MEMORIA DE

CÁLCULO ESTRUCTURAL

PROYECTO :”INSTALACION Y MEJORAMIENTO DE COBERTURA LIVIANA COMO

MEDIDA DE PROTECCION DE LA RADIACION UV EN LAS INSTITUCIONES
EDUCATIVAS DE EDUCACION BASICA REGULAR DE NIVEL INICIAL BAJO LA
JURISDICCION DE LA UGEL ILO EN LA REGION MOQUEGUA”

PROCEDENCIA : INSTITUCION EDUCATIVA INICIAL Nº 154

DISTRITO : ILO

PROVINCIA : ILO

REGION : MOQUEGUA

SOLICITANTE : GOBIERNO REGIONAL MOQUEGUA

PROYECTISTA : ING. CARLOS A. NINA GARCIA

MARZO – 2013
PROYECTO DEFINITIVO: PIP Nº 238884 MEMORIA DE CALCULO

Contenido
1. GENERALIDADES ............................................................................................................... 4
1.1. ESTRUCTURACION .................................................................................................... 4
1.1.1. DEL SISTEMA EXISTENTE .................................................................................... 4
1.1.2. DEL SISTEMA PROYECTADO ........................................................................... 4
1.2. NORMAS EMPLEADAS ............................................................................................. 5
1.3. ESPECIFICACIONES – MATERIALES EMPLEADOS ............................................... 5
1.4. REFERENCIAS.............................................................................................................. 6
1.4.1. ARQUITECTURA Y CONFIGURACION GEOMETRICA ............................... 6
1.4.2. ESTRUCTURACION – CONFIGURACION ...................................................... 9
1.4.2.1. INSTITUCION EDUCATIVA INICIAL 154 .............................................................. 9
2. ESTADOS DE CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS .................................... 10
2.1. ESTADOS DE CARGA ............................................................................................. 10
2.2. COMBINACIONES DE CARGA ............................................................................ 11
2.3. ALTERNANCIAS DE CARGA ................................................................................. 12
3. ANALISIS SISMICO ........................................................................................................... 15
3.1. FACTORES PARA EL ANALISIS .............................................................................. 15
3.1.1. FUERZAS SISMICAS VERTICALES ................................................................... 15
3.2. ANALISIS DINAMICO .............................................................................................. 15
3.2.1. ESPECTRO DE PSEUDO ACELERACIONES ................................................. 15
3.2.2. PERIODOS Y MASA PARTICIPANTE ............................................................. 17
3.3. ANALISIS ESTATICO ................................................................................................. 17
3.3.1. PESO DE LA ESTRUCTURA (P) ....................................................................... 17
3.3.2. FACTOR DE AMPLIFICACION SISMICA (C) y PERIODO FUNDAMENTAL
(T) 18
3.3.3. FUERZA CORTANTE EN LA BASE (V) ............................................................ 18
4. CONTROL DE DESPLAZAMIENTOS LATERALES ......................................................... 18
5. DISEÑO DE COMPONENTES DE CONCRETO ARMADO Y ACERO .................... 20
5.1. DISEÑO DE COLUMNAS DE CºAº .................................................................... 20
5.2. DISEÑO DE ELEMENTOS DE ACERO................................................................ 22
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................. 25
6.1. CONCLUSIONES .................................................................................................. 25
6.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 25
7. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA ....... 26

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7.1. GENERALIDADES ................................................................................................. 26

7.2. PLANOS ..................................................................................................................... 26
7.3. MATERIAL ACERO ................................................................................................... 26
7.3.1. Acero estructural A-36 .................................................................................. 26
7.3.2. Acero A615 – GRADO 60 ............................................................................. 26
7.3.3. SOLDADURAS ................................................................................................... 26
7.3.4. Fabricación ...................................................................................................... 27
7.3.5. Corte o Soplete .............................................................................................. 28
7.3.6. Cepillado de bordes ..................................................................................... 28
7.3.7. Construcción soldada .................................................................................. 28
7.3.8. Acabado .......................................................................................................... 29
7.3.9. Tolerancias ....................................................................................................... 29
7.3.10. Montaje......................................................................................................... 30
7.3.11. Ensayos de control de calidad .............................................................. 30
7.3.12. Pintura ........................................................................................................... 31
7.4. MATERIAL CONCRETO .......................................................................................... 32
7.4.1. Cemento Portland Tipo V ................................................................................ 32
8. PLANOS ............................................................................................................................. 33

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1. GENERALIDADES
1.1. ESTRUCTURACION
El estudio de memoria de cálculo estructural se realiza a solicitud del
GOBIERNO REGIONAL MOQUEGUA, y tiene por finalidad el
:”INSTALACION Y MEJORAMIENTO DE COBERTURA LIVIANA COMO
MEDIDA DE PROTECCION DE LA RADIACION UV EN LAS
INSTITUCIONES EDUCATIVAS DE EDUCACION BASICA REGULAR
DE NIVEL INICIAL BAJO LA JURISDICCION DE LA UGEL ILO EN LA
REGION MOQUEGUA”, dicho estudio se encuentra ubicado en el Distrito
de Ilo, Provincia de Ilo, región Moquegua.

1.1.1. DEL SISTEMA EXISTENTE

La proyección de una construcción de estructuras metálicas para protección
solar en las siguientes instituciones Educativas de Nivel inicial:

1. Institución Educativa Nº 154 “UGEL”

1.1.2. DEL SISTEMA PROYECTADO

La altura del Techo Metálico es 6.00m en el cielo raso, con Cobertura de

Policarbonato Alveolar de 10mm

El sistema estructural consta de:

- Arcos Metálicos (con tubos de Acero Cuadrado de acero liso) apoyados

sobre columnas metálicas y sobre una viga metálica cuadrada, en sentido
paralelo al patio de formación.

- Viguetas y arriostres metálicos (con tubos rectangulares de acero)

apoyadas sobre los Arcos metálicos en el sentido perpendicular al patio de
formación.

La cimentación fue diseñada y su análisis se detalla en los anexos

correspondientes considerando la capacidad portante del Terreno 1.14
kg/cm2 a una profundidad de desplante de 1.20 cm (Material de relleno no
controlado).

Se tiene las secciones de la estructura metálica.

Columna metálica 01: Circular de Ø 10”x0.25” (detalles en planos)

Viga Principal 01 tipo Arco metálica: sección cuadrado 4”x4”x1/8”. (Detalles
en planos)
Viga Principal 02 metálica: sección cuadrado 4”x4”x1/8” (detalles en planos).
Correas metálica es Transversal: cuadrado 3”x2”x1/8” (detalles en planos).
Cobertura de policarbonato alveolar de 10 mm de espesor de ancho variable
de 1.05m – 2.1m.

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1.2. NORMAS EMPLEADAS

Se sigue las disposiciones de los Reglamentos y Normas Nacionales e

Internacionales descritos a continuación:

 Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú) – Normas Técnicas de

Edificación (N.T.E.)

NTE E.020 “CARGAS”

NTE E.030 “DISEÑO SISMORRESISTENTE”

NTE E.050 “SUELOS Y CIMENTACIONES”

NTE E.060 “CONCRETO ARMADO”

NTE E.090 “ESTRUCTURAS METALICAS”

 A.C.I. 318 – 2008 (American Concrete Institute)

 UBC 1997 Uniform Building Code
 Building Code Requirements for Structural Concrete
 AISC-LRFD 99

Se entiende que todos los Reglamentos y Normas están en vigencia y/o son
de la última edición.

1.3. ESPECIFICACIONES – MATERIALES EMPLEADOS

ACERO

ACERO ESTRUCTURAL (A-36):

 Resistencia (fy): 2,530 Kg/cm2 (Gº 36):

 Modulo de Elasticidad (E) : 2’100,000 Kg/cm2
 Modulo de Poisson (u) : 0.30

ACERO LISO (ASTM A-615):

 Resistencia a la fluencia (fy) : 4,200 Kg/cm2 (Gº 60):

 “E”: 2’100,000 Kg/cm2

SOLDADURA: Electrodos: Fexx = 60 KSI (E70 XX - AWS, para acero liso)

COBERTURA: Pu = 1.70kg/m2 (Policarbonato Alveolar; catalogo fabricante)

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1.4. REFERENCIAS

1.4.1. ARQUITECTURA Y CONFIGURACION GEOMETRICA

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1.4.2. ESTRUCTURACION – CONFIGURACION

1.4.2.1. INSTITUCION EDUCATIVA INICIAL 154

VISTA 3D

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL

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2. ESTADOS DE CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS

2.1. ESTADOS DE CARGA
CARGA MUERTA: El valor de las Cargas Muertas empleadas comprende el
peso propio de los elementos estructurales (arcos, viguetas, arriostres,
columnas, planchas, etc.) según características descritas en el Item 1.3; el
peso de los acabados, según:

Policarbonato Alveolar 1.70 kg/m2

CARGA VIVA: El valor de Carga Viva empleada es de 30 kg/m2

(coberturas), según especificaciones de la NTP E.020 – TABLA 1

CARGAS LATERALES: CARGAS DE VIENTO (W):

Vientos en Arcos Metálicos:

ℎ 0.22
NTE E.020 - Art. 12 →𝑉ℎ = 𝑉 × (10) ("V" de Mapa Eólico - Zona Ilo)

V=75.00 kg/m2 (Velocidad mínima)

h= Altura promedio desde el terreno en “m”

6.00 0.22
𝑉ℎ = 75.00 × ( 10 ) ; Vh=67.03 km/h

Presiones: NTE E.020 - TABLA 4 →𝑃ℎ = 0.005 × 𝐶 × 𝑉ℎ2

Donde:

Ph = Presión o succión del viento a una altura “h” perpendicular ala

superficie, para "h"> 10m (kg/m2)

C = factor de forma adimensional (de tabla abajo)

CONSTRUCCION BARLOVENTO SOTAVENTO

Arcos y cubiertas +0.80 -0.50
cilíndricas con -0.80
pendientes(θ) < 45º

BARLOVENTO: En Arcos

Considerando Succión: C=+0.80 → 𝝆𝒉 = 𝟏𝟕. 𝟗𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟐

Considerando Presión:C= -0.80 → 𝝆𝒉 = −𝟏𝟕. 𝟗𝟕 𝒌𝒈/𝒎𝟐

SOTAVENTO: En Arcos

Considerando Presión:C= -0.50 → 𝝆𝒉 = −𝟏𝟏. 𝟐𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟐

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CARGAS DE SISMO: Se Describe en el Item III

2.2. COMBINACIONES DE CARGA

Método LRFD (diseño por factores de carga y resistencia)

El diseño con factores de carga y resistencia se basa en los conceptos de

estados límite. El término de estado límite se utiliza para describir una
condición en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su función
predeterminada. Existen dos tipos de estado límite: los de resistencia y los
de servicio. Los primeros se basan en la seguridad o capacidad de carga de
las estructuras e incluyen resistencias plásticas, de pandeo, de fractura, de
fatiga, de volteo, etc.

En este método, las cargas de trabajo o servicio, Qi, se multiplican por

factores de carga o “de seguridad”, λi, que son casi siempre mayores de 1 y
se obtienen las cargas últimas o factorizadas. La estructura se proporciona

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para que tenga una resistencia última de diseño suficiente para soportar las
cargas factorizadas.

Esta resistencia se considera igual a la resistencia teórica o nominal, Rn, del

miembro estructural, multiplicada por un factor de resistencia φ, que es
normalmente menor que 1. Con este factor, se intenta tomar en cuenta las
incertidumbres relativas a resistencia de los materiales, dimensiones y
mano de obra, etc. En pocas palabras, para un miembro particular se debe
cumplir que:

ΣλiQi ≤ ØRn

Las siguientes cargas nominales deben ser consideradas:

U = 1,4 D D: Carga Muerta

U = 1.2 D +0.50 Lr Lr: Carga Viva techo
U = 1.2 D +1.60 Lr + 0.8 W1 W: Carga Viento
U = 1.2 D +1.60 Lr + 0.8 W2 E: Carga Sismo Norma E-030
U= 1.2 D+1.30 W1 +0.5 Lr
U= 1.2 D+1.30 W2 +0.5 Lr
U= 1.2 D+1.00 Ex
U= 1.2 D -1.00 Ex
U= 1.2 D+1.00 Ey
U= 1.2 D -1.00 Ey
U = 0.9 D ± 1.3 W1,2

2.3. ALTERNANCIAS DE CARGA

CARGA MUERTA: Se indican valores de la carga muerta en kg/m2, en
cobertura. (GRAFICO PROGRAMA ETABS V9.7.2)

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CARGA VIVA: Se indican valores de la carga viva en kg/m2 (GRAFICO

PROGRAMA ETABS V9.7.2)

CARGA DE VIENTO: Se indican valores del 1o y 2o caso de la carga de

viento, en kg/m2: Presión en Barlovento - Succión en Sotavento (GRAFICO
PROGRAMA ETABS V9.7.2)

CASO I BARLOVENTO

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CASO II SOTAVENTO

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3. ANALISIS SISMICO
3.1. FACTORES PARA EL ANALISIS
El Análisis Sísmico se realiza utilizando un modelo matemático
tridimensional en donde los elementos verticales están conectados con
diafragmas horizontales, los cuales se suponen infinitamente rígidos en sus
planos. Además, para cada dirección, se ha considerado una excentricidad
accidental de 0.05 veces la dimensión del edificio en la dirección
perpendicular a la acción de la fuerza. Los parámetros sísmicos que estipula
la Norma de Diseño Sismorresistente (NTEE.030) considerados para el
Análisis en el Edificio son los siguientes:

Factor Nomenclatura Clasificación Valor Justificación

Categoría Tipo
Zona Z 3 0.40 Zona Sísmica: 3
Ilo
Uso U A 1.50 Edificaciones
Importantes
Suelo S S1 1.00 Roca o suelos
Tp (s) 0.40 muy rigidos
Coeficiente Rx Pórtico de Acero 9.50 Columnas, Vigas
de reducción y arriostres
(regular)
Ry Pórtico de Acero 9.50 Columnas, Vigas
y arriostres
(regular)
Ref. Estudio de Mecánica de Suelos (2.1 Sismicidad)

3.1.1. FUERZAS SISMICAS VERTICALES

El factor de Zona de la Edificación clasifica como “Z1”. Por tanto, según la
NTE - E.030, las fuerzas sísmicas verticales se consideraran como una
fracción de 2/3 del valor de la fuerza sísmica horizontal.

3.2. ANALISIS DINAMICO

3.2.1. ESPECTRO DE PSEUDO ACELERACIONES

Para el Análisis Dinámico de la Estructura se utiliza un Espectro de
respuesta según la NTE - E.030, para comparar la fuerza cortante mínima
en la base y compararlos con los resultados de un análisis estático. Todo esto
para cada dirección de la Edificación en planta (X e Y)

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ESPECTRO DE ACELERACIONES
2.0 NORMA E-030

ACEL.ESPECTRAL ZUSC*g/R
1.5

m/s2 1.0

0.5

0.0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
PERIODO T(SEG)

T C ZUSC ZUSC/R G
0.0000 2.5 1.8 0.189 1.859
0.1000 2.5 1.8 0.189 1.859
0.2000 2.5 1.8 0.189 1.859
0.3000 2.5 1.8 0.189 1.859
0.4000 2.5 1.8 0.189 1.859
0.5000 2.5 1.8 0.189 1.859
0.6000 2.5 1.8 0.189 1.859
0.7000 2.1 1.5 0.162 1.593
0.8000 1.9 1.4 0.142 1.394
0.9000 1.7 1.2 0.126 1.239
1.0000 1.5 1.1 0.114 1.115
1.1000 1.4 1.0 0.103 1.014
1.2000 1.3 0.9 0.095 0.929
1.3000 1.2 0.8 0.087 0.858
1.4000 1.1 0.8 0.081 0.797
1.5000 1.0 0.7 0.076 0.743
1.6000 0.9 0.7 0.071 0.697
1.7000 0.9 0.6 0.067 0.656
1.8000 0.8 0.6 0.063 0.620
1.9000 0.8 0.6 0.060 0.587
2.0000 0.8 0.5 0.057 0.558
2.1000 0.7 0.5 0.054 0.531
2.2000 0.7 0.5 0.052 0.507
2.3000 0.7 0.5 0.049 0.485
2.4000 0.6 0.5 0.047 0.465
2.5000 0.6 0.4 0.045 0.446
2.6000 0.6 0.4 0.044 0.429
2.7000 0.6 0.4 0.042 0.413
2.8000 0.5 0.4 0.041 0.398
2.9000 0.5 0.4 0.039 0.385
3.0000 0.5 0.4 0.038 0.372

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3.2.2. PERIODOS Y MASA PARTICIPANTE

Los periodos y la masa participante calculados mediante un análisis
dinámico para 3 modos de vibración (3 modos por cada diafragma), se
presentan a continuación:

MODOS CON PARTICIPATING MASS RATIOS

Mode Period UX UY UZ RX RY RZ
1 0.2932 0.5359 0.0000 0.0000 0.0001 2.6846 -0.3228
2 0.2880 0.0000 0.5319 0.0000 -2.6908 0.0001 -0.0003
3 0.2326 0.0381 0.0000 0.0000 0.0000 0.1913 3.8401

3.3. ANALISIS ESTATICO

Se calculara el Cortante Estático con los valores de los parámetros definidos
anteriormente, además de definir el Peso de la Estructura y el Factor de
Ampliación Dinámica (C).

3.3.1. PESO DE LA ESTRUCTURA (P)

La estructura clasifico como categoría A, por lo tanto el peso que se ha
considerado para el análisis sísmico es el debido a la carga permanente más
el 25% de la carga viva (100%CM + 25%CV).

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En azoteas y techo en general se considera el 25% de la carga viva (100%CM

+ 25%CV).

ÁREA DE INTERVENCIÓN 01

P= 6040 kg = 6.04 Ton (peso propio + 25%carga viva, automático de ETABS

9.7.0)

3.3.2. FACTOR DE AMPLIFICACION SISMICA (C) y PERIODO

FUNDAMENTAL (T)
Para el cálculo del Factor de Amplificación Sísmica en los Análisis se
consideró el periodo fundamental estimado en la Norma NTE. E.030, según:
C= 2.5 (Tp/T) ≤ 2.5

3.3.3. FUERZA CORTANTE EN LA BASE (V)

Vx = Vy = 0.95 tn.

4. CONTROL DE DESPLAZAMIENTOS LATERALES

De acuerdo a la Norma NTE. E030, para el control de los desplazamientos
laterales, los resultados deberán ser multiplicados por el valor de 0.75R para
calcular los máximos desplazamientos laterales de la estructura. Se tomaron
los desplazamientos del centro de masa

Los resultados se muestran en la siguiente tabla para cada dirección de

análisis.

Donde: Δi/he = Desplazamiento relativo de entrepiso

Además: ΔiX/heX (máx.) = 0.010 (máximo permisible Acero, NTE E.030 –

3.8)

Se observa que tanto en el Eje del Centro de Masa como en los Ejes más
alejados de este en cada dirección, todos losentrepisos cumplen con el
Desplazamiento relativo máximo permisible de entrepiso (Δi/he) MAX en
ambas direcciones.

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DESPLAZAMIENTOS EN CADA DIRECCIÓN

Dirección XX

Desp. Abs. Δx h
Disp X Disp Y Deriva
Pisos Carga (cm) relativo entrepiso
(m) (m)
0.75*R*UX Entrepiso (m) 0.01
1 Sismo x 0.003201 0.0002 2.2807125 2.2807 4.64 0.005 ok
0 Sismo x 0 0.0000 0 0.0000 1 0.000 ok

Dirección YY

Desp. Abs. Δx h
Disp X Disp Y Deriva
Pisos Carga (cm) relativo entrepiso
(m) (m)
0.75*R*UX Entrepiso (m) 0.01
1 Sismo y 0.000088 0.002602 1.853925 1.8539 4.64 0.004 ok
0 Sismo y 0 0 0 0.0000 1 0.000 ok

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5. DISEÑO DE COMPONENTES DE CONCRETO ARMADO Y

ACERO
5.1. DISEÑO DE COLUMNAS DE CºAº
ZAPATAS

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5.2. DISEÑO DE ELEMENTOS DE ACERO

COLUMNAS CIRCULAR METALICA

Resultados

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VIGAS ARCO

Resultados

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Correas

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
En la Estructura Proyectada, cada Arco Metálico contempla de columnas
metálicas circulare y vigas de acero los cuales resultaron suficientes para
adoptar las nuevas cargas a portar en la estructura, a excepción de los
detallados a continuación:

Del Item 4.1: Las Columnas Metálicas, requirieron un encamisetado de

CºAº, en una altura H= 0.50m. Esto para cumplir con los desplazamientos
laterales permisibles, según la NTP E.030.

Del Item 5.2: El resto de elementos (vigas Metálicas, viguetas) no requieren

refuerzo para portar las nuevas cargas. Similarmente con las planchas y
cartelas existentes.

6.2. RECOMENDACIONES

Es indispensable el encamisetado de las Columnas existentes (Ø 6 5/8”) con

CºAº de f’c= 210 kg/cm2, según se indica en Planos de Reforzamiento
adjuntos.

6.2.3 Del Ítem 6.1.3: Es recomendable hacer una verificación de las

Soldaduras entre las uniones de cada miembro de las estructuras (Arcos,
Vigas Metálicas, Viguetas, Columnas Metálicas) verificando que estas
cumplan el espesor mínimo E= 3/16”.

Aunque los factores de Seguridad de los diseños del Proyecto original

pueden cubrir en un amplio margen alguna distorsión o alteración en el
comportamiento real de la Estructura respecto al Proyecto, es recomendable
los reajustes al Proyecto contemplado en los Ítems anteriores, a fin de evitar
sobre reforzamientos que puedan alterar perjudicialmente el
comportamiento real de la Estructura.

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7. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS METALICAS Y

COBERTURA
7.1. GENERALIDADES
Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de las
estructuras de acero al carbono a utilizarse.

7.2. PLANOS
Los planos muestran el diseño considerado ítem 8.00

7.3. MATERIAL ACERO

7.3.1. Acero estructural A-36

El acero estructural estará en conformidad con la última edición de la
siguiente especificación: STRUCTURAL STEEL ASTM A – 36.

7.3.2. Acero A615 – GRADO 60

Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes, Hi- bond corrugada.

 NORMA TECNICA BARRA DE ACERO

Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias

dimensionales.

ASTM A615 Grado 60

Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60

 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES DEL PERÚ

 DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES
 PROPIEDADES MECÁNICAS
 ELECTRODOS PARA SOLDADURAS

Los electrodos para soldadura manual del arco serán de clase E –

7018, y E – 6011 de la última edición de la SPECIFICACTION FOR
MILD – STEEL ARC – WEÑDING ELECTRODS, ASTM A-233

7.3.3. SOLDADURAS
Clasificación de soldadores y operadores de soldaduras

Las soldaduras serán hechas solamente por los soldadores de primera que
hayan sido previamente calificados mediante pruebas como se prescriben en
“STANDARD CODE FOR WELDING IN BUILDING CONSTRUCCION” de
“AMERICAN WELDING SOCIETY”, para llevar a cabo el tipo de trabajo
requerido.

A continuación se trata de algunas recomendaciones para las conexiones con

soldadura tipo filete mostrando las recomendaciones que AISC – LRDF ha

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establecido para asegurar que estas se efectúen correctamente y sean

capaces de tener las resistencias de diseño.

i) Tamaño Mínimo

ESPESOR DE LA TAMAÑO MINIMO DE

TAMAÑO MINIMO SOLADURA
PIEZA MAS GARGANTA DE SOLDADURA
DE FILETE
GRUESA UNIDA T SOLD. PENETRACION PARCIAL

plg pulg mm pulg mm

1/8 < T ≤ 3/16 1/8 3 1/16 1.5
3/16 < T ≤ 1/4 1/8 3 1/8 3
1/4 < T ≤ 1/2 3/16 5 3/16 5
1/2 < T ≤ 3/4 1/4 6 1/4 6
3/4 < T ≤ 1 1/2 5/16 8 5/16 8
1 1/2 < T ≤ 2
3/8 8 3/8 9.5
1/4
1 1/4 < T ≤ 6 1/2 8 1/2 12
6<T 5/8 8 5/8 16

ii) Tamaño Máximo de soldadura

Cuando el espesor del borde es menor o igual a ¼”, el espesor máximo puede
ser Ws = ¼” (6.4mm)

Cuando el espesor del borde es mayor de ¼” el máximo tamaño de la

soldadura podrá ser igual al espesor de la pieza menos 1/16” (1.5mm)

iii) Longitud Mínima de un Cordón

La longitud Ls del cordón de soldadura no será menor que 4 veces el tamaño

de la soldadura. Asimismo no menor a la distancia b que los separa, habrá
un retorno de 2Ws. También la longitud de traslape no será menor de 5xT.

7.3.4. Fabricación
Enderezamiento del material

El material rolado, antes de ser colocado o trabajado, debe ser enderezado

hasta quedar dentro de las tolerancias permitidas por la especificación
ASTM A – 6, ASTM A615 – GRADO 60 Si se necesita enderezar algún
elemento, esto se hará usando métodos que no dañen el material.

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7.3.5. Corte o Soplete

El corte se harpa preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete
que estarán sujetos a esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositará
soldadura deben quedar libres de estrías. Cualquier estría que quede del
corte se eliminara por esmerilado. Todas las esquinas entrantes se
redondearan para que queden libres de muescas, hasta conseguir un radio
no menor de 1/2.

7.3.6. Cepillado de bordes

No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que
serán cortados con cizalla.

7.3.7. Construcción soldada

Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias,
óxidos, grasa, pintura y cualquier otro material extraño. Las superficies de
las juntas deben quedar libres de socavaciones y salpicaduras y deben ser de
buen acabado. La preparación de los bíseles se hará con equipo de corte
mecánico.

Las piezas a ser soldadas por cordones se filete serán aproximadas una a la
otra tanto como sea posible y en ningún caso la separación será mayor que
3/16 de pulgada salvo indicación expresa, s la superficie es de 1716 de
pulgada o más, el tamaño del cordón será incrementado en una cantidad
igual a la separación. La separación entre las juntas, con superficies de
contacto debe evitar la entrada de agua después de ser pintadas.

Las piezas que deban soldarse a tope serán cuidadosamente alineadas. El

des alineamiento será de aprox. 1/16 de pulgada. En el ensamblaje o unión
de piezas de una estructura o miembro armados, el procedimiento y la
secuencia de una soldadura será tal que se eviten distorsiones innecesarias
y se reduzcan al mínimo los esfuerzos de contracciones y el alabeo. Donde
será imposible evitar esfuerzos residuales altos en soldaduras de cierre de
un ensamblaje rígido, tales soldaduras de cierre de harán en los elementos
de compresión, en al fabricación de miembros armados y de vigas con
sobreplacas, todos los empalmes que deban ejecutarse en el taller para cada
pieza componente se harán antes que la pieza componentes sea soldada a
otras partes del miembro.

Todas las soldaduras a tope tendrán penetración total, ejecutadas por arco
manual, para piezas de bordes a escuadra no mayores de 5/16” de espesor y
con una apertura de raíz no menor que la mitad del espesor de la pieza más
delgada unida, tendrán la raíz de pase inicial esmerilado sobre el lado
posterior antes de que se empiece la soldadura de aquel lado, y se soldaran
de tal manera que se consiga un metal sólido y una fusión completa en toda
le sección transversal.

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Las soladuras a tope se terminaran en los extremos de la junta en forma tal

que se asegure su solidez. Donde sea posible, esto se conseguirá con el
empleo de barras de extensión o planchas removibles. Las barras de
extensión o planchas removibles, si se usan, se retiraran después de
completarse la soldadura y los extremos de esta se alinearan y dejaran a ras
con las partes adyacentes. No se soldara cuando la temperatura ambiente
sea inferior a 0° C.

Cuando el metal base este a una temperatura inferior a cero grados, será
precalentado a una temperatura no menor de 21 grados, antes que se suelde
o que de ponga puntos de soldadura. El precalentamiento elevará la
temperatura de la superficie de metal base dentro de un radio de 3”
alrededor de donde se va a soldar, a la temperatura de precalentamiento
especificada, y esta temperatura se mantendrá como mínima entre pases
mientras se suelda.

Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de

golpes ligeros para aliviar tensiones de soldadura, el tipo de martillo debe
ser aprobado por el Supervisor. Se tendrá cuidado de evitar el descascara
miento o la formación de escamas en la soldadura o en el metal base debido
a un martillado excesivo.

La técnica de la soldadura empleada, la apariencia y la calidad y los

métodos utilizados en la corrección de trabajos defectuosos estarán en
conformidad con las sección 4 calidad de la mano de obra del “STANDARD
CODE FOR ARC AND GAS WELDING IN BLUILDING COSNTRUCCION”
de la AMERICAN WELDING SOCIETY”.

7.3.8. Acabado
Las juntas a comprensión que depende de su apoyo por contacto, tendrán las
superficies de apoyo preparadas hasta conseguir un plano común, por medio
del cepillad, a sierra o cualquier otro medio apropiado.

7.3.9. Tolerancias
Alineamiento

Los miembros estructurales formados primordialmente de un solo perfil,

deberán quedar dentro de las tolerancias permitidas por la especificación
ASTM A- 6, o la que se prescribe en el siguiente párrafo.

Los miembros en compresión no se desviaran del eje rectilíneo en más de

1/1000 de su longitud axial entre los puntos que han de ser soportados
lateralmente.

Los miembros terminados estarán libres de torceduras dobleces y uniones

abiertas. Los dobleces o desviaciones exageradas serán causales del rechazo
del material.

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Longitud

Se permitirá una variación de aproximada de 1/32” en la longitud total de

miembros entre ambos extremos terminados para apoyo del contacto.

Miembros sin extremos terminados para apoyo de contacto, que debe

conectarse a otros elementos de acero de la estructura, podrán tener una
variación con respecto a la longitud indicada en los planos de 1/16” para
miembros de 30 pies o menos de longitud y de 1/5” para miembros de más de
30 pies de longitud.

7.3.10. Montaje
Arrostramiento

La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un

arrostramiento temporal, cuando sea necesario, para soportar las cargas
actuantes en la estructura, incluyendo el equipo y su operación. Cuando
acopios de materiales, equipos de montaje y otras cargas sean soportados
por la estructura durante el montaje, se tomarán disposiciones adecuadas
para soportar los esfuerzos resultantes de tales cargas.

Conexiones temporales adecuadas

Durante el desarrollo del montaje, la obra será firmemente empernada o

soldad, pera soportar todas los esfuerzos debidos a cargas muertas, viento o
montaje.

Alineamiento

No se colocaran soldaduras o pernos permanentes hasta el momento en que

la estructura, que se volverá rígida por estos conectores, haya sido
debidamente alineada.

Soldadura in situ

Cualquier capa de pintura realizada en el taller, sobre superficies

adyacentes a juntas que van a ser soldadas en la obra, será raspada con
brochas de alambre para reducir la película de pintura al mínimo.

7.3.11. Ensayos de control de calidad

Algunos de los ensayos que se pueden realizar para descubrir los defectos en
las soldaduras son:

Líquidos penetrantes: Ensayo no destructivos de fácil empleo, siendo los

líquidos detectores de diversa composición.

 Defectos detectables.
 Grietas superficiales
 Fisuras superficiales (con fluorescentes)
 Poros

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 Soldaduras a las que puede aplicarse

 En ángulo de platabandas
 En base e soportes
 En casquillos de apoyo
 En cartelas de cerchas y vigas de celosía
 En rigidizadores
 Partículas magnéticas: Ensayo no destructivo mediante las líneas de
fuerza e la energía magnética sobre limaduras de hierro. Detecta los
mismos defectos que los líquidos penetrantes utilizándose como
alternativa de ellos.
 Ultrasonidos: Este ensayo requiere de un aparato emisor de
ultrasonido con dos palpadores: emisor y receptor. El receptor
registra las ondas que no se han perdido por reflexión o absorción de
los defectos o cuerpos extraños que detecta. Defectos que aprecia: son
los mismos detectados con los rayos X y además aprecia las faltas de
fusión de los flancos de chaflán.

Desbordamiento: La detección es visual. Defecto que afea al aspecto e

impide medir el espesor efectivo de la garganta.

Los controles que se recomiendan hacer a nivel normal en las soldaduras

son:

Los controles visuales y de dimensionamiento geométrico de soldaduras en

el 5% de las soldaduras de fuerza.

Controles radiográficos y por ultrasonidos o líquidos penetrantes en el 2% de

las uniones de los nudos.

7.3.12. Pintura
El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:

a. Imprimante: Dos manos de pintura anticorrosiva

b. Acabado: Dos manos de esmalte epóxido.

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7.4. MATERIAL CONCRETO

7.4.1. Cemento Portland Tipo V

Especificaciones Técnicas

Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.

Presentación: granel y bolsas de 42.5 Kg.

Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo

contenido de álcalis y yeso.

 Bajo en contenido de álcalis.

 Se logran altas resistencias a tempranas edades.
 Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en
muchas aplicaciones, además tiene la capacidad de utilizarse en
variados diseños de mezclas del concreto.
 Presenta buena resistencia a los sulfatos.

Usos y Aplicaciones

 Para las construcciones en general y de gran envergadura,

especialmente para cuando se desea una resistencia moderada a la
acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
 Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.

VER FICHA DEL PROVEEDOR

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8. PLANOS

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