UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Mecatrónica.

Mecánica de Fluidos
Análisis de altura neta y potencia generada para una turbina pelton

ASIGNATURA

Mecánica de Fluidos

DOCENTE

Ing. Bengoa Seminario, Juan

AUTORES

Narciso Vera Willy

Ortiz Basilio Wilson Eli
Paz Tadeo Edén

Martes, 24 de enero de 2017

INDICE
INDICE ....................................................................................................................................................................... i
Lista de ilustraciones ............................................................................................................................................... ii
Introducción ........................................................................................................................................................... iii
Objetivos................................................................................................................................................................ iiv
Objetivo General………………………………………………………………………………………………………………………………………iv

Objetivos Secundarios………………………………………………………………………………………………………………………………iv

1 Desarrollo………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5
1.1 Datos otorgados por la dirección del proyecto…………………………………………………………………………………………5

1.2 Supuestos para el cálculo matemático……………………………………………………………………………………………………..5

1.3 Calculo de altura neta disponible para turbina Pelton, en 3 escenarios……………………………………………………6

1.3.1 Escenario 1: Altura neta de diseño……………………………………………………………………………………………….7

1.3.2 Escenario 2: Altura neta máxima………………………………………………………………………………………………….8

1.3.3 Escenario 2: Altura neta mínima…………………………………………………………………………………………………10

1.4 Calculo de potencia generada para turbina Pelton, en 3 escenarios……………………………………………………….12

1.4.1 Escenario 1: Altura neta de diseño……………………………………………………………………………………………..12

1.4.2 Escenario 2: Altura neta máxima………………………………………………………………………………………………..12

1.4.3 Escenario 2: Altura neta mínima…………………………………………………………………………………………………12

2 Resultados .....................................................................................................................................................13
3 Conclusiones ..................................................................................................................................................14
4 Bibliografía .....................................................................................................................................................15
5 Anexos ...........................................................................................................................................................16

i
LISTA DE ILUSTRACIONES

Fig. 1.1: Esquema general de ................................................................................... Error! Bookmark not defined.

ii
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad existen muchas fuentes de potencia mecánicas, como son los motores, las
turbinas y los motores eléctricos que operan de forma eficiente a altas velocidades.

Enfatizando en el presente informe en la turbina Pelton, el cual es uno de los tipos más
eficientes de turbina hidráulica. Una turbo máquina motora, de flujo trasversal, admisión
parcial y de acción. Consiste en una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su
periferia, las cuales están especialmente realizadas para convertir la energía de un chorro
de agua que incide sobre las cucharas.
Las turbinas Pelton están diseñadas para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal.
Las centrales hidroeléctricas dotadas de este tipo de turbina cuentan, la mayoría de las
veces, con una larga tubería llamada galería de presión para trasportar al fluido desde
grandes alturas. Al final de la galería de presión se suministra el agua a la turbina por medio
de una o varias válvulas de aguja, también llamadas inyectores, los cuales tienen forma de
tobera para aumentar la velocidad del flujo que incide sobre las cucharas.

En este trabajo, con base en los conocimientos de energía por unidad de peso y potencia
generada por la turbina Pelton en 3 distintos escenarios, como lo son en niveles máximo,
normal y mínimo de operación en cámara de carga; se llegó a establecer la altura neta
correspondiente y su potencia generada para estas condiciones, tomando datos otorgados
por la dirección del Proyecto y realizando supuestas condiciones para su análisis
matemático.

Finalmente se obtuvieron los resultados para los datos antes mencionados, los cuales se
analizaron a través de gráficas y tablas, los cuales se muestran en el informe, así como las
principales observaciones, conclusiones y recomendaciones obtenidas de la experiencia.

iii
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar la altura neta disponible en términos de energía por unidad de peso de

la turbina Pelton y la potencia generada por ésta, de acuerdo a los niveles normal,
máximo y mínimo en cámara de carga, para poder ser usada en una posterior
evaluación de generación del proyecto hidroeléctrico “Central UNT”.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Establecer la ecuación general determinada de energía y las pérdidas en esta

aplicación, en especial, de esta turbo maquina motora.

