UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA

COLUMNA DE RELLENO

ROMARIO MARTINEZ SAMPAYO

HERNÁN VANEGAS CASTRO

ING. SIGIFREDO JOSE CERVERA CAHUANA

FENOMENOS DE TRANSPORTE. GRUPO 2
BARRANQUILLA, 2018-I.

COLUMNAS DE RELLENO
El presente informe pretende evidenciar la comprobación de la fórmula 6.4-3 y 6.4-6 del capítulo 6
de R.B Bird; W.E Stewart y E.N Lightgoof. FENÓMENOS DE TRASNPORTE. Por medio de un
experimento casero y el lecho utilizado fue las semillas de las ciruelas.

MARCO TEORICO

En numerosos procesos técnicos circulan líquidos o gases a través de lechos de partículas sólidas.
Algunos ejemplos de este tipo de procesos en operaciones básicas son: la filtración y el flujo en
contracorriente de las dos fases, líquida y gaseosa, a través de torres de relleno. La resistencia al
flujo de un fluido a través de los huecos de un lecho de sólidos, es la resultante del frotamiento total
de todas las partículas del lecho. Dependiendo del número de Reynolds.

Factor de fricción en columnas de relleno

Existen dos métodos principales para desarrollar expresiones del factor de fricción para columnas
de relleno. En este informe se realizara con el segundo método en donde la columna de relleno se
considera como una colección de objetos sumergidos, y la caída de presión se obtiene sumando las
resistencias de las partículas sumergidas.

Para el relleno de columnas pueden usarse varios materiales: esferas, cilindros, silletas, etcétera. En
todo el análisis que sigue se supone que el relleno es estadísticamente uniforme, de modo que no
hay “canalización” (en la práctica real, la canalización ocurre a menudo, y entonces no es válido el
desarrollo que se proporciona aquí). Además se supone que el diámetro de las partículas de relleno
es el de una esfera pequeña en comparación con el diámetro de la columna que en este caso fue
un cilindro en el que está contenido el relleno, y que el diámetro de la columna es uniforme.

OBJETIVO

 Determinar la caída de presión en una columna de relleno casera.

PROCEDIMIENTO

1. Se tomó el diámetro, la altura y la masa del cilindro.

2. Se pesó el cilindro con las ciruelas.
3. Por diferenciación se halló la masa de las ciruelas contenidas dentro del cilindro.
4. Se halló el diámetro de las ciruelas.
5. Se halla el área que ocupan las ciruelas.
6. Con la masa y el área de las ciruelas se halló la presión que ejercen las ciruelas.
7. Se vertió agua en el cilindro con las ciruelas.
8. Se pesó y por diferenciación se encontró los gramos de agua contenidos en el cilindro.
9. Se encuentra la presión que ejerce el agua sobre las ciruelas.
10. Se encuentra la velocidad superficial.
ECUACIONES EMPLEADAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA FRACCIÓN DE HUECO
1 𝐷𝑝 𝑃𝑜 −𝑃𝐿
1. El factor de fricción para la columna de relleno se define por: 𝑓 =
4 𝐿 1𝜌𝑣𝑜 2
2
(𝑃𝑜 −𝑃𝐿 )𝑅ℎ
2. Velocidad media en tubo circular de radio 𝑅ℎ es < 𝑉 > = 2𝜇𝐿
𝜀
3. Radio hidráulico 𝑅ℎ =
𝑎
𝑚̇
4. Velocidad superficial 𝑣0 = 𝐴𝜌
𝜋
5. Área de un cilindro 𝐴 = 4 (𝐷)2
6. Caída de presión 𝑃𝑜 − 𝑃𝐿
𝜀3 150𝜇𝐿𝑣0
7. La fracción de hueco =
(1−𝜀)2 𝐷𝑝 ∆𝑃
6
8. Diámetro de la partícula: 𝐷𝑝 = 𝑎𝑢
9. Superficie especificada 𝑎 = 𝑎𝑢 (1 − 𝜀)

CALCULOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Diámetro de la semilla de la ciruela: 0.021m

Peso del cilindro: 27.2708 g

Peso de las ciruelas: 147.6408 g

Peso del agua: 163.8292g

Caída de presión: 5823.76 Pa = 58237.6 g/cm.s^2

𝜀3
Fracción de hueco: = 3.818𝑥10^ − 4
(1−𝜀)2

Por el método de tanteo 𝜀 =0.069165

Con el diámetro de la partícula se encuentra 𝑎𝑢 siendo 𝑎𝑢 =2.857cm^-1

Se reemplaza 𝑎𝑢 en la superficie especificada 𝑎=2.6593cm^1

Radio hidráulico 𝑅ℎ =0.0260cm

Velocidad media < 𝑉 > = 0.192m/s

Se puede concluir que la fracción de hueco que separa una ciruela de la otra es mínima.