“ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

Fundamentos de Excavación Subterránea

Diseño de excavaciones subterráneas

ESTUDIANTE

Raúl Ricardo Guijarro Vallejo

Andrés Díaz Valencia

PROFESOR

Ing. Esmilka Guerra

1
Contenido
Objetivo Institucional .................................................................................................. 4

Objetivos Específicos ................................................................................................... 4

Introducción ................................................................................................................. 5

1. Marco Legal .......................................................................................................... 5

1.1. Otorgamiento de concesiones mineras.......................................................................... 5

2. Generalidades del Yacimiento ............................................................................ 5

2.1. Ubicación ...................................................................................................................... 5
2.1.1. Concesiones .............................................................................................................. 6
2.1.2. Accesibilidad ............................................................................................................ 9
2.2. Geotecnia del yacimiento.............................................................................................. 9
2.3. Litología del yacimiento ............................................................................................... 9
2.4. Condiciones del yacimiento ........................................................................................ 10
2.5. Hidrogeología del yacimiento ..................................................................................... 10

3. Influencia poblacional ....................................................................................... 11

4. Clima, Flora y Fauna. ........................................................................................ 12

4.1. Clima........................................................................................................................... 12
4.2. Fauna........................................................................................................................... 12
4.3. Flora ............................................................................................................................ 13

5. Selección de los parámetros geométricos de la excavación ............................ 14

5.1. Selección de equipos:.................................................................................................. 14
5.1.1. Selección de perforadora subterránea ................................................................... 14
5.1.2. Selección de cargadora subterránea ...................................................................... 15
5.1.3. Selección de Dumper .............................................................................................. 16
5.2. Dimensionamiento de la excavación .......................................................................... 16
5.2.1. Datos preliminares ................................................................................................. 16
5.2.2. Cálculos:................................................................................................................. 17

6. Selección y diseño del método de laboreo de la excavación ........................... 18

6.1. Diseño de la malla de perforacion .............................................................................. 19
6.1.1. Cálculos iniciales ................................................................................................... 20
6.1.2. Datos de referentes a equipos/ accesorios de perforación ..................................... 20

7. Cálculos de presión de agua .............................................................................. 22

2
 7.1. Clasificación de la roca y método de sostenimiento ................................................... 24
7.1.1. RMR ........................................................................................................................ 24
7.1.2. Q de Barton ............................................................................................................ 26

8. Software .............................................................................................................. 26
8.1. Dips ............................................................................................................................. 27
8.2. Unwedge ..................................................................................................................... 27

9. Pasaporte de perforación y voladura ............................................................... 28

9.1. Ciclos de trabajo de avance......................................................................................... 28

10. Breve análisis de las operaciones auxiliares ................................................ 28

10.1. Ventilación .................................................................................................................. 28
10.2. Alumbrado .................................................................................................................. 28
10.3. Drenaje ........................................................................................................................ 29
10.4. Instalación eléctrica .................................................................................................... 29

11. Cronograma de ejecución y organización de los trabajos .......................... 29

12. Análisis del impacto ambiental que supone la construcción de dicha

galeria. Medidas de mitigación ............................................................................................. 30
12.1. Análisis del impacto ambiental. Medidas de mitigación ............................................ 30
12.2. Efectos en el depósito y rocas adyacentes .................................................................. 30
12.3. Efectos en la superficie del terreno ............................................................................. 30

13. Protección e higiene del trabajo. Medidas de mitigación ........................... 31

13.1. Riesgos asociados ....................................................................................................... 31
13.2. Control de riesgos ....................................................................................................... 31
13.3. Equipos de Proteccion Personal .................................................................................. 32

14. Costo por Metro de Avance .......................................................................... 33

15. Conclusiones ................................................................................................... 34

16. Bibliografía ..................................................................................................... 34

17. Anexos ............................................................................................................. 36

3
Objetivo Institucional
Identificar y calcular los principales parámetros que rigen el proceso de construcción de una
excavación subterránea para el diseño de explotación de una mina subterránea.

Objetivos Específicos
A partir de la información inicial que se tenga del yacimiento:

a) Estudio de las condiciones de emplazamiento del yacimiento.

b) Selección de los parámetros geométricos de la excavación.

c) Selección y diseño del método de laboreo de la excavación.

d) Control de presión minera.

e) Pasaporte de perforación y voladura.

f) Selección del equipamiento minero a utilizar.

g) Breve análisis de las operaciones auxiliares.

h) Cronograma de ejecución y organización de los trabajos.

i) Análisis del impacto ambiental que supone la construcción de dicha galería. Medidas
de mitigación.

j) Protección e higiene del trabajo. Medidas de mitigación.

k) Elaboración del informe técnico.

l) Elaboración de los anexos gráficos del proyecto.

m) Exposición de resultados.

n) Justificación de cada decisión que se tome en cada una de las áreas.

o) Trabajo en equipo.

4
Introducción
La minería subterránea es una actividad que facilita el acceso a un depósito mineral a través de
la construcción de excavaciones. El Proyecto Loma Larga encontró un yacimiento con
contenido de oro (Au), plata (Ag) y cobre (Cu). El interés principal es conocer el recurso
mineral presente en el yacimiento y determinar según la geometría, geología, hidrogeología,
geotecnia del yacimiento; consideraciones económicas, tecnológicas y ambientales; el método
de laboreo de excavación subterránea a realizar. Considerando los parámetros mencionados se
realizará el diseño de la excavación subterránea para el proyecto.

1. Marco Legal

1.1.Otorgamiento de concesiones mineras

 Requerimientos de solvencia técnica

 Económica
 Montos de inversión
 Ubicación
 Área
 Plazos para el desarrollo de actividades de exploración y explotación
 Beneficio
 Responsabilidad social
 Destino

2. Generalidades del Yacimiento

2.1. Ubicación
El Proyecto minero Loma Larga, se encuentra ubicado en el Sur del Ecuador a 15km al NW de
Girón y a 30km al SW de Cuenca, con una altitud de 3500-3900 m.s.n.m. El área de influencia
del proyecto cubre seis parroquias dentro de tres cantones: cantón Cuenca (Baños y Victoria
del Portete), cantón Girón (Girón y San Gerardo) y cantón San Fernando (Chumblín y San
Fernando) (Figura 1.) (Zúñiga Valencia, 2018).

5
 Figura 1. Mapa de Ubicación del Proyecto Loma Larga, INV Minerales Ecuador S.A. INVMINEC. Ecuador

2.1.1. Concesiones
El proyecto consta de tres concesiones ubicada al Oeste de la Cordillera de los Andes,
denominada Cerro Casco, Río Falso y Cristal cubriendo un área de 11 200 ha mineras. El
yacimiento se encuentra en las coordenadas geográficas siguientes; Latitud 3º 2' 31.2972" S y
Longitud 79º 13' 45.1596" W, correspondientes a las coordenadas UTM PSAD 56 son: 696800
E, 9663600 N (Figura 2.) (Zúñiga Valencia, 2018).

6
 Tabla 1. Hitos de las concesiones Proyecto Loma Larga

Concesión Hito X (m) Y (m)

Cerro 1 692800 9670600
Casco 2 700800 9670600
3 700800 9666000
4 692800 9666000
Río Falso 1 692800 9666000
2 700800 9666000
3 700800 9661300
4 692800 9661300
Cristal 1 692800 9661300
2 700800 9661300
3 700800 9656600
4 692800 9656600

7
Figura 2. Mapa de Concesiones del Proyecto Loma Larga

8
 2.1.2. Accesibilidad
Existen dos medios de trasporte que permiten llegar al Proyecto Minero Loma Larga, uno por
vía aérea se accede en vuelos comerciales con ruta Quito-Cuenca o Guayaquil- Cuenca, y a su
vez por vía terrestre a través de la Panamericana Sur, con una distancia aproximada de 459 km
a partir de Quito.

Desde la ciudad de Cuenca se encuentran disponibles las siguientes vías de acceso:

 De Cuenca a Girón, 40 km. por una carretera pavimentada que llega hasta Machala a
188 km desde Cuenca.
 De Girón a San Gerardo por 11 km. de camino pavimentado.
 De San Gerardo hasta el campamento base de la empresa por 18 km. de camino lastrado.
 Para llegar a la zona de estudio se sigue la misma vía por aproximadamente 10 km.

2.2. Geotecnia del yacimiento

Para las diferentes litologías se han determinado las familias de discontinuidades que atraviesan
nuestro macizo rocoso por las diferentes capas de roca y son las siguientes en la forma de
Dip/Dipdirection:

Tabla 2. Familia de discontinuidades según la litología.

Andesita
Arenisca Caliza
Basáltica
Familias 25/240 77/144 32/172
de 39/204 79/100 36/25
Discontinuidades 24/125 53/328 47/117

2.3.Litología del yacimiento

La capa terrestre de la superficie correspondiente al conjunto de las concesiones mineras
Proyecto Loma larga consta de desde la superficie hacia 25 metros de profundidad con una
litología de arenisca y en contacto posee 30 metros de caliza. Finalmente se encuentra 100
metros por debajo de la caliza relleno de andesita basáltica. El mineral está situado 125 metros
por debajo de la cota del terreno.

9
 Fig 1. Litología del Yacimiento

Las propiedades físicas de las rocas según su litología son:

Tabla 3 propiedades físicas de las rocas

PROPIEDADES ARENISCA CALIZA

Ángulo de fricción interna 300 350
Cohesión [ton/m2] 305.9 450.0
Resistencia a Tracción [ton/m2] 407.9 509.9
Permeabilidad [l/dia] 10.0 1.5
Densidad [Kg/m3] 2.34 2.70

2.4. Condiciones del yacimiento

Loma Larga se encuentra en la parte sur de la región continental del Chaucha, en la Cordillera
Occidental. La región del Chaucha está definida por los sistemas de fallas de tendencia nordeste
de Bulubulu en el lado noroeste y el sistema de fallas de Girón en el lado sureste. Estas zonas
de fallas se interpretan como activas durante toda la evolución de la cuenca. Durante cada fase
de reactivación, los movimientos de las fallas influyeron en la ubicación de algunos cuerpos
intrusivos y subvolcánicos, mientras que algunos actuaron como canales para los fluidos
hidrotermales mineralizadores.

2.5. Hidrogeología del yacimiento

El yacimiento consta de tres litologías; arenisca, caliza y andesita basáltica; hasta llegar al
mineral. Las rocas sedimentarias moderadamente compactadas posee caudales entre (0.05 - 30)

10
l/s. Las rocas de grano fino proporcionan caudales del orden de 0.5 l/s. Las areniscas entre (0.5
– 15) l/s y las calizas entre (0.5 -1.5) l/s. (Vélez, 1999). La andesita basáltica posee un caudal
entre (0.05 – 0.15) l/s.

Las permeabilidades debidas al fracturamiento de rocas no alteradas oscilan a partir de una

cierta profundidad, entre 0.001 y 10 m/día (Vélez, 1999). La permeabilidad de la arenisca es
de 10 m/día, la caliza de 5 m/día y la andesita basáltica de 0.5 m/día.

3. Influencia poblacional
Es importante acotar la zona de influencia del Proyecto Estratégico Minero Loma Larga, el
mismo que contempla cuatro partes geográficamente delimitadas que son: la parroquia Tarqui,
parroquia Victoria del Portete, parroquia San Gerardo y la parroquia Chumblín, las mismas que
son parroquias rurales de los cantones: Cuenca, Girón y San Fernando respectivamente (Figura
3) (Chapa Zumba & López Vaca, 2016).

Figura 3. Mapa de delimitación geográfica del Proyecto Minero Loma Larga, (Chapa
Zumba & López Vaca, 2016).

11
Con respecto al lugar en donde se da el proyecto, es preciso mencionar que las concesiones
mineras de este proyecto se centran en el Cerro Casco, perteneciente a las parroquias de
Victoria del Portete y Baños; y Río Falso que es de importancia debido a la cercanía a la
concesión minera del Proyecto Loma Larga, perteneciente a las parroquias de Chumblín, San
Gerardo y Victoria del Portete. De un total de 8.030 hectáreas, solo 20 hectáreas serán
intervenidas en la fase de explotación, que hasta el momento no se ejecuta (Chapa Zumba &
López Vaca, 2016).

4. Clima, Flora y Fauna.

4.1.Clima
De acuerdo a las características bioclimáticas que presenta el área de estudio el clima se lo
puede clasificar como correspondiente al tipo bosque nublado de páramo (TECHNICAL
REPORT ON THE LOMA LARGA PROJECT, AZUAY PROVINCE, ECUADOR, 2016), y
presenta condiciones climáticas muy variables (Tabla 1) (Chapa Zumba & López Vaca, 2016).

Tabla 4 Condiciones climáticas en la zona de estudio.

4.2.Fauna
Se determinaron 29 especies de mamíferos reconocidos en la zona de estudio (TECHNICAL
REPORT ON THE LOMA LARGA PROJECT, AZUAY PROVINCE, ECUADOR, 2016), de
las cuales, veinte se encuentran dentro de los bosques Irquis y Yanuncay, nueve especies de

12
mamíferos (incluyendo dos especies de ratones) en la zona de páramo. De los mamíferos
observados sobresalen: venados de cola blanca, conejos silvestres, lobos de páramo. Además,
existe una gran variedad de aves entre las que se encuentran: Gavilán gris, Cóndor
(ocasionalmente), Quilico, Azulejo, Pato Silvestre, golondrinas (Chapa Zumba & López Vaca,
2016).

En el medio acuático principalmente aparecen dos tipos de peces: trucha y la trucha arco iris.
En los anfibios, se encuentran especies menores como: sapo y jambato. A esto se suma una
gran variedad de insectos propios del páramo (Chapa Zumba & López Vaca, 2016).

4.3.Flora
El ecosistema predominante es el Páramo (Fotografía 1), que incluye aproximadamente 480
especies de plantas vasculares (Chapa Zumba & López Vaca, 2016).

Según Verdugo, 2006, la vegetación se identificada por métodos de transectos dentro del
ecosistema de Páramo, incluyó Orquídeas y Bromelias (Chapa Zumba & López Vaca, 2016).

La diversidad arbórea incluye 67 especies de plantas pertenecientes a 34 géneros y 21 familias,

siendo las más diversas las familias: Asteraceae, con 18 especies; Poaceae, con 9 especies, tales
como: Quinoa, Quishuar, Chilca, Alas de Ángel y Alisos (Chapa Zumba & López Vaca, 2016).

13
5. Selección de los parámetros geométricos de la excavación
5.1. Selección de equipos:

5.1.1. Selección de perforadora subterránea

Ilustración 1. Vista trasera, 2 Boom Wheel Jumbo T2AM

Ilustración 2. Vista de perfil, 2 Boom Wheel Jumbo T2AM

14
 5.1.2. Selección de cargadora subterránea
R2900G Underground Mining Loader Specifications (Cargadora minera subterránea).

Ilustración 3. Dimensión de la Pala Cargadora Minera Subterránea, (Caterpillar, Large Specalog for R2900G
Underground Mining Loader, AEHQ6413-01, 2014)

Ilustración 4. Especificaciones Medidas, (Caterpillar, Large Specalog for R2900G Underground Mining Loader,
AEHQ6413-01, 2014)

15
 5.1.3. Selección de Dumper
Camión de Perfil Bajo Articulado 745C

Ilustración 5. Dimensiones Camión Articulado 745C, (Caterpillar, Camión Articulado 745C, 2015)

Ilustración 6. Especificaciones medidas

5.2. Dimensionamiento de la excavación

5.2.1. Datos preliminares

La sección transversal de la galeria de apertura consta de 5.87 metros de ancho o luz de entrada,
para ello, se considero el ancho máximo de la maquinaria que pasara a través de la galería, esta
es el camión articulado con 4.17 metros. Para determinar el espacio libre a cada costado del
equipo respecto a las cajas es de 0.5 a 1 metro según el art. 368 del Reglamento de Seguridad
de Minería N º72 de la Ley de Chile. El lado izquierdo de la sección transversal se considero

16
la distancia mínima de 0.5 metros y en el lado derecho de 1 metro, espacio libre destinado al
camino de los trabajadores y drenaje francés. Además se tomó en consideración el área de las
tuberías de ventilación, aire comprimido, electricidad y agua, las mismas que poseen una
seccion transversal circular con diametros de 20ʺ, 1ʺ, 4ʺ y 1ʺ respectivamente. El área de
electricidad comprende de dos tuberías una al costado de la caja para el uso en equipo de
maquinaria u otras actividades, y otra en el techos correspondiente al alumbrado a lo largo de
la galería. También se considero una distancia de 1.50 metros por encima de la altura máxima
del camión articulado de 4 metros, para considerar el gálibo. Finalmente delimitadas las áreas
y espacios útiles de en la galería, se dimensiono la sección transversal de la galería.

Ilustración 7. Sección Transversal

5.2.2. Cálculos:
Ancho de la bóveda

𝐵 = 0.50 + 4.17 + 1.20 = 5.87 𝑚

17
Altura de la bóveda

𝐻 = 4.00 + 1.50 = 5.50 𝑚

6. Selección y diseño del método de laboreo de la excavación

El método de laboreo a utilizar en la excavación subterránea de apertura a utilizar es el “Sistema
de avance cíclico por perforación y voladura”. Este método ha sido escogido debido a que la
litologia en los primeros 25 metros de profundidad de la corteza corresponde a Arenisca y al
ser menor del 20% de la profundida total a excavar para llegar al mineral, no es conveniente
realizar el “Sistema de avance continuo”, debido a que la maquinaria necesaria sería una
rozadora, equipo que no podría ser alquilado por no encontrarse en el país, por lo cual es
imperativo la compra del equipo. Entonces es preferible realizar el avance cíclico, puesto que
las litologías consecutivas necesitan del mismo avance.

Perforación

Desescombro Carga

Saneo y
Voladura
Bulonado

Ventilación

Gráfico 1. Sistema de avance cíclico

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 Ilustración 8. Avance de excavación

6.1. Diseño de la malla de perforacion

La malla de perforación a considerar consta de seis partes: arrastre, barreno de ayuda, corona,
cuadradores, stoping y alivio. Todas los barrenos poseen un diámetro de 3ʺ , exceptuando el de
alivio que tiene 4ʺ (0.10 m) de diámetro. La distribución esta de acuerdo a la ilustración
siguiente:

Ilustración 9. Malla de perforación

19
 6.1.1. Cálculos iniciales
Para la malla de perforación es es necesario calcular cuantos barrenos se deben realizar y la
distribución adecuada, para ello hay que tener en cuenta quelos tipos de barrenos que se
proceden a perforar son:

- Alivio
- Barrenos de ayuda
- Corona
- Arrastre / zapata
- Stoping

La longitud de los barrenos es de 3 metros (para todos) y los diametros son 3.5’’ parael barreno
de Alivio y 3’’ para los demás barrenos, es espaciamiento adecuado entre barrenos es de 0.6
metros, los calculos de barrenos por tipo son:

Alivio: 1 barreno

Barrenos de ayuda: 12 barrenos

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 7.2𝑚

Corona: = = 12 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠
0.6 0.6𝑚

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑠𝑜 5.87

Arrastre / zapata: = = 9.78 ≈ 10 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠
0.6 0.6

Stopin: 2 barrenos

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑑𝑒 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑖𝑎𝑙 4𝑚
Cuadradores: 𝑥2 = 𝑥2 = 13.33 ≈ 14 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠
0.6 0.6

Total de barrenos: 49

6.1.2. Datos de referentes a equipos/ accesorios de perforación

Se utilizará brocas de 9 botones de diametros de 3.5’’ y 3’’ que tienen una vida util de 300
metros lineales de perforación y un costo de $60 dólares.

20
Ilustración 10 Broca de 9 botones de 3 y 3.5 pulgdas

6.1.2.1. Caracteristicas de Explosivos/ Accesorios

El explosivo a utilizar es el ANFO y las características técnicas son las siguientes:
Tabla 5 Características técnicas del ANFO

Físicas

Densidad 0,85 ± 0,05 g/cm3

Resistencia a la humedad Ninguna

Diámetro Crítico 75mm

Balísticas

Velocidad de detonación(*) 3.000 ± 300 m/s

Potencia absoluta en volumen ABS (Teórico) 757 cal/cm3

Potencia absoluta en peso AWS (Teórico) 890 cal/g

21
 7. Cálculos de presión de agua
A la hora de diseñar nuestro túnel es necesario tener en cuenta la presión de agua que se genera
a medida que vamos avanzando. Los estudios geológicos indican que la litologia del
yacimiento consta de un de Roca Arenisca, Roca Caliza y Roca Andesita Basáltica de 25m,
30m y 100m respectivamente. Se sabe además que el nivel freático se encuentra a 25m por
debajo de la superficie, es decir, justo debajo de la capa de roca arenisca.

Para la primera parte de análisis (por encima del nivel freático) haremos uso de la Fórmula de
Thiem:

𝑄 𝑅
𝐻= ln ( )
2𝜋𝐾 𝑟0
Tabla 6. Datos según la Fórmula de Thiem

H: presión de columna de agua [mH2O].

Q: caudal de agua [m3/s] 0.035
K: permeabilidad de la roca [m/s] 1.157E-04
h: altura tomada desde el centro del túnel hasta el nivel 12.5
freático [m]
r0: radio promedio del túnel [m] 2.5

0.035 12.5
𝐻= ln( )
2𝜋(1.157x10 − 4 ) 2.5

𝑯 = 𝟕𝟕. 𝟒𝟗 [𝒎𝑯𝟐𝑶]

El valor obtenido en el cálculo debe ser ingresado en unidades de [Ton/m2]. En este caso al
convertir el valor de Columna de agua a Ton/m2 es equivalente por lo que el valor final es:

𝑻𝒐𝒏
𝑯 = 𝟕𝟕. 𝟒𝟗[ ]
𝒎𝟐

La segunda parte de análisis (por debajo del nivel freático) se hará uso dela Fórmula de
(Goodman, 1965):

22
 𝑄 2ℎ − 𝑟0
𝐻= ln( )
2𝜋𝐾 𝑟0

Tabla 7. Datos según la Fórmula de (Goodman, 1965)

H: presión de columna de agua [mH2O].

Q: caudal de agua [m3/s] 0.015

K: permeabilidad de la roca [m/s] 5.79E-05

h: altura tomada desde el centro del túnel hasta el nivel 5

freático [m]
r0: radio promedio del túnel [m] 2.5

0.015 2(5) − (2.5)

𝐻= ln( )
2𝜋(5.785𝑥10 − 5) 2.5

𝑯 = 𝟒. 𝟗𝟑 [𝒎𝑯𝟐𝑶]

De igual manera, es necesario introducir la presión de agua en Ton/m2 pero como

anteriormente son valores equivalentes por lo que el valor final es:

𝑯 = 𝟒. 𝟗𝟑 [𝑻𝒐𝒏/𝒎𝟐]

23
 7.1. Clasificación de la roca y método de sostenimiento

7.1.1. RMR
7.1.1.1. Arenisca

Tabla 8. Parámetros de las discontinuidades de la Arenisca

PARÁMETROS
Resistencia de la roca
intacta Compresión 45 MPa
Simple
R.Q.D. 60%
Espaciado de las juntas 1m
Ligeramente rugosa, ligeramente
Condición de la junta
meteorizada.
Flujo de agua cada 10m
900 l/min
en el túnel

Con los parametros contemplados en la tabla de las discontinuidades de la Arenisca,

determinamos los valores establecidos en la tabla de los parámetros de clasificación (Anexos)
y sus valores. Los valores obtenidos son sumados y se obtiene el valor del la calidad del macizo
rocoso RMR.

𝑅𝑀𝑅 = 4 + 13 + 15 + 25 + 4 = 61

El valor del RMR obtenido en la Arenisca al ser de 61 está en la tercera clase según la
clasificacion de la calidad de la roca, el macizo rocoso es bueno y se requiere hacer un
mantenimiento cada año por cada 10 metros de avance.

24
 7.1.1.2.Caliza

Tabla 9. Parámetros de las discontinuidades de la Caliza

PARÁMETROS
Resistencia de la roca
intacta Compresión 120 MPa
Simple
R.Q.D. 45%
Espaciado de las juntas 0.60 m
Ligeramente rugosa, muy
Condición de la junta
meteorizada
Flujo de agua cada 10m
90 l/min
en el túnel

Con los parametros contemplados en la tabla de las discontinuidades de la Caliza,

determinamos los valores establecidos en la tabla de los parámetros de clasificación (Anexos)
y sus valores. Los valores obtenidos son sumados y se obtiene el valor del la calidad del macizo
rocoso RMR.

𝑅𝑀𝑅 = 12 + 8 + 15 + 20 + 7 − 10 = 52

El valor del RMR obtenido en la Caliza al ser de 52 esta en la tercera clase según la clasificacion
de la calidad de la roca, el macizo rocoso es medio y se requiere hacer un mantenimiento cada
semana por cada 5 metros de avance.

El avance y destroza de la clase III de la Caliza se progresara en la excavación cada 3 metros.

El sostenimiento a utilizar es Shotcrete, con una capa de 5 a 10 cm para la corona de galería y
3 cm para los lados.

25
 7.1.2. Q de Barton

Tabla 10. Parámetros de las discontinuidades según Q de Barton, Caliza

PARÁMETROS DE LAS DISCONTINUIDADES Valor

Cantidad (Jn) Tres sistemas de discontinuidades 9

R.Q.D. 45%
Factor de rugosidad (Jr) Diaclasas discontinuas 4
Factor de alteración (Ja) Capas superficiales de arcilla 4
Factor de reducción por Flujos de presiones altas con erosión
0.33
contenido de agua (Jw) considerable del material de relleno
Factor de reducción de Zona débil aislada con arcilla o roca
5
tensiones (SFR) desintegrada, profundidad menor a 50 metros

Para el cálculo de Q de Barton se aplica los valores obtenidos según los parametros de las
discontinuidades y se remplaza en la siguiente ecuación:

𝑅𝑄𝐷 𝐽𝑟 𝐽𝑤 45% 4 0.33

𝑄= ∗ ∗ = ∗ ∗ = 0.33
𝐽𝑛 𝐽𝑎 𝑆𝐹𝑅 9 4 5

Diámetro equivamente del túnel

𝑉𝑎𝑛𝑜. 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 5

𝐷𝑒 = = = 3.125
𝐸𝑆𝑅 (𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛) 1.6

Con el diámetro equivalente del túnel de 3.125 y la Q de Barton de 0.33 se hace uso del ábaco
de sostenimiento según Q de Barton (Anexos). El sostenimiento que requiere la roca es
Shotcrete con un espesor de 9 cm y pernos, pero los pernos serán menospreciados porque el
Shotcrete es suficiente.

8. Software
El uso de softwares optimiza el tiempo a la hora de realizar cálculos fundamentales a la hora
de analizar, por ejemplo, un maciso rocoso. Para el desarrollo del proyecto fue necesario el uso
de los programas Dips 6.0 y Unwedge los cuales calculan las posibles fallas planares, por

26
vuelco o por cuña que se pueden generar con un grupo de familias de discontinuidades o bien
podemos generar la seccion transversal de nuestro tunel y observar graficamente las fallas por
cuña que se van a generar con su respectivo peso, volumen, posición, etc.

8.1.Dips
Las litologias a se analizan por separado con el fin de tener mejor criterio sobre los resultados
que nos da el programa de acuerdo a los valores ingresados sobre el tunel. En campo se tomaron
datosde las discontinuides de cada tipo de roca y fueron ingresadas en el programa Dips 6.0
con el fin de observar las diferentes familias que atraviezan nuestro mascizo y son, por ejemplo
en la caliza, las siguientes

Ilustración 11 Familia de discontinuidades de Caliza.

8.2.Unwedge
Posteriormente se ingresan los valores de las 3 familias generadas en Dips 6.0 en el programa
de Unwedge, la sección transversal del tunel y dirección, parametros de la roca como densidad,
resistencia a tracción, cohesión, etc. Podiendo observar las diferentes fallas por cuña generadas
en el tunel con el fin de tomar deciciones concretas a cerca del sostenimiento del tunel, que
tipo de sostenimiento y las zonas donde se realizará. Ejemplo de analisis de caliza en Unwedge:

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 Ilustración 12 Sección transversal de túnel con fallas por cuña simuladas

9. Pasaporte de perforación y voladura

9.1. Ciclos de trabajo de avance
El avance se realiza a sección completa, con longitud de perforación media de 3 m. El esquema
de voladura se realiza tradicionalmente, perforación, carga y voladura. Los escombros
resultantes de la perforación se extraen con la cargadora subterránea indicada en la maquinaria
a utilizar.

10. Breve análisis de las operaciones auxiliares

10.1. Ventilación
La voladura produce gases (CO2) y polvos, resultado de los explosivos utilizados, por eso es
importante mantener una buena ventilación, para eso diseñamos una sección circula con
diámetro de 50 cm para que ingrese aire del exterior por este canal (Hernández, M., Arroyo, &
Castaño, 2011).

10.2. Alumbrado
La iluminación en minería subterránea es imperativo, debido que en el interior de las galerías
es nula la luz, para ello, en el diseño se dejó una sección circular para una tubería de diámetro
de 1ʺ. A través de la tubería estarán las instalaciones y cableado correspondiente a la

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iluminación. Puede emplearse también luz eléctrica, si bien la llama de carburo es
imprescindible y aconsejable, no solo por la buena luz que da, sino como elemento avisador de
la falta de oxígeno (Hernández, M., Arroyo, & Castaño, 2011).

10.3. Drenaje
En la apertura de la mina, se dejara un túnel de sección amplia, lo que permitira las
infiltraciones de aguas lluvias, además del agua que pasa por los vacios presentes en la roca
(permeabilidad de la roca), para ello, es imprescindible contar con un sistema de manejo de
aguas entrantes. El mantenimiento consta de obras de drenaje como cunetas, en este caso se
optará por un drenaje francés, el mismo que recolectara las aguas llevándolas a un solo punto
para posteriormente ser extraidas mediante bombeo de ser necesario (Peña, 2002).

10.4. Instalación eléctrica

La instalación eléctrica es necesaria para el uso de los equipos de ventilación y de aire
comprimido (Hernández, M., Arroyo, & Castaño, 2011).

11. Cronograma de ejecución y organización de los trabajos

Tabla 11. Cronograma de ejecución

HORAS
Duración
OPERACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
(min / h)
Perforación 147.5 2.46
Carga De Barreno Y Explosivo 72 1.2
Ventilación 105 1.75
Saneamiento 25 0.42
Carga De Roca 40 0.67
Trabajos Auxiliares 60 1

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 12. Análisis del impacto ambiental que supone la construcción de dicha galeria. Medidas
de mitigación
12.1. Análisis del impacto ambiental. Medidas de mitigación
El método de laboreo de la excavacion subterránea es un sistema de avance cíclico con
perforación y voladura por lo que debemos tener encuenta el impacto que éste genera a nuestro
maciso rocoso y los efectos en la superficie que esto conlleva.

La voladura como tal es la detonación de una cierta cantidad de energia con el fin de fracturar
y romper el maciso en una manera controlada, aunque esta detonación genera vibraciones que
tienen un radio de influencia que depende del explosivo a utilizar y el tipo de roca (medio de
propagación), además de tener en cuenta al ruido que genera.

12.2. Efectos en el depósito y rocas adyacentes

Es importante teneren cuenta que cuando realizamos la voladura hacemos que las
discontinuidades presentes se pueden incrementar tanto en cantidad como en dimensiones por
lo que se debe ser muy cuidadoso a la hora de la eleccion del explosivo y la cantidad que se
usa por lo que puede generar más fallas por cuña de las previstas ocacionando daños graves a
personal, maquinaria, sistemas eléctricos, obstrucción de túnel, etc.

12.3. Efectos en la superficie del terreno

Por lo dicho anteriormente, el masciso rocoso funciona como medio de propagación de las
ondas producidas por la voladura en el frente de trabajo por lo que estas vibraciones pueden
ocacionar molestias a la flora y fauna de la zona aunque por lo general son insignificantes si se
tienen los cuidados.

30
 13. Protección e higiene del trabajo. Medidas de mitigación
13.1. Riesgos asociados

Tabla 12. Riesgos físicos asociados a la labor minera subterránea

Fuente
Lesiones caída de rocas, incendios, explosiones, inundaciones, derrumbamiento
Traumáticas y electrocución
Ruido generado por las perforadoras, voladura, corte de materiales, equipos de
ventilación, cadena de transporte
Calor y la humedad temperatura del aire aumenta con la profundidad ocasionado por
gradiente geotérmico y a la mayor presión barométrica
Presión barométrica genera un incremento de la temperatura del aire y se reduce la
sudoración, lo que genera golpes de calor

Tabla 13. . Riesgos químicos asociados a la labor minera subterránea

Fuente
Sílice cristalina prolongada exposición a polvo de sílice (silicosis)
Partículas de causa de los equipos que se alimentan del mismo, sobre todo en
diésel equipos de perforación y transporte
el metano (riesgo de explosiones), dióxido de carbono, monóxido
Gases
de carbono y dióxido de azufre

Tabla 14 . Riesgos ergonómicos asociados a la labor minera subterránea

Fuente
Maquinaria movimientos traumáticos repetitivos y sobrecargas musculares

13.2. Control de riesgos

1. Eliminar el peligro (factor de riesgo)

2. Reducir el factor de riesgo

3. Prevenir el contacto con el factor de riesgo

31
4. Implementar sistemas de trabajo seguro

5. Equipo de protección personal (protección)

13.3. Equipos de Proteccion Personal

 Casco de seguridad: En minería habitualmente se usa el casco de seguridad
identificado en la Norma Chilena 461 como de clase A, Tipo II, que protege contra
impactos, lluvia, llamas y salpicaduras de sustancias ígneas. Este casco además tiene
ciertas condiciones dieléctricas.
 Anteojos de seguridad: El riesgo de proyección de partículas sólidas y líquidas se
presenta en todas las actividades, en trabajos de desarrollo, producción, ingeniería,
geología, mantenimiento, contratistas, etc.
 Protectores auditivos: Los tapones y las orejeras pueden proteger el sistema auditivo
de los trabajadores expuestos a niveles peligrosos de ruido.
 Protector respiratorio: El protector que se emplea habitualmente es un purificador de
aire con filtros de alta eficiencia contra gases y polvo.
 Guantes: A contactos con herramientas cortantes o punzantes.
 Protector contra caídas: Los cinturones de seguridad, arneses y cuerdas.
 Zapatos y botas de seguridad: Los zapatos y las botas de seguridad tienen puntera de
acero que protege la punta del pie de golpes por la caída de objetos o tropiezos (Pindo
& Lopez).

32
 Ilustración 13. Equipo de Protección Personal

14. Costo por Metro de Avance

Un metro de avance son aproximadamente 20m3 de roca teniendo en cuenta si tenemos un radio
promedio del tunel de 2.5m, los cuales serán removidos por la pala cargadora que es operada
por el maquinista que cobra $8.00 dolares la hora de trabajo, para remover los 20m3 de roca le
tomará 3 cilcos de aproximadamente 0.25 horas (total) el cual equivale a $2.00 dólares por
remover las rocas.

A la hora de la perforacion tenemos en cuenta que el perforista cobra $10.00 el metro lineal de
perforación (al ser 49 barrenos) daria un valor de $490 dólares al perforista, además, se hace
uso de broca de 9 botones de un valor de $60.00 dólares que dura 300 metros lineales de
perforación por lo que cada metro lineal de avance tiene un costo de $9.80. Finalmente, se debe
cargar el barreno con explosivo, en este caso, ANFO de densidad 0.8 [Kg/m3], si tenemos en
cuenta que el kilogramo tiene un costo de $0.40 dólres y el consumo en metro lineal de
perforacion es de 0.0146 Kg entonces el costo final de esta operación por metro de avance es
de $0.28 dólares.

Sumando todos los costos totales de cada operación nos daria un valor de $502.08 dólares por
cada metro de avance en el túnel.

33
 15. Conclusiones
El sistema de avance es cíclico con perforación y voladura, la sección transversal a utilizar es
abovedada con dimensiones 5.87m x 5.5m.

La presión de agua calculada para la arenisca (por encima del nivel freático) es de 77.49
[ton/m2] y para la caliza (por debajo del nivel freático) es de 4.93[ton/m2]. Se calculó los valores
de RMR de la arenisca y caliza, obteniendose 61 y 52 respectivamente; siendo una calidad de
tipo II y tipo III.

La maquinaria a utilizar son perforadora (2 Boom Wheel Jumbo T2AM), pala cargadora
(R2900G), dumper articulado de perfil bajo (745C).

En las operaciones auxiliares tenemos la ventilación de la mina, el sistema de aire comprimido,

agua y eléctrico.

El ciclo de trabajo es de 8 horas por lo que se realizarán 3 turnos de trabajo diarios, para ello
será necesario el contrato de 3 cuadrillas; con el fin de terminar la excavación de apertura en
un tiempo de 23 dias desde el 06 de Agosto del 2018 hasta el 29 de Agosto del 2018.

El impacto ambiental es mínimo por lo que las medidas de mitigación son de bajo costo y los
controles serán realizados en períodos largos.

16. Bibliografía

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Caterpillar.

Caterpillar. (2015). Camión Articulado 745C. Caterpillar.

Chapa Zumba, J. P., & López Vaca, L. M. (2016). Influencia del proyecto minero Loma Larga-
anterior Quimsacocha-en el buen vivir de la parroquia rural de San Gerardo (1998-2015).
Quito: Bachelor's thesis.

Hernández, I., M., S., Arroyo, E., & Castaño, A. (2011). El Manual Técnico de Ejecución de
Galerías. Canarias: Mythagos.

34
Peña, C. (2002). Guia ministerio ambiental, Beneficio y Transformación. Canadá, Colombia:
COOPERACION TÉCNICA INTERNACIONAL.

Pindo, N., & Lopez, A. (s.f.). Equipo de Protección Personal en Minas Metálicas Subterráneas.
Florida: ACHS.

Vélez, M. (1999). Hidráulica de aguas subterráneas (Segunda ed.). Sede Medellín, Colombia:
Universidad Nacional de Colombia.

Zúñiga Valencia, V. G. (2018). Evaluación geomecánica de la rampa de acceso del yacimiento Loma
Larga. Quito: Bachelor's thesis.

35
17. Anexos

Tabla 15. Parámetros de clasificación y sus valores, Arenisca

36
Tabla 16. Parámetros de clasificación y sus valores, Caliza

Tabla 17. Ajuste del RMR según las condiciones de las discontinuidades y el túnel

37
Tabla 18. Clasificación de la calidad de la roca según RMR

38
Tabla 19. Clasificación de sostenimiento según RMR

Tabla 20. Categoría de excavación

39
Gráfico 2. Sostenimiento según Q de Barton para Caliza

40
Gráfico 3. Análisis de cuñas, Arenisca (Unwedge)

Gráfico 4. Análisis de cuñas, Caliza (Unwedge)

41
Gráfico 5. Sostenimiento en caliza

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