Proceso de chancado:

El proceso de chancado se caracteriza por recibir en la entrada el mineral grueso de

tamaño y forma variable y brinda como salida el mineral fino, listo para ingresar al
proceso de producción.

Chancadora 1 Cribado Chancadora 2

Faja transportadora Faja transportadora

Puntos críticos de control:

En el cribado, hay un punto crítico de control, porque es donde se va a filtrar el material

para el chancado, en el cual se tiene que obtener material fino.

En el chancado se controla el estado del forro de las paredes de la chancadora y del

trompo de la chancadora, ya que si dicho forro se desgasta, entonces la eficiencia de la
chancadora disminuye (de 100 Tn/h hasta 60 Tn/h) reduciendo el caudal de salida de
mineral fino de la chancadora, lo que origina que se acumule mineral en la tolva de la
chancadora.

Se controlan las horas que duró el proceso para cada ruma, y tomando en cuenta las
horas de parada por reparaciones y fallas en las fajas transportadoras, chancadora, se
obtiene las horas efectivas, la cuales representan el tiempo en que el circuito de
chancado estuvo operando de forma continua para obtener el mineral fino a una
determinada capacidad de producción.

En el circuito de chancado se propone optimizar la supervisión y la eficiencia del

proceso, automatizándolo con el objetivo de obtener el siguiente funcionamiento:

1°. Con un sensor de peso se detectará el peso de mineral en la faja transportadora en

donde se identificará un cambio significativo en el peso del mineral que transporta la
faja.

 Si se determina una reducción en el peso del mineral que transporta la faja,

entonces se está acumulando mineral en la tolva de la chancadora, como
consecuencia del desgaste del forro de las paredes y del pin de bronce de la
chancadora.
 Si se determina un aumento en el peso del mineral que transporta la faja,
entonces la velocidad de la faja transportadora debe aumentar.

2°. Por medio de un sensor de peso:

 La activación de una alarma, la cual indicará al personal encargado que debe
reducir el diámetro de la chancadora, para que así las paredes se encuentren
 más cerca del trompo y reducir el efecto del desgaste del forro y del pin de
bronce, permitiendo a la chancadora compensar la eficiencia perdida y seguir
operando hasta que corresponda cambiar el forro.
 El proceso se debe mantener continuo durante el chancado de un lote, este se
debe de programar para el funcionamiento diario de modo que se cumpla con lo
requerido, así se asegura que todo el material sea chancado.