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Guc3ada Tc3a9cnica de Seguridad en Robc3b3tica PDF
Guc3ada Tc3a9cnica de Seguridad en Robc3b3tica PDF
seguridad en robótica
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Guía técnica de
seguridad en robótica
PROLOGO
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Guía técnica de
seguridad en robótica
ÍNDICE
1. Introducción 7
1.1. La Robótica 11
1.1.1. Campos de aplicación de la robótica. 12
1.2. Robótica y automatización 14
1.2.1 Tipos de automatización industrial 14
1.3. Robótica Industrial 16
1.3.1. ¿Qué es el robot industrial? 16
1.3.2. Clasificación de los robots industriales 17
1.3.2.1 Robots de primera generación 18
1.3.2.2 Robots de segunda generación 18
1.3.3. Tipos de configuraciones para robots industriales 18
1.3.3.1 Configuración cartesiana 19
1.3.3.2. Configuración cilíndrica 20
1.3.3.3. Configuración polar 21
1.3.3.4. Configuración angular (o de brazo articulado) 22
1.3.3.5. Configuración SCARA 23
1.3.3.6. Configuración paralela 23
1.3.4 Volumen de trabajo 24
1.3.5 Sistemas de Impulsión de los robots industriales 26
1.3.5.1 Hidráulico. 26
1.3.5.2 Eléctrico. 26
1.3.5.3 Neumático. 26
1.3.6. Componentes de un robot industrial 27
1.3.6.1. Estructura mecánica 27
1.3.6.2. Sistema locomotor (actuadores) 28
1.3.6.3.Sistema sensorial (sensores) 28
1.3.6.4.Sistema de decisión y planificación 28
1.3.6.5.Dispositivos de entrada y salida de datos 28
1.3.6.6.Sistema de comunicación 29
1.3.7.Grados de libertad o ejes 30
1.3.8. Aplicaciones más comunes en industria 31
1.4 Análisis de la necesidad de un robot 32
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1. Introducción
"Es una degradación para un ser humano encadenarlo a un remo y usarlo como
fuente de energía; pero es casi igual degradación asignarle tareas puramente
repetitivas en una fábrica, que exigen menos de una millonésima de su poder
cerebral".
No son pocos los intentos que se efectúan con el ánimo de modificar las
condiciones de trabajo comentadas, estos intentos que describiremos
rápidamente y que reciben denominaciones tan atractivas como: "Rotación del
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En los últimos cinco años, las ventas de robots en España han superado todas
las previsiones, alcanzando tasas de crecimiento superiores al 15% anual. En
1998 las ventas se incrementaron un 51 % respecto a las ventas realizadas en
1997, hasta alcanzar las 1810 unidades vendidas. En 1999 se alcanzó un
nuevo record de ventas, instalándose 2112 unidades. El parque operativo de
robots en España alcanzó en 1999 la cifra total de 10.437 robots, frente a los
8.633 robots operativos en el año anterior.
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1.1. La Robótica
La robótica en la actualidad tiene dos ramas: una que trata con ambientes
preparados (industriales) y la otra que trata con ambientes no estructurados y
no predecibles (submarinos, catástrofes y el espacio). En algún tiempo se
pensó erróneamente que se necesitaría de un gran desarrollo en sensado,
percepción y razonamiento aún para robots industriales.
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Investigación - Exploración.
Entretenimiento.
Esta industria se favorece del uso de robots para recrear situaciones ficticias o
posibles, haciendo uso de los llamados "efectos especiales".
Construcción.
Automatización Industrial.
Limitaciones económicas.
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Limitaciones tecnológicas.
Automatización fija.
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Automatización Programable.
Automatización Flexible.
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Si bien no existen reglas acerca de la forma que debe tener un robot industrial,
la tecnología incorporada a él está perfectamente establecida y en algunos
casos esta procede de las aplicadas a las máquinas-herramientas. Los
desplazamientos rectilíneos y giratorios son neumáticos, hidráulicos o
eléctricos. Como es sabido, los sistemas neumáticos no proveen movimientos
precisos debido a la compresibilidad del aire y en ellos deben emplearse topes
positivos para el posicionamiento, lo que implica la utilización de dispositivos
de desaceleración. Los Robots Neumáticos poseen una alta velocidad de
operación manipulando elementos de reducido peso.
