CONTROL DE

CALIDAD

Ing. Vanessa M. García Díaz

 INTRODUCCION
0 Los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las
cuales deben cumplir con ciertas especificaciones a fin de
considerar que el proceso está funcionando de manera
satisfactoria.
0 Evaluar la habilidad o capacidad de un proceso consiste en
conocer la amplitud de la variación natural de éste para una
característica de calidad dada, lo cual permitirá saber en qué
medida tal característica de calidad es satisfactoria (cumple
especificaciones).
 ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
0 Se utiliza para poder medir
objetivamente el grado en que su
proceso satisface o no dichos
requerimientos.
0 Los índices de capacidad permiten
situar la distribución de su proceso en
relación a los limites de especificación.
0 Cuando se necesita determinar si el
proceso, dada su variación natural, es
capaz de satisfacer las especificaciones
establecidas.
0 Para brindar asistencia a los
responsables del desarrollo y diseño del
producto para seleccionar o modificar
un proceso.
0 Para brindar asistencia para establecer
un intervalo entre el muestreo para
monitorear el proceso.
0 Es necesario, tener una característica de calidad de un
producto o variable de salida de un proceso, del tipo valor
nominal es mejor, en donde, para considerar que hay calidad
las mediciones deben ser iguales a cierto valor nominal o
ideal (N), o al menos tienen que estar con holgura dentro de
las especificaciones inferior (EI) y superior (ES).

0 Tambien es necesario distinguir entre:

“Límites del proceso” y

“Límites de especificación”

0 La diferencia principal entre uno y otro radica en que, los

límites del proceso (naturales) se aplican a muestras
provenientes del proceso, y sirven para detectar cambios
significativos en su comportamiento.
4
0 Mientras que los límites de especificación se aplican para cada
pieza individualmente, y representan las dimensiones que debe
cumplir para satisfacer los requerimientos de calidad.
0 Generalmente los límites de especificación vienen dadas por
condiciones externas al proceso, tales como exigencias del
consumidor, normas nacionales, etc.
0 Obviamente un productor que pretenda
cumplir con las condiciones de calidad
impuestas externamente, debe tratar de
conciliar las características de producción
del proceso con las especificaciones, y de
allí nace la necesidad de los estudios de
capacidad.

5
 CAPACIDAD DEL PROCESO
Límite superior de especificación
Límite inferior de especificación

LITN  x  3 LIE LSE LSTN  x  3

x

Límite superior de tolerancia natural

Límite inferior de tolerancia natural 6

  Centrar un proceso no es garantía de que la producción
va a cumplir con las especificaciones, pues si los límites
de especificación resultan más estrechos que los límites
de variación ±3, entonces un cierto porcentaje de la
producción va a resultar defectuosa.
 Cuando un proceso está centrado, el porcentaje de
piezas defectuosas se reparte por igual a ambos lados
de la curva.
LIE  LSE

2
Media del
proceso

Proceso
centrado

Li: Límite inferior LS: Límite superior

7
de especificación de especificación
  Cuando la media de un proceso no coincide con la
media de la especificación, se dice que está
descentrado o que la media está corrida, y en ese caso
el porcentaje de piezas por encima del límite superior
(defectuosas por exceso) es diferente que las que
resultan por debajo del límite inferior (defectuosas por
defecto)
LIE  LSE
Media del 
proceso 2

Proceso
Descentrado
con media
Li: Límite inferior LS: Límite superior
corrida hacia la
de especificación de especificación derecha 8
  Por lo general, en el control de calidad, se trata
de mantener al proceso centrado, porque bajo
esta situación, el porcentaje de piezas fuera de
especificación es lo mínimo posible.

