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CAPÍTULO 3 - EL VAPOR COMO MEDIO DE CALENTAMIENTO DE CRUDO
CAPÍTULO 3
EL VAPOR COMO MEDIO
DE CALENTAMIENTO DE CRUDO
En este capítulo se presentan aspectos relacionados con el uso del vapor de agua
como medio de calentamiento en operaciones de extracción térmica de crudo. Se
comienza describiendo la naturaleza del vapor de agua y sus propiedades
termodinámicas, haciendo énfasis en el comportamiento de fases, el concepto de
calidad de vapor, el cálculo de las densidades de líquido y vapor en estado de
saturación y el concepto de entalpía como una medida del contenido calórico del
vapor.
Se introduce el uso de tablas de vapor y ecuaciones de estado como herramientas

para estimar propiedades termodinámicas del vapor, así como también el uso de
formulaciones matemáticas para el cálculo de otras propiedades como la
conductividad térmica y la viscosidad. Seguidamente, se describen los sistemas de
generación y distribución de vapor de uso común en campos petroleros y luego, se
presentan las teorías y procedimientos básicos para determinar cambios de estado y
pérdidas de calor, tanto en líneas de vapor en superficie como en pozos para
inyección de vapor. Por último, se explica la importancia que tiene la calidad del
vapor para los procesos de extracción térmica.
Este capítulo pretende servir como punto de referencia para Ingenieros y Técnicos
que necesiten entender el comportamiento del vapor de agua, predecir sus
propiedades termodinámicas y realizar cálculos para diseñar y evaluar el proceso de
transporte de vapor desde las plantas generadoras, pasando por las líneas de
superficie y pozos para inyección de vapor, hasta llegar a la formación objetivo. Se
incluyen recomendaciones acerca de las ecuaciones, algoritmos de cálculo y métodos
de análisis numérico que se pueden implementar para modelar los fenómenos
estudiados.
3.2 PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DEL VAPOR
Una propiedad termodinámica se puede definir como una variable que permite
cuantificar el estado de un sistema. Las propiedades termodinámicas se pueden
clasificar en intensivas y extensivas. Una propiedad extensiva es dependiente de la
masa del sistema, mientras que una propiedad intensiva no lo es. Temperatura y
presión son ejemplos de propiedades intensivas, el volumen y el peso de un sistema
son propiedades extensivas. Cuando se dividen dos propiedades extensivas se tiene
como resultado una propiedad intensiva, un ejemplo es la densidad que resulta de
dividir la masa de un sistema por su volumen. Por convención, las propiedades
termodinámicas intensivas se representan con letras minúsculas y las extensivas con
letras mayúsculas [1].
-1-
En esta sección se estudian algunas propiedades termodinámicas del vapor de agua.

El agua es uno de los mejores ejemplos de una sustancia pura, a diario se tiene la
oportunidad de estar en contacto con ella en sus fases líquida, sólida y gaseosa. El
vapor de agua o simplemente vapor, como se le denominará de aquí en adelante, no
es otra cosa que agua en estado gaseoso, que se obtiene cuando el agua en fase
líquida cambia a fase gaseosa mediante el proceso de vaporización.
El comportamiento de una sustancia pura y sus cambios de fase pueden definirse a

través de sus propiedades termodinámicas, estás suelen representarse en
diagramas termodinámicos, que son gráficos donde se muestra la relación entre
las propiedades: presión (P), temperatura (T), volumen específico (v), entalpía (h) y
entropía (s). No es necesario que un diagrama termodinámico muestre la relación
entre todas estas variables, lo usual es construir gráficos de dos coordenadas, donde
cada una representa una propiedad termodinámica [2].
Los diagramas termodinámicos más comunes son: presión-temperatura o diagrama

de fase (P-T), presión-volumen (P-v), presión-entalpía (P-h), temperatura-entropía
(T-s) y entalpía-entropía o diagrama de Mollier (h-s). El diagrama P-T resulta
especialmente útil para visualizar el comportamiento de fases de una sustancia pura,
ya que muestra las condiciones en las que pueden existir en equilibrio una, dos o tres
fases. En la figura 3.1 se presenta el diagrama P-T del agua.
B
Presión
Región
Líquida C
Región
Sólida T
Región
Gaseosa
A
Temperatura
Figura 3.1 Diagrama P-T del Agua.
En este diagrama las curvas representan las combinaciones de presión y temperatura

donde existen dos fases, mientras que las áreas separadas por las curvas constituyen
los rangos de presión y temperatura donde existe una fase única. La línea AT
-2-
representa el equilibrio sólido-vapor (curva de sublimación), la línea BT representa el

equilibrio sólido-líquido (curva de fusión) y la línea CT representa el equilibrio líquido-
vapor (curva de vaporización). El punto T donde se interceptan las tres curvas de
equilibrio, representa el punto triple del agua donde pueden coexistir las tres fases.
El punto C donde termina la curva de vaporización se denomina punto crítico y
representa el estado máximo de presión y temperatura donde las fases líquida y
gaseosa son distinguibles entre sí [2,3].
Casi todas las sustancias puras tienen diagramas de fase similares. El agua es una
excepción importante porque presenta una curva de equilibrio sólido-líquido con
pendiente negativa. Este detalle especial, se explica en base a la estructura
molecular del agua, que forma puentes de hidrógeno cuando está en fase líquida,
haciendo que en esta fase la atracción intermolecular sea mayor que en la fase
sólida. Así, el agua se expande al solidificarse y el hielo se derrite cuando es
sometido a presión, haciendo posible que el hielo pueda flotar en el agua y
produciendo algunos inconvenientes, como el rompimiento de recipientes en el
congelador [1].
En este diagrama, una fase se considera líquida si puede vaporizarse al reducir la

presión a temperatura constante y se considera gaseosa si se condensa al reducir la
temperatura a presión constante. Todo el gas debajo de la línea de equilibrio líquido-
vapor que pueda condensarse por compresión a temperatura constante o por
enfriamiento a presión constante recibe el nombre de vapor seco o
sobrecalentado. El vapor que se encuentra en equilibrio con la fase líquida sobre la
línea de vaporización, recibe el nombre de vapor húmedo. La presión y la
temperatura correspondientes a un punto sobre la línea de equilibrio líquido-vapor, se
denominan presión de saturación y temperatura de saturación.
Un diagrama especialmente útil para seguir trayectorias de cambio de estado en un

proceso es el diagrama de presión versus volumen específico (P-v). El volumen
específico de una sustancia es una propiedad termodinámica intensiva, que se
define como el inverso de su densidad y tiene unidades de volumen entre masa
[m3/Kg]. En la figura 3.2 se muestra el diagrama P-v de agua. En este diagrama el
equilibrio líquido-vapor está representado por una región que se denomina domo de
saturación, cuyo punto superior es el punto crítico.
Sobre un diagrama P-v se construyen líneas isotermas. Las isotermas que pasan
sobre el punto crítico representan temperaturas mayores a la temperatura crítica de
la sustancia y como se ve en la figura 3.2, describen un trazo suave que no cruza el
domo de saturación. Por su parte, las isotermas menores a la temperatura crítica
cruzan el domo de saturación de forma horizontal o lo que es igual, a presión de
saturación constante. A lo largo de la sección horizontal de una isoterma ocurre el
cambio de fase desde 100% líquido hasta 100% vapor, es decir, que sobre ella
-3-
pueden existir todas las mezclas posibles de vapor y líquido en equilibrio para la
temperatura y presión de saturación en cuestión.
28000
24000
Tc
20000
Presión [KPa]
16000
12000
8000
4000
0
0.001 0.01 0.1 1
Volumen Específico [m3/Kg]
Figura 3.2 Diagrama P-v del agua.
Las líneas izquierda y a derecha del domo de saturación son las líneas de líquido
saturado y vapor saturado, respectivamente, que representan los volúmenes
específicos de líquido saturado y vapor saturado (vf y vg) en función de la presión.
Cuando la presión aumenta el volumen específico de líquido saturado se incrementa
levemente, mientras que el volumen específico de vapor saturado disminuye. Esto
sucede hasta que se encuentran en el punto crítico. La región inmediatamente a la
izquierda de la línea de líquido saturado es la región de líquido comprimido,
mientras que la región inmediatamente a la derecha de la línea de vapor saturado es
la región de vapor seco o sobrecalentado [3].
En el diagrama P-v cada punto definido por un dato de presión y uno de volumen
específico corresponde a un estado termodinámico. Al fijar estas dos propiedades
sólo se encuentra una isoterma que pase sobre tal punto, por lo que la temperatura
queda definida automáticamente. Ahora bien, si los datos suministrados son presión
y temperatura existen dos posibilidades, se puede estar fuera o dentro del domo de
saturación. Fuera del domo existe un sólo estado para cada par de valores de
presión y temperatura, pero dentro existen un conjunto infinito de puntos o estados
para una presión fija sobre la sección horizontal de una isoterma. En el domo de
saturación donde ocurre un proceso de cambio de fase la presión y la temperatura
-4-
son variables dependientes, así que al especificar la presión de saturación, la

temperatura de saturación queda fija automáticamente o viceversa. Para poder
definir un estado dentro del domo de saturación es necesario definir el concepto de
Calidad [1].
3.2.1 Calidad
Como se mencionó anteriormente, dentro del domo de saturación coexisten las fases
líquida y gaseosa en equilibrio. Para definir la proporción en la que existen se utiliza
el concepto de calidad de vapor, que se define como sigue:
Masa de Vapor
X= ec. (3.1)
Masa de Vapor + Masa de Líquido
Según esta definición, un valor de calidad igual a cero indica que el estado
termodinámico está sobre la línea de líquido saturado, mientras que un valor de
calidad igual a uno indica que está sobre la línea de vapor saturado. En operaciones
industriales, es común que la calidad se exprese en forma de porcentaje. Al final del
capítulo se comentará la importancia de la calidad del vapor en los procesos de
extracción térmica de crudo.
El concepto de calidad permite calcular el valor de otras propiedades termodinámicas

dentro del domo de saturación, a partir de las propiedades de líquido y vapor
saturados. Por ejemplo, el volumen específico de una sustancia dentro del domo de
saturación puede calcularse por alguna de las siguientes expresiones [1]:
v = v g ⋅ X + v f ⋅ (1 − X ) ec. (3.2)
( )
v = v f + X ⋅ v g − v f = v f + X ⋅ v fg ec. (3.3)
Donde vfg representa la diferencia entre los volúmenes específicos de vapor saturado
y líquido saturado, que indica el cambio de volumen específico durante el cambio de
fase de 100% líquido a 100% vapor. Otras propiedades también son objeto del
mismo tratamiento, como se verá más adelante con el caso de la entalpía.
3.2.1 Entalpía
Antes de establecer una definición práctica de la entalpía, resulta conveniente

entender de donde surge el concepto y para tal fin, primero se debe definir otra
propiedad termodinámica, la energía interna (u). La energía interna de una
sustancia se refiere a la energía que poseen las moléculas que la constituyen, que se
debe a su movimiento constante y se manifiesta a nivel microscópico, como energía
cinética de traslación y a excepción de las moléculas monoatómicas, también como
-5-
energía cinética de rotación y vibración interna. La energía interna excluye la energía

potencial y cinética de la sustancia como resultado de su posición o movimiento
macroscópico [2].
La energía interna se mide en unidades de Newton por metros [N·m] o Joules [J]. La
adición de calor a una sustancia aumenta el grado de agitación de sus moléculas,
incrementando su energía interna. El mismo efecto puede ser provocado mediante la
adición de trabajo sobre la sustancia, por ejemplo, el tipo de trabajo que va
acompañado de un cambio de volumen del sistema. La entalpía (h) se define como
una expresión matemática que relaciona la energía interna de cualquier sistema con
el término P·V (presión por volumen), de la siguiente forma [2]:
H =U+P⋅V ec. (3.4)
El término P·V aparece con frecuencia en el análisis termodinámico de sistemas

abiertos y representa la cantidad de trabajo aplicado sobre o por el fluido en los
límites de entrada y salida del sistema, además posee las mismas unidades que la
energía interna, así que la entalpía también se mide en Newton por metros [N·m] o
Joules [J]. La ecuación (3.4) está escrita en forma extensiva pero puede pasar
fácilmente a forma intensiva, dividiendo todos los términos por la masa del sistema.
De esta manera la entalpía tomaría unidades de energía sobre masa, es decir, Joules
por Kilogramos [J/Kg].
Una vez presentada esta definición de entalpía, resulta conveniente interpretarla

como una medida del contenido de calor de un fluido. Aunque los valores absolutos
de la energía interna y por lo tanto los de la entalpía son desconocidos, para el
análisis termodinámico de un sistema lo importante es calcular cambios en sus
propiedades, para tal fin se definen estados de referencia a partir de los cuales se
pueden cuantificar dichos cambios.
Existen una serie de formulaciones de aceptación internacional establecidas por la

“International Association for the Properties of Water and Steam” (IAPWS), donde se
establece como estado de referencia para calcular las propiedades del agua, que la
energía interna y la entropía del líquido saturado en el punto triple del agua (276,16
[K]) son iguales a cero [4, 5], con lo que la entalpía de líquido saturado en el punto
triple, calculada a partir de las condiciones de equilibrio de fase, es igual a 0,611872
[J / Kg].
En la figura 3.3 se puede visualizar que el diagrama P-h del agua también aparece el
domo de saturación, indicando las condiciones de presión y temperatura donde existe
equilibrio líquido-vapor. El incremento de calor durante un proceso de evaporación a
presión constante, donde se cruza el domo a través de la sección horizontal de una
isoterma, desde la línea de líquido saturado (hf) hasta la línea de vapor saturado (hg),
se define como el calor latente de vaporización (hfg). En otras palabras, el calor
-6-
latente de vaporización es la diferencia entre la entalpía de vapor saturado y la

entalpía de líquido saturado, conocida en algunas textos como calor sensible.
23000
21000
19000
17000
Presión [KPa]
15000
13000
11000
9000
7000
5000
3000
X=20% X=40% X=60% X=80%
1000
500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000
Entalpía [KJ/Kg]
Figura 3.3 Diagrama P-h del agua.
Para calcular la entalpía total de un estado dentro del domo de saturación se procede
de igual forma que en las ecuaciones (3.3) y (3.4), donde se promedian las
propiedades de líquido y vapor saturados mediante la calidad del vapor:
h = h g ⋅ X + h f ⋅ (1 − X ) ec. (3.5)
( )
h = h f + X ⋅ h g − h f = h f + X ⋅ h fg ec. (3.6)
3.3 CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DEL VAPOR
Hasta este punto, se ha explicado el comportamiento de fases del agua y se

definieron algunas de sus propiedades termodinámicas, que serán utilizadas más
adelante para estimar las pérdidas de calor en tuberías que transportan vapor. Esta
sección se encarga de presentar las distintas herramientas que se pueden utilizar
para estimar las propiedades termodinámicas del vapor de agua. Se explica el uso de
las tablas de vapor, se hace mención de correlaciones experimentales para calcular
las propiedades del vapor y finalmente se presenta una explicación detalla del uso de
-7-
ecuaciones de estado, comparando los resultados que algunas de ellas producen para
el caso del equilibrio líquido-vapor del agua.
3.3.1 Tablas de Vapor y Correlaciones Experimentales
Los diagramas termodinámicos se presentaron como una herramienta útil para

visualizar el comportamiento de fases y la trayectoria que sigue una sustancia pura al
cambiar de estado. Sin embargo, aportan poca precisión para realizar cálculos de
propiedades termodinámicas. Por esta razón, las propiedades termodinámicas suelen
presentarse en tablas numéricas donde para un valor de temperatura o de presión en
una columna base, se pueden leer el resto de las propiedades termodinámicas en su
forma intensiva (volumen, entalpía, entropía y energía interna).
El intervalo de presión o temperatura que se utiliza para construir una tabla de vapor,
determina la precisión de los valores que se obtienen por interpolación entre dos filas
de la misma. Se pueden construir tablas termodinámicas para una sustancia pura en
las regiones de líquido comprimido, vapor sobrecalentado y saturación, en el caso del
agua las dos últimas reciben el nombre genérico de Tablas de Vapor.
El Apéndice A contiene las tablas de vapor en unidades del sistema internacional. En

