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Por:
Erick Alberto Reyes Giménez
IFORME DE PASATÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales
IFORME DE PASATÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales
Presentado por:
Erick Alberto Reyes Giménez
SUMARIO
iv
AGRADECIMIETOS
Una página se queda corta para expresar en palabras todo lo que cada uno, a su
manera, me ha dado antes, durante, y al final de mi carrera universitaria. Espero que con
el pasar del tiempo pueda retribuirles el doble de lo que he recibido de ustedes.
Como fiel creyente que soy de papa Dios y de su amor incondicional, estoy
plenamente agradecido desde los días de vida, que me permiten ver el sol, hasta las
oportunidades y alegrías que me ha regalado en las pruebas que he pasado durante mis
últimos 5 años. A tí, Virgen María en la advocación de Divina Pastora, por la protección
de cada uno de los pasos de mi familia y amigos como madre de todos los católicos.
A mí mamá, esto es para tí. Tanto que decir. Me has inculcado valores,
principios, apoyo y sobre todo amor, te amo. A mi papá. Viejo, gracias por no decirme
cómo vivir sino dejarme ver la forma como vives. Eres un ejemplo de ser humano, ojalá
Dios me de vida y oportunidades para ser la mitad de persona de lo que eres y criar mis
hijos como tú lo hiciste. A cada uno de mis hermanos: José, Ericka, Laura y Yasmín.
Por estar siempre allí, en las malas, en las buenas, por recordarme las cosas buenas de la
vida, por molestarme y sacarme de la monotonía, por las lágrimas y las risas. Los amo.
A mis tres abuelas –porque tengo tres- “la señora”, Tachita y Elizabeth, quienes en todo
momento estando en Barquisimeto o en Caracas se preocuparon por mí. A ustedes
familia bella, gracias por lo bueno y disculpen mis arranques, terquedades y silencios
tuvo que llegar una palabra.
v
ÍDICE GEERAL
SUMARIO iv
AGRADECIMIENTOS v
CAPÍTULO I 2
INTRODUCCIÓN 2
CAPÍTULO II 5
OBJETIVOS 5
Objetivo general: 5
Objetivos específicos 5
CAPÍTULO III 6
MARCO TEÓRICO 6
3.1 Extrusión 6
3.6 Mezclado 14
CAPÍTULO IV 19
METODOLOGÍA 19
4.1 Materiales 19
vi
4.2.1 Ensayo Mecánico 20
CAPÍTULO V 24
CAPÍTULO VI 66
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 66
6.1 Conclusiones 66
6.2 Recomendaciones 67
BIBLIOGRAFÍA 68
APÉNDICE 70
APÉNDICE A 71
VARIABLES DE PROCESO 71
APENDICE B 73
vii
APENDICE C 75
APENDICE D 77
MATERIAL RECICLADO 77
APÉNDICE E 78
viii
ÍDICE DE FIGURAS
ix
Figura 5.12 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 250PN6 Lote
4110 (Clariant), fabricada en la Máquina 1. 38
x
Figura 5.26 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 110PN6 Lote
4110, fabricada con material reciclado en la Máquina 4. 52
Figura 5.27 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería
200PN6 fabricada en la máquina 1. 59
Figura 5.28 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería
110PN6 fabricada en la máquina 4. 60
Figura 5.29 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería
110PN6 fabricada en la máquina 7. 60
Figura 5.30 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería
63PN6 fabricada en la máquina 6. 61
Figura 5.31. Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería
32PN10 fabricada en la máquina 10. 62
Figura E.1 Probeta tipo 1 para tubos de Polietileno; H es el espesor del tubo. Mediadas
en mm (tomado de la norma FONDONORMA 0527:2005). 79
Figura E.2 Probeta tipo 2 para tubos de PE y PVC; H es el espesor del tubo. Mediadas
en mm (tomado de la norma FONDONORMA 0527:2005). 79
xi
ÍDICE DE TABLAS
xii
Tabla 5.13 Cantidad de concentrado en mezcladores y NH en el producto final
correspondiente a la tubería 25PN6 del lote 4410 fabricada en la máquina 8. 55
xiii
Tabla D.2 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería
110PN6 Lote 4110, fabricada con material reciclado en la Máquina 4. 77
Tabla E.3 Valores de MFI y densidad para los lotes de PEAD usados en la fabricación
de tuberías. 80
Tabla E,4 Valores de densidad y contenido de NH para los lotes de colorante usados en
la fabricación de tuberías. 81
xiv
2
CAPÍTULO I
ITRODUCCIÓ
- Para tuberías de diámetros externos desde 12 hasta 25 mm, se producen 100 m por
rollo.
