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Proyecto
Proyecto
Fecha 13/ 06 / 18
Periodo I / 2018
Académico
Subsede Oruro
TREN DE FRACCIONAMIENTO
RESUMEN
El proyecto consiste en la simulación y diseño del tren de fraccionamiento del gas natural
este proceso es de mucha importancia utilizaremos la destilación fraccionada donde
introducimos un gas con datos de temperatura presión y volumen a medida que vamos
desarrollando la simulación podemos verificar los cambios que sufren las corrientes
ingresadas, en este proceso podemos ver la importancia de la recuperación de hidrocarburos
donde podemos obtener corrientes ricas en etano propano butano y gasolina se realizaron
simulaciones con software comercial HYSYSPLANT2.2 para diseñar y verificar la
factibilidad del estudio.
INTRODUCCIÓN
Gas natural, mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor proporción el
metano. Se utiliza como combustible para usos domésticos e industriales y como
materia prima en la fabricación de plásticos, fármacos y tintes.
El procesamiento del gas natural consiste en separar todos los diferentes hidrocarburos
y líquidos del gas natural puro, para producir lo que se conoce como gas natural seco
de calidad para transporte por gasoducto. Los principales gasoductos suelen imponer
restricciones a la composición del gas natural permisibles en la tubería. Las plantas en
donde se lleva a cabo el procesamiento del gas, por lo general se ubican cerca de las
zonas productoras de gas natural, en donde el gas extraído de los diferentes pozos es
transportado a través de una red de tuberías recolectoras de diámetro pequeño y a bajas
presiones. La búsqueda por obtener un gas seco con altos niveles de calidad en la
mayoría de los casos puede ser una tarea bastante compleja. Con la finalidad de
cumplir con estos estándares de calidad, habitualmente el gas es conducido por ciertos
procesos en donde se lleva a cabo la eliminación de las impurezas con las que éste
venga.
Capítulo I
El gas natural debe pasar por un amplio recorrido para para obtener lo que se conoce como
gas natural seco de calidad para transporte por gasoducto. Eso significa que antes de que el
gas natural pueda ser transportado, éste deberá haber pasado previamente por una etapa de
tratamiento y posteriormente por un procesamiento.
¿Cómo Simular una planta que transforma dos corrientes de gas natural en varios productos
hidrocarbonados?
Simular una planta de tren de fraccionamiento con la finalidad de separar dos corrientes de
gas en METANO ENTANO y PROPANO
1.2 Justificación
MARCO TEORICO
SIMULACION DE PROCESOS
Resume toda la teoría relacionada con un proceso en el cual se sustituyen las situaciones
reales por otras creadas artificialmente, de las cuales se deben aprender ciertas acciones
habilidades y hábitos. En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una
herramienta adecuada y oportuna de apoyo para el diseño, caracterización, optimización y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales. Para aplicar estas simulaciones
existen en la actualidad una gran variedad de simulaciones.
En la figura que se presenta a continuación se pueden detallar las unidades que generalmente
componen una torre de fraccionamiento.
Las columnas de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran diámetro, que están
organizados internamente con el fin de extraerle a una mezcla de hidrocarburos ciertos
componentes con un alto grado de pureza. Dichas columnas pueden ser de dos tipos:
-Columnas Empacadas
2.1.1 PLATOS O BANDEJAS
Los platos son diseñados para darle soporte al líquido y proveer un contacto eficiente entre
éste y la corriente de gas. A continuación están los tipos de platos más comunes que se pueden
encontrar:
En este mecanismo, el líquido fluye a través del plato pasa por el Down comer y atraviesa el
siguiente plato en dirección opuesta. El vapor fluye por las cápsulas a través de los espacios
y se mezcla con el líquido. Este tipo de plato posee un mecanismo que evita que se presente
problemas de lloriqueo (weeping), dicho mecanismo se conoce como Riser y se trata de un
tubo por el cual asciende el gas dentro de la cápsula.
Platos Perforados
Los platos Perforados, los cuales no son más que una serie de agujeros perforados en una
lámina de metal. En estos platos, el gas pasa a través de estos agujeros. El número, tamaño y
espacio de los agujeros debe ser el adecuado para obtener un buen contacto entre el gas y el
líquido y además para prevenir ello riqueo (weeping).
En los Platos con válvulas, las válvulas descansan sobre la superficie de los platos en posición
cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para abrir dicha válvula. Por lo que se
puede decir que en estos platos el flujo depende de las condiciones de velocidad del gas con
las cuales el mecanismo (válvula) venga diseñado. Los platos con válvulas al igual que los
platos perforados controlan el weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del gas cambio
ya que si llegado el caso el empaque falla es necesario desarmar toda la columna. Algunos
de los tipos de empaques más nombrados tenemos:
Empaques Aleatorios
Empaques Estructurados
Empaques Enmallados
Los Grids o Mallas son empaques sistemáticamente arreglados que usan estructuras que se
asemejan a una red. Este tipo de empaque es utilizado en aplicaciones con bajas caídas de
presión.
2.2 CONDENSADORES
-Aire: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 15 –20 °F por encima dela
temperatura ambiente.
