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Uniones Metalicas PDF
Uniones Metalicas PDF
Uniones
Estructuras Metálicas
Grado en Ingeniería de Obras Públicas
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1. Generalidades Uniones
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1. Generalidades Uniones
Fabricación y montaje: las uniones se proyectarán de forma que exista el espacio suficiente
para:
1. Montar las piezas con seguridad
2. Apretar los tornillos
3. Permitir el acceso a los soldadores
4. Permitir el acceso necesario para realizar los tratamientos de protección y mantenimiento
Se busca el menor número de uniones posible y la reducción al mínimo de los esfuerzos
secundarios
Nudos de estructuras trianguladas: se minimizan los esfuerzos secundarios cuando los ejes de
las barras a unir coinciden en un punto y el ángulo formado por barras contiguas está en el
rango de 30⁰ a 150⁰
Si se cumplen las condiciones anteriores se puede suponer unión articulada si no existen
cargas intermedias en las barras a excepción del peso propio y acción del viento
Si no se cumplen se tendrán en cuenta el efecto de las excentricidades en los cálculos
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1. Generalidades Uniones
Empalmes: las uniones se proyectarán de forma que exista el espacio suficiente para:
1. Montar las piezas con seguridad
2. Apretar los tornillos
3. Permitir el acceso a los soldadores
4. Permitir el acceso necesario para realizar los tratamientos de protección y mantenimiento
Uniones en Obra: se procurará reducir al mínimo las uniones en obra y serán preferiblemente
uniones atornilladas.
Cuando se detalla una unión debe tenerse en cuenta la secuencia y método de montaje
Uniones híbridas: aquellas en que dos o más medios de unión distintos, soldadura o tornillos,
colaboran para transmitir un esfuerzo entre dos piezas distintas.
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2. Clasificación de uniones sometidas a momento flector Uniones
Las uniones sometidas a momento flector generalmente son del tipo unión viga-soporte o
empalmes de vigas
Diagramas Momento-Curvatura
Se obtienen mediante ensayos experimentales o métodos numéricos
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2. Clasificación de uniones sometidas a momento flector Uniones
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2. Clasificación de uniones sometidas a momento flector Uniones
=2 (unión viga-pilar)
=3.5 (unión viga-viga, empalmes)
=3.0 (otros tipos de unión)
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3. Uniones atornilladas Uniones
Geometría
Área de la espiga:
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3. Uniones atornilladas Uniones
Ventajas
- La ejecución de las uniones puede realizarse en condiciones atmosféricas adversas
- Menores costos de control de calidad
- Plazos de ejecución más cortos
- Mejor comportamiento frente a fatiga y frente a rotura frágil
Inconvenientes
- Montaje de piezas más exigente al precisar tolerancias más reducidas
- Aspecto menos estético que las uniones soldadas
Tipos de tornillos
- Los tornillos a emplear serán preferiblemente de los grados indicados en la tabla:
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3. Uniones atornilladas Uniones
Geometría
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3. Uniones atornilladas Uniones
-Tornillos calibrados: se instalan en agujeros que son escariados in situ. Estos agujeros deben
pretaladrarse con un diámetro al menos 3 mm inferior al diámetro definitivo.
-Tornillos de inyección: disponen de una perforación en la cabeza por donde se inyecta resina
para rellenar toda la holgura existente entre su espiga y el agujero
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3. Uniones atornilladas Uniones
Mecanismo resistente
1. Por cortante: las chapas a unir deslizan entre sí y entran en contacto con la espiga del tornillo
originando un esfuerzo cortante en dicha sección. No es determinante el apriete de los tornillos
Simple cortadura
2. Por rozamiento: el apriete de los tornillos produce compresión entre las chapas originando unas
fuerzas de rozamiento que impiden el deslizamiento entre chapas
Su resistencia depende:
- Momento de apriete
- Coeficiente de rozamiento
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3. Uniones atornilladas Uniones
d) e)
Fases de transmisión de cargas en una unión pretensada:
CATEGORIA B
- Tornillos de alta resistencia con superficies preparadas (decapado con chorro de arena, cepillado…).