 Determinar el cálculo del número de Reynolds y el factor de fricción, para cada tipo
de niveles de cámara de carga.

iv
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1 DESARROLLO

1.1 DATOS OTORGADOS POR LA DIRECCIÓN DEL PROYECTO:

La dirección del proyecto entrega para su análisis la siguiente información:

NIVELES EN LA CAMARA DE CARGA:

Nivel Máximo : 2102.8 m.s.n.m

Nivel Normal : 2100.8 m.s.n.m
Nivel mínimo de operación : 2097.8 m.s.n.m

Características obra de aducción

Tipo : tubería exterior (pen stock)

Longitud en tramo recto : 1227.8 m
Diámetro interno : 0.9 m
Número y tipo de codos : 2 codos a 45° (k=0.4)
Bocatoma : bordes redondeados

NIVEL COTA MEDIA DEL INYECTOR : 1416.8 m.s.n.m

Caudal: 5 m3/s

1.2 SUPUESTOS PARA EL CÁLCULO MATEMÁTICO:

 Las presiones son las mismas e iguales a la presión atmosférica así tenemos: P1=
P2=Patm
 Como el proyecto hidroeléctrico está ubicado en la provincia de Sánchez
Carrión, la temperatura considerada es de 10°C.
 Se considera el estanque muy grande donde la velocidad del fluido es 0, así
mismo se deprecia la velocidad de salida: ν1=0 m/s; ν2=0 m/s.
 Se ha considerado un tipo de material para la tubería de “hierro forjado”,
cuya rugosidad es ℰ=0.5x10-3.
 Para el caso de la viscosidad dinámica se ha considerado el valor de
µ=1.139x10-3 a una temperatura de 10 °C.
 La densidad del agua a temperatura de 10°C tiene un valor de ρ=999.1 Kg/m3.
 La bocatoma es considerada de bordes redondeados con una constante
K=0.2

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1.3 CALCULO DE ALTURA NETA DISPONIBLE PARA TURBINA PELTON, EN 3 ESCENARIOS:

Figura 1 Esquema de Central Hidroeléctrica

Fuente: Diapositivas de Turbinas Pelton
http://slideplayer.es/slide/8837496/

 Calculando de altura bruta ( Z1 - Z2 ) :

 H1=Nmáx-Niny = (2102.8-1416.8 ) m.s.n.m
H1=686m

 H2 (Nivel medio y caudal 5 m3/s):

H2= Nnormal-Niny = (2100.8-1416.8) m.s.n.m
H2=684m

 H3 (Nivel mínimo y caudal 5 m3/s )

H3= Nmin-Niny = (2097.8-1416.8) m.s.n.m
H3=681m

Para calcular la altura neta, empleamos la ecuación de la energía dada de la

siguiente manera:

P1 𝜈12 P2 𝜈22 𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2

+ 𝑍1 + = + 𝑍2 + + ℎ𝑓 + 𝐻𝑛 + + − − − (𝐼)
𝛾 2∗𝘨 𝛾 2∗𝘨 2∗𝘨 2∗𝘨
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Despejando “Hn”, tenemos lo siguiente:

P1 P2 𝜈12 𝜈22 𝐾1𝜈2 𝐾2𝜈2

Hn = (
𝛾
+
𝛾
) + (𝑍1 − 𝑍2) + (2∗𝘨 − 2∗𝘨) − ℎ𝑓 − 2∗𝘨
−
2∗𝘨

Diferencia de
altura Perdidas en Perdidas en los Perdidas en la
la tubería codos bocatoma

Considerando lo siguiente:

P1= P2=Patm; ν1=0 0 m/s; ν2=0 m/s; la ecuación queda expresada de la siguiente manera:

1.3.1 Escenario 1: Altura neta de diseño

𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2
Hn = (𝑍1 − 𝑍2) − ℎ𝑓 − − − − − (𝐼𝐼)
2∗𝘨 2∗𝘨
Dónde: k1=0.4, K2=0.2

 Para calcular “Hn”,necesitamos conocer el valor de “ hf ”, cuya ecuación está dada

de la siguiente manera:
f ∗ L ∗ 𝜈2
ℎ𝑓 = − − − (𝐼𝐼𝐼)
𝐷∗2∗𝘨
Donde f es el coeficiente de fricción que viene expresado a través de la siguiente
ecuación:
ℰ
1 ( ) 2.51
= −2.0 ∗ log10 ( 𝑑 + ) − − − − − (𝐼𝑉)
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

