Tubería flexible: La próxima generación

Ali Chareuf Afghoul Aportando con el resurgimiento tecnológico de la década de 1990, esta extraordinaria
Zakum Development Company (ZADCO)
Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos técnica de intervención de pozos ha logrado ocupar un sólido lugar en las operaciones
del mainstream. En este artículo se ilustran los avances efectuados en equipos de
Sridhar Amaravadi
Stavanger, Noruega superficie y herramientas de fondo de pozo que permiten incrementar la eficiencia ope-

Abderrahmane Boumali racional y la seguridad, mejorar los métodos de remediación de pozos y de yacimientos
Sonatrach y además facilitar la perforación y la terminación de pozos con tubería flexible.
Argel, Argelia

João Carlos Neves Calmeto

Petrobras
Río de Janeiro, Brasil

Joe Lima
John Lovell
Scott Tinkham
Kean Zemlak
Sugar Land, Texas, EUA
Timo Staal
Inverurie, Escocia
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Marc Allcorn, Rex Burgos, Luis Cabanzo, Lambert
Dilling, Frank Espinosa, Richard Luht, Robin Mallalieu, Mark
Oettli, Radovan Rolovich, Stuart Wilson y Warren Zemlak,
Sugar Land, Texas, EUA; Tommy Andreassen, BP, Stavanger,
Noruega; Alastair Buchanan, Stavanger, Noruega; Curtis
Blount, ConocoPhillips Alaska, Inc., Anchorage, Alaska, EUA;
Jeremy Kinslow, Rock Springs, Wyoming, EUA; Ronald
Knoppe, Shell International Exploration and Production B.V.,
Rijswijk, Países Bajos; Jerry Murphy, Kellyville, Oklahoma,
EUA; Randal Pruitt, BP-Sharjah, Emiratos Árabes Unidos; Iuri
Frederico de Oliveira Santos, Macae, Brasil; y Jodi Wood y
Jamal Zakaria, Hassi Messaoud, Argelia.
Blaster, Bridge Blaster, CoilCADE, CoilCAT, CoilFLATE,
CoilFRAC, CoilLIFE, CoilSAFE, CoilTOOLS, CT Sim, CT
EXPRESS, CT InSpec, CT SEAS (Soluciones Automáticas
Eficientes y Más Seguras con Tubería Flexible), DepthLOG,
Discovery MLT, FIV (Válvula de Aislamiento de la Forma-
ción), Friction Deployed, IIC (Control de Inyector Inteligente),
InterACT, Jet Blaster, MultiSensor, OptiSTIM MP, OptiSTIM
ST, Phoenix, PipeSAVER, PowerCLEAN, REDA, REDACoil,
Scale Blaster y Sterling Beads son marcas de Schlumberger.
Alguna vez considerada de alto riesgo y aplicable
solamente a servicios especiales, la técnica de
tubería flexible (CT, por sus siglas en inglés) se
ha convertido en una herramienta esencial de
muchas operaciones de intervención de pozos. A
fines de la década de 1980, y durante toda la
década de 1990, esta tecnología logró mayor
aceptación entre los operadores debido a su
capacidad para reducir los costos generales, su
confiabilidad significativamente mejorada y su
espectro de aplicaciones en expansión, que lle-
varon a incrementar las operaciones de tubería
flexible en forma sustancial (próxima página).1
Utilizado genéricamente, el término tubería
flexible describe los tramos continuos de tubería
de acero de pequeño diámetro, el equipo de
superficie relacionado y las técnicas de repara-
ción, perforación y terminación de pozos
asociadas. Desde su introducción en las opera-
ciones de campos petroleros a comienzos de la
década de 1960, la utilización de la tecnología CT
se ha incrementado debido a sus mejores carac-
terísticas de fabricación, los diámetros más
grandes de los tubos y los avances introducidos
en los equipos, que han mejorado la eficiencia
operacional (véase “Historia de la tubería flexi-
ble,” página 44).
La tubería flexible se enrolla en un carrete
para su conservación y transporte. Las sartas de
tubería flexible pueden tener una longitud de
9,450 m [31,000 pies] o superior, según el tamaño
del carrete y los diámetros de los tubos, que osci-
lan entre 1 y 41⁄2 pulgadas. Una unidad motriz
hidráulica, o aparato motriz, controlado desde
una consola instalada en una cabina de control
central acciona el cabezal del inyector para des-
plegar y recuperar la tubería flexible. El gran
carrete de almacenamiento también aplica con-
tratensión sobre la tubería.
La tubería continua pasa por encima de un
cuello de cisne y a través de un cabezal del inyec-
tor antes de su inserción en un pozo a través del
equipo de control de pozo que consta típica-
mente de un prensaestopas, un tubo prolongador
y un conjunto de preventores de reventón (BOP,
por sus siglas en inglés) sobre el cabezal del
pozo. Este proceso se invierte para recuperar la
tubería flexible y enrollarla nuevamente en el
carrete. Los equipos y técnicas CT modernos pre-
sentan numerosas ventajas con respecto a las
unidades de perforación y reparación y las unida-
des para entubar bajo presión convencionales.
Tales ventajas incluyen la movilización rápida
y los costos más bajos, la aceleración de las ope-

40 Oilfield Review
 Adquisición de registros y perforación
Mejores cabezales de inyectores

Control de profundidad sin cable

1,500 pies de provisión de acero

3,000 pies de provisión de acero

Unidades terrestres avanzadas

Fluidos de limpieza por chorro

Eliminación de incrustaciones

Unidades marinas avanzadas

Empacadores inflables HPHT
Acceso a multilaterales

Limpiezas optimizadas
Estimulación selectiva
Tubo de 11⁄4 pulgadas

Tubo de 23⁄8 pulgadas

Tubo de 25⁄8 pulgadas

Tubo de 27⁄8 pulgadas

Tubo de 31⁄2 pulgadas
Tubo de 41⁄2 pulgadas
Tubo de 11⁄2 pulgadas
Tubo de 13⁄4 pulgadas