- Se desea que no haya deslizamiento para ELS
- Se permite que haya deslizamiento en ELU y los tornillos trabajen por cortante y aplastamiento
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3. Uniones atornilladas Uniones
CATEGORIA D
- Tornillos ordinarios o de alta resistencia trabajando a tracción
- Si se usan tornillos de alta resistencia no es preciso que estén pretensados ni tratar las superficies
- No se recomienda su uso para uniones sometidas a variaciones frecuentes del esfuerzo de tracción
CATEGORIA E
- Tornillos de alta resistencia pretensados trabajando a tracción
- Solo es preciso preparar las superficies si la unión además de tracción está sometida a cortante
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3. Uniones atornilladas Uniones
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3. Uniones atornilladas Uniones
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3. Uniones atornilladas Uniones
m ≥ 2d
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3. Uniones atornilladas Uniones
Notación:
A: área del vástago
As: área de la parte roscada
fub: tensión última a tracción del
tornillo
n: número de planos de corte
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3. Uniones atornilladas Uniones
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3. Uniones atornilladas Uniones
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3. Uniones atornilladas Uniones
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3. Uniones atornilladas Uniones
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3. Uniones atornilladas Uniones
Interacción
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3. Uniones atornilladas Uniones
- Comprobación:
Fs,Ed ≤ Fs,Rd Resistencia al deslizamiento
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3. Uniones atornilladas Uniones
- Comprobación:
Resistencia al desgarro
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3. Uniones atornilladas Uniones
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3. Uniones atornilladas Uniones
ANGULARES DE REFUERZO
Cuando sea preciso colocar angulares de
refuerzo entre un angular y una cartela, la
unión del angular de refuerzo al angular se
dimensionará para resistir un esfuerzo 20%
superior al de cálculo, y su unión a la cartela
para resistir un 40% superior.
Para una sección en U unida a una cartela con
ayuda de dos angulares de refuerzo, los
valores son 10% y 20%.
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3. Uniones atornilladas Uniones
Unionescon
Uniones
conBulones
Bulones(Art.
(Art.58.9)
58.9): permiten libremente el giro relativo entre piezas.
La unión será capaz de transmitir el esfuerzo FEd si su geometría cumple las siguientes condiciones:
FEd ⋅ γ M 0 2 ⋅ d0
a≥ +
2 ⋅t ⋅ fy 3
FEd ⋅ γ M 0 d0
c≥ +
2 ⋅t ⋅ fy 3
Dada una pieza que cumpla las siguientes condiciones geométricas, se podrá resistir el esfuerzo FEd
si:
t Espesor de la pieza.
d0 ≤ 2.5 ⋅ t d Diámetro bulón.
FEd ⋅ γ M 0 d0 Diámetro burato.
t ≥ 0.7 ⋅ fy Límite elástico del acero.
fy
fu Resistencia a tracción.
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3. Uniones atornilladas Uniones
- Comprobación a flexión
Bulón desmontable:
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3. Uniones atornilladas Uniones
APLASTA-
TRACCIÓN CORTADURA SOLICITACIÓN DESGARRO FLEXIÓN
MIENTO
COMBINADA
Ft,Ed ≤ Ft,Rd Fv,Ed ≤ Fv,Rd Fv,Ed ≤ Fb,Rd Fv,Ed ≤ Nef,Rd MEd ≤ MRd
Tornillo sin
pretensar
------
pretensado
ELU:
Tornillo
DISPOSICIONES
CONSTRUCTIVAS ------
ELS: γ M 3 = 1.1
ELU: γ M 3 = 1.25
pasador
Bulón o
DISPOSICIONES
------ CONSTRUCTIVAS
PARTICULARES
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3. Uniones atornilladas Uniones
Reparto de esfuerzos
- Métodos experimentales
- Métodos numéricos que consideren la no-linealidad de los distintos materiales
- Métodos elásticos
- Métodos lineales
Condiciones para admitir el reparto de esfuerzos entre los distintos elementos de una unión:
1. Equilibrio de fuerzas y momentos
2. Cada elemento de la unión es capaz de resistir los esfuerzos adjudicados
3. Cada elemento de la unión tiene capacidad de deformación suficiente para que sea físicamente
posible el reparto supuesto
4. Reparto proporcional a las rigideces
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3. Uniones atornilladas Uniones
Fórmula general:
=
PeAi ri′
Ri = ; r0 ∑ Ar i i
2
∑ Ai ri e∑ A i
=
Peri′
Ri = ; r0 ∑r i
2
∑ ri 2
e⋅n
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3. Uniones atornilladas Uniones
Hipótesis:
σi Los esfuerzos normales son absorbidos por
di
M C.D.G de los tornillos los tornillos
Mdi Ai
=Fi =
I
; I ∑ Ad i i
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Generalidades
Procedimiento de unión directa entre metales en el que se produce intercambio de cristales
entre ellos.