las tablas de agua saturada se pueden leer, para datos de temperatura desde el
punto triple hasta el punto crítico, la presión de saturación, el volumen específico y la
entalpía de ambas fases, además del calor latente de vaporización. En las tablas de
vapor sobrecalentado se pueden leer volúmenes específicos y entalpías a
temperaturas mayores que la temperatura de saturación para una presión dada.
Estas tablas fueron construidas utilizando la formulación para uso científico de la
IAPWS [5].
Muchos cálculos de propiedades termodinámicas que se realizan en la industria

aparecen dentro de procesos iterativos que requieren el uso de computadoras. Por
esta razón ha surgido la necesidad de formular ecuaciones que puedan
implementarse dentro de rutinas computacionales. En el caso del agua existen desde
correlaciones muy sencillas construidas a partir del ajuste de datos experimentales,
hasta ecuaciones más complejas y elegantes, como ecuaciones de estado formuladas
especialmente para esta sustancia. Un ejemplo de ecuaciones construidas a partir de
ajustes experimentales, son las correlaciones de Farouq-Ali, quien propuso las
siguientes expresiones para calcular volúmenes específicos y entalpías en estado de
saturación [6]:
(
v f = 0,01602 + 0,000023 ⋅ − 6 ,6 + 3,74075 ⋅ PSAT 0,225 + 8,70394257 ⋅ PSAT 0,45 )
ec. (3.7)
v g = 363.9 ⋅ PSAT −0.9588 ec. (3.8)
-8-
h f = 91 ⋅ PSAT 0.2574 ec. (3.9)
h fg = 1318 ⋅ PSAT −0.08774 ec. (3.10)
h g = 1119 ⋅ PSAT 0.01267 ec. (3.11)
Donde,
vg: volumen específico de vapor saturado [pie3/lbm]
vf: volumen específico de líquido saturado [pie3/lbm]
hf: calor sensible o entalpía de líquido saturado [BTU/lbm]
hfg: calor latente de vaporización [BTU/lbm]
hg: entalpía de vapor saturado [BTU/lbm]
PSAT: presión de saturación [psia]
Las correlaciones de Farouq-Ali son válidas dentro del rango de 15 a 1000 [psia],
donde arrojan errores menores a 0,3% para las entalpías, menores a 1,2% para los
volúmenes específicos y menores al 1,9% parta el calor latente de vaporización.
Otras correlaciones más exactas han sido propuestas por Ejiogu y Fiori (1978),
Tortike y Farouq-Ali (1989) y Sze-Foo Chien (1982) [6].
Este tipo de correlaciones resultan útiles para realizar cálculos rápidos y precisos
dentro del rango donde fueron creadas y se pueden implementar de forma sencilla en
rutinas computacionales. Sin embargo, resulta claro que su utilidad es limitada,
porque sólo representan ajustes de datos experimentales de una región o línea en un
diagrama termodinámico. Para una descripción precisa del comportamiento P-v-T
(presión-volumen-temperatura) de una sustancia dentro de un intervalo amplio de
presión y temperatura, que incluya las regiones de líquido comprimido, vapor
sobrecalentado y de equilibrio líquido-vapor, se debe recurrir sin duda alguna a una
ecuación de estado.
3.3.2 Ecuaciones de Estado
Una ecuación de estado se define como una función matemática de la forma

F(P,v,T) = 0, que permite establecer relaciones entre las propiedades termodinámicas
de una sustancia de manera analítica. La ecuación de estado más sencilla es la
ecuación de gases ideales, que permite modelar el comportamiento de gases a bajas
presiones según la siguiente expresión:
P ⋅ V = n⋅R ⋅ T ec. (3.12)
Esta ecuación, que reúne las leyes de Boyle-Marriott, de Gay-Lussac y de Charles,

supone que las moléculas no tienen volumen y que no interactúan entre sí, por lo que
-9-
sólo funciona en sistemas donde los diámetros moleculares son despreciables

comparados con la distancia entre las moléculas, como es el caso de los gases a
bajas presiones [1].
El estudio de las ecuaciones de estado es un campo de investigación muy activo, en

la literatura existe una gran cantidad de ecuaciones de estado, tanto para sustancias
puras como para mezclas multicomponentes. Olivera-Fuentes y Müller (1999)
presentan una clasificación de las ecuaciones de estado que consiste en cuatro
grandes grupos [7]:
Ecuaciones de estado del tipo virial. Estas ecuaciones se basan en la

expansión virial del factor de compresibilidad (Z) como una serie de potencias de
la densidad molar. Existen ecuaciones viriales truncadas y cerradas. Las primeras
incluyen la cantidad de coeficientes de los que se disponga, generalmente hasta el
segundo y en algunas hasta el tercero, mientras que las segundas compensan los
términos faltantes de la serie con uno o dos términos semi-empíricos, por lo
general exponenciales en la densidad.
Ecuaciones de estado cúbicas. Estas ecuaciones tienen su origen histórico en
la ecuación Van der Waals. Se basan en la tesis de que a temperaturas subcríticas
existe una continuidad entre los estados líquidos y gaseosos de una sustancia, por
lo que ambos pueden ser representados por un mismo modelo termodinámico.
Ecuaciones de estado de perturbación. Estas ecuaciones poseen una base
teórica más sólida que las ecuaciones de estado cúbicas. Su fundamento es
agregar términos de perturbación a la ecuación de estado de un fluido de
referencia, que por lo general es un gas ideal, con la finalidad de representar
interacciones moleculares más complejas como atracción, asociación, polaridad,
etc…
Ecuaciones de estado de tipo fundamental. Estas ecuaciones son modelos
complejos para la función fundamental de la energía libre de Helmholtz.
Representan los estándares de referencia y sólo están disponibles para pocas
sustancias puras que, como el caso del agua, han sido objeto de arduos estudios
experimentales. Contienen un número grande de parámetros ajustados, no sólo a
partir de datos P-v-T sino también, a partir de otras propiedades medidas
experimentalmente como entalpías, entropías, calores de vaporización, etc...
Las ecuaciones más precisas para predecir el comportamiento P-v-T del agua son
aquellas que han sido especialmente creadas para tal fin, es decir, las de tipo
fundamental. Tal es el caso de la ecuación de Keenan y Keyes [8], la formulación
NBC/NRC [9] y la formulación para uso científico y general de la IAPWS [5]. Esta
última es objeto de revisiones a medida que surgen nuevos datos experimentales del
comportamiento termodinámico del agua, en su revisión de año 1997 se reportan
incertidumbres dentro del rango de +/- 0,05% para la presión de saturación y de +/-
0,5% para las densidades de líquido y vapor saturados. Cabe mencionar que la
IAPWS también cuenta con una formulación de uso industrial [10], cuya finalidad es
- 10 -
proporcionar una herramienta de cálculo más rápida de utilizar que la formulación de

uso científico y que permanezca invariable por largos períodos de tiempo,
permitiendo su utilización en proyectos a largo plazo.
Aunque las ecuaciones de estado cúbicas no suelen ser recomendadas para

compuestos polares como el agua, son ideales para ilustrar el comportamiento de
fases de una sustancia pura y ejemplificar el cálculo de propiedades termodinámicas
mediante las ecuaciones de estado. A continuación se desarrolla una breve
explicación sobre las ecuaciones de estado cúbicas y se comparan los resultados de
algunas de ellas, con respecto a los que arroja la formulación de uso científico de la
IAPWS.
3.3.2.1 Ecuaciones de estado cúbicas
Una mejora de la ecuación de gases ideales, que considera el volumen de las

moléculas de una sustancia, además de la atracción intermolecular y las fuerzas
repulsivas entre ellas, es la ecuación desarrollada en 1873 por van der Waals:
R⋅T a
P= − ec. (3.13)
(v − b) v
2
En esta expresión el término b, conocido como co-volumen, es el término repulsivo e

indica el volumen mínimo o aparente de las moléculas, por lo que siempre será
menor que el volumen molar v . El término a/ v 2 es el término de atracción y R , al
igual que en la ecuación de gases ideales, es la constante universal de los gases
(8,3144 [KJ/Kgmol·K]). La ecuación de van der Waals se puede desarrollar hasta
obtener un polinomio cúbico con respecto al volumen molar o si se introducen los
cambios de variables adecuados, con respecto al factor de compresibilidad (Z), como
se indica a continuación:
3  R ⋅ T  2 a a⋅b
v − b + ⋅v + ⋅v − =0 ec. (3.14)
 P  P  P
a⋅P
A= ec. (3.15)
(R ⋅ T )2
b ⋅P
B= ec. (3.16)
R⋅T
Z 3 − (1 + B ) ⋅ Z 2 + A ⋅ Z − A ⋅ B = 0 ec. (3.17)
- 11 -
Las ecuaciones de este estilo reciben el nombre de ecuaciones de estado cúbicas.

Para temperaturas sobre el punto crítico, así como también en las regiones
correspondientes a líquido comprimido y vapor sobrecalentado, las ecuaciones
cúbicas sólo tienen una raíz con significado físico. Para temperaturas por debajo del
punto crítico y dentro del domo de saturación, una ecuación de estado cúbica tiene
tres raíces reales (ver figura 3.4), la raíz mayor corresponde a vapor saturado y la
menor a líquido saturado, mientras que la intermedia carece de significado físico. La
presencia de las tres raíces dentro del domo de saturación, va acompañada de un
comportamiento que difiere del trazo horizontal que debería describir una isoterma en
esta región.
P
T>Tc
T=Tc
T<Tc
P1
N
v1 v2 v3 v
Figura 3.4 Comportamiento de una ecuación de estado cúbica.
Las isotermas obtenidas mediante una ecuación cúbica muestran un valor máximo y
un valor mínimo de presión dentro del domo, dichos valores no carecen del todo de
significado físico, ya que representan los límites de presión dentro de los que una
sustancia podría expandirse o comprimirse, si es sometida a un proceso con
perturbaciones lo suficientemente pequeñas para evitar que se inicie el cambio de
fase (sistema metaestable) [1, 11]. La presencia de los valores máximo y mínimo de
las isotermas dentro del domo, comienza a atenuarse cuando la temperatura se
acerca a la del punto crítico. La isoterma que pasa sobre el punto crítico presenta un
punto de inflexión justo sobre este punto, por lo que las derivadas primera y segunda
con respecto al volumen evaluadas a la temperatura crítica son iguales a cero:
 ∂P   ∂ 2P 
  =  2  =0 ec. (3.18)
 ∂v  T = Tc  ∂v  T = Tc
- 12 -
Esta observación resulta útil porque permite determinar el valor de los parámetros a
y b de una ecuación de estado cúbica, conocidas las propiedades críticas de una
sustancia. En el caso de aplicar este criterio a la ecuación de van der Waals, los
valores de a y b están dados por las siguientes expresiones:
27  R 2 ⋅ Tc 2 
a= ⋅  ec. (3.19)
64  Pc 
 
1  R ⋅ Tc 
b= ⋅ ec. (3.20)
8  Pc 
El desarrollo moderno de las ecuaciones de estado cúbicas comenzó en 1949 con la

ecuación de Redlich-Kwong, que consiste básicamente en una modificación de la
ecuación de van der Waals donde el término de atracción es dependiente de la
temperatura. Es posible que las ecuaciones cúbicas de mayor aceptación sean la de
Soave-Redlich-Kwong (1971) y la de Peng-Robinson (1976). En ambas
ecuaciones, el parámetro a en el término de atracción se define como:
a = ac ⋅ α ec. (3.21)
Donde ac es una variable que sólo depende de las propiedades críticas de las
sustancia al igual que el parámetro b, mientras que el parámetro α es el encargado
de introducir la dependencia de la temperatura. En el siguiente cuadro se muestra la
forma de ambas ecuaciones [11]:
SRK PR
R⋅T ac ⋅ α R⋅T ac ⋅ α
P= − P= −
(v − b) (
v⋅ v +b ) (v − b) ( )
v⋅ v +b +b⋅ v −b ( )
2 2
R ⋅ T2 R ⋅ T2
ac = 0.42747 ⋅ ac = 0.457235 ⋅
Pc Pc
R ⋅ Tc R ⋅ Tc
b = 0.08664 ⋅ b = 0.077796 ⋅
Pc Pc
[ (
α = 1 + m ⋅ 1 − Tr 0.5 )]
2
[ (
α = 1 + m ⋅ 1 − Tr 0.5 )]
2
m = 0.480 + 1.574 ⋅ ω − 0.176 ⋅ ω2 m = 0.37464 + 1.5422 ⋅ ω − 0.26992 ⋅ ω2
Tabla 3.1 Ecuaciones de Soave-Redlich-Kwong y Peng-Robinson.
- 13 -
En las dos ecuaciones el parámetro α se calcula de la misma forma, pero utilizan

expresiones distintas para el parámetro m. En SRK la expresión para calcular m se
obtuvo correlacionando el factor acéntrico (ω) con cálculos de las fugacidades de
líquido y vapor saturado a una temperatura reducida igual a 0,7, mientras que en PR
se obtuvo ajustando datos de equilibrio líquido-vapor desde el punto normal de
ebullición hasta el punto crítico, también en función del factor acéntrico. Muchas de
las modificaciones de las ecuaciones de SRK y PR que han sido publicadas, consisten
en proponer nuevas correlaciones para el parámetro m [11].
Ambas ecuaciones se pueden escribir en función del factor de compresibilidad (Z)

utilizando las definiciones de los parámetros A y B de las ecuaciones (3.15) y (3.16):
( )
Para SRK: Z 3 − Z 2 + A − B − B 2 ⋅ Z − A ⋅ B = 0 ec. (3.22)
( ) ( )
Para PR: Z 3 − (1 − B ) ⋅ Z 2 + A − 2 ⋅ B − 3 ⋅ B 2 ⋅ Z − A ⋅ B − B 2 − B 3 = 0 ec. (3.23)
En el caso de utilizar las ecuaciones (3.22) y (3.23) en vez de las expresiones en

función del volumen, los criterios de interpretación de las raíces se mantienen, por lo
que de las tres raíces que se encuentran en la región de saturación, la menor
corresponde al factor de compresibilidad de líquido saturado y la mayor al factor de
compresibilidad de vapor saturado. Una vez determinadas estas raíces, los
volúmenes específicos se calculan de la siguiente manera:
R⋅T
vf = Zf ⋅ ec. (3.24)
P ⋅ PM
R⋅T
v g = Zg ⋅ ec. (3.25)
P ⋅ PM
Para hallar las raíces de una ecuación cúbica se pueden utilizar métodos analíticos o
métodos de análisis numérico. En la Apéndice B se describe un método analítico para
resolver un polinomio cúbico. En caso de utilizar métodos de análisis numérico, se
recomiendan los métodos con un solo punto inicial, como el de Newton-Raphson o el
método del Punto Fijo. En general, este tipo de métodos converge más rápido que
los métodos con dos puntos iniciales (Bisección, Regula-Falsi, etc…), siempre y
cuando exista una solución de la función y que el punto inicial sea una buena
aproximación de la solución [12, 13]. El apéndice B contiene una breve descripción
de algunos métodos con un punto inicial con ejemplos de cálculo.
Como punto inicial para hallar la raíz correspondiente a vapor saturado, se puede
utilizar el volumen calculado con la ecuación de gases ideales, mientras que para la
raíz correspondiente a líquido saturado se puede utilizar como valor inicial el volumen
estimado con la Ecuación de Rackett, la cual tiene la siguiente forma [2]:
- 14 -
27
v f = v C ⋅ Z C (1 − Tr ) ec. (3.26)
En esta ecuación vC y ZC son el volumen específico y el factor de compresibilidad en

el punto crítico, Tr se refiere a la temperatura reducida, que se calcula dividiendo la
temperatura del estado en cuestión por el valor de la temperatura crítica, TC. Las
propiedades críticas del agua son: PC=22064 [KPa], vC=3,105590·10-3 [m3/Kg],
TC=647,096 [K] y ZC=0.2294.
La presión de saturación puede ser determinada a partir de una ecuación de estado.