ℰ
1 ( ) 2.51
− = log10 ( 𝑑 + )
2√𝑓 3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

−1 ℰ
( ) 2.51
0.1 2√𝑓 = 𝑑 +
3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

−1
2√𝑓
ℰ 2.51
0.1 − =
3.7 ∗ 𝑑 𝑅𝑒 ∗ √𝑓
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2.51
𝑅𝑒 = −1
ℰ
√𝑓 ∗ (0.12√𝑓 − 3.7 ∗ 𝑑)

 Buscando el número de Reynolds (Re) para encontrar el factor de fricción (f)

 Calculando el número de Reynolds, tenemos:

ρ∗ν∗D
Re = ( )
µ
999.1 ∗ 7.859 ∗ 0.9
Re = ( )
1.139 ∗ 10−3
Re = 6204332.054

 En la ecuación (IV) se remplaza el valor de Re y la constante de rugosidad para

encontrar el factor de fricción se utilizó dos métodos

 A Través de la función Zero de Matlab encontramos que el factor de fricción es

0.0230 (deserrado a detalle en Anexos 5.2).

 A través del método analítico nos da el valor del factor de fricción: 0.0172 la cual es
más acertada para este análisis:
Donde; f1=0.0172

f1 ∗ L ∗ 𝜈 2
hf1 = ( )
𝐷∗2∗𝘨
0.0172 ∗ 1227.8 ∗ 7.8592
hf1 = ( )
0.9 ∗ 2 ∗ 9.801

hf1 = 73.935

 CALCULANDO LAS PERDIDAS EN LOS TRAMOS DE TUBERÍA AGREGADOS:

Por ser dos tramos agregados cada uno de 3 metros de longitud con un diámetro de
0.9m, tenemos la siguiente ecuación:
f1 ∗ L ∗ 𝜈 2
hf = ( )
𝐷∗2∗𝘨
0.0172 ∗ 3 ∗ 7.8592
hf = ( )
0.9 ∗ 2 ∗ 9.801

hf = 0.181

Como son dos tramos entonces:

hf ′ 1 = 2 ∗ 0.181 = 0.362

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 AHORA REEMPLAZANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN LA ECUACIÓN GENERAL DE LA

ENERGÍA PARA ENCONTRAR LA ALTURA NETA:

P1 P2 𝜈12 𝜈22 𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2

Hn = ( + ) + (𝑍1 − 𝑍2) + ( − ) − ℎ𝑓 − −
𝛾 𝛾 2∗𝘨 2∗𝘨 2∗𝘨 2∗𝘨

𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2
Hn = (𝑍1 − 𝑍2) − ℎ𝑓 − −
2∗𝘨 2∗𝘨

0.4 4∗5 2 0.2 4∗5 2

Hn = 684 − (73.935 + 0.362) − ( ∗( 2
) )−( ∗( ) )
2 ∗ 9.801 𝜋 ∗ 0.9 2 ∗ 9.801 𝜋 ∗ 0.92
Hn = 684 − 74.297 − 2 ∗ 1.261 − 0.630

Hn = 606.551𝑚

1.3.2 Escenario 2: Altura neta máxima

𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2
Hn = (𝑍1 − 𝑍2) − ℎ𝑓 − − − − − (𝐼𝐼)
2∗𝘨 2∗𝘨
Dónde : k1=0.4 , K2=0.2

 Para calcular “Hn”,necesitamos conocer el valor de “ hf ”, cuya ecuación está dada

de la siguiente manera:
f ∗ L ∗ 𝜈2
ℎ𝑓 = − − − (𝐼𝐼𝐼)
𝐷∗2∗𝘨
Donde f es el coeficiente de fricción que viene expresado a través de la siguiente
ecuación:
ℰ
1 ( ) 2.51
= −2.0 ∗ log10 ( 𝑑 + ) − − − (𝐼𝑉)
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

ℰ
1 ( ) 2.51
− = log10 ( 𝑑 + )
2√𝑓 3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

−1 ℰ
( ) 2.51
0.12√𝑓 = 𝑑 +
3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