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Posee tres movimientos lineales, es decir, tiene tres grados de libertad, los
cuales corresponden a los movimientos localizados en los ejes X, Y y Z.
Los movimientos que realiza este robot entre un punto y otro son con base en
interpolaciones lineales. Interpolación, en este caso, significa el tipo de
trayectoria que realiza el manipulador cuando se desplaza entre un punto y
otro.
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Puede realizar dos movimientos lineales y uno rotacional, o sea, que presenta
tres grados de libertad.
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Por su parte, los robots que poseen una configuración polar, los de brazo
articulado y los modelos SCARA presentan un volumen de trabajo irregular.
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1.3.5.1 Hidráulico.
1.3.5.2 Eléctrico.
1.3.5.3 Neumático.
Los robots pequeños están diseñados para funcionar por medio de la impulsión
neumática.
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Es importante señalar que no todos los elementos que forman el robot pueden
tener el mismo tipo de impulsión.
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1.3.6.6.Sistema de comunicación
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Producción Anual.
Almacenamiento
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Tiempo de Manipuleo
Layout de Máquinas
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El brazo del Robot debe tener espacio para ingresar a la máquina en forma
horizontal o vertical.
Costo de Implementación
Í El Robot.
Í Las herramientas de la mano.
Í Posible modificación de la máquina o máquina-herramienta y
herramientas.
Í Posible alteración del layout existente.
Í Equipos periféricos, transportadores, cajas de almacenamiento.
Í Dispositivos de fijación y señalización.
Í Costo del trabajo de instalación.
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Beneficios
Í Reducción de la labor.
Í Incremento de utilización de las máquinas.
Í Flexibilidad productiva.
Í Mejoramiento de la calidad.
Í Disminución de pasos en el proceso de producción.
Í Mejoramiento de las condiciones de trabajo, reducción de riesgos
personales.
Í Mayor productividad.
Í Ahorro de materia prima y energía.
Í Flexibilidad total.
Í Calidad de trabajo humano:
Í Seguridad: trabajos peligrosos e insalubres.
Í Comodidad: trabajos repetitivos, monótonos y en posiciones
forzadas.
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TABLA 1
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TABLA 2
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grupos excluidos, incremento de los recursos del Estado del Bienestar para
proporcionar ingresos a las personas que pierden su puesto de trabajo, y
para financiar programas de formación y capacitación técnica que aumenten
las posibilidades de los sectores de trabajadores afectados para encontrar otro
puesto de trabajo.
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CUADRO 1
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Í Polvo
Í Temperatura ( en materiales y equipos)
Í Temperatura ambiente
Í Ruidos
Í Vibraciones
Í Humedad
Í Radiaciones
Í Electrocución
Í Electricidad estática
Í Campos electromagnéticos
Í etc.
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Son riesgos provocados por golpes debidos al movimiento del robot, bien sea
producido por el propio brazo del robot, una pieza que este maneja o el útil
que va unido al brazo.
Los operarios pueden ser alcanzados por piezas que el robot deje caer o
proyecte, así como producirse quemaduras por gotas de material fundido o
cáustico vertidos por una mala operación realizada por el.
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5.1.1.2 Perturbaciones
Físicas
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Químicas
Eléctricas
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F Perturbaciones no destructivas:
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F Perturbaciones destructivas:
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7. Medidas de seguridad
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Por otra parte, durante la utilización del sistema y en especial durante las
fases y puesta en marcha, deben respetarse rigurosamente determinadas
normas que reducirán el riesgo de accidente. Además, es importante que
exista información en la propia planta de la posibilidad de esos riesgos, así
como que los operarios tengan la formación adecuada. Estas consideraciones
se pueden resumir de forma breve en los siguientes puntos:
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8. Sistemas de seguridad
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Para poder conseguir una célula robotizada segura utilizaremos los siguientes
sistemas de seguridad:
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¾ UNE EN 292 - 1 y 2
Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos. Principios generales
para el diseño
¾ UNE EN 294
Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir se
alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores.