Un proceso reversible e isotérmico para llevar una sustancia pura desde líquido
saturado hasta vapor saturado, seguiría la trayectoria horizontal de una isoterma
dentro del domo de saturación. En esta región temperatura y presión son variables
dependientes, por lo que el proceso también sería isobárico y el trabajo requerido
para llevarlo a cabo podría calcularse como el área del rectángulo debajo de la
isoterma dentro del domo de saturación. Si se utilizara una ecuación de estado en
vez de un valor de presión de saturación fijo, el resultado tendría que ser el mismo y
tendría que cumplirse lo siguiente:
 vg 
PSAT ⋅ ( v g − v f ) =  ∫ P( v , T ) ⋅ dv  ec. (3.27)
 
 vf  TSAT
Esta expresión, conocida como el Criterio de Maxwell, implica que las áreas que
una ecuación de estado predice dentro del domo de saturación (por ejemplo las áreas
M y N de la ecuación cúbica en la figura 3.4) deben ser iguales. Dado un valor de
temperatura, el Criterio de Maxwell puede utilizarse para calcular la presión de
saturación, el volumen específico de líquido saturado y el volumen específico de
vapor saturado a esa temperatura, todo esto mediante el siguiente procedimiento
iterativo:
1) Se supone una presión de saturación inicial.

2) Con la presión de saturación supuesta y la temperatura dada se calculan los
volúmenes específicos de líquido saturado y vapor saturado, a partir de la
ecuación de estado.
3) Se sustituyen los volúmenes específicos calculados en la expresión del Criterio de
Maxwell y se despeja la Presión saturación de la ecuación (3.27).
 vg 
 P( v , T ) ⋅ dv 
 ∫ 
 vf  Tsat
Psat = ec. (3.28)
( vg − vf )
- 15 -
4) Se verifica si la presión de saturación calculada es igual a la supuesta, en caso

contrario la presión saturada calculada pasa a ser la supuesta y se repite el
procedimiento de cálculo.
Este criterio también se puede utilizar para calcular la temperatura de saturación,

para una presión dada. Cuando se conocen la presión de saturación y los volúmenes
específicos de líquido saturado y vapor saturado para una temperatura determinada,
se puede determinar el estado en que se encuentra una sustancia, ya que para esa
misma temperatura se cumple que:
Si P > Psat el estado está en líquido comprimido.
Si P < Psat el estado está en vapor sobrecalentado.
Si P = Psat el estado está en saturación
En la figura 3.5 se compara el domo de saturación del agua obtenido con la

formulación de uso científico de la IAPWS, con los volúmenes específicos de líquido y
vapor saturados obtenidos con las ecuaciones de Soave-Redlich-Kwong y Peng-
Robinson dentro de un rango de temperaturas entre 0 y 366 [°C]. Ambas ecuaciones
cúbicas sobreestiman los volúmenes específicos con respecto a los resultados de la
formulación IAPWS. Para el volumen de líquido saturado, la ecuación de Soave-
Redlich-Kwong reporta un error promedio es de 39,4%, mientras que la ecuación de
Peng-Robinson el error es de 10,2%. En el caso del volumen específico de vapor
saturado los errores promedio disminuyen, llegando a ser de 23,6% en la ecuación
de Soave-Redlich-Kwong y de 5,8% en la ecuación de Peng-Robinson.
25000
SRK
21000 PR
IAPWS
17000
P [KPa]
13000
9000
5000
1000
0.001 0.01 0.1
v [m3/Kg]
Figura 3.5 Volúmenes específicos de saturación con EDE cúbicas.
- 16 -
En la figura 3.6 se muestran los resultados de aplicar el criterio de Maxwell para

calcular la presión de saturación del agua, con las ecuaciones de Soave-Redlich-
Kwong, Peng-Robinson y la formulación de uso científico de la IAPWS. Comparando
los resultados de la formulación IAPWS con los de las ecuaciones cúbicas, se observa
que las últimas hacen buenas predicciones de la presión de saturación del agua. En
el caso de la ecuación de Soave-Redlich-Kwong el error promedio es de 5,23%
mientras que para la ecuación de Peng-Robindon es de 2,9%. Una revisión más
minuciosa de los resultados revela que los errores mayores se obtienen para
temperaturas por debajo de los 100 [°C].
22000
20000 SRK
18000 PR
16000 IAPWS
14000
PSAT [KPa]
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
TSAT [°C]
Figura 3.6 Presión de saturación vs. temperatura a partir de EDE cúbicas.
Si se desea obtener mayor exactitud en el cálculo de las propiedades termodinámicas

del agua, que la que se obtiene con las ecuaciones cúbicas pero sin llegar a la
complejidad de programación que involucra el uso de una ecuación del tipo
fundamental, se puede recurrir a una ecuación de estado de perturbación. Un
ejemplo de este tipo de ecuaciones es la ecuación SAFT (Statistical Asociating Fluid
Theory), de la cual existen diversos estudios y modificaciones propuestas en la
literatura. Esta ecuación tiene como ventaja sobre las ecuaciones cúbicas que
permiten el cálculo de densidades, presiones de vapor y otras propiedades
termodinámicas para una importante variedad de sustancias puras: hidrocarburos,
aromáticos, alcoholes, éteres, cetonas, ácidos carboxílicos, aminas, haluros de alquilo
y polímeros. Para mayores de detalles sobre esta ecuación y sus modificaciones, así
como también sobre sus resultados para el agua se pueden consultar las referencias
[14] y [15].
- 17 -
3.4 SISTEMAS DE GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE VAPOR
El objetivo de esta sección es presentar las características básicas de los sistemas de

generación vapor que se utilizan comúnmente en los proyectos de extracción térmica,
así como también, aspectos básicos relacionados con las plantas de tratamiento del
agua de alimentación para los generadores y los sistemas de distribución de vapor el
campo.
3.4.1 Generadores de Vapor
Los generadores de vapor utilizados en los procesos de recuperación térmica reciben

el nombre de generadores de un solo paso o generadores de vapor húmedo. A
diferencia de una caldera común utilizada para generar vapor para accionar turbinas,
los generadores de un solo paso no poseen dispositivos especiales para eliminar
fracciones líquidas. De hecho la calidad máxima del vapor que generan se mantiene
alrededor del 80%, como medida preventiva para evitar la precipitación de partículas
sólidas en los tubos dentro del generador, que provocarían el aumento de las
pérdidas de presión en el generador y la disminución de su eficiencia térmica.
En la figura 3.7 se muestra el esquema de un generador de vapor de un solo paso.

En general, este tipo de generadores consta de las siguientes secciones [18, 19, 20]:
Bomba de Suministro de Agua, que es la encargada de mantener el flujo y la

presión de agua necesarios para generar el vapor requerido en el campo. Esta
bomba suele trabajar con una tasa constante, por lo que cuenta con un desvío en
la tubería de descarga que se utiliza en caso que disminuya el requerimiento de
vapor en el campo.
Precalentador de Agua de Alimentación o Economizador, que consiste en
un intercambiador de calor externo al cuerpo principal del generador, donde se
calienta el agua antes de entrar a la sección de convección, utilizando como
fluido caliente la corriente de agua que sale de una sección intermedia de la
sección de convección o al final de misma. En esta sección se asegura que el
agua entre a la sección de convección con una temperatura mayor a la
temperatura ambiente, permitiendo que aumente la eficiencia térmica del equipo.
Sección de Convección, que está diseñada para aprovechar el calor de los
gases de combustión provenientes de la sección de irradiación, los cuales pasan a
través de una arreglo de tubos por donde circula el agua, por lo general en
contracorriente con el flujo de gases. El arreglo de tubos en esta sección puede
estar formado por tubos lisos, por tubos con aletas o por una combinación de
ambos. Algunos diseños contienen tubos con aletas sólo hacia el extremo de
salida de los gases de combustión, en primer lugar para evitar los problemas de
corrosión y acumulación de cenizas sobre las aletas al comienzo de la sección de
convección donde las condiciones son más severas, y en segundo lugar para
aumentar la transferencia de calor hacia el agua al final de la sección de
- 18 -
convección, donde el flujo de gases ya ha disminuido su temperatura. Es posible

que en esta sección ocurra entre el 35% y 40% de la transferencia de calor del
generador.
Precalentador de
Agua de Agua de Alimentación
Alimentación
Bomba de
Suministro
de Agua
Sección de Irradiación
Soplador
de Aire y
Quemador
Sección
Convectiva
Aire
Precalentador
de Combustible
Combustible Separador Descarga
de Vapor
Figura 3.7 Esquema de un generado de vapor de un solo paso.
Sección de Irradiación, que consiste comúnmente en una sección cilíndrica

atravesada por un arreglo de tubos horizontales o de tubos en espiral, diseñados
especialmente para disminuir las perdidas transversales de calor y dotados de
soportes que sostienen los tubos, al mismo tiempo que les permiten la libre
expansión ante cambios de temperatura. Las pérdidas de calor de esta sección
también se reducen con la presencia de paredes aislantes. En esta sección
puede ocurrir entre el 60% y 65% de la transferencia de calor del generador.
Soplador de Aire y Quemador, los cuales conforman el dispositivo que permite
la quema del combustible. El quemador puede ser diseñado para trabajar con
combustibles gaseosos, como propano, butano o gas natural. También puede
- 19 -
diseñarse para trabajar con combustibles líquidos, en este caso se utiliza vapor
para atomizar el combustible. El vapor puede provenir del mismo generador pero
debe utilizarse antes un separador líquido-gas para asegurar que su calidad esté
entre el 90 y 95%.
Precalentador de Combustible, que es un intercambiador de calor donde se
aumenta la temperatura del combustible por encima del punto de rocío, para
prevenir la condensación del agua contenida en el mismo y disminuir los riesgos
de corrosión en el quemador. Este precalentador utiliza como fluido caliente la
purga de agua proveniente de un separador instalado en la línea de descarga del
generador, el cual mediante separación de las fases permite aumentar la calidad
del vapor que se dirige hacia el campo.
Sistema de Control, que incluye todos los sensores, controladores y demás
mecanismos necesarios para regular la calidad del vapor. Un generador de vapor
puede estar dotado con lazos de control para ajustar automáticamente el flujo de
agua que entra al generador, la tasa de combustible y el suministro de aire para
la lograr la calidad requerida, así como también puede tener distintos sistemas de
alarma y seguridad que cortan el suministro de combustible y detienen el
funcionamiento del generador, en caso de que ocurra alguna falla en el
generador, como excesiva temperatura en los tubos, deficiencias en el suministro
de aire, combustible o agua de alimentación, etc…
La calidad del vapor que produce un generador se puede determinar mediante un

procedimiento práctico, que consiste en calcular el aumento de la concentración de
iones cloruro en la fase líquida de salida, con respecto a la concentración original del
agua de alimentación. Cualquier otro ión que no reaccione o se deteriore dentro del
generador puede ser utilizado en este procedimiento [18]. La concentración de iones
cloruros se obtiene mediante la titulación química de muestras del agua de
alimentación y de muestras de la fase líquida que se toman a la salida del generador,
utilizando la siguiente expresión [19]:
[Cl− ] del agua de alimentación [ppm]

X =1− ec. (3.29)
[Cl− ] de la fase líquida a la salida del generador [ppm]
Para tomar las muestras de fase líquida a la salida del generador se puede emplear
un dispositivo como el que se presenta en la figura 3.8, que consiste en un divisor de
flujo tipo “T” instalado en la línea de descarga del generador, que permite recolectar
por efectos de gravedad una porción de la fase líquida, que luego se hace pasar por
un serpentín de enfriamiento para bajar su temperatura hasta un valor seguro que
permita tomar las muestras manualmente. La tasa de recolección de las muestras
puede influir en los cálculos de calidad, por ejemplo, si la tasa es muy elevada parte
del vapor puede pasar hasta el serpentín de enfriamiento y condensarse,
aumentando la cantidad real de fase líquida y provocando que la calidad sea
subestimada. Por otro lado, si la tasa es muy pequeña la muestra podría incluir
- 20 -
residuos de una muestra anterior, alterando también los resultados. Esto indica que
debe haber un rango óptimo para la tasa de recolección de las muestras [19].
Generador de Vapor
Vapor para el
Campo
Toma de
Muestras Serpentín de
Enfriamiento
Figura 3.8 Dispositivo para toma de muestras [19].
Hong [19] describe una prueba que permite identificar un rango óptimo para la tasa
de recolección de las muestras de fase líquida. Esta prueba consiste en calcular la
calidad del vapor a partir de muestras recolectadas con distintas tasas, comenzando
desde una muy pequeña de aproximadamente 50 [ml/min] y haciendo incrementos
escalonados, de aproximadamente 100 [ml/min]. En una gráfica de calidad versus
tasa de muestreo la presencia de cambios fuertes de pendiente, indicarían los límites
superior e inferior del rango óptimo en la tasa de muestreo, tal como se muestra en
la figura 3.9.
Calidad
Tasa óptima
de muestreo
Resultados alterados Resultados alterados

por residuos de por condensación de
muestras anteriores la fase gaseosa
Tasa de recolección de las muestras
Figura 3.9 Efecto de la tasa de muestreo en la medición de calidad [19].
- 21 -
Figura 3.10 Foto de un generador de vapor [20].
Figura 3.11 Generador y planta de tratamiento de agua portátiles [20].
3.4.1 Redes de Distribución de Vapor
Para el desarrollo de proyectos de inyección alterna de vapor que involucren una gran
cantidad de pozos diseminados sobre una extensión amplia de terreno, como es el
caso de los proyectos térmicos de la Costa Bolívar en Venezuela, pueden construirse
plantas centrales dotadas con varios generadores y sus propias facilidades de
tratamiento de agua. La ubicación de estas plantas debe hacerse de forma
estratégica para asegurar que todos los sectores del campo reciban vapor con la
calidad requerida.
- 22 -
Aún siendo este el caso, es probable que deban utilizarse plantas satélites para
suministrar vapor adicional por períodos cortos de tiempo en algún sector o también,
para suministrar vapor con la calidad requerida en las áreas periféricas del campo.
Una planta satélite puede contar con uno o más generadores portátiles, además que
puede tener sus propias instalaciones portátiles de tratamiento de agua o recibir agua
tratada desde alguna planta central. El nombre de satélites se debe a que este tipo
de plantas pueden moverse a medida que evoluciona el proyecto y cambian las
necesidades de vapor en el campo.
Para transportar el vapor desde la plantas hasta los pozos se utilizan redes de
tuberías aisladas sobre la superficie del suelo, que deben ser especialmente
diseñadas para minimizar las pérdidas de presión y calor. En las redes de distribución
existen líneas de tuberías permanentes, que tienen protector para el aislante y se
extienden por el campo suspendidas sobre soportes especiales, que junto a los arcos
de expansión previenen rupturas por efectos de dilatación térmica. También existen
líneas portátiles que se tienden directamente sobre el suelo, cuya función es
transportar el vapor desde las líneas permanentes hasta el cabezal de los pozos
mientras dura el proceso de inyección de vapor.
El vapor húmedo que fluye a través de las redes de distribución de vapor consiste en
flujo bifásico líquido-gas. Los puntos de bifurcación en una red de distribución de
vapor están constituidos por divisores de flujo tipo “T”, que dividen el flujo en dos
ramales. Para garantizar que el vapor llegue a todos los pozos con el mismo
contenido calórico, es necesario que cada ramal reciba la misma cantidad de vapor y
de líquido. Un divisor de flujo tipo “T” puede instalarse con dos configuraciones (ver
figura 3.12), una conocida como “straight-through”, donde el flujo entra por uno de
los brazos de la “T” y otra conocida como “dead-end”, donde el flujo entra por la
base de la “T” [19].
“straight-through” “dead-end”
Figura 3.12 Configuraciones de un divisor de flujo tipo “T” [19].
Cuando una mezcla de flujo bifásico líquido-gas llega a un divisor de flujo tipo “T”, las
fases pueden distribuirse desigualmente. Hong (1979) recomendó utilizar la
- 23 -
configuración “dead-end” para disminuir este efecto. Además recomendó que