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−1
2√𝑓
ℰ 2.51
0.1 − =
3.7 ∗ 𝑑 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

2.51
𝑅𝑒 = −1
2√𝑓 ℰ
√𝑓 ∗ (0.1 − )
3.7 ∗ 𝑑

 Calculando el número de Reynolds, tenemos:

ρ∗ν∗D
Re = ( )
µ
999.1 ∗ 0.786 ∗ 0.9
Re = ( )
1.139 ∗ 10−3
Re = 620512.151

 En la ecuación (IV) se remplaza el valor de Re y la constante de rugosidad para

encontrar el factor de fricción se utilizó dos métodos

 A Través de la función Zero de Matlab encontramos que el factor de fricción es 0.260

(deserrado a detalle en Anexos 5.3).

 A través del método analítico nos da el valor del factor de fricción: 0.0178 la cual es
más acertada para este análisis:
Donde; f2=0.0178
f2 ∗ L ∗ 𝜈 2
hf2 = ( )
𝐷∗2∗𝘨
0.0178 ∗ 1227.8 ∗ 0.7862
hf2 = ( )
0.9 ∗ 2 ∗ 9.801

hf2 = 0.765

 CALCULANDO LAS PERDIDAS EN LOS TRAMOS DE TUBERÍA AGREGADOS:

Por ser dos tramos agregados cada uno de 3 metros de longitud con un diámetro de
0.9m, tenemos la siguiente ecuación:
f1 ∗ L ∗ 𝜈 2
hf = ( )
𝐷∗2∗𝘨
0.0178 ∗ 3 ∗ 0.7862
hf = ( )
0.9 ∗ 2 ∗ 9.801

hf = 0.0019

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Como son dos tramos entonces:

hf ′ 2 = 2 ∗ 0.0019 = 0.0038

 AHORA REEMPLAZANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN LA ECUACIÓN GENERAL DE LA

ENERGÍA PARA ENCONTRAR LA ALTURA NETA:

P1 P2 𝜈12 𝜈22 𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2

Hn = ( + ) + (𝑍1 − 𝑍2) + ( − ) − ℎ𝑓 − −
𝛾 𝛾 2∗𝘨 2∗𝘨 2∗𝘨 2∗𝘨

𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2
Hn = (𝑍1 − 𝑍2) − ℎ𝑓 − −
2∗𝘨 2∗𝘨

0.4 2 0.2 2
Hn = 686 − (0.765 + 0.0038) − 2 ∗ ( ∗( 2
)2 ) − ( ∗( )2 )
2 ∗ 9.801 𝜋 ∗ 0.9 2 ∗ 9.801 𝜋 ∗ 0.92

Hn = 686 − 0.7688 − 2 ∗ 0.013 − 0.0063

Hn = 685.199𝑚

1.3.3 Escenario 3: Altura neta mínima

𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2
Hn = (𝑍1 − 𝑍2) − ℎ𝑓 − − − − − (𝐼𝐼)
2∗𝘨 2∗𝘨
Dónde: k1=0.4, K2=0.2

 Para calcular “Hn”,necesitamos conocer el valor de “ hf ”, cuya ecuación está dada

de la siguiente manera:
f ∗ L ∗ 𝜈2
ℎ𝑓 = − − − (𝐼𝐼𝐼)
𝐷∗2∗𝘨
Donde f es el coeficiente de fricción que viene expresado a través de la siguiente
ecuación:
ℰ
1 ( ) 2.51
= −2.0 ∗ log10 ( 𝑑 + ) − − − (𝐼𝑉)
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

ℰ
1 ( ) 2.51
− = log10 ( 𝑑 + )
2√𝑓 3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

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−1 ℰ
( ) 2.51
0.1 2√𝑓 = 𝑑 +
3.7 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

−1
2√𝑓
ℰ 2.51
0.1 − =
3.7 ∗ 𝑑 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

2.51
𝑅𝑒 = −1
2√𝑓 ℰ
√𝑓 ∗ (0.1 − )
3.7 ∗ 𝑑

 Calculando el número de Reynolds, tenemos:

ρ∗ν∗D
Re = ( )
µ
999.1 ∗ 7.859 ∗ 0.9
Re = ( )
1.139 ∗ 10−3
Re = 6204332.054

 En la ecuación (IV) se remplaza el valor de Re y la constante de rugosidad para

encontrar el factor de fricción se utilizó dos métodos

 A Través de la función Zero de Matlab encontramos que el factor de fricción es

0.0230 (deserrado a detalle en Anexos 5.2).

