Informe Técnico Sustentatorio para la

Modificación de 02 Componentes Mineros 

Capítulo IX proyecto Modificacion

9.1 Descripción del proceso(s) aprobado(s).

9.1.1 Carguío del Mineral

El mineral procedente del tajo Minaspampa, mineral ROM (Run of Mine) será
transportado hacia las áreas del pad de lixiviación, este pad se dividirá en dos
tipos de pad: Pad Dinámico y Pad Múltiple. Los Pad’s antes del inicio del
apilamiento de mineral serán impermeabilizados y dotados de tuberías
corrugadas y perforadas en líneas principales y secundarias para la colección de
soluciones enriquecidas de oro y estarán cubiertos por material de sobre
revestimiento constituido por mineral seleccionado que deberán tener alta
permeabilidad y cumplir con ciertas especificaciones técnicas de diseño, para
evitar que la geomembrana sufra algún deterioro al momento de descargar el
mineral ROM en el pad.

9.1.2 Instalación del sistema de riego

De acuerdo al diseño, se conformarán celdas de aproximadamente 40 x 60 m

(2,400 m2) con sus respectivas líneas de flujo y sistemas de riego por aspersión
para ambos Pad’s, tomando como inicio la distribución de los manifolds
fabricados con tuberías de acero al carbono SCH 40 de 8”Φ como matriz y con
3 salidas de tuberías de 4” (denominado RISER). A cada una de estas salidas se
conectarán los respectivos sistemas de riego.

Para el sistema de riego por aspersión, se usarán mangueras Layflat de PVC de 4”

hacia la matriz principal de 3”, de donde se ramificarán líneas secundarias de 2”
que incluyen los aspersores WOBBLER con boquilla 7, conexión de ¾” y ángulo de
18º.

9.1.3 Lixiviación del mineral y manejo de soluciones

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico de extracción sólido – líquido por

disolución. Consiste en hacer pasar una solución diluida de cianuro de sodio
(NaCN) a través de la pila de mineral, para que el cianuro pueda disolver las
partículas de oro contenidas en las especies mineralógicas, a fin de obtener una
solución enriquecida de lixiviación que será almacenada en una poza llamada
Poza de Solución Rica o Solución Pregnant.

9.1.4 Bombeo de la solución lixiviante

El inicio de operación del Proceso metalúrgico por lixiviación en pilas se iniciará

con el riego del Pad. Para ello, se deberá contar la poza pregnant al 50% llena
de agua. De este punto se llevará el fluido a la planta ADR mediante gravedad,
y a través de las columnas de adsorción en vacío (sin carbón) y del DSM.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 1

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.1.5 Colección de solución rica o pregnant

La solución pregnant que drena de la pila, será colectada en la respectiva poza

desarenadora y poza de solución rica o pregnant (PLS), la cual se conecta por
rebose con la Poza de Menores Eventos, y llega al circuito de adsorción (ADR) por
gravedad.

9.1.6 Bombeo de solución rica o pregnant

La solución rica o pregnant, será conducida hacia los dos circuitos de adsorción
mediante gravedad.

El caudal de diseño de cada línea de gravedad hacia circuitos de adsorción es

de 214.3 m3/h, y nominal de 235.7 m3/h. Dichos circuitos trabajarán con caudales
que pueden ser regulados con manejo de válvulas manuales.

9.1.7 Adsorción en columnas de carbón activado.

La solución enriquecida producto de la lixiviación en pilas (solución pregnant)

será conducida desde la poza pregnant a los tres circuitos de adsorción (un
circuito se encontrará en stand by, operará cuando uno de los dos primeros pare,
según sea necesario), diseñados cada uno con una capacidad de tratamiento
de 214.3 m3/h, considerando una configuración horizontal de cinco columnas
por circuito, con una capacidad de 4 TM de carbón activado cada una, con la
finalidad de que los valores de oro sean adsorbidos. De acuerdo a los criterios de
diseño, se ha considerado que la capacidad de carga del carbón activado
alcanzará valores alrededor de 3.0 kg de oro por tonelada de carbón antes de
pasar al siguiente proceso.

9.1.8 Desorción y Electrodeposición

El carbón cargado con contenido de metales valiosos será transportado desde

la tolva de almacenamiento por medio de un eductor hacia el reactor de
desorción de 4 TM de carbón de capacidad.