Media del
proceso 6  LSE  LIE

+3

Proceso
Capaz
-3

Li: Límite inferior LS: Límite superior

de especificación de especificación 9
 INDICE DE CAPACIDAD DEL
PROCESO
0 Los índices de capacidad del proceso intentan mostrar a través
de un número si un proceso puede cumplir consistentemente
con los requerimientos impuestos sobre un proceso por
clientes internos o externos.
0 Estos índices no tienen unidades, lo cual permite comparar dos
procesos completamente diferentes.
0 La limitante principal de estos índices es que no tienen
significado si los datos analizados provienen de un proceso
fuera de control y la razón es que la capacidad del proceso es
una predicción y solo se puede predecir algo que es estable.
0 Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario que
se cumplan dos condiciones:

Proceso bajo control estadístico.

Que los datos se distribuyan normalmente .

0 Generalmente se usan dos índices para evaluar la
capacidad del proceso para producir dentro de las
especificaciones:
Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No toma
en cuenta la media observada del proceso.
Cpk: índice de capacidad o habilidad real del proceso. Si
toma en cuenta la media observada en el proceso.
11
 Índice Cp
0 Indicador de la capacidad potencial del
ES  EI
proceso que resulta de dividir el ancho
Cp 
6ˆ
de las especificaciones (variación
tolerada) entre la amplitud de la
variación natural del proceso.
donde σ representa la desviación estándar
del proceso, mientras que ES y EI son las
Media del
proceso
especificaciones superior e inferior para la
característica de calidad.

Li: Límite inferior LS: Límite superior

de especificación de especificación

Decimos que 6σ (seis veces la desviación estándar) es la variación real, debido a

las propiedades de la distribución normal (capítulo 3), en donde se afirma que
entre μ ± 3σ se encuentra 99.73% de los valores de una variable con distribución
normal. Incluso si no hay normalidad, en μ ± 3σ se encuentra un gran porcentaje
de la distribución debido a la desigualdad de Chebyshev y a la regla empírica
1.1- ÍNDICE DE CAPACIDAD DE PROCESOS Cp

LTS  LTI
Capacidad  1
1. Variación. 6
Frecuencia

LTI 99'7 % de los productos LTS

o servicios

Media Valores
característica de calidad

6 sigma
La variación del proceso excede la especificación
por lo tanto se está creando defectos.

El proceso satisface la especificación. Se obtiene un

minio de 0.27% de defectos y mas si el proceso no
esta centrado.

La variación del proceso es inferior a las

especificaciones, sin embargo, se obtiene defectos
si el proceso no esta centrado en el valor deseado
 Índice Cr
0 Indicador de la capacidad potencial del
6ˆ
proceso que divide la amplitud de la
variación natural de éste entre la variacion Cr 
tolerada (el ancho de las especificaciones),
representa la proporcion de la banda de
ES  EI
especificaciones que es cubierta por el
proceso.
Media del
proceso

Li: Límite inferior LS: Límite superior

de especificación de especificación

Con este índice se pretende que el numerador sea menor que el denominador, es
decir, lo deseable son valores de Cr pequeños (menores que 1). La ventaja
del índice Cr sobre el Cp es que su interpretación es un poco más intuitiva, a saber:
el valor del índice Cr representa la proporción de la banda de especificaciones que
es ocupada por el proceso.
La desventaja de los índices Cp y Cr es que no toman en cuenta el centrado
del proceso, debido a que en las fórmulas para calcularlos no se incluye de
ninguna manera la media del proceso, μ. Una forma de corregir esto consiste
en evaluar por separado el cumplimiento de la especificación inferior y
superior, a través del indice de capacidad para la especificacion inferior, Cpi, y
indice de capacidad para la especificacion superior, Cps, respectivamente, los
cuales se calculan de la siguiente manera:

Índice Cpi Indicador de la capacidad de un   EI

proceso para cumplir con la Cpi 
especificación inferior de una 3ˆ
característica de calidad.