- Agua: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 5 – 10 °F por encima dela
temperatura ambiente.
Su función es la de vaporizar los componentes que se desean obtener después del proceso.
Este componente puede ser ya sea interno o de tipo externo. Existen varias configuraciones
que pueden ser usadas en el proceso de fraccionamiento, las más comunes son:
Circulación natural
Circulación Forzada
En estos rehervidores todo el líquido del plato inferior se lleva por un Down comer para
reducir el nivel de líquido en el fondo de la columna. El líquido puede ser circulado a través
del intercambiador de calor tantas veces como sea económicamente viable para controlar el
porcentaje de componentes vaporizados. Este tipo de disposición se utiliza normalmente en
instalaciones donde la caída de presión en las tuberías es tan alta que la circulación natural
no es práctica, por lo que su diseño incluye una bomba que envía el líquido hacia el
rehervidor. El costo de funcionamiento continuo de la bomba hace de la circulación natural
un diseño más deseable.
TREN DE FRACCIONAMIENTO:
MARCO PRÁCTICO
1° PASO
2° PASO
Corriente: F1 Corriente: F2
Componente Fracción molar Componente Fracción molar
N2 0.0025 N2 0.0057
CO2 0.0048 CO2 0.0029
C1 0.7041 C1 0.7227
C2 0.1921 C2 0.1176
C3 0.0706 C3 0.0750
i-C4 0.0112 i-C4 0.0204
n-C4 0.0085 n-C4 0.0197
i-C5 0.0036 i-C5 0.0147
n-C5 0.0020 n-C5 0.0102
n-C6 0.0003 n-C6 0.0037
n-C8 0.0002 n-C8 0.0047
n-C9 0.0001 n-C9 0.0027
CONDICIONES CONDICIONES
Temperatura -139 ºF Temperatura -120 ºF
Presión 330 psia Presión 992 psia
Flujo Molar0 3575 lbmol/hr Flujo Molar 475 lbmol/hr
FLUJO 1
3° PASO
4° PASO
4. instalar una columna Desmetanizadora (Reboiled absorber) con los siguientes datos
Continuando con la simulación se desea que en el plato número 1 el fljo este en estado vapor
y además se desea obtener alrededor de 96% de metano para realizar esto se deben realizar
los siguientes pasos:
b) Presione el botón “Add” en el grupo “Column Specifications” para crear una nueva
especificación
c) Seleccione la opción “Column Component Fractions” que aparece dentro del grupo
d) Para introducir una especificación de 0.96 como fracción mol en la corriente de vapor que
sale de la primera etapa de la columna, llene la ventana desplegada de la siguiente manera:
Stage: 1_Main TS
Phase: Vapor
Spec Value: 0.96
Components: Metano
Abra la página “Monitor” y desactive la especificación “Ovhd Prod Rate” y active la
especificación “Component Fraction” creada. La columna debe converger.
5° PASO
La corriente de fondo de la primera torre denominada “F3” debe pasar por una bomba y
elevar su presión a 405 psia
6° PASO
Instale la columna desetanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation Column”
que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 2760 kPa, contiene 14 etapas
de equilibrio y su objetivo es producir un producto de fondo que contenga etano en una
relación de 0.01 con respecto al propano. Introduzca la siguiente información:
Abra la página “Specs” y presione el botón “Add” para crear una nueva especificación
Name: C2/C3
Stage: Reboiler
Spec Value: 1e-2
Numerator: Etano
Denominador: Propano
En la página “Monitor” desactive la especificación “Ovhd Vap Rate” y active la
especificación “C2 / C3” creada. La simulación debe converger porque se ha especificado
completamente.
7° PASO
Instale una válvula con el objeto de reducir la presión de la corriente F5 a 245 psia antes de
alimentar a la columna despropanizadora.
8° PASO
Name: i-C4+n-C4
Stage: Condenser
Spec Value: 1.5e-2
Components: i-Butano, n-Butano
Name: C3
Stage: Reboiler
Spec Value: 2e-2
Components: Propano
Destikeamos Reflux Ratio y Distillate Rate
Y tickeamos i-C4+n-C4 y C3
Obteniendo finalmente
CAPITULO 4
RECOMENDACIONES
Para la simulación del tren de fraccionamiento es necesario tener todos los datos correctos e
introducirlos de manera minuciosa y cuidadosamente para que toda la simulación tenga un
buen resultado.
CONCLUCIONES
Primeramente se introdujo dos corrientes de gas con una corriente de calor los cuales
primeramente de sometieron a una DESMETANIZADORA donde lo que paso fue
que se extrajo por la parte de arriba el metano un 96%. Después paso por una bomba
para aumenta la presión y así pasar a una Desetanizadora para que asi como en la
primera se extraiga una mayo para del Etano que contiene las corrientes, por la parte
de abajo pasa por una válvula la cual ayudo a rebajar la presión de la corriente.
Finalmente pasa por una Despropanizadora para poder extraer el propano de la
corriente, cabe resaltar que en el desmetanizador, desetanizador y en el
despropanizador eliminaba los componentes como el N2 y C02 no en su totalidad
pero la mayor parte de ella.