¾ UNE EN 811
Seguridad de las máquinas. Distancias de seguridad para impedir se
alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.
¾ UNE EN 953
Seguridad de las máquinas. Resguardos. Requisitos generales diseño y
construcción de resguardos fijos y móviles.
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Figura 1
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Figura 2.
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Figura 3
Distancia
Parte del brazo
de seguridad (mm)
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Figura 4.
*Si la anchura de la ranura es < 65 mm, la ds puede reducirse a 200 mm ya que el pulgar actúa como tope
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Figura 5
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Figura 6.
Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas
con los miembros inferiores con la persona de pie
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Están Formados por dos elementos que se reconocen entre ellos sin
necesidad de contacto. Se pueden codificar y tienen una gran dificultad de
burlado. Son muy útiles para cualquier tipo de resguardos ya que su
instalación es muy sencilla y tienen una gran tolerancia de alineación.
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¾ Dependiendo de la utilización de
robot no se podrán emplear
sistemas optoelectrónicos, sobre
todo cuando hay riesgos de
proyecciones, radiaciones, etc....; a
no ser que se combinen con
protecciones físicas que anulen
estos riesgos.
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siendo:
D = Distancia de protección.
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Muting – Fase 1
¾ Material delante de la zona de peligro
¾ Barrera fotoeléctrica activa
¾ Lámpara muting apagada
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Muting – Fase 2
¾ Sensores muting 1 + 2 accionados
¾ Barrera fotoeléctrica puenteada
¾ Lámpara muting activada
Muting – Fase 3
¾ Sensores muting 3 + 4 accionados
¾ Barrera fotoeléctrica puenteada
¾ Lámpara muting activada
Muting – Fase 4
¾ Proceso de muting finalizado
¾ Barrera fotoeléctrica de nuevo activa
¾ Lámpara muting apagada
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1. Muting paralelo
El punto de cruce queda detrás de la
barrera fotoeléctrica
Posible con exploradores de punto
luminoso
Posible con barreras fotoeléctricas
Es un sistema de seguridad
que explora su entorno sin
contacto por medio de un haz
láser infrarrojo, sin necesidad
de utilizar reflector o receptor
separado. La zona de
detección puede adaptarse
perfectamente a la zona de
protección estableciendo una
zona de preaviso.
Es muy interesante para
detección de personas en
áreas de alto riesgo o para incorporar en sistemas de trasporte sin
conductor.
Se puede alcanzar una categoría de seguridad 3 según norma UNE EN 954.
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Estas ventajas sólo pueden aprovecharse para la parte del control de una
instalación, de la cual no se espera ningún peligro. Las funciones de control
para la parte de la instalación relevante a la seguridad deben cubrirse
igualmente con un hardware adicional y un cableado costoso.
1.- Proyección:
¾ Múltiples módulos de software para soluciones estándar
Í Parada de Emergencia
Í Rejas Protección
Í Doble Mando
¾ Programas de programación confortables
¾ Ahorro de espacio hasta un 80%
¾ Alta categoría de seguridad según UNE EN 954-1 con un coste mínimo
de cableado
2 – Puesta en Marcha
¾ Coste mínimo de montaje y cableado
¾ Tiempos de puesta en marcha muy cortos
¾ Flexible modificación de función
3 – Funcionamiento
¾ Gran fiabilidad y larga vida gracias a un desgaste mínimo
¾ Tiempos de parada reducidos
¾ No hay coste de mantenimiento
¾ Posibilidad de ampliación por programación
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Tipos de redundancia
• Redundancia Homogénea
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29. Las áreas de trabajo del robot, así como las zonas peligrosas, deberán
estar señalizadas.
30. Los mandos e instrumentos de señalización, Canto en la botonera como en
el pupitre de control, deberán disponer de las leyendas necesarias y
perfectamente comprensibles.
31. Las direcciones de los movimientos, Canto en el robot como en la botonera,
deberán estar señalizadas gráficamente.
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11. Bibliografía
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