La solución para desorción será preparada en el tanque de almacenamiento de

solución strip y consistirá en una solución alcalina con 1.0 a 3.0 % de soda cáustica
(NaOH) con solución de 100 ppm de NaCN, y mediante una bomba centrífuga
será impulsada hacia el segundo intercambiador (150-HX-002) para aprovechar
la temperatura de solución de salida del reactor de desorción, luego esta
solución strip ingresa al caldero-quemador o al heater eléctrico (línea alternativa
de calentamiento en desorción a presión) para luego ingresar al reactor de
desorción.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 2

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.1.9 Lavado químico del carbón

Una vez terminada la desorción, el carbón será descargado y enviado por medio
de un eductor hacia el reactor de lavado ácido, el cual tendrá una capacidad
de 4.0 toneladas de carbón y será fabricado de acero inoxidable calidad 316L.

El lavado químico se realizará con el objetivo de limpiar sales como carbonatos,

sulfatos adsorbidos por el carbón activado. Este proceso se realizará en circuito
cerrado, con una solución de ácido clorhídrico (HCl) preparado al 3.0 %, esta
solución pasará a través del carbón desorbido hasta que el pH se estabilice por
debajo de 2.

El lavado ácido de carbón se realizará después de cada desorción o después de

un tratamiento de regeneración térmica.

Después de cada proceso, la solución ácida remanente contaminada y saturada

de carbonatos, se neutralizará con soda cáustica y se enviará a la poza de
menores eventos, evitando de esta manera el descarte al medio ambiente.

9.1.10 Fundición

Las soluciones recuperadas en el proceso de carbón activado son enviados

hacia el proceso de fundición en 2 etapas

1) Etapa de destilación y condensación de mercurio en hornos de retorta.

2] Etapa de fundición de los precipitados con valores desmercurizados en hornos

tipo basculante el calentamiento del horno se realiza a 1,200 C, siendo
Considerado tratamiento pirometalúrgico.

9.1.11 Los insumos que se emplearán son:

Cal: Para el transporta será necesario emplear 2 camionetas, se transportará 60

TM/semana, la que será suministrada por sacos, debidamente etiquetadas
mostrando las rnedios de manejo adecuado.

Cianuro: Para el transporte se empleará un conteiner cerrado, la frecuencia de

transporte será de 3 TM/mes. El transporte será realizado por 2 choferes, el camión
contara con la debida especificación de la sustancia transportada. se realizara
en horario diurno, a una velocidad promedio de 40 km/h.

Ácido clorhídrico: Para el transporte se empleará un camión, se transportará 120

kg/mes u Asimismo, se realizará el transporte de los siguientes insumos: hipoclorito:
sodio (25 kg/mes), fundentes (50 kg/mes). Zinc (50 kg/mes)

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 3

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

Las rutas para el transporte son las siguientes:

Tabla 9.1 Rutas de acceso al proyecto.

Distancia
Tramo (km) Tiempo (hr) Via
Lima-Trujillo 561 8 Asfaltada
Trujillo-Same 50 0:45 Afirmada
Same -Agallpampa 34 1.15 Afirmada
Agallpampa-Shorey 41 1.35 Afirmada
Shorey-Desvió Huamachuco. 9 0.30 Afirmada
Desvió Humachuco-Minaspampa 42 1.40 trocha
TOTAL 737

Incluye las medidas de manejo ambiental para el transporte de dichos materiales,

incluyendo las hojas de seguridad MSDS.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 4

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.2 Plano o diagrama del (los) proceso(s) aprobados

Se adjunta el plano 4 Diagrama de procesos en el Anexo 9.2.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 5

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.5 Descripción del(los) componente(s) aprobado(s).

9.5.1 Botadero de Desmonte

El Botadero de desmonte abarca un área de 63.71Has de superficie. La capacidad

disponible del Botadero es de 19.08MTM.

El botadero deberá ser cargado hasta la elevación 3,885 msnm, empleando bancos
intermedios de 8 m de altura, con taludes intermedios de 1.3H:1V, generando un
talud global de 2.5H:1V. Con esta configuración se obtiene una capacidad de
almacenamiento máxima de 19.08 millones de toneladas métricas.

En el plano de arreglo general 600-01, en el Anexo 9.5.1.

9.5.2 Botadero de Material Inadecuado

La Capacidad del Botadero de material inadecuado es de 1.4M TM y abarca un

área de 11.94Ha.

El botadero deberá ser cargado hasta la elevación 3,641 msnm, empleando bancos
intermedios de 8 m de altura, con taludes intermedios de 1.8H:1V, generando un
talud global de 2.5H:1V. Con esta configuración se obtiene una capacidad de
almacenamiento máxima de 1.40 millones de toneladas métricas.

En el plano 100-02-DI Arreglo general del botadero, ver Anexo 9.5.2,

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 6

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.6 Plano de los componentes Aprobados en el EIA.