cuando se utiliza esta configuración, las tuberías conectadas al divisor tipo “T” deben
ser rectas, horizontales y tener el mismo diámetro que la “T”, al menos dentro de una
distancia igual a 15 veces su diámetro. En esta misma línea de investigación, Chien y
Rubel (1972) encontraron que si la relación entre los caudales que se dividen en un
divisor tipo “T” es mayor a tres o cuatro, especialmente cuanto se trata de vapor de
baja calidad y velocidad, las calidades de las dos corrientes divididas puede diferir
hasta en un 20% [19].
3.5 CAMBIO DE ESTADO TERMODINÁMICO EN EL FLUJO DE VAPOR
Las pérdidas de calor están relacionadas directamente con el ahorro de la energía

contenida en el vapor, por lo que son un factor determinante en la eficiencia de los
procesos de extracción térmica. En una tubería que transporta vapor las pérdidas de
calor ocurren al mismo tiempo que ocurren pérdidas de presión, por lo que ambos
fenómenos deben considerarse en conjunto para estudiar los cambios de estado
termodinámico en el flujo de vapor y poder determinar como varía la calidad tanto en
tuberías de superficie como en los pozos inyectados.
Las pérdidas de calor y de presión dependen de diversos factores, tales como: la

geometría de las tuberías, la presencia de revestimiento aislante, el régimen de flujo,
la cantidad de fase líquida en el flujo de vapor y las condiciones del medio externo. A
continuación se presentan algunas nociones básicas sobre transferencia de calor y
flujo bifásico en tuberías, que son necesarias para poder estimar las pérdidas tanto
en tuberías de superficie como en pozos inyectores.
3.5.1 Nociones Básicas de Transferencia de Calor
Siempre que exista un diferencial de temperatura entre dos puntos, ocurrirá un

proceso de transferencia de calor, desde el punto de mayor temperatura hacia el
punto de menor temperatura. Cuando dicha transferencia ocurre a través de un
medio estacionario sólido o líquido se trata de un proceso de conducción. Si la
transferencia de calor ocurre entre una superficie y un fluido en movimiento el
proceso se denomina convección. Una tercera forma de transferencia de calor que
no requiere la presencia de un medio es la radiación térmica, que consiste en la
energía emitida por una superficie de temperatura finita a través de ondas
electromagnéticas [21].
Existen ecuaciones básicas que permiten cuantificar la transferencia de calor en cada

uno de estos procesos. En problemas de conducción se aplica la Ley de Fourier, la
cual establece que la transferencia de calor es proporcional al gradiente de
temperatura en dirección al flujo de calor:
- 24 -
dT
q = −K ⋅ A ⋅ ec. (3.30)
dx
En esta ecuación q es la cantidad de calor transferido en unidades de Joules por

segundo [J/s] o Watts [W], dT/dx es el gradiente de temperatura en dirección de la
transferencia de calor en unidades de [K/m], A es el área normal a la dirección del
flujo de calor en unidades de [m2] y K es una propiedad física propia de cada
sustancia conocida como constante conductividad térmica, expresada en unidades de
[W/K·m]. Para cuantificar las pérdidas de calor a través de una superficie cilíndrica,
la Ley de Fourier toma la siguiente forma:
dT
q = −K ⋅ (2 ⋅ π ⋅ r ⋅ L ) ⋅ ec. (3.31)
dr
El término (2·π·r·L) representa el área normal a la dirección del flujo de calor, siendo
r y L el radio y la longitud del cilindro, respectivamente. El gradiente de temperatura
de un cuerpo se puede determinar mediante la ecuación de difusión de calor, que se
obtiene a partir de un balance de energía en un volumen de control infinitesimal,
considerando que existe transferencia de calor a través de todas las caras del
volumen de control y que dentro del mismo puede existir generación y acumulación
de calor (para mayores detalles se puede consultar la referencia [21]). La ecuación
de difusión de calor puede ser escrita en coordenadas cartesianas, cilíndricas o
esféricas. Obviamente, para analizar las pérdidas de calor en tuberías es conveniente
utilizar coordenadas cilíndricas (r, θ, z), en cuyo caso la ecuación de difusión es:
1 ∂  ∂T  1 ∂  ∂T  ∂  ∂T  • ∂T
⋅ K ⋅ r + ⋅ ⋅ K ⋅ + ⋅ K ⋅  + q = ρ ⋅ Cp ⋅ ec. (3.32)
r ∂r  ∂r  r 2 ∂θ  ∂θ  ∂z  ∂z  ∂t
Los tres primeros términos del lado izquierdo representan la conducción de calor en
dirección de cada una de las coordenadas cilíndricas, mientras que el cuarto término
representa la generación de calor en el volumen de control. En el lado derecho de la
ecuación está el término transitorio. K, Cp y ρ son: la constante de conductividad
térmica [W/m·K], el calor específico [J/Kq·K] y la densidad [Kg/m3], respectivamente,
todas propiedades del medio que constituye el volumen de control.
En problemas de inyección de vapor, aunque la tasa de pérdidas de calor en estado

transitorio puede ser varias veces mayor que la tasa en estado estacionario, es
común despreciar las primeras porque el período de estado transitorio suele ser
pequeño comparado con el período estacionario. Esto no sólo se cumple en
problemas de inyección continua de vapor, sino que también se puede aplicar en
problemas de inyección alterna [18]. En este tipo de problemas también se puede
asumir que las pérdidas de calor sólo ocurren en dirección radial y que no hay
- 25 -
generación de calor en el seno de la tubería. Aplicando estas simplificaciones, la

ecuación (3.32) queda de la siguiente forma:
1 ∂  ∂T 
⋅ K ⋅ r =0 ec. (3.33)
r ∂r  ∂r 
Integrando dos veces en función del radio la ecuación (3.33) y estableciendo como
condiciones de borde que: T(r1)=T1 y T(r2)=T2, se obtiene el perfil de temperatura en
dirección radial:
T − T2  r 
T (r ) = 1 ⋅ ln  + T2 ec. (3.33)
r r
ln 1   2 
r
 2
Esta expresión se puede sustituir en la Ley de Fourier (ec. 3.31) para coordenadas
cilíndricas, con lo que se obtiene una ecuación para calcular el flujo de calor en
dirección radial entre dos puntos de un objeto cilíndrico, como sería el caso de las
pérdidas de calor por conducción a través de las paredes de una tubería:
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K ⋅ (T1 − T2 )
q= ec. (3.35)
ln r2 
 r1 
Como se mencionó anteriormente, cuando un fluido en movimiento está en contacto

con una superficie de temperatura distinta a la suya, ocurre un proceso de
transferencia de calor por convección. Si la convección ocurre dentro de un conducto
cerrado, como por ejemplo una tubería, el proceso se denomina convección interna,
si por el contrario ocurre como producto del movimiento de un fluido sobre una
superficie, como sería el caso de una corriente de aire que pasa sobre una tubería
tendida sobre la superficie, se trata de un proceso de convección externa. También
se puede distinguir entre procesos de convección forzada y convección natural. En el
primero el movimiento del fluido es provocado por un medio externo al mismo, como
una bomba o una corriente de aire, mientras que en el segundo el movimiento del
fluido es producto de fuerzas de flotación, que inducen corrientes naturales debido a
las diferencia de densidades en las zonas cercanas a una superficie caliente.
La mecánica de fluidos estudia una región que se forma cuando un fluido en

movimiento interactúa con una superficie. En esta región, conocida como la capa
límite hidrodinámica, el perfil de velocidad del fluido varía desde un valor de cero
justo sobre la superficie, hasta el valor de velocidad máxima del fluido.
Análogamente, en transferencia de calor se puede identificar una capa límite térmica,
donde la temperatura del fluido en movimiento varía desde el valor de temperatura
sobre la superficie, hasta la temperatura en el seno del fluido.
- 26 -
Para determinar el perfil de temperatura en la capa límite térmica, se requiere de un

desarrollo detallado de la ecuación de conservación de la energía. Este proceso
escapa del alcance de esta sección (para mayores detalles se puede consultar la
referencia [21]). Afortunadamente, existen métodos sencillos para cuantificar la
transferencia de calor en un proceso de convección a partir de la siguiente expresión,
conocida como la Ley de Enfriamiento de Newton:
q = h ⋅ A ⋅ (TS − T∞ ) ec. (3.36)
Donde q es la cantidad de calor transferido en [J/s] o [W], A es el área de la

superficie involucrada en el proceso convección en [m2], TS y T∞ son las temperaturas
de la superficie y del fluido, respectivamente, ambas en [K] y h que tiene unidades
de Watts sobre metro cuadrados por grados Kelvin [W/m2·K], se define como el
coeficiente de transferencia de calor por convección o coeficiente de película. Este
coeficiente, que depende de las propiedades del fluido, del régimen de flujo, del tipo
de proceso de convección y de la geometría de la superficie involucrada, puede
calcularse como sigue:
Nu ⋅ K F
h= ec. (3.37)
D
Donde KF es la constante de conductividad térmica del fluido, D representa una

longitud característica de la superficie (el diámetro en el caso de tuberías) y Nu es el
número de Nusselt, que es un parámetro adimensional que debe ser interpretado
como el gradiente de temperatura adimensional en la superficie (una explicación más
detallada puede encontrarse en la referencia [21]). El número de Nusselt para un
problema de convección interna en una tubería circular donde el régimen de flujo sea
laminar, se puede obtener de forma analítica a partir de la ecuación de conservación
de la energía en la capa límite térmica, en cuyo caso resulta ser:
h⋅D
Para flujo de calor constante: Nu = = 4.36 ec. (3.38)
KF
h⋅D
Para temperatura constante en la tubería: Nu = = 3.66 ec. (3.39)
KF
En la tabla 3.2 se muestran correlaciones para calcular el número de Nusselt en

problemas con geometría cilíndrica, para los casos de convección interna con flujo
turbulento y de convección externa tanto forzada como natural. Es importante
destacar que en la literatura existen muchas otras correlaciones que también pueden
ser utilizadas, lo importante en todo caso es que la correlación seleccionada se
aplique dentro del rango y las condiciones para las cuales fue creada.
- 27 -
Convección Correlación de Gnielinski:

Interna
Flujo Nu =
( f ) ⋅ (Re − 1000 ) ⋅ Pr
8
1 + 12.7 ⋅ ( f ) 2 ⋅  Pr 3 − 1 
Turbulento 1  2 
8
 
Sirve tanto en problemas de flujo de calor constante, como en
problemas donde la temperatura de la superficie interna de la tubería
es constante. Válida dentro los rangos: 0.5 < Pr < 2000 y 2300 < Re
< 5·106, donde reporta errores menores al 10%. Las propiedades
deben ser evaluadas a la temperatura promedio del fluido (TPROM). El
factor de fricción para tubería lisa se puede determinar como:
f = [0.79 ⋅ ln(Re ) − 1.64 ]−2
Convección Correlación de Churchill y Bernstein:
Forzada 1 1
4
2 3  5  5
Externa 0.62 ⋅ Re ⋅ Pr  Re  8 
Nu = 0.3 + ⋅ 1 +  
1   282000  


(
1 + 0.4
Pr 3 )
2  4  
 
Recomendada para todos los casos donde: Re·Pr > 0.2. Con todas las
propiedades evaluadas a la temperatura de película: TM=(TS+T∞)/2
Convección Correlación de Churchill y Chu:
Natural  
2
Externa  
 1 
 0.387 ⋅ Ra 6 
Nu = 0.60 +
8 
  27 



 1 + 0.559(Pr
9
16) 

 
Válida para problemas de flujo de calor constante, dentro del siguiente
rango 1·10-5 < Ra < 1·1012. Las propiedades del fluido deben ser
evaluadas a la temperatura de película: TM=(TS+T∞)/2. El número de
Rayleigh (Ra) es:
g ⋅ β ⋅ ( TS − T∞ ) ⋅ D 3
Ra =
ν⋅α
Tabla 3.2 Correlaciones para calcular el Número de Nusselt [21].
Al igual que una resistencia eléctrica es asociada con la conducción de electricidad, se

puede definir una resistencia térmica y asociarla con la transferencia de calor. De
esta manera una resistencia térmica se define como la relación entre el potencial que
genera el proceso de transferencia de calor, representado por el diferencial de
temperatura (∆T) y el correspondiente flujo de calor (q):
- 28 -
∆T
R TERMICA = ec. (3.40)
q
Una resistencia térmica tiene unidades de grados K sobre Watts [K/W]. En el caso de
presentarse varias resistencias en serie, la resistencia se obtendría de la suma
algebraica de tales resistencias, mientras que la suma de resistencias en paralelo
sería igual al inverso de la suma de los inversos de tales resistencias. Las ecuaciones
(3.41) y (3.42) representan las resistencias térmicas para los procesos de conducción
y convección en cuerpos cilíndricos:
r
ln 2 
r
R COND =  1  ec. (3.41)
2⋅ π⋅L ⋅K
1
R CONV = ec. (3.42)
(2 ⋅ π ⋅ r ⋅ L ) ⋅ hCONV
En los procesos de conducción y convección se requiere la presencia de un medio
para que ocurra la transferencia de calor, este no es el caso de la radiación térmica.
La máxima cantidad de energía que puede transmitirse por radiación térmica es la
que ocurre en los llamados cuerpos negros o radiadores ideales, en los cuales se
cumple la Ley de Stefan-Boltzmann:
q = σ ⋅ A ⋅ TS 4 ec. (3.43)
Donde σ es la constante de Stefan-Boltzmann igual a 5,67·10-8 [W/m2·K4], TS es la

temperatura absoluta de la superficie en [K] y A es el área de la superficie en [m2].
Cuando se trata de un cuerpo no ideal se incluye una propiedad radioactiva llamada
emisividad (ε), que teniendo un valor entre cero y uno, permite cuantificar que tan
eficiente es la radiación térmica en una superficie, con respecto a la de un cuerpo
negro:
q = ε ⋅ σ ⋅ A ⋅ TS 4 ec. (3.44)
Así como la radiación es emitida desde la superficie de un cuerpo causando pérdidas

de calor, parte de ella puede ser absorbida por la superficie de otro haciendo que
este último aumente su contenido calórico. Otra propiedad radioactiva llamada
absorbencia (α), también con valores entre cero y uno, cuantifica la eficiencia con
que un cuerpo absorbe radiación (α= qABSORBIDO/qEMITIDO). Un cuerpo donde la
absorbencia sea igual a la emisividad se denomina cuerpo gris. La energía que no
es absorbida por un cuerpo es reflejada por la superficie del mismo, la reflectividad
- 29 -
(ρ) es la propiedad radioactiva que cuantifica la fracción de la radiación incidente

sobre una superficie que es reflejada por la misma.
Las expresiones para calcular la tasa de transferencia de calor por radiación entre dos
superficies, son el resultado de un proceso complejo cuya demostración escapa del
alcance de esta sección (para mayores detalles se puede consultar la referencia
[22]). Cuando se trata de un problema que involucra a dos superficies difusas y
grises, donde una envuelve completamente a la otra y el medio entre ambas no
afecta el proceso de radiación térmica, se puede asumir que la tasa de transferencia
de calor en una de las superficies (q1) es igual a la que existe en la otra (-q2) y que a
su vez, ambas son iguales a la tasa de calor que se transfiere por radiación entre las
dos superficies (q12). En este caso la tasa de transferencia de calor viene dada por la
siguiente ecuación:
q1 = −q2 = q12 =
σ⋅ (T1
4
− T2 4 ) ec. (3.45)
1 − ε1 1 1 − ε2
+ +
ε1 ⋅ A1 A1 ⋅ F12 ε 2 ⋅ A 2
Donde la variable F12 es el factor de vista o factor de forma, que se define como la
fracción de la energía cedida por una de las superficies que es absorbida por la otra.
Para el tipo de problema que se está estudiando, este el factor de forma es igual a
uno. Existen dos casos especiales donde la ecuación (3.45) puede ser aplicada, uno
es la trasferencia de calor por radiación entre un objeto pequeño y una cavidad muy
grande que lo contiene (ver figura 3.13a). El otro es la transferencia de calor por
radiación entre dos cilindros concéntricos de largo infinito (ver figura 3.13b).
r2 A1 r
A2, T2, ε2 = 1
A 2 r2
A1 A1, T1, ε1
≈0
A2 r1
A1, T1, ε1
A2, T2, ε2
(a) Objeto pequeño dentro (b) Cilindros concéntricos
de una cavidad grande de largo infinito
Figura 3.13 Casos especiales de radiación térmica entre dos superficies.
Desarrollando la ecuación (3.45) se puede obtener una expresión para el flujo de