 A través del método analítico nos da el valor del factor de fricción: 0.0172 la cual es
más acertada para este análisis:
Donde f3=0.0172
f3 ∗ L ∗ 𝜈 2
hf3 = ( )
𝐷∗2∗𝘨
0.0172 ∗ 1227.8 ∗ 7.8592
hf3 = ( )
0.9 ∗ 2 ∗ 9.801

hf3 = 73.935

 CALCULANDO LAS PERDIDAS EN LOS TRAMOS DE TUBERÍA AGREGADOS:

Por ser dos tramos agregados cada uno de 3 metros de longitud con un diámetro de
0.9m, tenemos la siguiente ecuación:
f1 ∗ L ∗ 𝜈 2
hf = ( )
𝐷∗2∗𝘨

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0.0178 ∗ 3 ∗ 7.8592
hf = ( )
0.9 ∗ 2 ∗ 9.801

hf = 0.187

Como son dos tramos entonces:

hf ′ 3 = 2 ∗ 0.187 = 0.374

 AHORA REEMPLAZANDO LOS VALORES OBTENIDOS EN LA ECUACIÓN GENERAL DE LA

ENERGÍA PARA ENCONTRAR LA ALTURA NETA:

P1 P2 𝜈12 𝜈22 𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2

Hn = ( + ) + (𝑍1 − 𝑍2) + ( − ) − ℎ𝑓 − 2 ∗ −
𝛾 𝛾 2∗𝘨 2∗𝘨 2∗𝘨 2∗𝘨

𝐾1𝜈 2 𝐾2𝜈 2
Hn = (𝑍1 − 𝑍2) − ℎ𝑓 − 2 ∗ −
2∗𝘨 2∗𝘨

0.4 20 2
0.2 20
Hn = 681 − (73.935 + 0.374) − 2 ∗ ( ∗( ) ) − ( ∗ ( )2 )
2 ∗ 9.801 𝜋 ∗ 0.92 2 ∗ 9.801 𝜋 ∗ 0.92
Hn = 681 − 74.309 − 2 ∗ 1.260 − 0.630

Hn = 603.541𝑚

1.4 CALCULO DE POTENCIA GENERADA PARA TURBINA PELTON, EN 3 ESCENARIOS:

1.4.1 Escenario 1: Altura neta de diseño

Sea 𝜼1=92.79%, el valor de eficiencia de la turbina, entonces la ecuación queda

expresada de la siguiente manera:

P1 = 𝜌 ∗ 𝘨 ∗ 𝐻𝑛 ∗ 𝑄 ∗ η1
P1 = 999.1 ∗ 9.801 ∗ 606.551 ∗ 5 ∗ 0.9279
P1 = 27.556 𝑀𝑊

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1.4.2 Escenario 2: Altura neta máxima

Sean 𝜼2=91.65%, el valor de eficiencia de la turbina, entonces la ecuación queda

expresada de la siguiente manera:

P2 = 𝜌 ∗ 𝘨 ∗ 𝐻𝑛 ∗ 𝑄 ∗ η1
P2 = 999.1 ∗ 9.801 ∗ 685.199 ∗ 0.5 ∗ 0.9165
P2 = 3.075 𝑀𝑊

1.4.3 Escenario 3: Altura neta mínima

Sea 𝜼3=92.20%, el valor de eficiencia de la turbina, entonces la ecuación queda

expresada de la siguiente manera:

P3 = 𝜌 ∗ 𝘨 ∗ 𝐻𝑛 ∗ 𝑄 ∗ η1
P3 = 999.1 ∗ 9.801 ∗ 603.541 ∗ 5 ∗ 0.9220

P3 = 27.245 𝑀𝑊

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2 RESULTADOS

Para el desarrollo de la ecuación general de energía y con el objetivo principal de obtener

las alturas netas disponibles para la turbina Pelton, así como su respectiva potencia
generada por ésta; para distintos escenarios de niveles de cámara de carga, fueron
necesarios obtener valores como :