Mapa 9.6 Componentes aprobado en el EIA, ver Anexo 9.6.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 7

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.7 Justificación y descripción del (los) componente(s) por modificar.

9.7.1.1. Justificación ITS

Según lo indicado previamente, Cía. Minera Minaspampa, ha identificado la

necesidad de realizar modificaciones a 02 de los componentes aprobados en
el EIA. Las modificaciones propuestas, se enmarcan dentro de la Huella del
Proyecto (evaluada en el EIA como área totalmente a disturbarse, producto de
los componentes mineros). Los demás componentes como, botaderos
aprobados quedaran sin modificación alguna, véase la figura 9.8 Plano de
ubicación componentes a reducir.

Al inicio del proyecto se dimensiona el Botadero de desmonte con una

capacidad de almacenamiento proyectada de 19.08 millones de TM de
desmonte, pero la necesidad real de almacenamiento es de 27.66 millones de
TM de minera, según el plan de minado de explotación del proyecto, se
plantea dimensionar el Botadero mencionado reduciendo su capacidad de
almacenamiento de 19.08 a 7.10 millones de TM de desmonte, resto de
desmonte será colocado en la zona Norte del tajo Minaspampa. Ver Anexo
9.7.5 Arreglo y sección del Tajo con carguío de desmonte

Respecto al botadero de material inadecuado se disminuye su capacidad

inicial de 1.40 millones de TD a 0.74 Millones de TMI, debido a que parte del
material inadecuado a generar en el Botadero de desmonte, al ser construido,
será menor al inicial.

9.7.1.2. Componentes a modificar y los demás componentes del proyecto.

Los componentes a modificar están dentro del Área de Influencia Directa

evaluada en el EIA aprobado.

Entre las modificaciones se incluyen el replanteamiento de componentes. El

Mapa 9.8, ver anexo N° 9.8, muestra la ubicación de los componentes a
replantear y reducir. La Tabla 9.2 muestra las características iniciales de los
componentes a ser replanteados en el área del proyecto Minaspampa, que
deben ser modificados para optimizar los procesos en el Proyecto, dicha tabla
muestra sus nuevas capacidades y el porcentaje que se redujeron.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 8

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

Tabla 9.2 Componentes que requieren ser reubicados o rediseñados.

Capacidad Capacidad Redución

Ítem Componte Descripción
Inicial nueva Final
Modificación de instalaciones de manejo de residuos

Se rediseña, reducción de
Botadero de
1 área y volumen de 19.08 7.10 62.78
Desmonte
almacenamiento.

Botadero de Se rediseña, reducción de

2 Material área y volumen de 1.40 0.75 46.42
Inadecuado. almacenamiento.

Respecto a los demás componentes del proyecto debe mencionarse que no

serán ni reubicados ni modificados, al igual que la producción de planta se
mantendrá en los niveles aprobados en la concesión de beneficio, la que no
será modificada.

9.7.3 Plan de minado y vida útil del proyecto.

Se tiene para el plan de minado en trámite para 36 meses, según el siguiente

cuadro:
Cuadro 9.1 Minado de Mineral y desmonte del Plan de minado aprobado
MINERAL ESTERIL TOTAL
Año m3 TM Au(g/t) Ag(g/t) m3 TM m3 TM
1 1,063,333.00 2,700,867.00 0.36 7.55 2,795,372.00 7,100,244.88 3,858,705.00 9,801,111.88
2 1,417,323.00 3,600,000.00 0.32 6.32 4,255,626.00 10,809,290.04 5,672,949.00 14,409,290.04
3 1,240,139.00 3,149,957.00 0.22 8.78 3,661,711.00 9,300,745.94 4,901,850.00 12,450,702.94
3,720,795.00 9,450,824.00 0.30 7.55 10,712,709.00 27,210,280.86 14,433,504.00 36,661,104.86

Ver el Anexo 9.7.6 la línea de tiempo del proyecto.

En el mismo anexo 9.7.6 se presenta el cronograma total del proyecto.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 9

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.7.5 Modificación de instalaciones de manejo de residuos.

9.7.5.1 Botadero de desmonte Minaspampa

El Botadero de desmonte modificará su tamaño debido a que parte del

desmonte de mina del tajo, será colocado en el mismo Tajo zona Norte y esta
cantidad será deducida, del botadero.

Debido a ello la capacidad de almacenamiento varia de 19.608 Millones de TM

de desmonte a 7.10 MTM y una área ocupada de 63.71Ha a 34.46ha, el
apilamiento del desmonte es de 27 bancos de 8m de altura, con berma de
5.60m de ancho, ángulo global de 2.5H:1V y ángulo local de banco 1.34H:1V, y
variara a 12 bancos de 8m de altura, con berma de 5.600m de ancho, ángulo
global de 2.50H:1V y ángulo local de banco 1.34H:1V En el Tajo se colocará
desmonte producto de la explotación del mismo Tajo zona sur, se adjunta en el
Anexo 9.7.4 los planos detallando dicho apilamiento.