- Para tuberías de diámetros externos desde 160 a 630 mm, se producen tramos
rectos de 6 o 12 metros.
- Para fibra óptica se producen rollos de 1500 m.
CAPÍTULO II
OBJETIVOS
Objetivo general:
Objetivos específicos
De esta manera, para lograr el objetivo general, se plantearon los siguientes objetivos
específicos.
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 Extrusión
Clasificación:
Como ocurre la disminución gradual del canal origina un aumento en los esfuerzos de
corte y, si el material está fundido y se sigue manteniendo a un sistema de calentamiento
excesivo pueden originarse situaciones adversas que produzcan la degradación del
material. [2,4,7]
estos sistemas, libre de forma, sólo es sustentable para polímeros con alta viscosidad y/o
alta resistencia en el fundido, como PVC plastificado. Los mandriles ajustan los
diámetros de la tubería al salir de la boquilla, además que tratan de compensar la
contracción, mientras que se logra la estabilidad dimensional al enfriar el material con
agua. [2]
Los sistemas de calibración por vacío y bajo presión son los más utilizados para
[8]
la producción de tuberías de PE. Al utilizar sistemas de calibración con vacío, el aire
en el interior de la tubería se encuentra a presión atmosférica, mientras que se aplica
vacío en el exterior, sumergiéndose en agua. Los anillos de calibración en el baño de
agua establecen el diámetro exterior mientras el sistema de arrastre y la velocidad
determinan el espesor.[2] Este método es utilizado en la gran mayoría de los casos para
las tuberías con diámetros grandes.
3.6 Mezclado
como finalidad reducir la no uniformidad de la mezcla. Esto puede ser logrado sólo con
inducir un movimiento físico entre los ingredientes.
con una disminución de temperatura; sin embargo, se crea un efecto antagónico con el
mezclado distributivo en la extrusora y las propiedades de mojado de la partícula en el
fundido. Además, la disminución del tamaño de los aglomerados dependerá de las
fuerzas de corte originadas por las tolerancias entre el tornillo y el barril, lo que es
también es conocido como “corte laminar”. [11]
[13]
Además, en un estudio realizado por Zanasi y colaboradores indican que el
PEAD es ampliamente usado en la fabricación de tuberías para conducción de agua y de
gas. Señala que la característica más importante en las tuberías de PE es la durabilidad,
debido a que la falla durante la vida de servicio se traduce en operaciones de
mantenimiento costosas y en la incomodidad del consumidor. Las fallas prematuras son
frecuentemente relacionadas con cambios en las propiedades del PE provocadas por las
reacciones de degradación, las cuales disminuyen las propiedades mecánicas y producen
inesperadamente fallas. Un aspecto interesante que mencionan en este estudio es que
cuando el PE se recicla, es usado para producir tuberías de PE (sólo o mezclado con PE
virgen) y se espera que las reacciones de degradación (durante el procesamiento y la
17
Es de mucha importancia que todo proceso productivo se rija por normas que
garanticen la obtención de productos con estándares de calidad. En este trabajo de
pasantía, se emplearon los requerimientos estipulados en la Norma venezolana
FONDONORMA 0527:2005, la cual estipula las propiedades a la tracción en las
tuberías de materiales plásticos.
poder implementar el sistema de gestión de calidad integral acorde con los requisitos de
la norma COVENIN y la obtención de la certificación ISO 9001:2000.
19
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA
4.1 Materiales
Siendo acreedores del sello oficial de calidad MARCA NORVEN N°132 para
tuberías de PEAD, el proceso de manufactura se realiza bajo estrictos controles de
calidad según las normas COVENIN 32833 (para agua) y COVENIN 3833 (para gas).