 Numero de Reynolds: Re

 factor de fricción: f

 Perdidas devido a la friccion en la tubería del scenario 1,2 y 3 respectivamente:

hf1, hf2, hf3

 Perdidas en los tramos de tuberia agregados del scenario 1,2 y 3 respectivamente:

hf ′1, hf ′ 2, hf ′ 3

 Perdidas en la tuberia: ℎ𝑓

 Altura neta disponible para la turbina: Hn

 Potencia generada por la turbina: P

De acuerdo a lo antes mencionado Los datos y resultados obtenidos para el desarrollo del
trabajo se muestran a continuación:

TABLA N°1
NUERO DE REYNOLDS Y FRICCION PARA CADA NIVEL DE CAMARA DE CARGA DEL SISTEMA
ALTURA NETA DE DISEÑO ALTURA NETA MAXIMA ALTURA NETA MINIMA
Re f Re f Re f
6204332,054 0,0172 620512,151 0,0178 6204332,054 0,0172

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TABLA N°2
PERDIDAS EN LA TURBINA (m)
PERDIDAS POR PERDIDAS POR TOTAL DE PERDIDAS
FRICCION TRAMOS AGREGADOS ℎ𝑓
ALTURA NETA DE 73,935 0,362 74,297
DISEÑO
ALTURA NETA MAXIMA 0,765 0,0038 0,7688
ALTURA NETA MINIMA 73,935 0,374 74,309

Con los datos de las tablas anteriores se obtuvieron finalmente:

TABLA N°3
ALTURA NETA DISPONIBLE PARA LA TURBINA PELTON (m)
ALTURA NETA DE DISEÑO ALTURA NETA MAXIMA ALTURA NETA MINIMA
606,551 685,199 603,541

TABLA N°4
POTENCIA GENERADA POR LA TURBINA PELTON (MW)
ALTURA NETA DE DISEÑO ALTURA NETA MAXIMA ALTURA NETA MINIMA
27,556 3,075 27,245

En todas las tablas mostradas se observan claramente los datos que fueron necesarios
obtener para llegar a contar con el objetivo principal del presente informe que se muestran
en la TABLA N°3 y TABLA N°4 que son energía por unidad de peso (cabeza) y potencia
respectiva de la turbina pelton para 3 distintos escenarios.
De esto se puede diferir que de acuerdo a un valor de nivel de cámara de carga mayor,
correspondiente a: 2102,8 m.s.n.m se obtiene una mayor cantidad numérica de energía por
unidad de peso de la turbina, de: 685.199m y para un valor de nivel de cámara de carga
menor ocurre lo contrario, obteniéndose un valor de: 603,541m .

La potencia, se obtuvo de acuerdo al rendimiento de la turbina pelton para cada uno de

los pares altura neta-caudal turbinado definidos en 92,79%, 91,65% y 92,20%
respectivamente.

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3 CONCLUSIONES

 Se logró determinar la altura neta (cabeza) y la potencia generada por la turbina

Pelton en distintos niveles de cámara de carga y caudal turbinado, los cuales servirán
para la evaluación de la generación de energía eléctrica del proyecto hidroeléctrico
denominado “Central UNT”.

 Se estableció la correcta ecuación general de energía para este tipo de aplicación,

de acuerdo a los datos suministrados y aquellos datos y condiciones supuestas para
el correcto desarrollo y análisis del sistema.

 Se logró determinar el valor numérico del número de Reynolds y factor de fricción

efectuado en el sistema en cada nivel de cámara de carga, mediante métodos
numéricos, a través de la función zero de Matlab y por medio de un cálculo analítico
explicito; estos datos se registraron en la parte de resultados del presente informe.