Índice Cps Indicador de la capacidad de un ES  

proceso para cumplir con la Cps 
especificación superior de una 3ˆ
característica de calidad.
Esta distancia representa la variación tolerada para el proceso de un solo
lado de la media. Por esto sólo se divide entre 3σ porque sólo se está
tomando en cuenta la mitad de la variación natural del proceso.
Índice Cpk
0 Por su parte el índice Cpk, que se conoce como indice de
capacidad real del proceso, es considerado una versión
corregida del Cp que sí toma en cuenta el centrado del
proceso.
0 Esta capacidad puede ser descrita por la aproximación de
la media del proceso (X) a los limites de especificación en
unidades de desviación típica .

 ES  ˆ ˆ  EI 
C pk  mínimo , 
 3ˆ 3ˆ 
Coeficiente de 18
capacidad real
TEMA 11:
1.4- ÍNDICE
INDICE DEDE CAPACIDAD DE
CAPACIDAD DEPROCESOS
PROCESOSCpk

1. Variación.
2. Localización.

X VCO
Índice de capacidad real:
 x  LTI LTS  x 
Cpk  min  ; 1
 3 3 

LTI LTS
X-LTI
LTS-X

3 sigma
3 sigma
6 sigma
TEMA 11:
ÍNDICE DE CAPACIDAD DE PROCESOS Cpk
INDICE DE CAPACIDAD DE PROCESOS

 x
C pk   Límite de especificación superior ,o
 3
x  Límite de especificación inferior 

3 
donde x  media del proceso
  desviación estándar de la población del proceso
Supone que el proceso:
•está bajo control.
•tiene una distribución normal.
ÍNDICE DE CAPACIDAD DE PROCESOS Cpk

Significados de las medidas Cpk

Cpk = número negativo

Cpk = cero

Cpk = entre cero y 1

Cpk = 1

Cpk mayor de 1
 C p  C pk  1 Proceso capaz y
centrado

C p  C pk  1 Proceso capaz
No centrado

C p  1, C pk  1 Proceso potencialmte
capaz.
Si se centra puede
ser capaz

C pk  C p  1 PROCESO22
INCAPAZ

Si Cpk fuese negativo la media está tan corrida que se sale de los
límites de especificación.
Como se aprecia, el índice Cpk es igual al valor más pequeño de entre Cpi y Cps,
es decir, es igual al índice unilateral más pequeño, por lo que si el valor del
índice Cpk es satisfactorio (mayor que 1.25), eso indica que el proceso en
realidad es capaz. Si Cpk < 1, entonces el proceso no cumple con por lo menos
una de las especificaciones.

Algunos elementos adicionales para la interpretación del índice Cpk son los
siguientes:
 El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp. Cuando son muy
próximos, eso indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio
de las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.
 Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que la media
del proceso está alejada del centro de las especificaciones. De esa manera, el
índice Cpk estará indicando la capacidad real del proceso, y si se corrige el
problema de descentrado se alcanzará la capacidad potencial indicada por el
índice Cp.
 Cuando el valor del índice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya
existente, se considerará que se tiene un proceso con capacidad
satisfactoria. Mientras que para procesos nuevos se pide que Cpk >
1.45.
 Es posible tener valores del índice Cpk iguales a cero o negativos, e
indican que la media del proceso está fuera de las especificaciones.
 Un proceso es capaz de cumplir con la capacidad, cuando los valores
de:
 Cpk = 1,00 para ± 3´ y

 Cpk = 1.33 para ± 4

1. Cpk > 1.33: el proceso es capaz y es comúnmente usado
como una meta para muchas compañías.
2. 1 < Cpk < 1.33: el proceso es marginalmente capaz.
3. Cpk < 1: el proceso no es capaz.