Además se emplearon las normas FONDONORMA 0527:2005 referente a la
determinación de las características de tracción y 1710:2007 relacionada a la cantidad y
grado de dispersión de negro de humo. Los requerimientos para las tuberías de PEAD
en la norma COVENIN 1774-81 reportan un mínimo de cantidad de negro de humo de
2%, un valor de esfuerzo de fluencia mínimo de 100 Kg/cm2 (0,1 Pa) y un mínimo
porcentaje de elongación a la ruptura de 350%. La evaluación del grado de dispersión
de negro de humo es reportada en la norma COVENIN 1710. Sin embargo, la
FONDONORMA 1710:2007 incluye el procedimiento para determinar la dispersión de
negro de humo.
Se pesó el crisol en una balanza analítica, marca AND GR-200 con capacidad de
210g y una apreciación de 0,0001; se pesó 1,0000g de la muestra a analizar en cortes de
mm de espesor. Luego de esto, se colocó el crisol con la muestra dentro del tubo de
combustión. Se encendió la campana extractora de gases, se colocó el equipo a una
temperatura de 500 ± 5 °C y se ajustó el flujo de nitrógeno a 100cm3/min para colocar la
muestra durante 45min. Al terminar este período, se extrajo el crisol y se colocó en el
desecador hasta enfriar. Por último, se registró el peso del crisol con el remanente. Para
determinar el contenido de negro de humo se utilizó la siguiente ecuación:
ೌ
݁݀ ݎ݃݁݊ ݁݀ ݀݅݊݁ݐ݊ܥℎ ݉ݑ% = × 100 Ec. 4.1
ೌ
Donde:
݉ es el peso de la muestra inicial expresado en gramos
݉ es el peso de la muestra luego de estar en el horno, expresado en gramos
las láminas para colocarlas en el porta objetos. Para el análisis de las películas se utilizó
un microscopio marca Nikon, con un sistema fotográfico marca PixeLINK. Al obtener
las microfotografías a 200X se analizaron con el software PixeLINK Capture Software,
el cual permite la medición del tamaño de los aglomerados y la inclusión de textos que
le facilitan al observador las características de las imágenes registradas. Para la
expresión de resultados se empleó la Tabla A1 de la Norma FONDONORMA
1710:2007 (ver apéndice E tabla E.1), con la cual se determinó el mayor grado de
tamaño de partículas para cada muestra. De cada una de éstas, se tomó la partícula de
mayor tamaño y se calculó la media aritmética de los grados obtenidos y se expresó el
resultado con un decimal, aproximado al siguiente mayor valor.
WEIFANG
2 250 – 630 - - Vacío
ZHONGYUN
Presión de
9 NOVAMEC 16-90 2,5 70
aire/Vacío
CAPÍTULO V
Ejemplo de rotulación:
Tabla 5.1 Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 110PN6 Lote 3510.
Vgiro Varrastre
Condiciones Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
1 50 195 195 195 195 195 190
60 1.5
2 50 195 195 210 210 210 195
27
Figura 5.1 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 110PN6 Lote
3510 fabricada bajo la condición 1.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 100 200 300 400 500
Elongación
Strain in % %
Figura 5.2 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condición 1.
Figura 5.3 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 110PN6 Lote
3510 fabricada bajo la condición 2.
29
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 100 200 300 400
Strain in % %
Elongación
Figura 5.4 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condición 2.
Tabla 5.2 Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 110PN6 Lote 3510.
Vgiro Varrastre
Condición Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.5 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 110PN6 Lote
3510 fabricada bajo la condición 3.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 200 400 600
Strain in % %
Elongación
Figura 5.6 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condición 3.
32
Como se puede ver hubo una mejoría considerable en relación a las propiedades
mecánicas registradas de la condición 1 a la condición 3. Para la primera se registró un
porcentaje de 298±138%, mientras que al reducir la velocidad a 45rpm hubo un
aumento al 698±6%. Esto indica que al haber un incremento en el tiempo de residencia
del material dentro de la extrusora, producto de la disminución de la velocidad de
extrusión, el mezclado se promueve produciendo mejor compatibilidad entre el
concentrado de negro de humo y el PEAD. No obstante, pudiera haber un efecto
antagónico al disminuir la velocidad de extrusión, debido a que puede generarse
degradación del material al exponerse al calentamiento al calentamiento.