El procedimiento más habitual en elementos estructurales metálicos es la soldadura por arco
eléctrico.
Las uniones soldadas son poco deformables, económicas, sencillas y rápidas de ejecutar,
pero requieren personal cualificado, protección en obra y un intenso control de calidad
para evitar roturas frágiles o por fatiga.
Las soldaduras amparadas por la EAE deberán efectuarse sobre piezas de más de 4 mm
de espesor.
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3. Uniones soldadas Uniones
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3. Uniones soldadas Uniones
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3. Uniones soldadas Uniones
Cordones en ángulo:
• Espesor de garganta a: debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la
sección de metal de aportación, medida normalmente al lado exterior de dicho triángulo.
Cuando el método de soldadura permita conseguir una penetración apreciable, podrá incluirse
esta penetración en el valor del espesor de garganta siempre que pueda demostrarse que esta
penetración es constante a lo largo del cordón.
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3. Uniones soldadas Uniones
Cordones en ángulo:
Disposiciones constructivas:
- Generalidades:
El ángulo entre las piezas a unir estará comprendido entre 60° y 120°
Si el ángulo está comprendido entre 45° y 60°, el cordón se considerará de penetración parcial
Para ángulos < 45° o >120°, el cordón se considerará de simple atado, salvo ensayos.
- Espesor de garganta:
3mm → tmáx ≤ 10mm
tmín : espesor de la pieza más delgada a unir
0.7 ⋅ tmín ≥ a ≥ 4.5mm → tmáx ≤ 20mm
5.6mm → t > 20mm tmáx : espesor de la pieza más gruesa a unir
máx
Cuando tmáx>2·tmín habrá que tomar medidas especiales para evitar problemas de fisuración en frío.
- Terminación:
Deben prolongarse en las esquinas una longitud de 3·a, siempre que se pueda en el mismo
plano.
- Cordones discontinuos:
Se permiten para cargas estáticas y ambientes con grados de corrosividad bajos.
Se exige una longitud mínima de los cordones parciales, y se limita a la distancia libre entre os
sus extremos.
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3. Uniones soldadas Uniones
Cordones en ángulo:
Disposiciones constructivas (continuación):
- Excentricidades:
Se dispondrá evitando la aparición de flectores que
tengan por eje el del propio cordón.
- Longitud mínima para cordones laterales:
Los cordones en ángulo que transmiten esfuerzos axiles
de barras tendrán una longitud mínima:
15 ⋅ a
L≥
W
W: ancho de la pieza a unir
- Solapes:
Se establecerá un solape mínimo:
5 ⋅ t
Solape ≥ mín
25mm
tmín: menor espesor de las piezas a unir.
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3. Uniones soldadas Uniones
Cordones en ángulo:
Resistencia:
- Se estudia un cordón de longitud suficientemente pequeña y se supone que las tensiones son
uniformes.
Se obtienen de las
- Tensiones en el plano de la garganta:
solicitaciones
σ┴ Tensión normal al plano exteriores.
τ┴ Tensión tangencial normal a la charnela
τll Tensión tangencial paralela a la charnela
σ ⊥2 + 3 ⋅ (τ ⊥2 + τ ll2 ) ≤
fu fu
σ ⊥ ≤ 0.9 ⋅
βw ⋅ γ M 2 γM2
fu Resistencia a tracción del acero de las piezas a soldar
βw Tensión tangencial normal a la charnela.