24
 OTROS INDICES
Índice K
Es un indicador de qué tan centrada está la
distribución de un proceso con respecto a
las especifi caciones de una característica
de calidad dada.
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un proceso
es evaluar si la distribución de la característica de calidad está
centrada con respecto a las especificaciones, por ello es útil calcular
el indice de centrado del proceso,
Este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, μ, y el
valor objetivo o nominal, N (target), para la correspondiente
característica de calidad; y compara esta diferencia con la mitad de
la amplitud de las especificaciones. Multiplicar por 100 ayuda a
tener una medida porcentual.
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La interpretación usual de los valores de K es como sigue:
0 Si el signo del valor de K es positivo significa que la media del
proceso es mayor al valor nominal y será negativo cuando μ < N.
0 Valores de K menores a 20% en términos absolutos se consideran
aceptables, pero a medida que el valor absoluto de K sea más
grande que 20%, indica un proceso muy descentrado, lo cual
contribuye de manera significativa a que la capacidad del proceso
para cumplir especificaciones sea baja.
0 El valor nominal, N, es la calidad objetivo y óptima; cualquier
desviación con respecto a este valor lleva un detrimento en la
calidad. Por ello, cuando un proceso esté descentrado de manera
significativa se deben hacer esfuerzos serios para centrarlo, lo que
por lo regular es más fácil que disminuir la variabilidad.
 Capacidad de largo plazo e índices
Pp y Ppk
0 Cuando hablamos de capacidad de un proceso podemos tener una
perspectiva de corto o largo plazo. La capacidad de corto plazo se
calcula a partir de muchos datos tomados durante un periodo
suficientemente corto para que no haya influencias externas sobre
el proceso (por ejemplo, que no haya importantes cambios de
temperatura, turnos, operadores, lotes de materia prima, etc.). Por
lo tanto, esta capacidad representa el potencial del proceso, es
decir, lo mejor que se puede esperar del mismo. Por otra parte está
la perspectiva de largo plazo que, a final de cuentas, es la que la
interesa al cliente. De aquí que la capacidad de largo plazo se
calcula con muchos datos tomados de un periodo de tiempo
suficientemente largo como para que los factores externos
influyan en el desempeño del proceso.
0 En la práctica, para diferenciar entre capacidad de corto y de largo
plazo se emplean dos diferentes formas de estimar la desviación
estándar del proceso.

Capacidad de corto plazo σ: Desviación estándar muestral.

R: Promedio del rango de los subgrupos
Se calcula a partir de muchos datos
tomados durante un periodo corto para n d2 n d2
que no haya infl uencias externas en el 1 1,000 6 2,534
proceso, o con muchos datos de un 2 1,128 7 2,704
3 1,693 8 2,847
periodo largo, pero calculando σ con el 4 2,059 9 2,970
rango promedio (σ = R/d2). 5 2,326 10 3,078

Capacidad de largo plazo

Se calcula con muchos datos tomados de un
periodo largo para que los factores externos R x  R 
infl uyan en el proceso, y σ se estima 
 d2
mediante la desviación estándar de todos los S 
datos (σ = S).
S x  S 

 c4
Índice Pp Índice Ppk
Indicador del desempeño Indicador del desempeño real del
potencial del proceso, que se proceso, que se calcula en forma
calcula en forma similar al índice similar al índice Cpk pero usando la
Cp pero usando la desviación desviación estándar de largo plazo.
estándar de largo plazo.

ES  EI  ES  ˆ ˆ  EI 
Pp  Ppk  mínimo 

,


6ˆL  3 ˆL 3 ˆL 

Un problema del índice Pp es que no

toma en cuenta el centrado del
proceso
CUATRO POSIBILIDADES PARA
EL ESTADO DE UN PROCESO
Genera resultados consistentes, mantiene
las condiciones seleccionadas, la tolerancia
menor que la tolerancia del producto (Cp y
Cpk altos)

Bajo control estadístico pero

con Cp productos no
conformes. Genera resultados
consistentes.

Es un proceso que esta fuera de control en

términos de estabilidad, esta sujeto a los
efectos de causas especiales y aparece en
cualquier momento, no hay forma de
predecir lo que el proceso producirá en
cada tiempo ni lo que pueda ocurrir.

Es un proceso que esta fuera de control en

términos de estabilidad, en términos de
capacidad esta produciendo artículos no
conformes.