TECNOLOGIA INDUSTRIAL

Tarea N°01

ALUMNOS: CÓDIGOS:

SALDAÑA REYES, ALFONSO 1120795

EZPINOZA VERASTEGUI, JARSY LUZ 1420941
ORTIZ SALINAS, FERNANDO 1620745
VENTURA ROMAN, ELVIRA ALEXANDRA 1421345

PROFESOR:
PUCA PACHECO, MERCEDES
BLOQUE:
FC-PREI&C09A1T
1. Describir el funcionamiento de los equipos siguientes:
Mezclador tipo Venturi:
Los mezcladores tipo venturi, están diseñados según el Principio de
Bernoulli y el principio de continuidad de masa.
El efecto venturi consiste en que el fluido en movimiento dentro de un
recinto cerrado pasa a un conducto de menor sección lo que provoca un
aumento de velocidad y por consiguiente una disminución de presión. En
aumento de velocidades grandes, si introducimos un conducto en la sección
reducida se produce una depresión que genera la aspiración del fluido de
este conducto que se mezcla con el fluido del conducto principal.
Separador ciclónico:
Un separador ciclónico es un equipo utilizado para separar partículas
sólidas suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de un filtro
de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los efectos de rotación y
la gravedad son usados para separar mezclas de sólidos y fluidos. El
método también puede separar pequeñas gotas de un líquido de un flujo
gaseoso.
Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor
cilíndrico o cónico llamado ciclón. El aire fluye en un patrón helicoidal,
comenzando desde lo más alto (el final más ancho) del ciclón a lo más bajo
(más estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el
tubo de salida (en la parte más superior del ciclón). Las grandes (y más
densas) partículas en el flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir
la fuerte curva ascendente en la parte inferior del ciclón, y chocan contra la
pared, luego caen hacia la parte más baja del ciclón donde pueden ser
retiradas. En el sistema cónico, el flujo de rotación se hace cada vez más
estrecho, reduciendo cada vez más el radio del flujo, esto permite remover
cada vez más partículas pequeñas. La geometría del ciclón, junto con
su flujo volumétrico, define el punto de corte del ciclón. Este es el tamaño
de las partículas que serán retiradas del flujo con un 50% de eficiencia.
Partículas más grandes que el punto de corte del ciclón serán retiradas con
mayor eficacia, y partículas más pequeñas con menor eficacia.
Bombas Centrífugas:
La bomba centrífuga, también denominada bomba rotodinámica, es
actualmente la máquina más utilizada para bombear líquidos en general.
Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba
hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en energía
cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro
del rodete o impulsor,1 que dispone de unos álabes para conducir el fluido,
y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del
 cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el
siguiente impulsor. Son máquinas basadas en la Ecuación de Euler.
Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
• Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.
• Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales, verticales e
inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y las
radialmente bipartidas.
• Por la forma de succión en: sencilla y doble.

2. Mencionar tres aplicaciones industriales de dichos equipos en la

Industria química.

Mezclador de Venturi:

Estos mezcladores están especialmente diseñados para la industria

química con los cuales se logra conseguir una mezcla homogénea del
producto conductor y conducido (agua + producto + residuos)
Como modelo estándar se fabrican para 6.000, 10.000 y 15.000 en
materiales termoplásticos como son el PVC, Polipropileno y PVDF.
Se pueden construir totalmente manuales o con valvulería automatizada
con controles de fluido.
Así mismo, se pueden suministrar las bombas correspondientes para el
correcto funcionamiento de estos equipos.
Los productos habituales para los cuales se utilizan estos equipos son:

 Dilución de sosa
 Hipoclorito
 Amoníaco
 Clorhídrico

Habitualmente con estos mezcladores se suministran pequeños depósitos

estabilizadores para evitar las diferencias de presión por columna de agua,
equipados con los automatismos correspondientes para poder trabajar de
forma automática con el venturi.
 Separador ciclónico:
Un diseño de ciclón alternativo usa una corriente de aire secundaria para
recolectar las partículas que chocan contra las paredes del aparato, para
protegerlo de la abrasión. El flujo de aire primario que contiene las partículas entra
desde la parte inferior del ciclón y es forzado a una rotación espiral por unas aspas
rotatorias. El flujo de aire secundario entra en la parte superior del ciclón y se
mueve hacia abajo, interceptando partículas del flujo principal de aire. El flujo
secundario permite que el colector pueda ser montado de forma horizontal, porque
empuja a las partículas al área de recolección y por lo que no precisa solamente
de la gravedad para realizar su función.
Ciclones de gran escala son utilizados en aserraderos para eliminar el serrín y
polvo de los extractores colocados en las distintas máquinas del aserradero. Los
ciclones también son usados en refinerías de petróleo para separar aceites y
gases, y en la industria del cemento como componentes del precalentador
del horno. Se ha incrementado el uso de los ciclones dentro de las casas, como
principal tecnología de las aspiradoras portables en limpiadoras de
vacío y limpiadoras centrales de vacío. Los ciclones también son utilizados
en ventiladores de cocina industriales o profesionales para la separación de grasa
del flujo de aire. Pequeños ciclones son utilizados para el análisis de partículas
contenidas en el aire libre. Algunos son lo suficientemente pequeños para ser
llevados en la ropa, y son utilizados para separar partículas respiradas para
análisis posteriores.
Bombas Centrífugas:
Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son
adecuadas casi para cualquier uso. Las más comunes son las que están
construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidráulica) con un único
impulsor, que abarcan capacidades hasta los 500 m³/h y alturas manométricas
hasta los 100 metros con motores eléctricos de velocidad normalizada. Estas
bombas se suelen montar horizontales, pero también pueden estar verticales y
para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios impulsores
sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las
presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de
bomba multifásica o multietapa, pudiéndose lograr de este modo alturas del orden
de los 1200 metros para sistemas de alimentación de calderas.
Constituyen no menos del 80% de la producción mundial de bombas, porque es
más adecuada para mover más cantidad de líquido que la bomba de
desplazamiento positivo.
No hay válvulas en las bombas de tipo centrífugo; el flujo es uniforme y libre de
impulsos de baja frecuencia.
Los impulsores convencionales de bombas centrífugas se limitan a velocidades en
el orden de 60 m/s (200 pie/s).
3. Mostrar un diagrama de flujo de proceso en la cual se muestre los equipos con su simbología

Tricloroetileno Alimento
para
Frijol de soya Solidos Secado ganado
Molienda Extracción Asentador

Líquido sobrenadante Vapor

Evaporaci Vapor
ón
Solución de aceite de soya
Vapor
Vapor vivo Destilació
n

Aceite de soya
Condensación
líquida

Decantación Agua

Tricloroetileno
Solvente fresco Mezclador