γM2 Coeficiente de minoración de resistencia (1.25)
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3. Uniones soldadas Uniones
Cordones en ángulo:
Resistencia (continuación):
- Longitud efectiva de un cordón: es la longitud (incluyendo las prolongaciones de esquina) en la que
se mantiene el espesor de garganta nominal.
No se consideran efectivos para transmitir esfuerzos los cordones menores de 30 mm o 6·a
En uniones a solape en las que Lw ≥ 150 ⋅ a :
0.2 ⋅ Lw
β1 ⋅ Lw
Lw,ef = β1 =
1.2 − ≤1
150 ⋅ a
Esta reducción no se aplicará cuando la distribución de tensiones a lo largo de la soldadura sea igual a
la distribución de tensiones en el metal de base contiguo. Ejemplo: unión ala-alma en vigas armadas
Para cordones de más de 1700 mm de longitud que unan rigidizadores transversales a
elementos de chapa se tomará:
Lw: longitud del cordón. Lw
Lw,ef = β 2 ⋅ Lw 0.6 ≤ β 2 = 1.1 − ≤1
Lw,ef: longitud efectiva. 17000
- Un cordón de espesor de garganta a y longitud Lw transmitirá una fuerza F si la tensión tangencial
media en el cordón cumple:
τw
=
F
≤
fu α
a ⋅ Lw β w ⋅ γ M 2 ⋅ 2 + cos 2 α
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3. Uniones soldadas Uniones
Cordones a tope:
Disposiciones constructivas:
- De penetración completa: el metal de aportación ocupa sin defectos todo el espesor de las piezas a unir
- De penetración parcial: el espesor ocupado por el metal de aportación es inferior al de las piezas a unir
Se dispondrá evitando la aparición de flectores parásitos que tengan por eje el del propio cordón
Se prohíben los cordones a tope discontinuos
Resistencia:
- De penetración completa: si no existen defectos no es preciso su comprobación resistente
- De penetración parcial: si no hay defectos la resistencia es igual a la de un cordón en ángulo del mismo
espesor de garganta a.
Para cordones en V, U o J:
=
a anom − 2mm
En uniones en T con 2 cordones a tope de penetración parcial reforzados con 2 cordones en ángulo,
se puede suponer que la unión es de penetración completa si:
t
anom1 + anom2 ≥ t y cnom < ou 3mm
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t: espesor de la pieza a unir
No se utilizarán cordones a tope de penetración
parcial en uniones sometidas a fatiga o cuando deban
transmitir esfuerzos de tracción normales a su eje
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3. Uniones soldadas Uniones
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3. Uniones soldadas Uniones
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3. Uniones soldadas Uniones
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3. Uniones soldadas Uniones
Desgarro laminar
- Se deberán evitar las tensiones residuales dirigidas según el espesor de las piezas a unir. En especial
cuando existan tensiones de tracción (residuales de soldeo o por fuerzas exteriores)
Uniones híbridas:
- El medio de unión (tornillo o soldadura) que posea mayor rigidez se diseñará para soportar la totalidad
de la carga
- Se exceptúan las uniones de categoría C, donde se puede asumir que comparten la carga siempre que
los tornillos se aprieten después de efectuarse la soldadura.
La resistencia de la unión será la suma de las resistencias de cada elemento de unión
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3. Uniones soldadas Uniones
2 F 2 fu 2 ⋅ a ⋅ L ⋅ fu
⇒ 0 + 3 ⋅ 0 +
2
≤ ⇒F≤
2 ⋅ a ⋅ L β w ⋅ γ M 2 3 ⋅ βw ⋅ γ M 2
2⋅F
σ ⊥ =
= n⊥ 0 4⋅a⋅ L
F 2⋅F
=
t⊥ τ⊥
⇒ = ⇒
2 ⋅ a ⋅ L 4 ⋅ a ⋅ L
=tll 0= τ ll 0
2⋅F
2
2 ⋅ F 2 fu 2 ⋅ a ⋅ L ⋅ fu
⇒ + 3 ⋅ +0 ≤ ⇒F≤
2
4⋅a⋅L 4⋅a⋅L βw ⋅ γ M 2 βw ⋅ γ M 2
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3. Uniones soldadas Uniones
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