Los distintos tipos de tuberías, las cuales son fabricadas en relación al diámetro
y la presión que soportan, también se clasifican dependiendo del tipo de material
utilizado. Las resinas utilizadas, como se mencionó anteriormente, son las denominadas
PE100 y PE 80.
Tabla 5.3. Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 75PN10 Lote 3110.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 100 200 300 400 500
Strain in %%
Elongación
Figura 5.7 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 75PN10 Lote 3110 (PE80),
fabricada en la Máquina 7.
(206±3) kg/cm² en el valor del esfuerzo de fluencia así como también el promedio de
dichas mediciones en la deformación a ruptura (335±146) %. Este valor no es aceptado
por los estándares de la empresa y los descritos en la norma (mayores al 350%). Los
estándares en valores aceptables pueden alcanzarse con la suma del error (registrado
como la desviación estándar de las probetas). Sin embargo, este parámetro indica la no
reproducibilidad entre las muestras obtenidas, observándose de igual forma que los
porcentajes de ruptura para las mayorías de las probetas oscilaron entre 200 y 300 %.
Figura 5.8 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 75PN10 Lote
3110 (PE80) fabricada en la máquina 7
Tabla 5.4 Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 75PN10 Lote 2810.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 200 400 600
Strain in %
Elongación %
Figura 5.9 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 75PN10 Lote 2810 (PE100),
fabricada en la Máquina 7.
Figura 5.10. Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 75PN10
Lote 2810 (PE100) fabricada en la máquina 7
Tabla 5.5 Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 250PN6 Lote 4110.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.11 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 250PN6 Lote
4110 (Colorante Clariant) fabricada en la máquina 1.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 50 100 150 200 250
Strain in %
Elongación %
Figura 5.12 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 250PN6 Lote 4110 (Clariant),
fabricada en la Máquina 1.
39
Figura 5.13. Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 250PN6
Lote 4110 (Colorante M&M) fabricada en la máquina 1.
40
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 100 200 300
Strain in%%
Elongación
Figura 5.14 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 250PN6 Lote 4110 (M&M),
fabricada en la Máquina 1.
Tabla 5.6 Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 110PN10 Lote 3410.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.15 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 110PN10
Lote 3410 fabricada en la máquina 7.
200
150
en Kg/cm2
in kg/cm²
Esfuerzo
100
Stress
50
0
0 200 400 600
Strain in % %
Elongación
Figura 5.16 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 110PN10 Lote 3410, fabricada
en la máquina 7.
43
Tabla 5.7 Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 110PN10 Lote 2010.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
50 190 195 195 200 200 200 200 200 195 35 1,0
Figura 5.17 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 110PN10
Lote 2010 fabricada en la máquina 4.
200
150
en Kg/cm2
in kg/cm²
100
Esfuerzo
Stress
50
0
0 200 400 600
Strain in %
Elongación %
Figura 5.18 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 110PN10 Lote 2010, fabricada
en la máquina 4.
Tabla 5.8. Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 32PN10 Lote 3710.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.19. Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 32PN10
Lote 3710 fabricada en la máquina 9.
46
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
100
50
0
0 200 400 600 800
Strain in % %
Elongación
Figura 5.20 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 32PN10 Lote 3710, fabricada
en la máquina 9.
Tabla 5.9. Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 32PN10 Lote 4210.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.21. Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 32PN10
Lote 4210 fabricada en la máquina 10.
250
200
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm²
150
100
50
0
0 200 400 600 800 1000
Strain in %%
Elongación
Figura 5.22 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 32PN10 Lote 4210, fabricada
en la máquina 10.
48
Tabla 5.10. Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 63PN4 Lote 4110
fabricada en la máquina 6 con la utilización de material reciclado.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
Figura 5.23 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 63PN4 Lote
4110 fabricada en la máquina 6 con la utilización de material reciclado.
50
200
150
Kg/cm2
Stress inenkg/cm²
100
Esfuerzo
50
0
0 200 400 600 800
Strain in %
Elongación %
Figura 5.24 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 63PN4 Lote 4110, fabricada
con material reciclado en la Máquina 6.
Tabla 5.11 Variables de proceso correspondiente a la fabricación de la tubería 110PN6 Lote 4110
fabricada en la máquina 4 con la utilización de material reciclado.