calor por radiación para el caso de un objeto pequeño dentro de una cavidad grande
- 30 -
a temperatura constante, también se puede plantear una expresión para la

resistencia térmica. Ambas expresiones se muestran a continuación:
(
q12 = σ ⋅ A1 ⋅ ε1 ⋅ T1 4 − T2 4 ) ec. (3.46)
(T1 − T2 )
R RAD =
(
σ ⋅ A1 ⋅ ε1 ⋅ T1 4 − T2 4 ) ec. (3.47)
Estas ecuaciones pueden utilizarse para calcular el flujo de calor por radiación, desde
la superficie externa de una tubería caliente tendida sobre soportes en el suelo, hasta
el medio ambiente que representaría la cavidad grande de temperatura constante.
Para tuberías que transportan vapor en superficie, la influencia de la radiación
térmica suele ser pequeña comparada con los efectos de convección forzada en el
exterior de la tubería, sobre todo si la tubería cuenta con un revestimiento aislante
sin protector, ya que los materiales aislantes suelen tener emisividades muy bajas.
Cuando la tubería consta un protector de aislante como hojas de aluminio, este
término se hace un poco más grande, ya que la emisividad del aluminio es mayor.
Por su parte, el caso de dos cilindros concéntricos de largo infinito se puede aplicar
para calcular la transferencia de calor por radiación en el espacio anular que se forma
entre la sarta de inyección de vapor y el revestidor de un pozo. En este caso las
expresiones para el flujo de calor y la resistencia térmica resultan ser:
q12 =
(
σ ⋅ A1 ⋅ T1 4 − T2 4 ) ec. (3.48)
1 1 − ε2 r 
+ ⋅  1 
ε1 ε2  r2 
R RAD =
(T1 − T2 ) ec. (3.49)
−1
( )
 1 1 − ε2
σ ⋅ A1 ⋅ T1 4 − T2 4 ⋅  +
 r 
⋅  1 
 r2 
 ε1 ε2
En las secciones siguientes se explica como se usan las ecuaciones descritas en esta
sección, para calcular las pérdidas de calor en pozos inyectores de vapor y en
tuberías de superficie.
3.5.2 Pérdidas de Calor en Tuberías de Superficie
Las pérdidas de calor en tuberías de superficie se calculan suponiendo transferencia

de calor unidireccional en dirección radial, estado estacionario y flujo de calor
constante a través de las paredes de la tubería. En una tubería de superficie se
presentan varios procesos de transferencia de calor en serie, donde parte de la
- 31 -
energía contenida en el vapor se pierde hacia el medio ambiente. En primer lugar,

ocurre un proceso de convección interna directamente entre el flujo de vapor y la
pared interna de la tubería. Luego, se presenta un proceso de conducción de calor a
través de la pared de la tubería y en caso de estar presentes, también a través del
revestimiento aislante y del protector del aislante.
Si se trata de una tubería con mucho tiempo de uso, es recomendable considerar la

conducción de calor a través de la película de costras y suciedad que se forma en la
pared interna de la tubería, así como también la que se forma entre la pared externa
de la tubería y el revestimiento aislante. Por último, sobre la superficie externa del
arreglo se pueden considerar dos procesos que ocurren en forma paralela, uno de
convección y el otro de radiación térmica. Generalmente, el primero se trata de un
proceso de convección forzada producto de las corrientes de aire en el medio
ambiente, mientras que el segundo es producto de la emisividad de la superficie
externa de la tubería.
r=0
Flujo de Vapor Húmedo (Tprom)

rIT
Tubería
rET
Aislante
rEA
Protector
rEP
Medio Ambiente (T∞)
r
TPROM
TEA
TET
TEP
T∞
TIT
RCONV-EXT
RCONV-INT RCOND-TUB RCOND-AIS RCOND-PRO
RRAD
Figura 3.14 Esquema de resistencia térmicas en una tubería de superficie.
Para explicar el procedimiento de cálculo de las pérdidas de calor en tuberías de

superficie, se va a utilizar el esquema de resistencias térmicas planteado en la figura
3.14, donde se han considerado la resistencia asociada con la convección interna
(RCONV-INT), las resistencias a la conducción de calor a través de la tubería (RCOND-TUB),
del revestimiento aislante (RCOND-AIS) y del protector del aislante (RCOND-PRO), la
- 32 -
resistencia asociada con la convección externa y finalmente, la resistencia asociada

con la radiación térmica (RRAD).
Debido a que el flujo de calor es constante, el total de las pérdidas se calor se puede
calcular aplicando la ecuación (3.40) entre dos puntos cualesquiera del arreglo,
tomando el diferencial de temperatura y la resistencia térmica entre tales puntos. Si
se toman como puntos de referencia el centro de la tubería y el medio ambiente, se
obtendría la ecuación (3.50), si los puntos de referencia son la superficie externa del
protector del aislante y el medio ambiente, se obtendría la ecuación (3.51), mientras
que si fuesen la superficie externa de la tubería y el medio ambiente se obtendría la
ecuación (3.52).
q TOTAL =
(TPROM − T∞ ) ec. (3.50)
R TOTAL
q TOTAL =
(TPROM − TEP ) ec. (3.51)
R CONV − INT + R COND − TUB + R COND − AIS + R COND −PRO
q TOTAL =
(TEP − T∞ ) ec. (3.52)
−1
 1 1 
 + 
R R RAD 
 CONV −EXT 
Como se mencionó anteriormente, sería posible incluir otras resistencias adicionales a

las de la figura 3.16, como las originadas por depósitos de costras y suciedad en las
paredes de la tubería, de igual forma es posible despreciar el efecto que sobre la tasa
de pérdidas de calor tiene alguna de las resistencias consideradas en esta figura. En
todo caso lo importante es que bajo la suposición de flujo de calor constante
cualquiera de las tres ecuaciones anteriores debería reportar el mismo resultado para
las pérdidas de calor en la tubería.
En las ecuaciones (3.50), (3.51) y (3.52), TPROM es la temperatura promedio del vapor
en el tramo de tubería de longitud L donde se calculan las pérdidas, T∞ es la
temperatura del medio ambiente y TEP es la temperatura de la superficie externa del
protector del aislante, todas en unidades de grados Kelvin [K]. La variable RTOTAL es
la suma de todas las resistencias térmicas entre el seno de la tubería y el medio
ambiente en unidades de [K/W], que se calcula con la siguiente expresión:
R TOTAL = R CONV − INT + R COND − TUB + R COND − AIS + R COND −PRO +

−1
 1 1  ec. (3.53)
+  +
 R CONV − EXT R RAD 
 
- 33 -
Sustituyendo las ecuaciones (3.41), (3.42) y (3.47) en la ecuación (3.53) se obtiene:
r r r
ln ET 
 ln EA 
 ln EP 

1  rIT   r ET   rEA 
R TOTAL = + + + +
2 ⋅ π ⋅ rIT ⋅ L ⋅ h INT 2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K TUB 2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K AIS 2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K PRO
−1
 −1  
−1 

+ 
1 
 +
(TEP − T∞ )  

2 ⋅ π ⋅ rEP ⋅ L ⋅ hEXT  2 ⋅ π ⋅r ⋅L ⋅ε
 EP ( 4
PRO ⋅ σ ⋅ TEP − T∞
4
) 



ec. (3.54)
Donde,
rIT: radio interno de la tubería [m]
rET: radio externo de la tubería [m]
rEA: radio externo del aislante [m]
rEP: radio externo del protector [m]
L: longitud de la tubería [m]
KTUB: constante de conductividad térmica del tubo [W/m·K]
KAIS: constante de conductividad térmica del aislante [W/m·K]
KPRO: constante de conductividad térmica del protector [W/m·K]
hINT: coeficiente de transferencia de calor por convección interna [W/m2·K]
hEXT: coeficiente de transferencia de calor por convección externa [W/m2·K]
TEP: temperatura en la superficie del protector [K]
T∞: temperatura del medio ambiente [K]
εPRO: emisividad del protector
Los coeficientes de transferencia de calor por convección interna y externa (hINT y

hEXT) se calculan con la ecuación (3.37), sustituyendo el número de Nusselt
correspondiente en cada caso. Las correlaciones para el número de Nusselt externo
de la tabla 3.2, las propiedades del aire deben evaluarse a la temperatura de película,
que se obtiene como el promedio entre la temperatura ambiente y la temperatura de
la superficie externa del protector. Esta temperatura es desconocida por lo el cálculo
de la tasa de pérdidas de calor se realiza mediante un procedimiento iterativo, como
se describe a continuación:
1) Calcular las resistencias térmicas involucradas en la transferencia de calor desde

el seno del flujo de vapor hasta la superficie externa de la tubería (RCONV-INT,
RCOND-TUB, RCOND-AIS, RCOND-PRO en la figura 3.16).
2) Suponer un valor para la temperatura en la superficie externa de la tubería
(temperatura de la superficie externa del protector del aislante TEP, en la figura
3.16).
3) Calcular las resistencias térmicas involucradas en los procesos de transferencia de
calor en la superficie externa de la tubería (RCONV-EXT y RRAD en la figura 3.16).
- 34 -
4) Calcular la resistencia térmica total del proceso (con la ecuación (3.54) en caso
de considerar las resistencias térmicas de la figura 3.16).
5) Calcular la temperatura en la superficie externa del protector, igualando las
ecuaciones (3.50) y (3.51) o las ecuaciones (3.50) y (3.52), con lo que se
obtendrían las siguientes expresiones, respectivamente:
R + R COND − TUB + R COND − AIS + R COND − PRO 

TEP = TPROM −  CONV − INT  ⋅ (TPROM − T∞ )
 R TOTAL 
ec. (3.55)
 −1 
1 1 
 +  

 R CONV −EXT R RAD 
TEP = T∞ +   
 ⋅ (TPROM − T∞ ) ec. (3.56)
 R TOTAL 
 
 
6) Si la temperatura supuesta es igual a la calculada se continúa al paso siguiente,

sino se toma la temperatura calculada como la supuesta y se vuelve al Paso 2.
7) Con la resistencia térmica total de la última iteración, se calcula la tasa de
pérdidas de calor, mediante la ecuación (3.50).
Ejecicio 4.1
Ejemplo del cálculo de pérdidas de calor en tuberías de superficie.
Se construirá un nuevo tramo de tubería desde una línea principal del sistema de
distribución de vapor, hasta un sector del campo donde se están perforando nuevos
pozos que serán sometidos a inyección alterna de vapor. Se estima que por este
tramo circularán 1000 [TON/d] de vapor a 320 [°C]. Se desea comparar la tasa
pérdidas de calor que existiría en caso de utilizar tubería desnuda, con la que existiría
en el caso de utilizar tuberías con un revestimiento aislante de silicato de calcio de 3
[plg] de espesor, protegido con una lámina de aluminio de 0.1 [plg] de espesor. El
tramo de 300 [m] de longitud, estará suspendido sobre soportes en la superficie del
suelo y estará formado por tuberías de 4 [plg] de diámetro tipo N-80. Se puede
asumir que la temperatura promedio de ambiente es de 25 [°C], mientras que la
velocidad promedio del viento en dirección normal a la tubería es de 20 [Km/h].
Consideraciones preliminares:
Las pérdidas de calor se calculan suponiendo transferencia de calor unidireccional
en dirección radial, estado estacionario y flujo de calor constante a través de las
paredes de la tubería, además, se asumen propiedades promedio a lo largo de
todo el tramo de tubería.
Es conveniente expresar todos los datos en un sistema de unidades consistente,
en este caso se eligió el sistema SI. Los diámetros interno y externo de la tubería
- 35 -
de 4 [plg], al igual que las propiedades físicas de los materiales involucrados se

pueden encontrar en el Apéndice C.
La conductividad térmica de los materiales depende de su temperatura. Se puede
suponer que el acero de la tubería tiene la misma temperatura del vapor, que la
temperatura promedio del revestimiento de silicato de calcio es igual al promedio
entre las temperaturas del ambiente y del vapor, mientras que para el aluminio del
protector se puede asumir que la temperatura es un poco más alta que la
temperatura ambiente.
En el caso de la tubería con revestimiento aislante y protector del aislante el
esquema de resistencias térmicas es el mismo de la figura 4.18. Para la tubería
desnuda se tendría el siguiente esquema:
TPROM
TET
T∞
TIT
RCONV-EXT
RCONV-INT RCOND-TUB
RRAD
Datos: rIT = 1,774 [plg] = 0,045059 [m]

rET = 2 [plg] = 0,050800 [m]
rEA = 5 [plg] = 0,127000 [m]
rEP = 5.1 [plg] = 0,129540 [m]
L = 300 [m]
KTUB = 46 [W/m·K] (K del acero)
KAIS = 0,069 [W/m·K] (K del silicato de calcio)
KPRO = 240 [W/m·K] (K del aluminio)
εTUB = 0,8 (emisividad del acero)
εPRO = 0,11 (emisividad del aluminio pulido)
Wtotal = 1000 [TON/d] = 11,574074 [Kg/s]
TPROM = 320 [°C] = 593,15 [K]
PPROM = 11.297,30 [KPa] (calculada con la ecuación de Antoine)
T∞ = 25 [°C] = 298,15 [K]
VVIE = 20 [Km/h] = 5,555556 [m/s]
Caso de Tubería con Revestimiento Aislante.
Paso 1. Se calculan RCONV-INT, RCOND-TUB, RCON-AIS y RCOND-PRO. Aunque no se muestra el

cálculo de coeficiente de transferencia de calor por convección, hINT, este se obtuvo a
partir de la ecuación (3.37), utilizando la correlación de Gnielinski para calcular el
número de Nusselt (ver tabla 3.2). Para calcular el número de Reynolds se utilizaron
- 36 -
propiedades promedio del vapor, que se calcularon a partir de la calidad del vapor y
las propiedades de líquido y vapor saturados. Las densidades de cada fase se
calcularon con la ecuación de estado de la IAPWS, mientras que la conductividad
térmica, la viscosidad y el número de Prandtl provienen de las tablas de datos del
Apéndice A.
1 1
R CONV − INT = =
2 ⋅ π ⋅ rIT ⋅ L ⋅ h INT 2 ⋅ π ⋅ 0,045060 ⋅ 300 ⋅ 2,101342 ⋅ 10 4
= 5,602875 ⋅ 10 − 7 [K/W]
r
ln ET 
 ln 0,050800 
 rIT   0,045060 
R COND − TUB = = = 1,382819 ⋅ 10 − 6 [K/W]
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K TUB 2 ⋅ π ⋅ 300 ⋅ 46
r
ln EA 
 ln 0.127000 
 rEIT   0,050800 
R COND − AIS = = = 7,045034 ⋅ 10 − 3 [K/W]
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K AIS 2 ⋅ π ⋅ 300 ⋅ 0 ,069
r
ln EP 
 ln 0,129540 
 rEA   0,127000 
R COND −PRO = = = 4 ,377342 ⋅ 10 − 8 [K/W]
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K PRO 2 ⋅ π ⋅ 300 ⋅ 240
Paso 2. Se supone un valor para la temperatura de la superficie externa del protector

