DESARROLLO:

TRATAMIENTOS QUIMICOS CON FINES FITOSANITARIOS

El SENASA mediante norma vigente (RD 0016-2012-AG-SENASA-
DSV) aprobada por la Dirección de Sanidad Vegetal, estableció el
procedimiento “Autorización de Personas Naturales o Jurídicas que Ejecutan
Tratamientos Químicos con Fines Fitosanitarios” en el que se contempla que
las personas naturales o jurídicas interesadas en ejecutar tratamientos
químicos con fines fitosanitarios deben obtener previamente la autorización
del SENASA.
La Autorización emitido por SENASA permite a las persona naturales y
jurídicas ejecutar tratamientos químicos requeridos para el comercio de
plantas, productos vegetales y otros artículos reglamentados. Los
tratamientos químicos son los aplicados cuando son requisitos de ingreso o
salida del país o de un área reglamentada o cuando es determinado por los
resultados de inspección fitosanitaria realizado por SENASA.
Entre los tratamientos autorizados por SENASA figuran fumigación con
bromuro de metilo, fumigación con fosfamina, inmersión, aspersión –
pulverización, nebulización y espolvoreo.
RELACION DE PERSONAS JURIDICAS Y NATURALES AUTORIZADAS
En el procedimiento de Autorización está contemplado que la relación de
personas naturales o jurídicas, a quienes la Subdirección de Cuarentena
Vegetal otorgó las autorizaciones, deben estar actualizado y publicado en el
sub portal de Sanidad Vegetal de la página web institucional; por lo cual, en
esta sección visualizará la Relación de Persona Naturales y Jurídicas
Autorizados.

De las cámaras de fumigación, y su mantenimiento

Pruebas de hermeticidad

Las presiones a las que está sometida una cámara de fumigación durante el
tratamiento son relativamente bajas, pero siempre estarán por arriba de la
presión atmosférica, por lo que cualquier imperfección en la estructura de la
cámara o en su sistema de sellado de puertas y ventilas, ocasionarán fugas
del fumigante.
La prueba de hermeticidad deberá realizarse bajo el siguiente procedimiento:

a) Cerrar herméticamente la puerta, compuerta del ducto de extracción y

ventila de la cámara de fumigación.

b) Constatar que todas las válvulas de las líneas de muestreo e inyección se

encuentren cerradas. c) Revisar que el manometro esté nivelado, que los
niveles de líquido en el mismo se encuentren en “0” (cero), que esté
conectado al interior de la cámara, ya sea a través de una de las válvulas de
muestreo, válvula de retorno o cualquier otra que venga del interior del
recinto y que la apertura en el brazo abierto no tenga ninguna obstrucción.

d) Introducir aire a la cámara con un inyector de aire, a través de la válvula

instalada para este fin, hasta que la columna de líquido en el brazo abierto
del manómetro llegue a 25 mm leídos en la escala. Un manómetro bien
nivelado deberá marcar 25 mm de elevación en el brazo abierto y 25 mm de
descenso en el brazo conectado a la cámara (+25mm del brazo abierto y -
25mm del brazo cerrado).

e) Cuando la columna ha llegado a 50 mm de presión (+25mm del brazo

abierto y -25mm del brazo cerrado), detener el soplador e iniciar el conteo de
tiempo con un cronómetro.

f) Medir la perdida de presión que se registre en la columna de líquido en el

brazo abierto del manómetro, que se medirá hasta que baje de 25mm a
2.5mm.

g) Si el registro de la lectura de presión es de 120 segundos o más, contados a

partir de la reducción de presión de 25mm a 2.5mm del manómetro de brazo
abierto, significará que la cámara de fumigación cumple con la hermeticidad
requerida; caso contrario, la cámara no podrá ser certificada y la empresa
deberá solicitar una nueva visita de verificación.

Programa de mantenimiento

i) Se tiene que establecer un programa de mantenimiento de las cámaras de

fumigación en SINEACE, para que con una frecuencia preestablecida, ya sea
por cantidad de tratamientos o por tiempo, se verifique la hermeticidad de
las mismas mediante inyección de presión y mediante prueba de humo,
asegurándose con ello que durante la aplicación de los tratamientos, el gas
sea retenido durante el periodo de exposición; además, verificar que en los
empaques y puntos de unión no se presenten fugas.

ii) Deberán considerar el cambio de empaques

iii) Deberán contemplar la aplicación de pintura epóxica en el interior de la

cámara incluyendo su aplicación al piso, techo, paredes y tarimas de madera,
debido a:

-El piso de las cámaras de fumigación, que frecuentemente tienen roce por el
movimiento de las cajas que ingresan y salen de las cámaras, deberán contar
con pintura epóxica. Si no se aplica pintura epóxica a las tarimas, siendo
normalmente de madera, pueden adsorber y absorber bromuro de metilo, lo
que estaría afectando la concentración de BM disponible para lograr el
objetivo de mitigar el riesgo fitosanitario.

- Asegurarse que los equipos de medición estén funcionando correctamente

y se deberá verificar que las líneas de introducción del gas y las tomas de
muestra no estén obstruidas.

iv) También deberán considerar el mantenimiento de los manómetros de

brazo abierto. En esta caso, el líquido del brazo cerrado no se desplaza al
mismo tiempo la misma distancia que el líquido del brazo abierto, debido a
que consta de 3 piezas interconectadas, y esto sucede por la probable
generación de vacíos o burbujas en sus uniones o interconexiones.

iv) Como parte del programa de mantenimiento, por lo menos cada 12

meses, deberán realizar una aplicación en blanco, que consiste en la
inyección de bromuro de metilo en dosis conocida (24 g/m3 ), para probar el
funcionamiento de la Unidad de Conductividad Térmica y lo más importante,
asegurarse que la cámara de fumigación retiene el bromuro de metilo en la
concentración requerida para mitigar el riesgo asociado, debiendo arrojar
por lo menos los siguientes registros: 30 minutos (20 g/m3 ) y a las 2 horas
(18 g/m3 ).

v) Asegurarse de las condiciones óptimas de las cámaras de fumigación:

- Los pisos, entarimados, paredes y techo deben contar con recubrimiento de

pintura epóxica en buenas condiciones.

- Las paredes no deben presentar grietas, la reparación de grietas en paredes

debe ser completa, no se permite la reparación de relleno con cemento
plástico o cualquier otro sellador. La empresa deberá asegurarse que la grieta
no es resultado de fallas estructurales en las paredes.

- Los empaques o sellos de las puertas, compuertas y ventilas deben ser de

una sola pieza en cada lado de las mismas, sin rasgaduras ni abultamientos.

- Los ductos de circulación y extracción expuestos al interior deberán estar

pintados y libres de corrosión tanto en su parte interna como externa.

- Las líneas de muestreo con las que debe contar la cámara deberán estar en
perfectas condiciones en toda su extensión para asegurar que la muestra a
tomar para las lecturas de concentraciones provengan del punto que
deseamos muestrear. Las válvulas deben ser probadas para descartar
taponamientos o fallas en la hermeticidad de las mismas.

- Cada cámara de fumigación debe contar con una entrada para la inyección
de aire que permita realizar pruebas de hermeticidad.

- Además, las cámaras deberán estar protegidas de los rayos directos del sol
por medio de techos estructurales, para evitar temperaturas excesivas que
puedan generar presiones mayores provocando fugas. Por otro lado el
calentamiento excesivo al interior de la cámara puede ocasionar daños en la
fruta y reducción de la vida de anaquel de la misma.