Ver Anexo; N° 9.7.3. Planos del Botadero de desmonte modificado y Anexo 9.7.5
Planos del tajo con carguío de desmonte.

9.7.5.2 Botadero de material Inadecuado

El Botadero de material inadecuado modificará su tamaño debido a que parte

del material inadecuado resultado de la construcción del botadero de
desmonte disminuiría.

Debido a ello la capacidad de almacenamiento varia de 1.40 Millones de TM

de material inadecuado a 0.75 MTM y una área ocupada de 11.94 Ha a 7.62ha,
el apilamiento del material inadecuado variará de 12 bancos de 8m de altura,
con berma de 5.60m de ancho, ángulo global de 2.50H:1V y ángulo local de
banco 1.80H:1V, a 7 bancos de 8m de altura, con berma de 5.60m de ancho,
ángulo global de 2.50H:1V y ángulo local de banco 1.80H:1V.

Ver Anexo; N° 9.7.4. Planos del Botadero de material inadecuado.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 10

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

Tabla 9.3 Características de los Componentes, aprobadas en el EIA y nuevas

dimensiones propuestas en ITS;

RESUMEN DE CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES A REDUCIR

TIPO DE INSTALACIÓN
It. CARACTERÍSTICAS
DE PROCESO DE MANEJO DE RESIDUOS

Botadero de Botadero de Material

1 Tipo de Instalación
Desmonte inadecuado

Se rediseña,
Se rediseña, reducción de
reducción de área y
2 Descripción área y volumen de
volumen de
almacenamiento.
almacenamiento.

3 Capacidad Inicial (MTM) 19.08 1.40

4 Capacidad Propuesta (MTM) 7.10 0.75
5 Área Disturbada (i) 63.71Ha 11.94Ha
6 Área Disturbada (ii) 34.46Ha 7.62Ha
7 Número de Bancos (i) 27 12
8 Número de Bancos (ii) 12 7
9 Ancho de Berma (m) (i) 9.28 15.50
10 Cota inicial (msnm) Modif. 3685 3545
11 Cota Final (msnm) Modif. 3757 3601
12 Ancho de Berma (m) (ii) 9.28 5.60
13 Talud Local (i) y (ii) 1.34H: 1V 1.80H: 1V
14 Talud Global (i) y (ii) 2.50H: 1V 2.50H: 1V
15 Reducción Final (en %) 62.78 46.42

Leyenda
En Millones Toneladas Métricas MTM
Características iniciales (i)
Características propuestas (ii)
Metros (m)
Hectáreas (ha)
Horizontal: Vertical H:V

En el Anexo 9.7.2 se presenta el cálculo de la estabilidad física de los

componentes modificados, Botadero de desmonte, Botadero de material
inadecuado y Tajo Minaspampa cargado de mineral.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 11

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.8. Plano del (los) componente(s) a modificar a escala de nivel de factibilidad.

Figura 9.8. Plano de Ubicación de componente a reducir. Ver anexo 9.8.

Ver anexos 9.7.3 y 9.7.4 Planos de diseño de Botaderos Modificados.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 12

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros 

9.9 Plano de ubicación integrado del(los) componente(s) aprobado(s) sobre plano topográfico con información de los ecosistemas
existentes y zonas arqueológicas aprobadas (área efectiva o de influencia ambiental aprobado) debidamente georeferenciado
(WGS 84 y Zona respectiva).

Figura 9-9, Mapa de Ecosistema dentro de la zona del proyecto aprobado. Ver Anexo N° 9.9.

Ver;

Anexo N° 9.9 Ecosistema del proyecto Aprobado.

Instrumento de Gestión Aprobado: Capítulo 9-Página 13

EIA R.D. N° 268-2012-MEM/AAM (17.08.2012).
 
 
Informe Técnico Sustentatorio para la
Modificación de 02 Componentes Mineros

9.10. Plano de ubicación integrado del (los) componente(s) a modificar sobre plano topográfico con información de los ecosistemas
existentes y zonas arqueológicas aprobadas (área de influencia ambiental aprobada), debidamente georeferenciado (WGS 84).

Figura 9-10, Plano 9.10: Ecosistema dentro de la zona del proyecto modificado, Ver Anexo 9.10.

Ver;

Anexo N° 9.10 Ecosistema del proyecto Modificado.