(TEPSUPUESTA), este valor debe ser menor a la temperatura del flujo de vapor:
TEP SUPUESTA = TPROM − 10 = (593,15 − 10 ) = 583,15 [K]
Paso 3. Se calculan RCONV-EXT y RRAD. El coeficiente de transferencia de calor por

convección en la superficie externa de la tubería, hEXT, también se obtuvo con la
ecuación (3.37), pero utilizando la correlación de Churchill y Bernstein para el número
de Nusselt (ver tabla 3.2). En esta correlación las propiedades del aire se evalúan a
la temperatura de película (TPEL), que se puede obtener como el promedio de las
temperaturas de la superficie externa del protector y del medio ambiente:
TPEL =
(TPROM + T∞ ) = (593,15 + 298,15)
2 2
1 1
R CONV −EXT = =
2 ⋅ π ⋅ rEP ⋅ L ⋅ hEXT 2 ⋅ π ⋅ 0,129540 ⋅ 300 ⋅ 18,034362
= 2,270880 ⋅ 10 − 4 [K/W]
- 37 -
(TEP − T∞ )
R RAD =
( )
2 ⋅ π ⋅ rEP ⋅ L ⋅ εPRO ⋅ σ ⋅ TEP 4 − T∞ 4
(583,15 − 298,15)
=
(
2 ⋅ π ⋅ 0,129540 ⋅ 300 ⋅ 0,11 ⋅ 5,67 ⋅ 10 − 8 ⋅ 583,15 4 − 298,15 4 )
= 1,736926 ⋅ 10 − 3 [K/W]
Paso 4. Se calcula RTOTAL:

−1
 1 1 
+ +
 R CONV − EXT R RAD 
 
R TOTAL = 5,602875 ⋅ 10 −7 + 1,382819 ⋅ 10 −6 + 7,045034 ⋅ 10 −3 + 4 ,377342 ⋅ 10 −8 +

−1
 1 1 
+ + 
−4
 2,270880 ⋅ 10 1,736900 ⋅ 10 − 3 
= 7,247852 ⋅ 10 − 3 [K/W]
Paso 5. Se calcula la temperatura externa del protector con al ecuación (3.54):
 −1 
 1 1  
+ 
  R CONV −EXT R RAD  
TEP = T∞ +   ⋅ (TPROM − T∞ )
 R TOTAL 
 
 
 −1
1 1  
 +  
  2,270880 ⋅ 10 − 4 1,736900 ⋅ 10 − 3  
TEP = 298,15 +     ⋅ (593,15 − 298,15 )
 − 3 
7,247852 ⋅ 10
 
 
 
= 306,32 [K]
Paso 6:
La temperatura externa del protector calculada en el paso 5: 306,32 [K], difiere del
valor supuesto en el paso 2 que fue 583,15 [K], por lo que se debe repetir el
procedimiento hasta que la temperatura supuesta sea igual a la calculada dentro de
- 38 -
una tolerancia determinada. Que tan pequeña es dicha tolerancia dependerá del
esfuerzo de cálculo que se esté dispuesto a realizar, evidentemente la programación
de este procedimiento en un computador permite agilizar los cálculos. A continuación
se presenta una tabla con los resultados para cuatro iteraciones:
Iteración
Variable 1 2 3 4
hINT [W/m2·K] 21013,417339
RCONV-INT [K/W] 5,602926·10-7
RCOND-TUB [K/W] 1,382921·10-6
RCOND-AIS [K/W] 7,045034·10-3
RCOND-PRO [K/W] 4,377342·10-8
TEP [K] 583,15 306,32 306,17 306,17
hEXT [W/m2·K] 18,034362 20,100187 20,101829 20,101834
RCONV-EXT [K/W] 2,270880·10-4 2,037487·10-4 2,037321·10-4 2,037320·10-4
RCOND-RAD [K/W] 1,736900·10-3 5,944788·10-3 5,949309·10-3 5,949321·10-3
REXT [K/W] 2,008307·10-4 1,969969·10-4 1,969863·10-4 1,969863·10-4
RTOTAL [K/W] 7,247852·10-3 7,244018·10-3 7,244007·10-3 7,244007·10-3
Q [W] 40702,26 40723,80 40723,86 40723,86
La tasa de pérdidas de calor en la tubería aislada resulta ser de aproximadamente

4,1·104 [W]. Los resultados revelan que en la tercera iteración ya se ha alcanzado
una tolerancia aceptable en todas las variables que se muestran en la tabla. La
resistencia REXT se refiere a la suma de las resistencias en paralelo que actúan sobre
la superficie externa de la tubería, es decir, la resistencia por convección forzada y la
resistencia por radiación térmica. Comparando el resultado de cada una de las
resistencias involucradas con el valor de la resistencia total, es evidente que la de
mayor influencia en la tasa de pérdidas de calor es la resistencia debida a la
presencia de revestimiento aislante, que para este problema representa el 97% de la
resistencia total a la transferencia de calor en el arreglo.
Caso de Tubería Desnuda.
Pasos 1 y 2. Las resistencias RCONV-INT y RCOND-TUB tienen el mismo valor que en caso
de tubería aislada. Se puede suponer el mismo valor inicial para la temperatura de la
superficie externa de la tubería.
Paso 3. Las resistencias RCONV-EXT y RRAD son diferentes a las del caso de la tubería
aislada, en principio porque ahora el diámetro externo. Además la emisividad del
acero es mayor que la del protector de aluminio. El coeficiente de transferencia de
calor por convección en la superficie externa de la tubería, hEXT, se obtuvo de la
misma forma que el caso anterior.
- 39 -
1 1
R CONV −EXT = =
2 ⋅ π ⋅ rET ⋅ L ⋅ hEXT 2 ⋅ π ⋅ 0,050800 ⋅ 300 ⋅ 26,352241
= 3,962941 ⋅ 10 − 4 [K/W]
(TET − T∞ )
R RAD =
(
2 ⋅ π ⋅ rET ⋅ L ⋅ ε TUB ⋅ σ ⋅ TET 4 − T∞ 4 )
(583,15 − 298,15)
=
(
2 ⋅ π ⋅ 0,050800 ⋅ 300 ⋅ 0,81 ⋅ 5,67 ⋅ 10 − 8 ⋅ 583,15 4 − 298,15 4 )
= 6,014911 ⋅ 10 − 4 [K/W]
Paso 4. Se calcula RTOTAL:
−1
 1 1 
R TOTAL = R CONV − INT + R COND − TUB +  +
 R CONV −EXT R RAD 
 
−1
−7 −6
 1 1 
R TOTAL = 5,602875 ⋅ 10 + 1,382819 ⋅ 10 + + 
−4
 3,962941 ⋅ 10 6,014911 ⋅ 10 − 4 
= 2,408396 ⋅ 10 − 4 [K/W]
Paso 5. Se calcula la temperatura externa del protector con al ecuación (3.54):
 −1
1 1  
 +  
  R CONV − EXT R RAD  
TET = T∞ +   ⋅ (TPROM − T∞ )
 R TOTAL 
 
 
−1
 1 1 
 + 
−4
 3,962941 ⋅ 10 6,014911 ⋅ 10 − 4 
TET = 298,15 + ⋅ (593,15 − 298,15)
−4
2,408396 ⋅ 10
= 590,77 [K]
Paso 6:
La temperatura de la superficie externa de la tubería resultante del paso anterior es
de 590,77 [K], por lo que se deben realizar varias iteraciones hasta alcanzar la
- 40 -
tolerancia requerida. En la siguiente tabla se muestra los resultados para cuatro

iteraciones:
Iteración
Variable 1 2 3 4
hINT [W/m2·K] 21013,41734
RCONV-INT [K/W] 5,602926·10-7
RCOND-TUB [K/W] 1,382921·10-6
TET [K] 583,15 590,77 590.75 590.75
hEXT [W/m2·K] 26,352241 26,312738 26.312870 26,312870
RCONV-EXT [K/W] 3,962941·10-4 3,968891·10-4 3,968871·10-4 3,968871·10-4
RRAD [K/W] 6,014819·10-4 5,841451·10-4 5,842025·10-4 5,842023·10-4
REXT [K/W] 2,388950·10-4 2,363229·10-4 2,363315·10-4 2,363315·10-4
RTOTAL [K/W] 2,408383·10-4 2,382661·10-4 2,382748·10-4 2,382747·10-4
Q [W] 1.224.904,93 1.238.128,31 1.238.083,18 1.238.083,33
Al igual que en el caso de tubería aislada, todas las variables en la tabla alcanzan una
tolerancia aceptable en la tercera iteración. Para la tubería desnuda las resistencias
térmicas de mayor importancia son las debidas a la convección forzada y la radiación
térmica, que se presentan sobre la superficie externa de la tubería, ambas tienen el
mismo orden de magnitud y representan en conjunto el 99% de la resistencia total
en el proceso de transferencia de calor. En este caso la tasa de pérdidas de calor es
de aproximadamente 1,2·106 [W], lo que significa que las pérdidas de calor con
tubería desnuda serían unas 30 veces mayores a las pérdidas en la tubería con
aislante. Este resultado revela la importancia del recubrimiento aislante para la
economía de los proyectos de inyección de vapor.
Comentarios Finales:
Es importante destacar que los resultados de las pérdidas de calor de este
problema podrían cambiar dentro de cierto rango, dependiendo de las
correlaciones utilizadas para calcular el número de Nusselt y de las herramientas
empleadas para estimar las propiedades de los fluidos involucrados.
Los resultados revelan que para tuberías con revestimiento aislante la mayor
contribución sobre la resistencia total a la transferencia de calor, es precisamente
la resistencia que ofrece el aislante, mientras que al tratarse de una tubería
desnuda, toman mayor importancia la combinación de las resistencias de
convección externa y radiación térmica sobre la superficie de la tubería.
Dependiendo de la importancia o utilidad que se le dará a los cálculos de pérdidas
de calor, será conveniente verificar estas tendencias con datos experimentales
antes de realizar alguna simplificación en el procedimiento de cálculo.
En este punto resulta conveniente realizar algunas consideraciones sobre el espesor

del revestimiento aislante. Si bien es cierto, que la resistencia térmica del aislante se
incrementa cuando aumenta su espesor, hay que tomar en cuenta que mientras más
- 41 -
grande sea el espesor del aislante, mayor es el área superficial expuesta al ambiente,
con lo que se incrementa la tasa de transferencia de calor por convección. La
combinación de estos dos efectos podría provocar la existencia de un punto crítico en
el espesor del revestimiento aislante [18]. Para demostrar este fenómeno y verificar
si este punto crítico produce un máximo o un mínimo en la tasa de transferencia de
calor, se puede utilizar un ejemplo sencillo como el esquema de resistencias térmicas
que se muestra en la figura 3.15, donde sólo se consideran la conducción de calor a
través del revestimiento aislante y la convección sobre la superficie externa.
TPROM
Flujo de Aire
TEA
T∞
rET
RCONV-AIS RCONV-EXT
rEA Revestimiento aislante (KAIS)
Figura 3.15 Esquema simplificado de resistencias térmicas.
La resistencia total a la transferencia de calor para este esquema estaría dada por la
siguiente expresión:
r
ln EA 
 rET  1
R TOTAL = + ec. (3.57)
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K AIS 2 ⋅ π ⋅ rEA ⋅ L ⋅ hEXT
Si existe un espesor crítico del revestimiento aislante o lo que es igual, un radio

crítico del aislante, la derivada de la resistencia total con respecto al radio del aislante
(rEA) evaluada en dicho punto debe ser igual a cero [21]:
dR TOTAL 1 1
= − =0 ec. (3.58)
drEA 2 ⋅ π ⋅ ⋅rEA ⋅ L ⋅ K AIS 2 ⋅ π ⋅ r 2
EA ⋅ L ⋅ h EXT
Despejando el radio del aislante resulta que su valor crítico para el esquema de
resistencias de la figura 3.15 viene dado por siguiente relación:
K AIS
(rEA )CRÍTICO = ec. (3.59)
hEXT
Adicionalmente, si se evalúa la segunda derivada de la resistencia total con respecto

al radio del aislante en el radio crítico de la ecuación (3.59), se obtiene que la misma
- 42 -
es mayor que cero, con lo que queda demostrado que cuando el radio externo del
aislante es igual a su valor crítico, la resistencia térmica presenta un valor mínimo
que maximiza la tasa de transferencia de calor [21]:
d2R TOTAL 1 1
=− + ec. (3.60)
2 2 3
dr EA 2 ⋅ π ⋅ rEA ⋅ L ⋅ K AIS π ⋅ rEA ⋅ L ⋅ hEXT
d2R TOTAL 1 1
=− +
2 2 3
dr EA K  K 
(rEA )CRÍTICO 2 ⋅ π ⋅  AIS  ⋅ L ⋅ K AIS π ⋅  AIS  ⋅ L ⋅ hEXT
 hEXT   hEXT  ec.(3.61)
1
= >0
K AIS 3
2⋅π⋅L ⋅
hEXT 2
Esto significa que al tener un espesor del aislante tal, que su radio externo esté por
debajo del radio crítico, la presencia del material aislante provocará que la tasa de
transferencia de calor se incremente en vez de disminuir. El siguiente ejercicio
permite visualizar este fenómeno.
Ejercicio 3.2
Cálculo del espesor crítico del aislante.
Se transporta vapor a 320 [°C] por una tubería de superficie de 4 [plg] de diámetro y
100 [m] de longitud. Se conoce que el coeficiente de transferencia de calor por
convección sobre la superficie externa es aproximadamente 10 [W/m2·K] y que la
temperatura promedio del ambiente es de 25 [°C]. Se desea calcular el espesor
crítico para dos tipos de aislante con los siguientes valores de conductividad térmica:
aislante A = 0,069 [W/m·K] y aislante B = 1 [W/m·K].
Para facilitar los cálculos se va a suponer el mismo esquema de resistencias térmicas

de la figura 3.17, en cuyo caso el radio crítico del aislante viene dado por la ecuación
(3.59). De esta manera se tiene que para el aislante A el radio crítico es:
KA 0,069 [W/m ⋅ K]
(rEA )CRÍTICO = =
2
= 0,0069 [m] = 0,2717 [plg]
hEXT 10 [W/m ⋅ K]
Este valor es menor que las 2 [plg] del radio externo de la tubería, por lo que
cualquier cantidad de revestimiento aislante que se coloque en la tubería, ayudaría a
reducir las pérdidas de calor hacia el medio ambiente, tal como se muestra en la
- 43 -
figura A, donde también se observa que la mayor influencia sobre la resistencia total
se debe a la presencia del aislante.
Resistencias vs. radio del aislante Pérdidas de calor vs. radio del aislante
( )
RAIS rEA
RCOV( rEA)
( )
Q rEA
[K/W]
[W]
RTOTAL ( rEA)
rEA rEA
[m] [m]
Figura A
Para el aislante B el radio crítico es:
KA 1 [W/m ⋅ K]
(rEA )CRÍTICO = = = 0,1 [m] = 3,9370 [plg]
hEXT 10 [W/m 2 ⋅ K]
Un radio crítico de 3,9370 [plg] equivale a un espesor del aislante igual a 1,9370
[plg]. Si el espesor del aislante B está por debajo de este valor, su presencia
provocaría un aumento en la tasa de pérdidas de calor. Si el espesor del aislante es
igual al valor crítico las pérdidas de calor alcanzarían un valor máximo, tal como se
observa en la figura B. En este caso tanto la resistencia del aislante como la
resistencia debida a la convección externa influyen sobre el valor de la resistencia
total.
Resistencias vs. radio del aislante Pérdidas de calor vs. radio del aislante
( )
RAIS rEA
RCOV( rEA)
( )
Q rEA
[K/W]
[W]
RTOTAL ( rEA)
rEA rEA
[m] [m]
Figura B
- 44 -
3.5.3 Pérdidas de Calor en Pozos Inyectores
En la sección anterior se indicó que las pérdidas de calor en una tubería de superficie,
podían calcularse bajo la suposición de estado estacionario, debido a que la tasa de
transferencia de calor hacia el medio ambiente y la temperatura del mismo eran
constantes. Para calcular las pérdidas de calor en pozos inyectores no se puede
considerar estado estacionario, ya que la formación cambia su temperatura durante
el proceso de inyección. Como lo señala Prats [18], refiriéndose a los trabajos de
Ramey [22] y Willhite [23], la tasa de pérdidas de calor en un pozo inyector es una
función que decrece monótonamente en función del tiempo, indicando la rapidez con
la cual la formación conduce el calor proveniente del pozo.
Como se explicará con mayores detalles en el próximo capítulo, el vapor puede ser
inyectado a la formación mediante varios esquemas, por ejemplo, se puede utilizar
una sarta de inyección o se puede inyectar el vapor directamente a través del espacio
anular entre la tubería de producción y el revestidor. El esquema de inyección
dependerá de las características de la completación y de la configuración de las
arenas objetivo. Como es lógico pensar, las pérdidas de calor en un pozo inyector
dependerán del esquema de inyección. En esta sección se hará énfasis en la
inyección de vapor a través de una sarta de inyección aislada concéntrica al
revestidor, mientras que sobre otros esquemas sólo se darán algunas
recomendaciones para el cálculo de las pérdidas de calor.
Para reducir las pérdidas de calor durante la inyección de vapor, las tuberías que
conforman la sarta de inyección tienen un revestimiento aislante y una capa metálica
de protección, que sirve para sostener el aislante y evitar que el mismo entre en
contacto directo con los fluidos de la formación. Otra característica especial de este
esquema es la utilización de una empacadura térmica que sella el espacio anular
sobre la punta de la sarta de inyección, con lo que se impide el ascenso del vapor por
este espacio y se logra reducir las pérdidas de calor, ya que el aire que queda
contenido en el espacio anular entre la empacadura y el cabezal del pozo, tiene
menor conductividad térmica que el vapor.
La transferencia de calor desde el flujo de vapor hasta la superficie externa de la

