Modelado y Simulación

de procesos
Cristian Silva
Denis Mercado

2018
OBJETIVO DEL CURSADO

• Lograr adquirir conocimientos en hysys 7.1

• Lograr combinar un paquete termodinámico de hysys en HTRI 5.1v.
• Lograr adquirir conocimiento en Aspen Plus V8.4
• Desarrollar criterio profesional en relación al diseño de equipos.
• Desarrollar diseños de plantas químicas y petroquímicas.
• Entender el uso del simulador en la industria.
• Aplicación de la simulación en el proyecto final (Int V)
 BIBLIOGRAFÍA

• Simulaciones de procesos en Ingeniería Química. Ed. Plaza y Valdez

• Victor Hugo Martinez Sifuentes.

• Estrategia de modelado, simulación y optimización de procesos químicos. Ed

sintesis
• Luis Puigjaner
• Pedro Ollero

• Simulación y optimización avanzada en la industria química de procesos. Hysys.

• Susana Lopez Rodriguez.
• Aurelio Vega Granda.
CLASE 1

Diseño de procesos:

Concepto de Síntesis de Procesos. Elementos.

Estado actual y tendencias en el desarrollo de la síntesis de procesos

Introduccion de uso de simuladores.

Origen de las necesidades del diseño de procesos

Necesidad de producir productos químicos nuevos

y/o características mejoradas para diversos usos, que
se obtienen debido a:
• Trabajos de investigación de químicos, bioquímicos e
ingenieros para satisfacer requerimiento al cliente.
Origen de las necesidades del diseño de procesos

Disponibilidad de una
nueva fuente de materias
primas económicamente
atractiva

Los productos químicos • Petroquímicos – petróleo – gases industriales –

alimentos - fármacos – polímeros – recubrimientos
surgen en un amplio – materiales electrónicos – productos bioquímicos –
espectro de industrias: etc.
Origen de las necesidades del diseño de procesos

Particularmente, debido a la concientización

pública, muchos proyectos de diseño implican
El “expertise” del ingeniero lleva a la el rediseño o retrofitting de procesos
generación de: químicos existentes, para solucionar
problemas ambientales y adherir a estándares
de seguridad más estrictos
• Nuevos productos químicos
• Nuevos procedimientos para obtener
productos químicos existentes
El diseño de procesos en relación a los productos

• Tipo de producto químico según el

Las prioridades y mercado de venta al que acceden
objetivos diferirán • Ciclo de vida útil del producto –
considerablemente patentes – secreto
de acuerdo a: • Valor agregado del producto
• Escala de producción
Clasificación de los productos químicos:

Commodities

Química Fina

Especialidades
Clasificación de los productos químicos:

• Se producen en grandes
Commodities volúmenes y se comercializan
o productos sobre la base de su
a granel: composición, pureza y precio.
Ej.: H2SO4, N2, O2, C2H4, Cl2
Clasificación de los productos químicos:

• Se producen en pequeños volúmenes,

Química con alto valor agregado y se
comercializan sobre la base de su

Fina: composición, pureza y precio. Ej.: óxido

de Cl-propileno, dimetil formamida, ácido
n-butírico, titanato de bario en polvo, etc.
Clasificación de los productos químicos:

• Usado para la producción de resinas epoxi, resinas de

Óxido de Cl-propileno: intercambio iónico y otros

• Se usa como solvente, medio de reacción e intermedio en

Dimetil formamida: la producción de fármacos

Ácido n-butírico: • Usado en aromatizantes, fragancias, etc.

Titanato de bario en • Usado para la fabricación de capacitores electrónicos

polvo:
Elementos en el diseño de procesos

Materias
¿? Productos
primas
Proceso: unidad o sistema estructural de transformación de materias primas
en productos, mediante equipos interconectados entre sí.
Visualización del proceso:

Diagrama Condiciones
de operación
Propiedades
asociadas a las
de Flujo: de los equipos corrientes
Visualización del proceso:

Se visualiza la

P&ID: Secuencia del

proceso.
totalidad del procesos,
incluyendo equipos,
accesorios, by pass,
tanques, purgas, etc.
Visualización del proceso:

Lay
Distribución de las
distintas áreas, edificios, Orden de las áreas del
etc. De una manera proceso según la norma
segura. O sea, que corresponda,

Out: distribución de los

elementos dentro del
diseño
respetando distancias
mínimas, etc.
Elementos en el diseño del proceso:

Política de
Selección reemplazo,
Elección del Elección de la Elección de la Elección de las
inicial de Control,
proceso capacidad topografía condiciones
equipos Seguridad, Lay
Out
 Elementos en el diseño del proceso:

• El producto puede obtenerse por distintas rutas correspondientes a procesos

Elección del diferentes
proceso:

• La capacidad de producción de la planta varía según la fuente de información, o sea

en el Valor Base:
Elección de • Se adecúa a las ventas esperadas del producto
la capacidad: • Se basa en dimensiones estándar de los equipos
 Elementos en el diseño del proceso:

• Interconexión de varias unidades en una red: Proceso Total

• Decidir en qué orden se realizan:
Elección de la • Unidades en serie o paralelo
topografía: • Corrientes únicas o múltiples

• Elegido el proceso, la capacidad de la planta y la red del proceso, se optimizan las

condiciones de operación: temperaturas, presiones, tiempos de residencia, % de
Elección de las recuperación, etc.
condiciones:
Actividades en la tarea de diseño de una planta:

Diseño Ingeniería Ingeniería de

Investigación Desarrollo Construcción
conceptual básica detalle
 Actividades en la tarea de diseño de una planta:

• Búsqueda de:
• Nuevos productos
Etapa de • Nuevas rutas hacia productos existentes
Investigación

• Estudio preliminar que permite concluir que el producto es económicamente

viable (rentable)
Etapa de • Observación: si no está adecuadamente organizado, puede converger a un
desarrollo flowsheet que revele ignorancia de la realidad económica
 Actividades en la tarea de diseño de una planta:

• Se establecen las relaciones entre los equipos, las condiciones básicas de

operación de los mismos, los servicios auxiliares, entre otros aspectos.
Etapa de diseño Básicamente se consolida una estructura y se resuelven los balances de materia y
conceptual energía y cantidad de movimiento.

• Dimensionamiento de los equipos tal que tengan la capacidad y superficies

adecuadas para realizar las funciones del proceso
Etapa de • También se define el sistema básico de control y el piping asociado (diagrama de
ingeniería básica cañerías e instrumentos o P&ID)
Definiciones de “Síntesis de Procesos” (SPC):

Siirola, 1972:

• Involucra la generación de alternativas en todas las etapas de la

ingeniería de procesos dentro del proceso innovative

Umeda, 1980 / Stephanopoulos, 1983:

• Determinar y generar el conjunto de alternativas estructurales

posibles capaces de cumplir los objetivos especificados
Definiciones de “Síntesis de Procesos” (SPC):

Westerberg, 1980:

• Es una actividad discreta de toma de decisiones para conjeturar:

• i. Cuál de los muchos equipos y compuestos debieran usarse
• ii. Cómo deberían interconectarse

Morari, 1983:

• Especificar transformaciones químicas y físicas y la selección de los equipos y sus

interconexiones que permiten implementarlas, para convertir las materias primas
disponibles en determinados productos finales en escala de producción industrial
Definiciones de “Síntesis de Procesos” (SPC):

Sin considerar el
tipo de definición,
las tareas de
diseño son
comunes a todas
las metodologías
de diseño.
Retos y limitaciones para la SPC:

Recursos limitados
Definición de lo entregable
Cooperación interdisciplinaria
Manejo de la información
La tarea de síntesis:
Seleccionar dentro de un espacio de posibilidades aquellas alternativas que en base a
algún criterio de selección predeterminado, satisfagan los objetivos deseados

Espacios de alternativas factibles:

• Definido por el conjunto de restricciones

Criterios de selección:

• Definido por la función objetivo

• Criterios Económicos, Energéticos, Operabilidad/Flexibilidad, Impacto Ambiental,
Seguridad
Restricciones al diseño:

Cuando se consideran posibles caminos

para llegar al objetivo, se deberán
considerar muchos factores, los cuales
delimitarán el número de posibles
soluciones, pero, raramente habrá sólo una
solución al problema (un único diseño).
Posiblemente se deberán considerar varios
caminos alternativos para llegar al
objetivo, varios diseños serán buenos,
dependiendo de la naturaleza de las
restricciones.
Restricciones al diseño:
¿Cómo armar el diagrama de flujo?
¿Cómo se describe el diagrama de flujo? ¿Qué tipo de variables están
involucradas?

Estructurales:

• Equipos e interconexiones entre equipos

Diseño:

• Parámetros de diseño

Operativas:

• Condiciones de operación entre equipos y condiciones de corrientes

Características de la tarea de diseño:

Dada la magnitud y complejidad del problema de

diseño, las actividades secuenciales aconsejadas son:
• 1. Definición del “problema de diseño” (región factible)
• 2. Establecimiento de criterios de selección (función objetivo)
• 3. Generación del conjunto de alternativas estructurales posibles
• 4. Reducción del espacio de alternativas
Características de la tarea de diseño:

Síntesis Análisis
(1 y 2) (3)

Optimización
(4)
PROGRAMAS DE UTILIDAD 2018

• Aspen Hysys 7.1 – 8.8

• Aspen plus V8.4
• HTRI 5.5
• Super pro II Designer