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4 BIBLIOGRAFÍA

 Víctor L. Streeter. (1972). Mecánica de los fluidos. México: Pearson

 Yunus. A. Cengel and Michel. A. Boles. (2010). Fluid Mechanics. México

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5 ANEXOS

5.1 FIGURAS DE ESTRUCTURA TURBINAS PELTON

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5.2 SOLUCIÓN DE FACTOR DE FRICCIÓN PARA EL NIVEL NORMAL

Solución de factor de fricción para la primera altura neta a través de métodos numéricos
utilizando la función Zero para encontrar la gráfica de la ecuación y el valor de f

%Programa para encontrar el valor del factor de friccicon

%Por: Narciso Vera Willy Marco
%Al: 23/01/17
%----------------------------------------------------------------------------
clc; clear all; close all;

%INGRESO DE DATOS
fprintf ('Ingreso de datos :\n');
R = input ('ingrese el numero de reynolds (ejemplo 6204332.054) : ');
E = input ('ingrese Rugosidad del material (ejemplo 0.5*10^-3) : ');
d = input ('ingrese diametro (0.9 m ) : ');

%CALCULOS
fun=@(f) 1/(f^1/2) + 2*log10(E/(d*3.7) + 2.51/(R*f^1/2));

%METODOS
%Metodo Grafico
%Permite la busqueda incremental al visualizar el intervalo mas adecuado
ezplot(fun,0,100);
xlabel(' f ');
ylabel('f(f) = 0');
title('funcion implicita vs f');
grid on;

%COMANDOO
disp(' METODO DE LA FUNCION FZERO ');
options = optimset('tolx', 0.01,'Display', 'final');
[raiz, fw , flag , info] = fzero(fun, 0.1 ,options);
disp(' Raiz f(x) ')
matriz = [raiz, fw ];
disp(matriz);
disp('Informacion : ')
disp(info)
disp(' -------------------------------------');

%SALIDA DE DATOS

En el programa señala que graficaremos la ecuación

1/(f^1/2) + 2*log10(E/(d*3.7) + 2.51/(R*f^1/2)) = 0 dando los valores de Re y E, encontramos

el valor de f a través de la función Zero integrada de Matlab

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Ingresos de datos

Salida de datos
Grafica de la ecuacion implicita de Colebrrok ( matlab )

A través del comando ezplot , para el numero de Reynolds 6204332.054 y E= 0.5*10^-3

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En el resultados muestra que el método de la función Zero dos da el valor de la raíz en este
caso f=0.0216 y toda la función f(f)= 85.0215 , también muestra las iteraciones que recorrió
el programa para encontrar el valor del factor de fricción

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5.3 SOLUCIÓN DE FACTOR DE FRICCIÓN PARA EL NIVEL MÁXIMO

Para la altura neta máxima y a 10% del caudal del diseño cambia la velocidad del caudal
por ende Re cambia y el factor de fricción también

%Programa para encontrar el valor del factor de friccion

%Por : Narciso Vera Willy Marco
%Al : 23/01/17
%----------------------------------------------------------------------------
clc; clear all; close all;

%INGRESO DE DATOS
fprintf ('Ingreso de datos :\n');
R = input ('ingrese el numero de reynolds (ejemplo 620512.15) : ');
E = input ('ingrese Rugosidad del material (ejemplo 0.5*10^-3) : ');
d = input ('ingrese diamtro (0.9 m ) : ');

%CALCULOS
fun=@(f) 1/(f^1/2) + 2*log10(E/(d*3.7) + 2.51/(R*f^1/2));

%METODOS
%Metodo Grafico
%Permite la busqueda incremental al visualizar el intervalo mas adecuado
ezplot(fun,0,100);
xlabel(' f ');
ylabel('f(f) = 0');
title('funcion implicita vs f');
grid on;

%COMANDOO
disp(' METODO DE LA FUNCION FZERO ');
options = optimset('tolx', 0.01,'Display', 'final');
[raiz, fw , flag , info] = fzero(fun, 0.2 ,options);
disp(' Raiz f(x) ')
matriz = [raiz, fw ];
disp(matriz);
disp('Informacion : ')
disp(info)
disp(' -------------------------------------');

%SALIDA DE DATOS

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Ingreso de datos

Salida de datos

Grafica de la ecuacion implicita de Colebrrok ( matlab )

A través del comando ezplot , para el numero de Reynolds 620512.151 y E= 0.5*10^-3

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En el resultados muestra que el método de la función Zero dos da el valor de la raíz en este
caso f=0.2705 y toda la función f(f)= -0.0957 , también muestra las iteraciones que recorrió el
programa para encontrar el valor del factor de fricción

Este resultado no es confiable pues alteraría las perdidas y mucho más la altura neta, por tal
razón se utilizó los factores de fricción del método analítico.

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