sarta de inyección, puede ser modelada a través de las mismas resistencias térmicas
que se utilizaron en el problema de tuberías de vapor en superficie, es decir, una
resistencia relacionada con el proceso de convección interna entre el flujo de vapor y
las paredes internas de la tubería (RCONV-INT) y otras tres, relacionadas con la
conducción de calor a través de las paredes de la tubería (RCOND-TUB), del
revestimiento aislante (RCOND-AIS) y del protector del aislante (RCOND-PRO).
Como se observa en la figura 3.16, en el espacio anular que se forma entre la sarta
de inyección y el revestidor, se presentan dos procesos de transferencia de calor en
forma paralela [18]. Uno de ellos, es el proceso de radiación térmica entre la
- 45 -
superficie externa de la sarta de inyección y la superficie interna del revestidor (RRAD),

el cual depende fuertemente de la temperatura y la emisividad de ambas superficies.
El otro es un proceso de convección natural producto de las corrientes de aire
generadas por las fuerzas de flotación (RCONV-ANU), que provocan el ascenso del aire
caliente menos denso cercano a la superficie de la sarta de inyección y el descenso
del aire frío más denso cercano a la pared interna del revestidor. A partir de la
superficie interna del revestidor existe conducción de calor por las paredes del
revestidor (RCOND-REV) y las paredes de cemento del pozo (RCOND-CEM).
r=0
rEA
rER
rEC
rEP
rET
rIR
rIT
r
Flujo de Vapor
Húmedo
(Tprom)
Formación
Revestidor
Protector
Cemento
Aislante
Espacio
Tubería
Anular
TPROM
RCONV-ANU
TER
TEC
TEA
TEP
TET
TIR
TIT
TF
RCOND-FOR
RCOND-CEM
RCOND-PRO
RCOND-REV
RCOND-TUB
RCOND-AIS
RCONV-INT
RRAD
Figura 3.16 Esquema de resistencia térmicas en un pozo cuando se utiliza

una sarta de inyección aislada.
Finalmente, se presenta la transferencia de calor en la formación que como se

mencionó anteriormente depende del tiempo (RFOR). Otras resistencias que podrían
incluirse en los cálculos, son las originadas por la presencia de películas de suciedad y
costras sobre las paredes de las tuberías. También podría considerarse la existencia
de una zona de arenas alteradas en las adyacencias del pozo, producto de la
- 46 -
desecación originada por las altas temperaturas, que introduciría una resistencia
térmica distinta a la de la formación, que puede ser tratada como una resistencia de
conducción [18].
Prats, basándose en el trabajo de varios autores, señala que la resistencia de la

formación puede ser definida por la siguiente expresión [18]:
F( t D )
R FOR = ec. (3.62)
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K FOR
Donde KFOR es la conductividad térmica de la formación en unidades de [W/m·K], L es

la profundidad del pozo o tramo del mismo donde se calculan las pérdidas de calor en
unidades de [m] y F(tD) es una función adimensional que introduce la dependencia
del tiempo en la resistencia de la formación. La variable tD es el tiempo que dura el
proceso de inyección de vapor, expresado en forma adimensional mediante la
siguiente expresión:
αFOR ⋅ t
tD = ec. (3.63)
rW 2
Donde αFOR es la difusividad térmica de la formación en unidades de [m2/d], t es el

tiempo de la inyección en [d] y rW es el radio del pozo en [m]. La función F(tD) se
obtiene resolviendo la ecuación de conducción de calor en dirección radial,
suponiendo que la conductividad térmica de la tierra es isotrópica en el plano normal
al pozo. La temperatura en la pared externa del pozo no es constante, por lo que la
condición de borde para calcular la función F(tD) es la resistencia térmica desde el
flujo de vapor hasta la pared externa del pozo (RPOZO), que consiste en la suma de
resistencias que se indica en la ecuación (3.64). Esta suma de resistencias térmicas
en el pozo se relaciona con la resistencia de la formación y la resistencia total
mediante la ecuación (3.65).

−1
 1 1  ec. (3.64)
+  + + R COND − REV + R COND − CEM
 R CONV − ANU R RAD 
 
F(t D )
R POZO = R TOTAL − ec. (3.65)
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K FOR
Para valores de tD mayores o iguales a 100, Ramey [22] propuso la siguiente

ecuación para calcular la función F(tD):
- 47 -
1
F(t D ) = ⋅ ln( t D ) + 0,403 ec. (3.66)
2
Para valores de tD menores a 100 Willhite [23] publicó una tabla de la función F(TD)
para varios valores de TD y del término (2·π·L·RPOZO·KFOR), que se muestra a
continuación:
2·π ·L·RPOZO·KFOR
tD
0 0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5
0.1 0.445 0.438 0.433 0.417 0.396 0.373 0.345
0.2 0.588 0.578 0.572 0.568 0.538 0.511 0.473
0.5 0.811 0.806 0.802 0.790 0.772 0.745 0.698
1.0 1.020 1.010 1.010 1.000 0.984 0.958 0.910
2.0 1.250 1.250 1.240 1.240 1.220 1.200 1.150
5.0 1.590 1.590 1.590 1.580 1.570 1.560 1.520
10.0 1.880 1.870 1.870 1.860 1.860 1.840 1.810
20.0 2.170 2.170 2.170 2.160 2.160 2.150 2.120
50.0 2.580 2.580 2.570 2.570 2.570 2.560 2.540
100.0 2.900 2.890 2.890 2.890 2.890 2.880 2.860
2·π ·L·RPOZO·KFOR
tD
1 2 5 10 20 50 100
0.1 0.330 0.323 0.318 0.316 0.314 0.313 0.313
0.2 0.452 0.439 0.430 0.427 0.424 0.423 0.423
0.5 0.666 0.644 0.629 0.623 0.619 0.617 0.616
1.0 0.872 0.842 0.820 0.811 0.806 0.803 0.802
2.0 1.110 1.080 1.050 1.040 1.030 1.020 1.020
5.0 1.480 1.440 1.400 1.380 1.370 1.370 1.360
10.0 1.770 1.730 1.690 1.670 1.660 1.660 1.650
20.0 2.090 2.050 2.000 1.990 1.970 1.970 1.960
50.0 2.510 2.480 2.440 2.420 2.400 2.390 2.390
100.0 2.840 2.810 2.770 2.750 2.740 2.730 2.730
Tabla 3.3 Función de tiempo para calcular la resistencia

térmica de la formación.
La resistencia térmica debida la radiación entre las superficies externa de la sarta e

interna del revestidor, se puede expresar a partir de la ecuación (3.49), que se
presento en la sección 3.5.1 como la expresión para calcular la resistencia a la
radiación térmica entre dos cilindros concéntricos de largo infinito:
- 48 -
R RAD =
(TEP − TIR ) ec. (3.67)
−1
( )  1
2 ⋅ π ⋅ rEP ⋅ L ⋅ σ ⋅ TEP 4 − TIR 4 ⋅  +
1 − ε REV r
⋅  EP
 rIR

 
 εPRO εREV 
En esta expresión TEP, εPRO y rEP son la temperatura, la emisividad y el radio de la

superficie externa del protector, mientras que TIR, εREV y rIR, representan estas
mismas variables pero para la superficie interna del revestidor. Por su parte, la
resistencia relacionada con el proceso de convección natural se puede obtener
mediante la ecuación (3.41), como se indica a continuación:
r
ln IR 

 rEP 
R CONV − ANU = ec. (3.68)
2 ⋅ π ⋅ L ⋅ K AIRE − EFECTIVA
Para la constante efectiva de conductividad térmica del aire, Willhite [24] recomienda
el uso de la siguiente expresión:
K AIRE − EFECTIVA = 0,049 ⋅ K AIRE ⋅ GrAIRE 0,333 ⋅ PrAIRE 0,407 ec. (3.69)
Donde la constante de conductividad térmica (KAIRE), el número de Grashof (GrAIRE) y

el número de Prandtl (PrAIRE), deben ser evaluados a la temperatura y presión
promedios del aire en el espacio anular. El número de Grashof es un número
adimensional que representa la relación entre las fuerzas de flotación y las fuerzas
viscosas que actúan sobre el fluido, en este caso el aire. Para el caso del espacio
anular entre la sarta de inyección y el revestidor, el número de Grashof se define de
la siguiente manera:
g ⋅ β AIRE ⋅ ( TEP − TIR ) ⋅ (rEP − rIR )3

GrAIRE = ⋅ ec. (3.70)
ν AIRE
Donde g es la gravedad igual a 9,81 [m/s2], βAIRE es el coeficiente de expansión

térmica del aire, que se puede calcular como el inverso de la temperatura del aire en
el espacio anular, con unidades de [K-1] y νAIRE es la viscosidad cinemática del aire
que tiene unidades de [m2/s], que también debe ser evaluada a las condiciones
promedio del aire en el espacio anular. La temperatura promedio del aire en el
espacio anular se puede calcular como:
T + TIR
TANULAR = EP ec. (3.71)
2
- 49 -
Las temperaturas externa del protector e interna del revestidor son desconocidas, por
lo que el procedimiento para calcular las pérdidas de calor en pozos inyectores
consiste en un proceso iterativo. En líneas generales, cuando se utiliza el esquema
de sarta aislada concéntrica con un esquema de resistencias térmicas como el de la
figura 3.18, las pérdidas de calor se pueden calcular siguiendo los siguientes pasos:
1) Calcular la resistencia de convección interna y las resistencias de conducción a

través de las paredes de la tubería, del revestimiento aislante, del protector del
aislante, de las paredes del revestidor y de las paredes de cemento del pozo
(RCONV-INT, RCOND-TUB, RCOND-AIS, RCOND-PRO, RCOND-REV y RCOND-CEM).
2) Suponer que la resistencia térmica total es igual al doble de la resistencia del
revestimiento aislante (RTOTALSUPUESTA = 2·RCOND-AIS).
3) Calcular la resistencia de la formación (RFOR). Si tD es mayor o igual a 100, el
valor de la función adimensional F(tD) se obtiene mediante la ecuación (3.65),
pero si el menor que 100 se utiliza la tabla 3.3 en cuyo caso, para la primera
iteración, se puede suponer que la suma de las resistencias térmicas en el pozo
(RPOZO) es igual a la resistencia total supuesta en el paso anterior.
4) Calcular la temperatura externa del protector del aislante (TEP) y la temperatura
interna del revestidor (TIR), mediante las siguientes expresiones:
R + R COND − TUB + R COND − AIS + R COND −PRO 

TEP = TPROM −  CONV − INT ⋅
 R TOTAL SUPUESTA  ec. (3.72)
 
⋅ (TPROM − TFOR )
R + R COND − CEM + R FOR 

TIR =  COND −REV  ⋅ (T
PROM − TFOR ) + TFOR ec. (3.73)
 R TOTAL
SUPUESTA 
 
5) Una vez conocidas las temperaturas externa del protector e interna del
revestidor, calcular las resistencias en el espacio anular, es decir, la resistencia de
de convección natural y la resistencia a la radiación térmica (RCONV-ANU y RRAD),
con las ecuaciones (3.67) y (3.68) respectivamente.
6) Calcular la resistencia térmica total mediante la siguientes expresión:
R TOTAL = R CONV − INT + R COND − TUB + R COND − AIS + R COND − PRO +

−1
 1 1  ec. (3.74)
+ + + R COND − REV + R COND − CEM + R FOR
 R CONV − ANU R RAD 
 
7) Si la resistencia térmica total calculada es igual a la supuesta en el paso 2 se

continua con el paso siguiente sino, se repite el procedimiento desde el paso 2
tomando la resistencia total calculada como la resistencia supuesta, esto hasta
- 50 -
que el valor de la resistencia total esté dentro de una tolerancia determinada. A

partir de la segunda iteración se tienen datos para calcular la suma de las
resistencias térmicas en el pozo (RPOZO), por lo que no es necesario suponer que
estas son iguales a la resistencia total.
8) Cuando converge el valor de la resistencia total se calcula la tasa de pérdidas de
calor, como:
(T
q TOTAL = PROM
− TFOR )
ec. (3.75)
R TOTAL
Ejercicio 4.3
Pérdidas de calor en un pozo inyector de vapor.
Se desea conocer la tasa de pérdidas de calor en un pozo después de 21 días de

iniciada la inyección de vapor en él. Se trata de un pozo donde se inyectan 300
[TON/d] de vapor a 300 [°C], utilizando una sarta aislada asentada con una
empacadura térmica en el revestidor del pozo, que tiene 9-5/8 [plg] de diámetro y es
del tipo N-80 con 53,50 [lbm/pie]. La sarta de inyección está formada por 1000
[pies] de tuberías de 3-1/2 [plg] de diámetro tipo N-80 de 9,20 [lbm/pie] y cuenta
con un revestimiento aislante de silicato de calcio de 1 [plg] de espesor y un
protector del aislante de aluminio de 0,1 [plg] de espesor. El revestidor está
cementado en un hoyo de 12 [plg] de diámetro. La temperatura promedio de la
formación hasta los 1000 [pies] de profundidad es de 40 [°C].
3.5.1 Pérdidas de Presión en Tuberías de Vapor Húmedo
El vapor húmedo que fluye a través de las redes de distribución de vapor y de los
pozos inyectores consiste en flujo bifásico líquido-gas. En zonas cercanas a las
plantas generadoras de vapor es posible despreciar el efecto de la fase líquida,
porque el vapor sale de las mismas con valores altos de calidad. Sin embargo, a
medida que la calidad del vapor disminuye, la influencia de la fase líquida sobre las
pérdidas de presión aumenta. Por esta razón, es conveniente revisar los distintos
patrones de flujo bifásico que pueden ocurrir y presentar una herramienta para
estimar las pérdidas de presión en estos casos.
El término patrón de flujo se refiere a la configuración geométrica que adoptan las

fases líquida y gaseosa en una tubería. Tal configuración depende de la magnitud del
flujo de ambas fases, de sus propiedades físicas como viscosidad, densidad y tensión
superficial y de variables geométricas de la tubería, como su diámetro y el ángulo de
inclinación. El patrón de flujo determina la magnitud de las pérdidas de presión en
para flujo bifásico en tuberías. En la figura 4.12 se presentan los distintos patrones
de flujo que pueden existir en una tubería horizontal o cercana a horizontal y los que
se pueden existir en una tubería vertical o con un ángulo de inclinación grande [24].
- 51 -
En la literatura existen muchas correlaciones empíricas para el cálculo del gradiente

de presión con flujo bifásico en tuberías. Una de las más conocidas es la correlación
de Beggs and Brill (1973), la cual tiene como ventaja que puede ser utilizada
indistintamente en tuberías horizontales, verticales e inclinadas, tanto para flujo
ascendente como para flujo descendente, todo esto mediante una rutina sencilla de
cálculos. Esta correlación fue desarrollada a partir de los resultados de 584 pruebas
experimentales utilizando agua como fase líquida y aire como fase gaseosa. Para el
caso de flujo en tuberías inclinadas y verticales, los autores reportan errores
promedio en el gradiente de presión calculado, de 1.43% para flujo ascendente y de
1.11% para flujo descendente, mientras que para flujo horizontal reportan un error
de 2.57% [25].
Para aplicar el método de Beggs and Brill el primer paso es calcular las velocidades
superficiales de ambas fases y la velocidad de mezcla. Las velocidades superficiales
representan la velocidad que tendría cada una de las fases si estuviese fluyendo sola
en la tubería. Por su parte la velocidad de mezcla se define como el flujo volumétrico
total de ambas fases entre el área de la tubería:
QLIQ Q GAS
u SL = u SG = ec. (3.76)
A TUBERIA A TUBERIA
Q LIQ + Q GAS
uM = = uSL + uSG ec. (3.77)
A TUBERIA
Luego se calculan los siguientes parámetros que sirven para determinar el régimen
de flujo según las condiciones que se muestran en la tabla 3.4:
u 2
NFR = M ec.(3.78)
g⋅D
u
λ L = SL ec. (3.79)
uM
L 1 = 316 ⋅ λ L 0.302 ec. (3.80)
L 2 = 0.0009252 ⋅ λ L −2.4684 ec. (3.81)
L 3 = 0.10 ⋅ λ L −1.4516 ec. (3.82)
L 4 = 0.5 ⋅ λ L −6.738 ec. (3.83)
- 52 -
El régimen de flujo es: Si se cumple que:

λ L < 0.01 y NFR < L1
Segregado o
λ L ≥ 0.01 y NFR < L 2
Transición λ L ≥ 0.01 y L 2 < NFR ≤ L 3
0.01 ≤ λ L < 0.4 y L 3 < NFR ≤ L1
Intermitente o
λ L ≥ 0.4 y L 3 < NFR ≤ L 4
λ L < 0.01 y NFR < L1
Distribuido o
λ L ≥ 0.01 y NFR < L 2
Tabla 3.4 Condiciones para determinar el régimen de flujo.
El método de Beggs and Brill considera los siguientes tipos de régimen: flujo
segregado, que incluye los flujo tipo estratificado, ondulado y anular; flujo de
transición, equivalente al flujo tipo churn explicado anteriormente; flujo intermitente,
que se refiere al flujo tipo tapón; y flujo distribuido que se refiere a los flujos tipo
burbuja y niebla. Es importante destacar que el hold-up de líquido (HL) que predice
este método representa el hold-up que existiese en la tubería si fuese completamente
vertical, por lo que en el caso de flujo en tuberías inclinadas y verticales no debe ser
interpretado como una medida real del hold-up de líquido real.
Si el régimen de flujo resulta ser segregado, intermitente o distribuido, el hold-up de

líquido (HL) se calcula con las siguientes expresiones:
HL = HLO ⋅ ψ ec. (3.84)
a ⋅ λL b
HLO = ec. (3.85)
NFR c
[
ψ = 1 + C ⋅ sen(1.8 ⋅ θ) − 0.333 ⋅ sen 3 (1.8 ⋅ θ) ] ec. (3.86)
(
C = (1 − λ L ) ⋅ ln d ⋅ λ L e ⋅ N vl f ⋅ NFR g ) ec. (3.87)
Donde HLO es el hold-up que existiría en una tubería horizontal con las mismas
condiciones de flujo y ψ es un factor de corrección que considera los efectos del
ángulo de inclinación. Las constantes a, b, c, d, e, f y g cuyos valores se muestran
en la tabla 3.5, dependen del régimen de flujo y C debe ser siempre un número
mayor que cero.
- 53 -
Régimen de
a b c d e f g
Flujo
Segregado 0.98 0.4846 0.0868 - - - -
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173 - - - -
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609 - - - -
Segregado
- - - 0.011 -3.768 3.539 -1.614
ascendente
Intermitente
- - - 2.96 0.305 -0.4473 0.0978
ascendente
Distribuido
- - - Sin correcciones, C=0 y ψ=1
ascendente
Regímenes
- - - 4.70 -0.3692 0.1244 -0.5056
descendentes
Tabla 3.5 Constantes para calcular el hold-up.
Ahora, si el régimen de flujo resulta ser transición, el hold-up de líquido (HL) se

calcula combinando las expresiones para flujo segregado e intermitente, como se
indica a continuación:
HL TRANSICIÓN = A ⋅ HL SEGREGADO + B ⋅ HL INTERMITENTE ec. (3.88)
L − NFR
A= 3 ec. (3.89)
L3 − L2
B =1−A ec. (3.90)
Una vez calculado el hold-up de líquido se calculan el gradiente de presión total, que
se obtiene sumando el gradiente debido a las pérdidas por fricción, el gradiente
debido a cambios de energía potencial o efectos de elevación y el gradiente debido a
cambios en la energía cinética o efectos de aceleración:
 dP   dP   dP   dP 
  =  +  +  ec. (3.91)
 dz  TOTAL  dz F  dz  EP  dz EC
El gradiente de presión debido a pérdidas por fricción se calcula mediante la siguiente

expresión:
 dP  2 ⋅ f TP ⋅ ρ m ⋅ uM2
  = ec. (3.92)
 dz F gc ⋅ D
- 54 -
Donde fTP se refiere al factor de fricción para flujo que se calcula a partir del factor de
fricción de Moody en tubería lisa, según las siguientes ecuaciones:
f TP = fN ⋅ exp(S ) ec. (3.93)
ln(x )
S=
− 0.0523 + 3.182 ⋅ ln(x ) − 0.8725 ⋅ [ln(x )]2 + 0.01853 ⋅ [ln(x )]4 ec. (3.94)
S = ln(2.2 ⋅ x − 1.2 ) Si (1 < x < 1.2)
λL
x= ec. (3.95)
HL 2
El factor de fricción de Moody se puede calcular a través de la ecuación (3.96), que

utiliza un número de Reynolds calculado con propiedades promedio de ambas fases:
−2
1   Re m 
fN = ⋅ 2 ⋅ log  ec. (3.96)
4   4.5223 ⋅ log(Re m ) − 3.8215 
ρ ⋅u ⋅D
Re m = m m ec. (3.97)
µm
El gradiente de presión debido a cambios en la energía potencial se calcula con la

siguiente, donde ρPROM se refiere a una densidad promedio calculada con el hold-up
de líquido (Hl) predicho por el método:
 dP  g
  = ⋅ ρPROM ⋅ Sen(θ ) ec. (3.98)
 dz EP gc
ρPROM = ρLIQ ⋅ HL + ρ GAS ⋅ (1 − HL ) ec. (3.99)
El efecto del gradiente de presión debido a cambios de energía cinética, se incluye

mediante el siguiente cálculo, basado en el parámetro EK de la ecuación (3.101):
 dP   dP 
  + 
 dP   dz F  dz EP
  = ec. (3.100)
 dz  TOTAL 1 − EK
um ⋅ u sg ⋅ ρ m
EK = ec. (3.101)
gc ⋅ P
- 55 -
3.6 REFERENCIAS
[1] Müller, E. (1994). Termodinámica Básica (3ra Edición). Valle de Sartenejas, Venezuela:
Equinoccio Ediciones de la Universidad Simón Bolívar.
[2] Smith, J. M. y Van Ness, H. C. (1994). Introducción a la Termodinámica en Ingeniería
Química (4ta Edición). México: McGraw-Hill.
[3] Jones, J. B. y Dugan R. E. (1997). Ingeniería Termodinámica. México: Prentice Hall.
[4] The International Association for the Properties of Water and Steam. (2003). [On-line].
Disponible en: http://www.iapws.org.
[5] The International Association for the Properties of Water and Steam. (September
1996). Release on the IAPWS Formulation 1995 for the Thermodynamics Properties of
Ordinary Water Substance for General and Scientific Use. Fredericia, Denmark.
[6] Bánzer, C. (1998). Guía de Recuperación Térmica. Maracaibo, Venezuela: Universidad
del Zulia.
[7] Olivera-Fuentes, C. y Müller E. (1999). Térmodinámica Avanzada (TF-6122). Valle de
Sartenejas, Venezuela: Departamento de Termodinámica y Fenómenos de
Transferencia, Universidad Simón Bolívar.
[8] Keenan Steam Tables…
[9] NBC/NRC Steam Tables…
[10] The International Association for the Properties of Water and Steam. (September
1996). Release on the IAPWS Industrial Formulation 1997 for the Thermodynamics
Properties of Water and Steam. Erlangen, Germany.
[11] DANESH, A. (1998). PVT and Phase Behaviour of Petroleum Reservoir Fluids. The
Neatherlands: Elsevier.
[12] GERALD, C. F. (1991). Análisis Numérico (2da Edición). México: Alfaomega.
[13] LEDANOIS; J.-M. y otros. (2000). Métodos Numéricos Aplicados en Ingeniería.
Caracas, Venezuela: McGraw-Hill.
[14] Huang, S. H. y Radosz M. (1990). Equation of State for Small, Large, Polydisperse and
Associating Molecules. Ind. Eng. Chem. Res., Vol. 29, pp. 2284-2294.
[15] Tang, Y., Wang Z. y LU, B. C.-Y. (2001). Thermodynamic Calculations of Linear Chain
Molecules Using a SAFT Model. Molecular Physics, Vol. 99, No. 1, pp. 65-76.
[16] Granet, I. (1988). Termodinámica (3ra Edición). D.F., México: Prentice Hall.
[17] Referencia 2 de Propiedades
[18] PRATS, M. (1987). Procesos Térmicos de Extracción de Petróleo (1ra. Edición en
español). Los Teques, Venezuela: Ediciones Técnicas Intevep.
[19] HONG, K. C. (1994). Steamflood Reservoir Management: Thermal Enhanced Oil
Recovery. Tulsa, Oklahoma, United States of America: PennWell Publishing Company.
[20] E.O.R. Steam Generator. EN-FAB, inc. (2003). [On-line]. Disponible en:
http://www.enfab.inc.com.
[21] Incropera, F. y DeWitt, D. (1990). Fundamentals of Heat and Mass Transfer (3rd.
Edition). Singapore: John Wiley & Sons.
[22] Ramey, H. J. Jr. (April 1992). Wellbore Heat Transmission. J. Pet. Tech. Trans. AIME,
Vol. 225, pp. 427-440.
[23] Willhite, G. P. (May 1967). Over-all Heat Transfer Coefficient in Steam and Hot Water
Injection Well. J. Pet. Tech., pp. 607-615.
[24] Shoham, O. (1998). Two-Phase Flow Modeling. Tulsa, United State of America: The
University of Tulsa, Department of Petroleum Engineering.
- 56 -
[25] Beggs, H. D. y Brill, J. P. (1973). A Study of Two-Phase Flow in Inclined Pipes. Trans.
AIME, pp. 607-617.
- 57 -

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CAPÍTULO 3 - EL VAPOR COMO MEDIO DE CALENTAMIENTO DE CRUDO

Se introduce el uso de tablas de vapor y ecuaciones de estado como herramientas

3.2 PROPIEDADES TERMODINÁMICAS DEL VAPOR

En esta sección se estudian algunas propiedades termodinámicas del vapor de agua.

El comportamiento de una sustancia pura y sus cambios de fase pueden definirse a

Los diagramas termodinámicos más comunes son: presión-temperatura o diagrama

Figura 3.1 Diagrama P-T del Agua.

En este diagrama las curvas representan las combinaciones de presión y temperatura

representa el equilibrio sólido-vapor (curva de sublimación), la línea BT representa el

En este diagrama, una fase se considera líquida si puede vaporizarse al reducir la

Un diagrama especialmente útil para seguir trayectorias de cambio de estado en un

Figura 3.2 Diagrama P-v del agua.

son variables dependientes, así que al especificar la presión de saturación, la

El concepto de calidad permite calcular el valor de otras propiedades termodinámicas

Antes de establecer una definición práctica de la entalpía, resulta conveniente

energía cinética de rotación y vibración interna. La energía interna excluye la energía

H =U+P⋅V ec. (3.4)

El término P·V aparece con frecuencia en el análisis termodinámico de sistemas

Una vez presentada esta definición de entalpía, resulta conveniente interpretarla

Existen una serie de formulaciones de aceptación internacional establecidas por la

latente de vaporización es la diferencia entre la entalpía de vapor saturado y la

Figura 3.3 Diagrama P-h del agua.

3.3 CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DEL VAPOR

Hasta este punto, se ha explicado el comportamiento de fases del agua y se

3.3.1 Tablas de Vapor y Correlaciones Experimentales

Los diagramas termodinámicos se presentaron como una herramienta útil para

El Apéndice A contiene las tablas de vapor en unidades del sistema internacional. En

Muchos cálculos de propiedades termodinámicas que se realizan en la industria

v g = 363.9 ⋅ PSAT −0.9588 ec. (3.8)

h f = 91 ⋅ PSAT 0.2574 ec. (3.9)

h fg = 1318 ⋅ PSAT −0.08774 ec. (3.10)

h g = 1119 ⋅ PSAT 0.01267 ec. (3.11)

3.3.2 Ecuaciones de Estado

Una ecuación de estado se define como una función matemática de la forma

P ⋅ V = n⋅R ⋅ T ec. (3.12)

Esta ecuación, que reúne las leyes de Boyle-Marriott, de Gay-Lussac y de Charles,

sólo funciona en sistemas donde los diámetros moleculares son despreciables

El estudio de las ecuaciones de estado es un campo de investigación muy activo, en

Ecuaciones de estado del tipo virial. Estas ecuaciones se basan en la

proporcionar una herramienta de cálculo más rápida de utilizar que la formulación de

Aunque las ecuaciones de estado cúbicas no suelen ser recomendadas para

3.3.2.1 Ecuaciones de estado cúbicas

Una mejora de la ecuación de gases ideales, que considera el volumen de las

En esta expresión el término b, conocido como co-volumen, es el término repulsivo e

Las ecuaciones de este estilo reciben el nombre de ecuaciones de estado cúbicas.

Figura 3.4 Comportamiento de una ecuación de estado cúbica.

El desarrollo moderno de las ecuaciones de estado cúbicas comenzó en 1949 con la

m = 0.480 + 1.574 ⋅ ω − 0.176 ⋅ ω2 m = 0.37464 + 1.5422 ⋅ ω − 0.26992 ⋅ ω2

Tabla 3.1 Ecuaciones de Soave-Redlich-Kwong y Peng-Robinson.

En las dos ecuaciones el parámetro α se calcula de la misma forma, pero utilizan

Ambas ecuaciones se pueden escribir en función del factor de compresibilidad (Z)

En el caso de utilizar las ecuaciones (3.22) y (3.23) en vez de las expresiones en

En esta ecuación vC y ZC son el volumen específico y el factor de compresibilidad en

La presión de saturación puede ser determinada a partir de una ecuación de estado.

1) Se supone una presión de saturación inicial.

4) Se verifica si la presión de saturación calculada es igual a la supuesta, en caso

Este criterio también se puede utilizar para calcular la temperatura de saturación,

En la figura 3.5 se compara el domo de saturación del agua obtenido con la

Figura 3.5 Volúmenes específicos de saturación con EDE cúbicas.

En la figura 3.6 se muestran los resultados de aplicar el criterio de Maxwell para

Figura 3.6 Presión de saturación vs. temperatura a partir de EDE cúbicas.

Si se desea obtener mayor exactitud en el cálculo de las propiedades termodinámicas

3.4 SISTEMAS DE GENERACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE VAPOR