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Oxidacion y Corrosion PDF
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OXIDACIÓN Y CORROSIÓN
Uno de los factores que limitan la vida de las piezas metálicas en servicio es el ataque
físico-químico que sufren por el medio que las rodea. Los dos componentes básicos del aire
son el nitrógeno (78%) y el oxígeno (21 %) y ambos tienen influencia sobre el medio. El
nitrógeno apenas es activo, pero el oxígeno es el responsable máximo de casi todos los
procesos de oxidación y corrosión que se dan en los materiales expuestos a su acción.
Dependiendo de la forma de actuar, el oxígeno puede hacerlo:
La lucha contra la corrosión es un problema muy complejo que origina serios fallos en
las instalaciones industriales y domésticas, generando pérdidas económicas muy cuantiosas y
dificultades para afrontar su estudio porque depende de varios factores y cada caso es
específico y requiere un tratamiento particular.
Aunque es un tema que afecta a todo tipo de materiales, aquí centraremos su estudio
hacia la oxidación y corrosión de los metales.
1. El fenómeno de la oxidación
Cuando un material se combina con el oxígeno, transformándose en óxidos más o
menos complejos, se dice que experimenta una reacción de oxidación. De una forma
esquemática se puede representar el proceso de oxidación de la siguiente manera:
La oxidación directa, sin intervención del calor, se produce en casi todos los metales
debido a:
• Que la acción del oxígeno se dará siempre (pues está presente en la atmósfera).
• A la menor estabilidad de los átomos superficiales de los metales (su enlace es
menos energético que en los del interior).
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Por lo dicho anteriormente, a efectos de corrosión son tan importantes las propiedades
del medio como las del metal, y la favorecerán todos aquellos factores que influyen
positivamente sobre la velocidad de reacción. Entre estos factores destacaremos:
3. Tipos de corrosión
La corrosión se presenta bajo distintas formas, y depende de la calidad del metal, así como de
los factores que intervienen.
TRATAMIENTO PRELIMINAR
Cualquiera que sea el recubrimiento a emplear existe un tratamiento preliminar que
sigue las siguientes fases:
• Pulido. Debe eliminar todas las huellas de mecanización empleando abrasivos de
distinto grado de finura.
• Desengrasado. El proceso permitirá limpiar las piezas a tratar con disolventes, sosa
cáustica o por electrólisis.
Desengrasado electrolítico.
METALIZACIÓN DE PIEZAS
• Recubrimiento por electrólisis. Es el proceso empleado para depositar el Cu, Zn, Cd,
Ti, Ag, Ni, Sn .
Cobreado electrolítico
• Otros procedimientos.
Al estudiar los tratamientos químicos y superficiales fueron estudiados la cementación
y metalización. Bien es verdad que si la metalización persigue los mismos objetivos, la
cementación aquí sólo busca dotar al material de una capa protectora contra la corrosión;
no persigue endurecer el material como en los tratamientos térmicos.
o El chapeado o chapado. Consiste en superponer una o dos placas de metal
autoprotector sobre el que se desea proteger. La operación suele hacerse por
laminación en caliente, que permite que las placas superpuestas se suelden con
el metal a proteger. Se emplea con láminas de Cu, Ni, latón y acero inoxidable.
Los hilos utilizados en orfebrería se obtienen por una técnica semejante.
Los procedimientos más empleados son: las pinturas y bamices, la fosfatación, el esmaltado y
la oxidación superficial.