Vgiro Varrastre
Perfil de temperaturas
[rpm] [m/min]
50 190 195 195 195 195 195 195 195 190 35 1.0
51
Figura 5.25 Fotos registradas para el análisis de dispersión de Negro de Humo en la tubería 110PN6 Lote
4110 fabricada en la máquina 4 con la utilización de material reciclado.
200
150
Esfuerzo en Kg/cm2
Stress in kg/cm² 100
50
0
0 200 400 600
Strain in %
Elongación %
Figura 5.26 Curvas esfuerzo – deformación correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 4110, fabricada
con material reciclado en la Máquina 4.
De las curvas mostradas se puede ver que la tubería alcanzó los estándares
descritos en la norma en cuanto a porcentaje de deformación a la ruptura se refiere,
obteniéndose un valor de 693±13 %, al igual que se obtuvo un valor de esfuerzo en el
punto de fluencia de 218±2Kg/cm2, lo cual demuestra una buena confiabilidad al
utilizar 100% material reciclado, en cuanto a dispersión y propiedades mecánicas se
refiere. Además, al observar los resultados de ambos tipos de tuberías, se puede concluir
que al obtenerse buena dispersión se obtendrán buenas propiedades mecánicas.
además que puede encontrarse suciedad o partículas no deseadas que puedan inducir la
falla de la tubería hecha con reciclado.
De igual manera se realizó el análisis para la tubería 25PN10 del lote 4410, la
cual fue fabricada en la máquina 8. Los resultados se muestran en la tabla 5.13.
55
De la tabla 5.14 se obtiene que la cantidad de colorante osciló entre valores muy
bajos a valores muy altos, lo cual se observa en la alta desviación estándar de 4,76. Esto
indica que el porcentaje de colorante fue de 10,48 o 0,97. Con respecto al porcentaje de
negro de humo en la tubería se obtuvo un promedio de 1,42; encontrándose por debajo
del porcentaje mínimo reportado en las normas y estándares de la empresa. A diferencia
del mezclado distributivo en la materia prima, se obtuvo una desviación de 0,30 en las
muestras de cantidad de negro de humo, lo que muestra que en la extrusora se realizó un
mejor mezclado entre las partes obteniéndose mayor homogeneidad en la tubería.
Por último, se realizó el mismo estudio a la tubería 32PN6 Lote 4410 la cual fue
fabricada en la máquina 10. La tabla 5.15 muestra los resultados obtenidos.
57
Luego de analizar los datos obtenidos en las 4 tuberías se pudo ver que
predomina la heterogeneidad del mezclado de la materia prima. Esto puede deberse a
varios aspectos entre los cuales están: el mezclado manual, la falta de regularidad al
momento de agregar el colorante, mezclado realizado por distinto personal, entre otros.
Sin embargo, pudo verse que los contenidos de NH en las tuberías estuvieron por debajo
de las especificaciones, asociándose a una baja concentración de colorante.
257 15,0
256 14,5
255 14,0
254 13,5
253 13,0
252 12,5
251 12,0
250 11,5
249 11,0
(a) (b)
Figura 5.27 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería 200PN6 fabricada en
la máquina 1.
111,0 9,0
110,9
110,8 8,5
110,7 8,0
110,6
110,5 7,5
110,4
110,3 7,0
110,2 6,5
110,1
110,0 6,0
(a) (b)
Figura 5.28 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería 110PN6 fabricada en
la máquina 4.
8,0
111,0
7,5
110,9
110,8 7,0
110,7
6,5
110,6
110,5 6,0
110,4
5,5
110,3
110,2 5,0
(a) (b)
Figura 5.29 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería 110PN6 fabricada en
la máquina 7.
63,65 4,3
63,60 4,1
63,55 3,9
3,7
63,50
3,5
63,45
3,3
63,40
3,1
63,35 2,9
63,30 2,7
63,25 2,5
(a) (b)
Figura 5.30 Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería 63PN6 fabricada en
la máquina 6.
Al realizar los análisis se pudo concluir que, al igual que los casos anteriores, las
mediciones correspondientes a los diámetros estuvieron dentro de los rangos, más no
ocurrió lo mismo para la mayoría de los espesores registrados. Además, al tratarse de
una tubería de menor diámetro y espesor persiste la disparidad entre los valores de una
medición, lo que indica la falta de homogeneidad descrita anteriormente. Sin embargo,
este problema se presenta en menores desviaciones que las tuberías anteriores.
32,35 3,6
32,30 3,4
32,25 3,2
32,20 3,0
32,15 2,8
32,10 2,6
32,05 2,4
32,00 2,2
31,95 2,0
(a) (b)
Figura 5.31. Diámetros (a) y espesores (b) en milimetros, registrados para la tubería 32PN10 fabricada en
la máquina 10.
De manera general, los valores oscilan por encima de los rangos reportados en
las especificaciones, lo que puede producir una utilización excesiva de material a largo
plazo. También se puede ver afectada la calidad de las uniones por soldadura como
consecuencia de la variabilidad en los espesores y diámetros de las tuberías. Además, al
producir tuberías con espesores altos, podrán soportar mayores presiones nominales
debido a que se afecta la relación diámetro-espesor (SDR).
A través de los datos reportados para los distintos tipos de tubería se observa que
los espesores son los más afectados en cuanto a reproducibilidad se refiere. Aunado a
esto, se puede ver que no existe mucha diferencia al comparar los distintos sistemas de
calibración; a pesar de verse en distintos tipos de tuberías, no se observó que los valores
proporcionados en las especificaciones se reprodujeran en la producción. En
consecuencia se recomienda la inversión, por parte de la empresa, para la adquisición de
sistemas más eficientes de calibración y así lograr mantener y mejorar los estándares de
calidad.
63
Las tuberías pueden fallar debido a una gran variedad de causas y mecanismos.
Las causas de las fallas pueden incluir errores de diseño, falla de materiales, mala
instalación, condiciones de servicio, los factores ambientales, esfuerzos mecánicos,
agentes químicos e inclusive envejecimiento. En función de estos mecanismos pueden
ocurrir una variedad de modos de falla, que incluyen la rotura o fractura, pérdida de
rigidez, alta deformación, pandeo, incapacidades funcionales y pérdidas de propiedades.
[14]
Esta sección del proyecto se abocó al estudio de las fallas existentes en las
tuberías y relacionarlas con posibles problemas durante el proceso de fabricación. A
partir de una observación macroscópica se registraron las imágenes de varias probetas
ensayadas en tracción y tuberías ensayadas bajo presión hidrostática.
Las causas principales por las que ocurre el agrietamiento dúctil se deben a la
historia térmica del polímero o a una excesiva temperatura de procesamiento que genere
cierta degradación en el material, empeorando sus propiedades mecánicas. Es por ello
que al utilizar 100% de material reciclado no se alcanzan las propiedades óptimas
adquiridas con material virgen. También se puede observar este tipo de falla en el
65
CAPÍTULO VI
COCLUSIOES Y RECOMEDACIOES
6.1 Conclusiones
6.2 Recomendaciones
BIBLIOGRAFÍA
12. Columbian Chemicals Company “Uso de negro de humo Raven Especiales para
plásticos” USA. Disponible en Página Web:
http://www.columbianchemicals.com/Portals/0/Products/Literature/Spanish/plas
ticsp.pdf Consultada el 31 de agosto del 2010.
13. Zanasi T., Fabbri E., Pilati F. “Qualification of pipe-grade HDPEs: Part I,
development of a suitable accelerated ageing method” Polymer Testing Vol 28
(2009) pp 96-102.
APÉDICE
71
APÉDICE A
VARIABLES DE PROCESO
Tabla A.1 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condición 1.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
Probeta
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla A.2 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condición 2.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
(Kg/cm2) (%) (Kg/cm2) (%)
Tabla A.3 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 3510,
correspondiente a la condición 3.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
APEDICE B
Tabla B.1 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 75PN10 Lote 3110
(PE80), fabricada en la Máquina 7.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla B.2 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 75PN10 Lote 2810
(PE100), fabricada en la Máquina 7.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla B.3 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 250PN6 Lote 4110
(Clariant), fabricada en la Máquina 1.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla B.4 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 250PN6 Lote 4110
(M%M), fabricada en la Máquina 1.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
APEDICE C
Tabla C.1 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 3410,
fabricada en la máquina 7.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla C.2 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 2010,
fabricada en la máquina 4.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla C.3 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 32PN10 Lote 3710,
fabricada en la máquina 9.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla C.4 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 32PN10 Lote 4210,
fabricada en la máquina 10.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
APEDICE D
MATERIAL RECICLADO
Tabla D.1 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 63PN4 Lote 4110,
fabricada con material reciclado en la Máquina 6.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
2 2
(Kg/cm ) (%) (Kg/cm ) (%)
Tabla D.2 Valores característicos al ensayo de tracción correspondientes a la tubería 110PN6 Lote 4110,
fabricada con material reciclado en la Máquina 4.
Fluencia Ruptura
Espesor Ancho
Probeta Esfuerzo Alargamiento Esfuerzo Alargamiento
(mm) (mm)
(Kg/cm2) (%) (Kg/cm2) (%)
APÉDICE E
Tabla E.1 Grado de dispersión basado en las dimensiones de las partículas y aglomerados (tomado de la
norma FONDONORMA 1710:2007, Tabla A.1)
Dimensiones (µm)
Tabla E.2 Norma para la tubería de Polietileno de Alta Densidad de Acueducto o Químicos
PE 80 PE 100
ORMA PRESIÓ PRESIÓ
SDR SDR
BAR PSI kPa BAR PSI kPa
P 4 33 4 60 415 - - - -
P 5 26 5 75 520 - - - -
P 6,3 21 6,3 90 625 - - - -
P 8 17 8 120 830 21 8 120 830
P 10 13,6 10 150 1035 17 10 150 1035
P 12,5 11 12,5 185 1280 13,6 12,5 185 1280
P 16 9 16 235 1620 11 16 235 1620
P 20 7.4 20 290 2000 9 20 290 2000
79
Figura E.1 Probeta tipo 1 para tubos de Polietileno; H es el espesor del tubo. Mediadas en mm (tomado
de la norma FONDONORMA 0527:2005)
Figura E.2 Probeta tipo 2 para tubos de PE y PVC; H es el espesor del tubo. Mediadas en mm (tomado
de la norma FONDONORMA 0527:2005)
80
Tabla E.3 Valores de MFI y densidad para los lotes de PEAD usados en la fabricación de tuberías.
Lotes PE 6100 M (PE80) Lotes PE 7700 M (PE100)
Densidad Densidad
úmero MFI (g/10min) úmero MFI (g/10min)
(g/cm3) (g/cm3)
1810 0,064 0,947 2010 0,042 0,944
1910 0,096 0,944 2610 0,047 0,946
2110 0,101 0,945 2810 0,041 0,949
2210 0,097 0,947 3010 0,038 0,943
2310 0,089 0,948 3410 0,043 0,944
2410 0,096 0,946 3610 0,088 0,944
2510 0,103 0,948 3810 0,044 0,945
2710 0,096 0,945 1610 0,038 0,943
2910 0,098 0,948 4310 0,043 0,944
3110 0,081 0,937 4810 0,056 0,946
3210 0,131 0,945
3310 0,101 0,948
3510 0,095 0,948
3710 0,099 0,948
0110 0,091 0,949
3910 0,109 0,950
4010 0,117 0,947
4110 0,108 0,948
4210 0,092 0,948
4410 0,112 0,947
4510 0,117 0,947
4610 0,128 0,946
4710 0,099 0,949
81
Tabla E,4 Valores de densidad y contenido de NH para los lotes de colorante usados en la fabricación de
tuberías.
Marca M&M Marca Clariant
Densidad Densidad
úmero Cont, H (%) úmero Cont, H (%)
(g/cm3) (g/cm3)
U-60143 1,056 0,31 33240 1,200 0,47
U-60142 1,060 0,31 33390 1,189 0,46
70167 1,078 0,31 33331 1,054 0,28
33032 1,206 0,48
33389 1,189 0,45
33391 1,183 0,46
33439 1,199 0,48
33440 1,186 0,47
32983 1,203 0,47
32980 1,188 0,48
32981 1,204 0,46
33332 1,042 0,28
33722 1,201 0,47
33730 1,199 0,51
33721 1,201 0,48
33741 1,195 0,47
33333 1,056 0,28
33310 1,069 0,34