO

Los agregados se usan mayormente para la construcción del concreto, el

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Conocer los pasos a seguir en el laboratorio para obtener la

 Conocer la importancia que tiene la humedad en el momento de

 Determinaren una muestra de agregado fino y grueso su humedad.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PRACTICA DE LABORATORIO: ENSAYO DE HUMEDAD EN

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Agregado fino Agregado grueso

Recipiente para agregado fino y

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

1 PESO FRASCO + SUELO 1.650 5.980

2 PESOFRASCO + SUELO 1.620 5.970

3 PESO DE AGUA 0.030 0.010

4 PESO FRASCO 0.365 1.625

5 PESO SUELO SECO 1.255 4.345

6 CONTENIDO HUMEDAD 2.39% 0.23%

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Al fin del proceso valoraremos la gran importancia de la humedad

 Gracias a la práctica podremos saber qué pasos tenemos que

 Hemos podido hallar la humedad de las respectivas muestras

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS Y

Al realizar este análisis se podrá decir que de acuerdo a los tipos de

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Conocer el peso específico y el porcentaje de absorción de los

 Conocer la importancia del peso específico y absorción que tiene el

 Conocer que los resultados determinados en el proceso, se

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen

PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS Y GRADO DE ABSORCIÓN

El peso específico es una propiedad física de los agregados y está

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Peso Específico aparente:

 Peso Específico de masa:

 Peso específico de masa saturada con superficie

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua de los

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PRACTICA: PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN

A. PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

 La fórmula que usaremos para hallar el grado de absorción es:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Canastilla con cuerda

 Depósito de agua (Balde)

 Estufa o Horno Eléctrico.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Una vez que esta calada la balanza con la canastilla, recién

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

B. PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Y la fórmula que usaremos para hallar el grado de absorción es

 Para que el agregado fino sea utilizable en la ejecución de una

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

 Estufa o Horno Eléctrico.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES