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DEPARTAMENTO DE POSTGRADO
MECANICA DE MATERIALES AVANZADOS
MASTER: JULIO TINOCO
MAESTRANTE: MELVIN GUILLERMO FLORES
0703-1992-03100
l
P E ; l l lo.
lo
Donde ε es la deformación unitaria o
alargamiento unitario, l el alargamiento, lo la
longitud inicial de la probeta y l la longitud final
de la misma. Procedimiento operativo
Zona elástica no proporcional (PE), en
Seleccionar el material de aporte 7
ella las deformaciones no son proporcionales a
los esfuerzos. cortar a 500mm de longitud (0,5m)
Medir el diámetro de la probeta y
Zona Plástica (EU): el material presenta calcular el área (anotar en el cuadro
un comportamiento plástico. En este tramo se
de toma de datos)
producen deformaciones permanentes.
Marcar la longitud inicial de 50 mm Desarrollo de cálculo para conclusión
al centro de la probeta de material.
Calcular la escala de carga para
carga F Kgf Carga F N Elongacion
seleccionarla en la graduación de la
0 0 0 0
maquina según el área de la probeta
100 1000 2 0,000002
y el esfuerzo último.
200 2000 4 0,000004
Colocar el extensómetro en las
300 3000 9 0,000009
marcas señaladas de 50mm de
400 4000 12 0,000012
manera que se pueda leer la
500 5000 15 0,000015
elongación.
600 6000 18 0,000018
Ajustar el control de la maquina
700 7000 21 0,000021
SPEED CONTROL VALVE en posición
800 8000 25 0,000025
HOLD. 900 9000 29 0,000029
Empezar a suministrar la primera 1000 10000 33 0,000033
carga girando el control hasta la 1100 11000 36 0,000036
posición LOAD y mover suavemente 1200 12000 41 0,000041
un pequeño giro a favor de las 1300 13000 61 0,000061
agujas del reloj.
Parar la carga en Kgf y elongación L
en el extensómetro correspondiente Con los datos dictados por los grupos
a esa carga de trabajo organizados se plantearon
Suministrar la segunda carga las cargas F en KgF y lo convertimos a N,
girando de forma suave a la derecha de igual forma se aplica con la
de la posición LOAD y mover elongación dada en mm convertirlo a
suavemente un pequeño giro hacia metros.
las manecillas del reloj. Luego calculamos el esfuerzo y
Repetir los pasos anteriores deformación de los datos obtenidos
repetidamente hasta alcanzar la que son:
fuerza de cedencia.
Quitar el extensomentro una vez 𝒅 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝒎
llegando a la fuerza de cedencia. 𝑳𝒊 = 𝟎, 𝟔𝒎
Suministrar cargas sucesivas hasta
alcanzar el punto de rotura 𝑨𝒊 = 𝟔, 𝟑𝟔𝟏𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓
Anotar la carga a la cual la probeta 𝝅
𝑨𝒊 = ( ) (𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟐 )
rompió, esta la determina la aguja 𝟒
roja de la caratula de carga. = 𝟔, 𝟑𝟔𝟏𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓 )
Desmontar la probeta fallada. 𝝈𝒎𝒂𝒙 = 𝟒𝟎𝟎𝑴𝒑𝒂
Volver el control a la zona RETURN
Medir el diámetro entre las piezas
marcadas después de la rotura 𝑭𝒎𝒂𝒙 = 𝟐𝟓𝟒𝟔 𝑲𝒈𝑭
Medir el diámetro final de la zona de
rotura 𝟒𝟎𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 𝑵
𝑭𝒎𝒂𝒙 = 𝒎 = 𝟐𝟓𝟒𝟔 𝑲𝒈𝑭
𝟔. 𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟓
carga F Carga F
Kgf N Elongación esfuerzo deformación
𝟓𝟐. 𝟎𝟑 𝒎𝒎 − 𝟓𝟎 𝒎𝒎
0 0 0 0 0 0 % = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎 𝒎𝒎
100 1000 2 0,000002 15718970 0,00004
200 2000 4 0,000004 31437939,9 0,00008 = 4.06 % de elongación
300 3000 9 0,000009 47156909,9 0,00018
El área final de la probeta, considerando
400 4000 12 0,000012 62875879,9 0,00024
un diámetro final de 4.7 mm es
500 5000 15 0,000015 78594849,8 0,0003
17.43𝑥10−6 𝑚2 por lo que el
600 6000 18 0,000018 94313819,8 0,00036 porcentaje de estricción de la probeta
700 7000 21 0,000021 110032790 0,00042 es:
800 8000 25 0,000025 125751760 0,0005
900 9000 29 0,000029 141470730 0,00058 𝑨𝒐 − 𝑨𝒇
% 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
1000 10000 33 0,000033 157189700 0,00066 𝑨𝒐
1100 11000 36 0,000036 172908670 0,00072
1200 12000 41 0,000041 188627640 0,00082
1300 13000 61 0,000061 204346610 0,00122
(𝟔𝟑. 𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 ) − (𝟏𝟕. 𝟒𝟑𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 )
Obteniendo los datos anteriones =
(𝟔𝟑. 𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 )
𝒙𝟏𝟎𝟎
procedemos a calcular el Esfuerzo y la
deformación de la misma probeta. %=47.7 % de estricción
Chart Title
250000000
200000000 y = 2E+11x + 8E+06
150000000
100000000
50000000
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
𝑳𝒇 − 𝑳𝒐
% 𝒅𝒆 𝒆𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒐
Su grafica esfuerzo deformación
encontrada es:
Chart Title
40000000
35000000 y = 4E+07x + 2E+07
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
- 0.100000000000
0.200000000000
0.300000000000
0.400000000000
1. CONCLUSIONES