Soldadura inclinada
Tubo de 2 pulgadas
Limpieza de pozos

Mejor fabricación

Servicios HPHT
Aceros HSLA
Acidificación
1,200

Pesca
1,000

Conteo de unidades CT en todo el mundo

800

600

400

Cuello de cisne
200
Cabezal del inyector

0
1965 1972 1978 1987 1988 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

Conjunto de
preventores
de reventón
Cabina Carrete de
de control la tubería

> Actividad de las unidades de tubería flexible desde 1965 hasta la fecha. El desarrollo de tubulares continuos comenzó en la Segunda Guerra Mundial con el
proyecto PLUTO (Líneas de Conducción debajo del Océano), en 1944. En la década de 1960, se utilizó tubería flexible (CT, por sus siglas en inglés) para lavar
arena, recuperar válvulas de seguridad de fondo de pozo y extraer fluidos de pozos con nitrógeno. Posteriormente, las aplicaciones CT se expandieron para
incluir tratamientos ácidos y tratamientos por fracturamiento hidráulico, bajada de herramientas, cambios de tuberías, perforación, levantamiento artificial, y
terminación de pozos. Como resultado de todo ello, la cantidad de unidades CT que operan en todo el mundo aumentó, pasando de unos pocos equipos en
1965 a más de 1000 en el año 2004.

raciones como consecuencia de la eliminación de
la necesidad de efectuar interrupciones para
conectar los empalmes de las tuberías, y las
capacidades de cargas razonablemente grandes
en alcances verticales más profundos y de alto
ángulo, en comparación con las operaciones con
cable o línea de acero. La flexibilidad de trabajar
bajo presión en pozos “activos” sin matar el pozo
y la capacidad única de bombear fluidos en cual-
quier momento, independientemente de la
posición dentro del pozo o la dirección de viaje,
son otras de sus ventajas.
Estas capacidades resultan particularmente
útiles en operaciones de limpieza de pozos, ope-
raciones de limpieza por chorro con gases inertes
o fluidos livianos, lavados ácidos de los disparos,
tratamientos de estimulación ácida o de estimula-
ción por fracturamiento hidráulico y tratamientos
de consolidación de arena, operaciones de
cementación, pesca y fresado, ensanchado y per-
foración de pozos en condiciones de bajo balance.
La incorporación de líneas eléctricas, cables de
transmisión de datos o cables de alimentación o
suministro de energía en el interior de las sartas
de tubería flexible, facilita la adquisición de regis-
tros de pozos, la vigilancia rutinaria o el control
de fondo de pozo, la perforación direccional y las
instalaciones de bombas eléctricas sumergibles
(ESP, por sus siglas en inglés).
Los pozos de gran inclinación y mayor profun-
didad son cada vez más comunes y en muchos
casos están comenzando a necesitar intervencio-
nes con fines de remediación. La utilización en
pozos más profundos aumenta el peso de la tube-
ría flexible, requiriéndose tuberías y cabezales
de inyectores más resistentes además de fluidos
mejorados. 2 La tecnología CT constituye una
opción viable para estas exigentes operaciones
correctivas pero se requiere una planeación
detallada para garantizar la eficiencia y la seguri-
dad de los trabajos.
1. Ackert D, Beardsell M, Corrigan M y Newman K:
“The Coiled Tubing Revolution,” Oilfield Review 1, no. 3
(Octubre de 1989): 4–16.
Bigio D, Rike A, Christensen A, Collins J, Hardman D,
Doremus D, Tracy P, Glass G, Joergensen NB y Stephens
D: “Coiled Tubing Takes Center Stage,” Oilfield Review 6,
no. 4 (Octubre de 1994): 9–23.
2. Hodder M, Michel C, Kelligray D y Bailey L: “Investigation
of Polymeric and Mixed Metal Oxide Fluids for Use in
Well Intervention Operations,” artículo de la SPE 89637
presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería
Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24
de marzo de 2004.

Verano de 2004 41

> Una plataforma del campo Valhall en el sector noruego del Mar del Norte.
La nueva unidad CT SEAS ejecuta operaciones de disparos y limpieza de
pozos antes y después de los tratamientos de fracturamiento hidráulico con
apuntalante en el campo Valhall de BP, situado en el área marina de Noruega.
El mejoramiento de las prácticas de fabrica-
ción y control de calidad de los tubulares tuvo un
importante impacto positivo, pero la optimiza-
ción de los equipos y el perfeccionamiento de las
técnicas y procedimientos operacionales desem-
peñaron un rol igualmente importante en lo que
respecta al mejoramiento del desempeño y la
confiabilidad de la tecnología CT. Este artículo
trata los últimos desarrollos introducidos en tér-
minos de eficiencia de la técnica de tubería
flexible en la localización del pozo, aplicaciones
de remediación de pozos y de yacimientos, nue-
vas herramientas de fondo de pozo, operaciones
de re-entrada y perforación en condiciones de
bajo balance, y levantamiento artificial.
Eficiencia en la localización del pozo
Un estudio de factibilidad llevado a cabo en el
año 2001 y los subsiguientes esfuerzos de ingenie-
ría se tradujeron en una nueva unidad CT marina,
cuyo lanzamiento tuvo lugar en 2003. El sistema
modular automático de Soluciones Automáticas
Eficientes y Más Seguras con Tubería Flexible CT
42
SEAS fue instalado por primera vez en una plata-
forma del campo Valhall de BP, ubicado en el
sector noruego del Mar del Norte (arriba).3
Un pozo horizontal típico del campo Valhall
requiere entre 5 y 12 tratamientos de esti-
mulación por fracturamiento hidráulico
independientes. Para ahorrar tiempo, BP realiza
las operaciones de perforación y terminación en
la plataforma simultáneamente. Después de ins-
talado el equipo de terminación de pozos, el
equipo de perforación se desplaza hacia la
siguiente boca (slot)†. Los pozos son terminados
con una unidad CT grande y una embarcación
para operaciones de estimulación.
La primera carrera de la tubería flexible se
efectúa para ejecutar la limpieza del pozo y las
operaciones de disparos. La embarcación utilizada
para la operación de estimulación bombea luego
un tratamiento de fracturamiento hidráulico con
apuntalante. La siguiente carrera de tubería flexi-
ble se lleva a cabo para eliminar el excedente de
apuntalante, pero deja un tapón de arena para ais-
lar la fractura precedente. A continuación se
dispara el siguiente intervalo, continuando este
ciclo hasta que se estimulan todas las zonas.
En el pasado, las unidades CT convenciona-
les operaban con una brigada de 13 personas. El
equipo estaba compuesto por una unidad de con-
trol, un carrete y una unidad motriz, el equipo
de control de pozo, dos bombas de desplazamiento
positivo de alta presión, temblorinas (zarandas
vibratorias) para el lodo, válvulas de flujo y estran-
guladores, y un soporte para el cabezal del inyector.
Los pozos de alcance extendido recientes,
con tramos horizontales de 2,000 m [6,562 pies],
perforados para explotar las áreas externas del
campo petrolero, plantean más desafíos que los
pozos previos. La capacidad de utilizar tubería
flexible más grande y más pesada, de 27⁄8 pulga-
das, aumentaría la eficiencia operacional y
permitiría la terminación de intervalos adiciona-
les pero sería necesario rediseñar la unidad CT.
Una evaluación de las operaciones y los requi-
sitos de las plataformas, y las regulaciones
locales, ayudaron a los ingenieros a desarrollar la
nueva unidad CT SEAS. El objetivo del nuevo
diseño era lograr reducciones en el tiempo de
montaje y en el tiempo de ciclo operacional
general para alcanzar un incremento de la efi-
ciencia del 15% y una reducción del personal a
cargo de las unidades CT del 30%. La unidad CT
SEAS resultante está constituida por componen-
tes modulares que resultan fáciles de entregar y
armar, producen niveles de descarga nulos y opti-
mizan el aprovechamiento del espacio en áreas
marinas (próxima página, extremo superior).
La flexibilidad en lo que respecta a la disposi-
ción del equipo reduce el tiempo de montaje y
mejora las operaciones CT. Las unidades CT mari-
nas convencionales implican típicamente 54
elevaciones de la grúa para su montaje; la nueva
unidad reduce esta cifra a 36. Los componentes de
la unidad CT SEAS son transportados a la localiza-
ción del pozo sobre patines, previamente armados
y probados, para reducir el número de elevaciones
de la grúa y el manipuleo manual del equipo.
El cabezal del inyector es transportado con
el conector instalado. Un cuello de cisne auto-
plegable y el proceso parcialmente automático
de inserción de la tubería flexible en el cabezal
del inyector limitan la exposición del personal a
los diversos peligros.
3. Andreassen T, Langeteig B, Amaravadi S, Mallalieu R y
Polsky Y: “Field Launch of a Safer, More-Efficient Coiled-
Tubing Unit in North Sea for Valhall Stimulations,”
artículo de la SPE 89604, presentado en la Conferencia y
Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA,
Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de 2004.
† Los slots son huecos en las plataformas de perforación
marinas desde los cuales se realiza la perforación.
Oilfield Review
 Patín BOP
Cabezal del inyector y estructura de levantamiento
Carrete para tubería de tambor embutido
Unidad de energía hidráulica
Patín de accionamiento del conjunto
de preventores de reventón y estrangulador
Cabina de control y taller de herramientas patines modulares que contie-
Sistema de temblorinas
para el lodo y tanque
< Una unidad marina más se-
gura y más eficaz. La unidad
CT SEAS está compuesta por
nen sistemas múltiples para
garantizar un óptimo aprove-
chamiento del espacio en la
plataforma y un montaje efi-
caz, y además facilitar la en-
trega. Este diseño reduce la
cantidad de elevaciones que
debe realizar la grúa para el
montaje en una plataforma o
para el traslado de un pozo a
otro. Los principales compo-
nentes son un cabezal del
inyector y una estructura de
levantamiento con gato, un
patín para el conjunto de pre-
ventores de reventón (BOP, por
sus siglas en inglés), la cabina
de control y el taller de herra-
mientas apilables, un patín
para el accionamiento BOP y
el estrangulador, una unidad
de energía hidráulica y el
carrete para tubería de tambor
embutido. Un cuello de cisne
autoplegable y un proceso
parcialmente automático para
insertar la tubería flexible en el
cabezal del inyector reduce el
riesgo de accidentes y lesio-
nes. La automatización de la
unidad mejora aún más la
seguridad y la eficiencia, y
reduce la cantidad de miem-
bros de la brigada de 13 a 9.

Para simplificar el montaje de las instalacio-
nes y las pruebas de presión, los diseños
mejorados de los patines tienen menos válvulas
y parte de la tubería es conectada y probada por
anticipado en forma de componentes modulares.
El control eléctrico distribuido de las válvulas,
en lugar del control hidráulico centralizado,
reduce la cantidad de conexiones hidráulicas. El
sistema CT SEAS tiene 36 conexiones hidráuli-
cas en lugar de las 84 conexiones que
caracterizan a las unidades más antiguas.
La ergonomía de la cabina de control permite
a los operadores reaccionar en forma rápida y
eficaz ante cualquier situación (abajo). El con-
trol automático del proceso y del equipo reduce
los requerimientos en términos de miembros de
la brigada de 13 a 9 y permite que el operador de
la unidad se centre en la eficacia de la operación
de intervención del pozo. Los programas de con-
trol de proceso tienen funciones de seguridad
automáticas incorporadas, que reducen la expo-
sición a los riesgos en ambientes con propensión
a errores humanos.

> Unidad CT y control del sistema. Un sistema cibernético, instalado en la cabina de la unidad CT SEAS, opera el carrete, el cabezal del inyector, el equipo de
control del pozo, los estranguladores de control de flujo, las temblorinas para el lodo y las bombas.

Verano de 2004 43
 Historia de la tubería flexible
Los inicios de la tecnología de tubería flexible
(CT, por sus siglas en inglés) se remontan al
proyecto PLUTO (Líneas de Conducción debajo
del Océano), un plan súper secreto concebido
para instalar líneas de conducción a lo largo
del Canal de la Mancha durante la Segunda
Guerra Mundial.1 En junio de 1944, los ingenie-
ros de las Fuerzas Aliadas desplegaron varias
líneas de conducción para suministrar combus-
tible a las fuerzas invasoras del Día D. La
mayor parte de las líneas estaban fabricadas
con uniones de 12 m [40 pies] y 3 pulgadas de
diámetro interior (ID, por sus siglas en inglés),
tubos de acero con un espesor de 0.212 pulga-
das soldados entre sí para formar secciones de
1,220 m [4,000 pies].
Estas secciones de tubos más grandes se sol-
daban extremo con extremo, se arrollaban en
tambores flotantes de 40 pies de diámetro y se
remolcaban con embarcaciones para tendido
de cables. El despliegue exitoso de 23 líneas de
conducción cuya longitud oscilaba entre 48 y
113 km [30 y 70 millas] estableció las bases
para el futuro desarrollo y utilización de la
tubería flexible en pozos de petróleo y gas.
Los elementos de los cabezales de inyecto-
res CT modernos pueden encontrarse en un
dispositivo desarrollado por Bowen Tools a
comienzos de la década de 1960 para el des-
pliegue de antenas de radio en la superficie
del océano, desde submarinos sumergidos
hasta 183 m [600 pies] de profundidad. Las
antenas eran guardadas en un carrete, por
debajo del inyector, para facilitar su extensión
y recuperación. Estos conceptos básicos ayu-
daron a diseñar las unidades CT y los sistemas
de inyectores.
La primera de esas unidades, construida por
Bowen Tools y la California Oil Company en
1962, incluía un inyector regulado para cargas
superficiales de hasta 13,608 kg [30,000 lbm]
que corría una sarta continua de tubería de
1.315 pulgadas de diámetro exterior (OD, por
sus siglas en inglés). El carrete de almacena-
miento de la unidad, de 2.7 m [9 pies] de
44
diámetro, incluía una campana con una unión
giratoria, apta para permitir el bombeo conti-
nuo de fluido a través de la tubería flexible.
No obstante, los aceros con bajo límite elás-
tico y las numerosas soldaduras de extremo a
extremo, requeridas para fabricar tuberías
continuas no podían tolerar los repetidos
ciclos de flexión y las grandes cargas de trac-
ción. Las fallas de las soldaduras, los
desperfectos de los equipos y las operaciones
de pesca necesarias para recuperar la tubería
flexible perdida, hicieron que los operadores
perdieran confianza en esta técnica.
Entre las década de 1960 y la de 1970, las
compañías de fabricación, incluyendo Bowen
Tools, Brown Oil Tools, Uni-Flex, Inc., Hydra
Rig Inc. y Otis Engineering, continuaron
logrando mejoras en los equipos CT y en los
cabezales de inyectores. Estos cambios permi-
tieron la utilización de tuberías flexibles de
mayor diámetro a mayores profundidades de
trabajo, mejoraron el desempeño y la confiabi-
lidad de la tubería flexible y redujeron la
cantidad de fallas del equipo de superficie.
Desafortunadamente, el pobre índice de éxito
general registrado y su reputación como téc-
nica de confiabilidad limitada siguieron
importunando las operaciones CT.
Los últimos años de la década de 1970 y el
comienzo de la década de 1980 constituyeron
un punto de inflexión para la tubería flexible
que hasta ese momento se fresaba o se formaba
en secciones de 457 m [1,500 pies]. En 1978, el
mejoramiento de la calidad de fabricación y el
fresado continuo permitieron la fabricación de
tubos de 11⁄4 pulgadas de diámetro exterior. En
1980, Southwestern Pipe introdujo el acero de
baja aleación y alta resistencia de 70,000 lpc
(70 klpc) [483 MPa] para la tubería flexible.
Los primeros años de la década de 1980 fueron
testigos de la introducción de la tubería flexible
de 11⁄2 y 13⁄4 pulgadas de diámetro exterior.
En 1983, Quality Tubing Inc. comenzó a uti-
lizar láminas de acero japonés de 914 m
[3,000 pies] para reducir la cantidad de solda-
duras requeridas en un 50%. Más adelante,
durante el transcurso de la década de 1980,
Quality Tubing introdujo la soldadura inclinada
para eliminar las soldaduras a tope. Este pro-
ceso consistía en cortar fajas de acero planas,
en sentido diagonal, para aumentar la resisten-
cia y la vida útil de la tubería flexible
expandiendo la zona de soldadura afectada por
el calor en forma de espiral alrededor del tubo.
Además, el mejor conocimiento de la fatiga de
la tubería flexible posibilitó la introducción de
mejoras en la confiabilidad y el desempeño de
las tuberías.
En 1990, se fresó la primera sarta de tube-
ría flexible de 2 pulgadas para la terminación
permanente de un pozo. Inmediatamente des-
pués de este evento, los proveedores
comenzaron a fabricar tuberías con diámetros
exteriores de 23⁄8, 25⁄8, 27⁄8, 31⁄2 y 41⁄2 pulgadas
para aplicaciones de servicios de pozos. En la
actualidad, las tuberías flexibles se fabrican
con acero de alto límite elástico de 90, 100,
110 y 120 klpc [620, 689, 758 y 827 MPa], y
aleaciones resistentes a la corrosión. La dispo-
nibilidad de aceros de mayor resistencia y de
diámetros más grandes y la necesidad de
reducir los costos fueron factores clave que
subyacieron la revolución CT de la década de
1990 y que posteriormente dieron cuenta del
aumento extraordinario de las operaciones de
intervención de pozos concéntricas o bajadas
a través de la tubería de producción.
1. Wright TR Jr y Sas-Jaworsky II A (eds): World Oil’s
Coiled Tubing Handbook. Houston, Texas, EUA: Gulf
Publishing Co. (1998): 7.
Oilfield Review

> Una unidad CT terrestre, diseñada a medida de las necesidades. La
unidad CT EXPRESS incluye dos remolcadores que se montan en menos
de 30 minutos. El remolque principal incluye un inyector regulado para
una tracción de 40,000 lbf [178 kN] y un equipo de control de presión de
10,000 lpc [68.9 MPa] en un mástil de 13 m [42 pies]. Esta unidad puede
ser utilizada en cabezas de pozos de hasta 6.1 m [20 pies] de altura, con
un arreglo de fondo de pozo de 1.8 m [6 pies] o más corto. Los arreglos
de fondo de pozo más largos pueden caber en cabezas de pozos más
cortas. El segundo remolque transporta el equipo de bombeo de nitró-
geno y líquido y los sistemas de aditivos líquidos.
Durante las operaciones con tubería flexible, Hasta la fecha, no se han materializado todos los
los parámetros del trabajo son vigilados ruti- avances procurados en términos de eficiencia en
nariamente, registrados y representados la plataforma Valhall, pero con cada nueva cam-
gráficamente por el sistema de tratamiento asis- paña el equipo de trabajo se aproxima más a esas
tido por computadora con tubería flexible metas.
CoilCAT para la adquisición de datos en tiempo La necesidad de disponer de tecnología CT efi-
real. El sistema de vigilancia rutinaria y entrega caz no se limita a las operaciones marinas.
de datos en tiempo real InterACT provee una Schlumberger desarrolló el servicio de tubería fle-
comunicación bilateral segura, basada en la xible de despliegue rápido CT EXPRESS para
infraestructura de la Red, que permite disponer pozos terrestres de profundidad intermedia
de los datos de campo en todas las etapas de una (arriba). Este sistema consta de dos camiones—
operación con tubería flexible.4 una unidad CT construida al efecto y otra unidad
El personal autorizado del cliente y de con una bomba combinada de nitrógeno y
Schlumberger tiene acceso a los datos y puede líquido—operados por tres personas y ofrece las
controlar los trabajos a distancia. La transferen- mismas capacidades que las unidades convencio-
cia de grandes bloques de información a gran nales con brigadas de cinco miembros.
velocidad facilita la evaluación de las operacio- La bomba combinada incluye un tanque de
nes en tiempo real a fin de ayudar a ajustar los líquido-nitrógeno y sistemas de aditivos líquidos,
procedimientos del trabajo y acelerar el proceso y provee energía eléctrica e hidráulica. Esta uni-
de toma de decisiones. dad ha sido diseñada para aplicaciones que
La unidad CT SEAS ha mejorado la eficiencia implican regímenes de bombeo relativamente
de las operaciones de limpieza de pozos y ha per- bajos, presiones moderadas y operaciones conti-
mitido la terminación de pozos marginales más nuas durante períodos prolongados.
dificultosos. La capacidad de correr hasta 6,000 La tubería permanece insertada en el cabezal
m [1,829 pies] de tubería flexible de 27⁄8 pulgadas del inyector durante el transporte, y el arreglo de
a mayores velocidades ha permitido mejorar las fondo de pozo (BHA, por sus siglas en inglés)
operaciones de limpieza de pozos, eliminando la puede ser armado y sometido a pruebas de pre-
necesidad de disponer de aditivos químicos para sión antes de arribar a la localización. Un carrete
reducir la fricción y reduciendo los tiempos tota- para tubería de tambor embutido y una innova-
les insumidos en las operaciones. dora base de pruebas de presión de los
En el nuevo diseño de las unidades CT, el preventores de reventón facilitan la movilización
éxito actual y futuro de esta tecnología puede ser de la unidad. Para garantizar la seguridad y la efi-
atribuido a los diseños de las plataformas, que se ciencia del montaje, no debe realizarse ninguna
ajustan a los requisitos de la tubería flexible. conexión hidráulica o eléctrica en la localización.
Verano de 2004
El operador de la unidad controla el carrete,
el cabezal del inyector y el conjunto de preven-
tores de reventón desde una cabina de control
cibernética, que utiliza más efectivamente el
personal disponible y mejora la comunicación
con la localización del pozo. Además, se dispone
de paneles de control autónomos, independien-
tes, para la operación de los componentes
individuales del equipo.
Las estadísticas de las operaciones CT indican
que la inacción o las acciones incorrectas contri-
buyen como mínimo a un tercio de todas las fallas
producidas. Aproximadamente un 83% de las
fallas fueron desencadenadas por un evento de
fondo de pozo, generando fuerzas que exceden los
límites de trabajo seguros de la tubería flexible.
Para encarar este problema, se cuenta con el sis-
tema de Control de Inyector Inteligente IIC de
Schlumberger, compatible tanto con las unidades
CT convencionales como con las unidades CT
SEAS nuevas, que provee control automático de
bajada de la tubería flexible.
En conjunto con el programa de diseño y eva-
luación de la tubería flexible CoilCADE, la
tecnología IIC asegura que las operaciones CT no
se desvíen de los parámetros de trabajo especifi-
cados. Este sistema realiza pruebas automáticas
de carga o tracción del inyector y controla la
velocidad, la carga aplicada, la profundidad y
otros parámetros durante los viajes de entrada y
salida del pozo.
Esto resulta particularmente importante
durante las operaciones críticas de adquisición
de registros y cementación, así como en aplica-
ciones a alta presión o durante las operaciones
de perforación y fresado sensibles al peso. La
implementación de cronogramas de viajes y los
puntos de retardo predeterminados protegen el
equipo de terminación, tal como los niples con
perfiles específicos. Los límites de seguridad pro-
gramados proveen protección contra la
sobretracción y cierre de emergencia en caso de
obstrucciones de fondo de pozo.
El sistema de control automático IIC protege
al pozo y al equipo de terminación y ayuda a pre-
venir fallas de fondo de pozo causadas por
errores humanos. Además de las mejoras intro-
ducidas en las unidades CT y el equipo de
superficie, el mejor conocimiento de los concep-
tos de esfuerzo y fatiga, y la mayor eficacia
lograda en el manejo de la tubería han mejorado
la calidad del servicio y la seguridad del trabajo.
4. Cabanzo LE y Zhou W: “Real-Time Data Delivery in
Coiled-Tubing Well Interventions,” artículo de la SPE
89528 presentado en la Conferencia y Exhibición sobre
Tubería Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA,
23 al 24 de marzo de 2004.
45
Confiabilidad de la tubería
Los resultados de un análisis de defectos y fallas
de tuberías realizado por Schlumberger durante
ocho años, indicó que la eficiencia de la utili-
zación de la técnica de tubería flexible está
mejorando.5 El mayor conocimiento de las fallas
de los tubos y la implementación de un programa
enfocado de manejo de tuberías contribuyeron a
aumentar la confiabilidad de la tecnología CT y
mejorar la calidad de servicio. Como parte de un
Programa de Análisis de Fallas de Tuberías Flexi-
bles en curso, Schlumberger investigó y clasificó
las causas y los mecanismos de las fallas (abajo).
Estos datos proveen valiosa información para
los esfuerzos de investigación, desarrollo e inge-
niería, los programas de entrenamiento y
45
40
35
30
Fallas totales, %
competencia, y los planes de aseguramiento de la
calidad. En base a las tendencias y las causas de
las fallas identificadas, Schlumberger imple-
mentó procedimientos preventivos de campo
para mitigar las fallas de las tuberías flexibles.
El resultado fue un aumento sostenido de la
cantidad de trabajos realizados por Schlumber-
ger por cada 305 m [1,000 pies] de tubería
flexible comprada, de 2 en 1998 a 3.6 en 2003.
También aumentó la cantidad de trabajos exito-
sos entre fallas, pasando de 100 en 1999 a un
récord de 235 en 2001.
Schlumberger desarrolló el Programa de
Manejo de Tuberías CT para rastrear y encarar
los defectos y fallas de los tubos. Las fallas regis-
tradas mientras la tubería flexible se encuentra
1995 1996 1997 1998
1999 2000 2001 2002
en un pozo o está siendo flexionada en la superfi-
cie pueden tener un impacto catastrófico sobre
la seguridad, el medio ambiente y la rentabilidad
de las intervenciones. Se han logrado avances
significativos para reducir la cantidad de fallas
de la tubería flexible.
Los materiales de los tubos, los procesos de
manufactura y el control de calidad previo a la
llegada de la tubería flexible al campo, han mejo-
rado a través de una alianza con la compañía
proveedora de tuberías flexibles Precision Tube
Technology Inc. El modelo de predicción de la
vida útil de la tubería flexible CoilLIFE ayuda a
evaluar el daño producido por la fatiga y permite
retirar de servicio la tubería flexible antes de que
alcance el fin de su vida útil.
El sistema de inhibición del almacenamiento
de la tubería flexible PipeSAVER ha mejorado la
manipulación de la tubería flexible a través de la
mitigación del daño mecánico y la corrosión. El
entrenamiento del personal en la utilización y el
mantenimiento adecuados de la tubería, y las
herramientas de planeación, tales como el sistema

de evaluación de riesgos planteados por la tubería

25
flexible CoilSAFE, ayudan a abordar la seguridad
20 operacional. El inventario global de tuberías de
Schlumberger ha ayudado a conocer el desempeño
15 de la tubería flexible porque requiere que las fallas
10
sean registradas, analizadas y categorizadas.
Los tratamientos de fracturamiento y estimu-
5 lación ácida a través de la tubería flexible
erosionan o corroen el acero. Ciertos elementos
0
Sobrecarga Daño Fatiga Picadura Corrosión Manufactura Desconocidas Otros del pozo, tales como los tubulares de cromo, pro-
mecánico de corrosión general y procezamiento vocan la abrasión externa de la tubería flexible, y
las unidades CT se están utilizando a presiones
70
más altas, aumentando constantemente la defini-
ción de “presión alta.” Estas mayores demandas
60
requieren un medio más adecuado de vigilancia
1995 1996 1997 1998 rutinaria de la integridad de la tubería flexible.
50
1999 2000 2001 2002 Se han desarrollado varios sistemas de ins-
pección de tuberías flexibles. El monitor
Fallas totales, %

40
universal de integridad de la tubería (UTIM, por
sus siglas en inglés) mide el diámetro y la ovali-
30
dad de la tubería. Otros sistemas que detectan
fisuras y picaduras, además de proveer espesores
20
de pared promedio tienen aplicaciones específi-

10 5. Van Adrichem WP: “Coiled Tubing Failure Statistics Used

to Develop CT Performance Indicators,” artículo de la
SPE 54478, presentado en la Conferencia y Exhibición
0 sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas,
Carga Flexión Ruptura Colapso Fatiga Pérdida de Distorsión Daño Otros EUA, 25 al 26 de mayo de 1999.
de tracción material mecánico
Larsen HA, Bravenec EV y Coburn GS: “Coiled-Tubing
> Análisis de fallas de tuberías flexibles. Schlumberger rastreó las causas (extremo superior) y los me- Performance Indicators 3 Years Later: An Update,” artí-
culo de la SPE 81713, presentado en la Conferencia y
canismos (extremo inferior) de fallas durante ocho años. Por causa se entiende la condición inicial que Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA,
conduce, en última instancia, a la falla de la tubería. Mecanismo es el evento que finalmente provoca Houston, Texas, EUA, 8 al 9 de abril de 2003.
la falla. Por ejemplo, el mecanismo de fatiga puede producir una falla causada por una picadura de 6. Newman KR y Lovell J: “A New Approach to Ultrasonic
corrosión o una melladura. Estos datos condujeron al desarrollo de un programa de manejo de tubería CT Inspection,” artículo de la SPE 87122, presentado en
enfocado y a un mejor control de calidad en el campo, que optimizó la utilización, la eficiencia y las la Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las
SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 8 al 9 de abril de 2003.
prácticas operativas de las unidades de tubería flexible.

46 Oilfield Review
 Probetas
ultrasónicas

Elemento
elastomérico

Escurridera

> Inspección de la tubería flexible. El mejoramiento de las operaciones de inspección de la tubería ayuda a reducir las fallas y optimizar la vida útil de la tu-
bería. En la localización del pozo, el sistema de CT InSpec utiliza 12 probetas ultrasónicas, dispuestas en forma radial, para vigilar rutinariamente el espesor
de la pared y la ovalidad de la tubería a lo largo de tramos de tubería flexible variables (izquierda). Este dispositivo nuevo mide el espesor de la pared de la
tubería flexible a medida que sale del carrete (derecha).

cas, pero ninguno resulta completamente satis-
factorio. Estas limitaciones dirigen los esfuerzos
de investigación y desarrollo en curso en lo que
respecta a inspección de la tubería flexible.
Actualmente se está desarrollando tecnolo-
gía para abordar la identificación y descripción
Caída de presión
por fricción en la Transporte de partículas
tubería flexible
Altura de la capa de
sólidos y movimiento
de las dunas de sólidos
de defectos, los efectos de las imperfecciones
sobre la vida útil de la tubería flexible, y la eva-
luación de los riesgos asociados. El nuevo
dispositivo ultrasónico utilizado en tiempo real
CT InSpec, por ejemplo, permite vigilar rutina-
riamente tanto la ovalidad como el espesor de
Limpieza por chorro
y movilización de
los sólidos
las paredes (arriba).6 El espesor de las paredes
está directamente relacionado con la resistencia
al estallido de los tubulares, la vida útil rema-
nente de la sarta, los efectos de la abrasión y la
erosión de la sarta, así como con los efectos crí-
ticos de la bajada de las cargas.
Estas mediciones ayudan a los usuarios a
optimizar la vida útil de la sarta y reducir las
fallas de los tubulares en el campo. El disposi-
tivo CT InSpec no aborda todos los asuntos
relacionados con la inspección de las tuberías
flexibles, pero constituye un importante paso
adelante. La combinación de esta tecnología con
las mediciones de fugas de flujo magnético o las
mediciones ultrasónicas de ondas de corte exis-
tentes, permite la detección de defectos
localizados, tales como picaduras y corrosión.
Además de mejorar el manejo de la sarta de
tubería flexible, los nuevos desarrollos están
optimizando las operaciones de limpieza de
pozos.

Remediación de pozos
Aproximadamente un 50% de las operaciones con
tubería flexible implican la eliminación de arena
> Limpieza de pozos de gran inclinación y horizontales. Durante las opera- de formación, apuntalantes para fracturamiento
ciones de limpieza de pozos con tubería flexible, el fluido es bombeado por u otros sólidos, de los pozos (izquierda). Estos
la tubería flexible a través de una boquilla de fondo de pozo con chorros u materiales limitan o impiden la producción,
orificios. El flujo turbulento resultante agita el relleno del pozo, haciendo obturan el pasaje de herramientas operadas a
que los sólidos se mezclen y queden suspendidos provisoriamente en el cable u otras herramientas de fondo de pozo, e
fluido de limpieza como resultado del flujo turbulento. Las velocidades de
bombeo dependen de la potencia disponible y de la caída de presión por interfieren con las operaciones de terminación e
fricción en la tubería flexible. Con el tiempo, los sólidos que viajan por el intervención de pozos. Las técnicas CT conven-
espacio anular entre la tubería flexible y el pozo se asientan en el lado bajo cionales a menudo dejan atrás los sólidos y
del pozo y forman dunas detrás de la boquilla. La distancia a lo largo de la
requieren intentos de limpieza reiterados
cual pueden ser transportados los sólidos depende de las propiedades del
fluido, los tamaños y densidades de las partículas, la velocidad de flujo y la durante períodos prolongados, lo que incrementa
geometría del pozo, incluyendo la tubería flexible. los costos y retrasa la producción.

Verano de 2004 47
 Para abordar este problema, Schlumberger
llevó a cabo extensivas pruebas dirigidas a com-
prender el transporte de sólidos por los fluidos
de limpieza. 7 El servicio de eliminación del
relleno PowerCLEAN resultante, constituye un
enfoque integrado consistente en fluidos espe-
ciales, boquillas de limpieza a chorro mejoradas,
programas de diseño y un sistema de control en
tiempo real, que vigila rutinariamente el retorno
de sólidos en la superficie (derecha).
Mezclados con agua dulce o con agua salada,
los fluidos PowerCLEAN crean una solución
estable de baja fricción y alta viscosidad que
extiende la eficacia de la limpieza a 163°C
[325°F]. Con el sistema PowerCLEAN también
puede utilizarse agua, guar, hidroxietilcelulosa
(HEC), xantano y surfactantes viscoelásticos
(VES, por sus siglas en inglés) hasta su límite de
temperatura; aproximadamente 121°C [250°F].
Los diseños de boquillas CT previos, común-
mente, tienen chorros progresivos solamente o
chorros progresivos y regresivos que no eliminan
efectivamente los sólidos de los pozos de gran
inclinación. Las nuevas boquillas PowerCLEAN
no tienen piezas móviles sino que crean un
efecto de remolino que provee limpieza por cho-
rro continuo; esto permite utilizar la energía del
fluido más eficazmente y elimina los sólidos a
una velocidad más de dos veces superior a la
velocidad de las boquillas convencionales.
El programa PowerCLEAN integra la simula-
ción de las operaciones de limpieza con la
optimización del trabajo. Los parámetros del tra-
bajo incluyen la velocidad de circulación, la
velocidad de bajada de la tubería flexible
durante la penetración del relleno, la profundi-
dad de la capa de partículas, la velocidad de
extracción de la tubería flexible para barrer los
sólidos hacia la superficie, y el número y longi-
tud de los barridos antes de volver a bajar la
tubería. El programa da cuenta de factores tales
como máxima presión de superficie y velocidad
de bombeo, presión de fondo de pozo (BHP, por
sus siglas en inglés) aceptable, concentración de
sólidos arrastrados, fuga de fluidos o influjo de
fluidos, y transporte de sólidos.
Las restricciones adicionales aseguran la eje-
cución de operaciones de limpieza seguras,
libres de problemas. No se permite que la capa
de sólidos exceda una altura especificada que
impide el arrastre sobre la tubería flexible, el
incremento de las presiones por fricción y el
atascamiento de la tubería. Además, el volumen
de sólidos que pueden ser levantados por encima
de la boquilla es limitado. Esto ayuda a asegurar
la extracción de la tubería flexible en caso de
pérdida de circulación por falla de la bomba o
48
> Servicios de limpieza de pozos integrados. Además del mejoramiento del
programa de diseño, los nuevos fluidos de limpieza y la vigilancia rutinaria
de los sólidos en la superficie, el sistema PowerCLEAN incluye una boquilla
especial que crea un remolino de fluido, que elimina los sólidos a velocida-
des de flujo menores que las boquillas convencionales. A diferencia de otras
boquillas, las boquillas PowerCLEAN utilizan ángulos de chorros optimizados
para producir este efecto de remolino y no tienen piezas móviles que mante-
ner. El nuevo fluido y la boquilla PowerCLEAN eliminan efectivamente el re-
lleno a velocidades de tan sólo 0.15 m3/min [1 bbl/min] para tuberías de
revestimiento de 7 pulgadas y de 0.3 m3/min [2 bbl/min] para tuberías de
revestimiento de 95⁄8 pulgadas con cualquier inclinación.
pérdida excesiva de fluido. Estas restricciones PowerCLEAN predijo que otros fluidos no prove-
de seguridad habitualmente se traducen en erían una operación de limpieza efectiva debido
barridos múltiples para eliminar los grandes a la elevada temperatura de fondo de pozo y las
volúmenes de relleno. grandes dimensiones de la tubería de revesti-
El monitor de sólidos en tiempo real Power- miento. También determinó que se requerirían
CLEAN utiliza sensores acústicos para detectar varios barridos para eliminar los sólidos asenta-
el retorno de sólidos en la superficie y ayudar a dos en los tramos del pozo de gran inclinación.
determinar si el avance de las operaciones de Cada penetración de la tubería flexible en el
limpieza se atiene a lo planificado. Este monitor relleno se limitó a 24 m [80 pies], lo que mini-
no intrusivo se instala en un codo de la línea de mizó la altura de las dunas de sólidos
contraflujo. El sistema PowerCLEAN reciente- impidiendo el atascamiento de la tubería flexi-
mente desempeñó un rol clave en las ble en caso de pérdidas de fluido o interrupción
operaciones de limpieza de pozos realizadas en del bombeo. La velocidad de barrido durante el
Europa continental y el Golfo de México. viaje de salida del pozo fue de 3 a 6 m/min [10 a
Después de fracturar hidráulicamente un 20 pies/min], a fin de garantizar le eliminación
pozo de gas terminado con una tubería de reves- completa del relleno.
timiento corta de 7 pulgadas, el operador Se logró una velocidad de flujo óptima a tra-
necesitaba limpiar el pozo en condiciones de vés de los 6,401 m [21,000 pies] de tubería
presión equilibradas para evitar su daño. Un flexible, a presiones inferiores a 4,000 lpc [27.6
volumen de 9.4 m3 [59 bbl] de apuntalante a MPa] debido a la utilización del fluido de baja
base de bauxita rellenaba el pozo entre 4,176 y fricción PowerCLEAN. El retorno de sólidos fue
4,999 m [13,700 y 16,400 pies] de profundidad, controlado en la superficie, en tiempo real. El
es decir una longitud de 823 m [2,700 pies]. La pozo se limpió sin problemas y se recuperaron
máxima inclinación del pozo a dicha profundi- 59 barriles de apuntalante a base de bauxita.
dad era de 31° y la temperatura de fondo de El servicio PowerCLEAN también fue utili-
pozo (BHT, por sus siglas en inglés) ascendía a zado para eliminar el excedente de bauxita de un
151°C [304°F]. pozo del Golfo de México a fin de reemplazar el
Una sarta de tubería flexible de 13⁄4 pulgadas arreglo de cedazos de empaque de grava. Este
que bombeaba el nuevo fluido de limpieza pozo, que tenía una trayectoria compleja con una
penetró el relleno a razón de aproximadamente desviación máxima de 70°, fue terminado con una
1.8 a 3 m/min [6 a 10 pies/min]. El programa tubería de revestimiento corta de 31⁄2 pulgadas.
Oilfield Review
A una temperatura de fondo de pozo de menos
de 93°C [200°F] y una velocidad de bombeo de
0.12 m3/min [0.75 bbl/min], la utilización de la
boquilla PowerCLEAN con un fluido a base de
xantano se tradujo en una operación de limpieza
optimizada.
Basadas en la vigilancia rutinaria en tiempo
real, las operaciones de limpieza lograron elimi-
nar 7,484 kg [16,500 lbm] de bauxita en 12
horas. En una carrera subsiguiente de la tubería
flexible, se posó en el fondo el portacable del
arreglo de empaque de grava, confirmando la
limpieza del pozo. Después de reemplazar los
cedazos de empaque de grava, la producción del
pozo aumentó de 14,320 a 70,600 m3/d [0.5 a 2.5
MMpc/D].
Los depósitos de incrustaciones inorgánicas
de fondo de pozo, que se acumulan en los tubu-
lares del pozo, constituyen un serio problema de
intervención de pozos (abajo).8 La acumulación
de incrustaciones modifica la rugosidad superfi-
cial de los tubulares, incrementando caída de
presión por fricción y restringiendo la producción.
El crecimiento adicional de las incrustaciones
disminuye el área de flujo de los tubulares,
impide el acceso a las secciones más profundas
de un pozo, y finalmente puede bloquear com-
pletamente la tubería. Cuando el agua de mar
inyectada irrumpe en un pozo, se pueden formar
incrustaciones insolubles, extremadamente
duras, tales como el sulfato de estroncio y el sul-
fato de bario.
En Brasil, Petrobras utilizó tecnología CT
con chorros abrasivos para eliminar la acumula-
ción de incrustaciones pesadas de sulfato de
Incrustación
Pared de la tubería
de producción
> Acumulación de incrustaciones en los tubula-
res del pozo. Las variaciones en la calidad del
agua producida, especialmente durante la in-
yección de agua de mar para el mantenimiento
de la presión, contribuyen a la formación de in-
crustaciones inorgánicas duras en los disparos
y en los tubulares del pozo. La acumulación de
incrustaciones insolubles reduce el área de
flujo, restringiendo o previniendo la producción,
y contribuye a los problemas de levantamiento
artificial por gas y a la falla de las válvulas de
seguridad y de otros equipos de fondo de pozo.
Verano de 2004
Anillo de derivación
Pared de la tubería
Boquilla de producción
Cabeza del chorro
rotativa Incrustación
> Eliminación mecánica de incrustaciones. La herramienta Jet Blaster consta
de una cabeza rotativa con boquillas opuestas, desplazadas tangencialmente,
y un anillo de derivación. Las boquillas de chorros eliminan las incrustaciones
de las paredes de los tubulares mientras que el anillo de derivación permite
que la herramienta avance, sólo una vez que el diámetro interno de los tubu-
lares está limpio. Los servicios Blaster incluyen tres técnicas de eliminación
mecánica de incrustaciones: el método Jet Blaster utiliza fluidos no abrasivos
para la eliminación de incrustaciones blandas; el método Scale Blaster agre-
ga el sistema abrasivo Sterling Beads para eliminar las incrustaciones duras;
y el método Bridge Blaster emplea limpieza por chorro abrasivo y un cabezal
de fresado, accionado por motor, cuando los tubulares se encuentran
completamente taponados.
bario de la tubería de producción en un pozo equipo de terminación, tales como niples con un
marino.9 El pozo estaba ubicado en una plata- perfil característico, válvulas de seguridad de
forma marina fija y no se disponía de ningún fondo de pozo o camisas de deslizamiento. Esta
equipo de reparación, de manera que el reem- tecnología comprende tres técnicas: los servicios
plazo de la tubería de producción no constituía de eliminación de incrustaciones Jet Blaster,
una opción viable. La tubería flexible proporcio- Scale Blaster y Bridge Blaster.
naba un medio para bajar las herramientas Las técnicas Jet Blaster utilizan fluidos
mecánicas de eliminación de incrustaciones y convencionales o solventes para disolver incrus-
hacer circular los fluidos de limpieza sin el taciones con una herramienta de limpieza por
equipo de reparación convencional. chorro radial. El método Scale Blaster emplea el
En otros campos petroleros del área, se sistema seguro de eliminación de incrustaciones
habían utilizado con éxito métodos tales como duras Sterling Beads desarrollado por el Centro
disolventes químicos, escobillas con líneas de de Investigaciones de Schlumberger situado en
acero y motores de fondo de pozo, para eliminar Cambridge, Inglaterra, para eliminar las incrus-
la acumulación de incrustaciones. No obstante,
en algunos de estos casos, los detritos residuales 7. Rolovic R, Weng X, Hill S, Robinson G, Zemlak K y Najafov
J: “An Integrated System Approach to Wellbore
caían en el fondo del pozo y obturaban los dispa- Cleanouts with Coiled Tubing,” artículo de la SPE 89333,
ros, lo que exigía operaciones de limpieza presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería
Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24
adicionales. de marzo de 2004.
Los servicios Blaster de Schlumberger utili- 8. Crabtree M, Eslinger D, Fletcher P, Miller M, Johnson A y
King G: “La lucha contra las incrustaciones—Remoción
zan tecnología de limpieza por chorro a alta y prevención,” Oilfield Review 11, no. 3 (Otoño de 1999):
presión para eliminar los depósitos del fondo de 30–49.
pozo (arriba). Este sistema especializado 9. Quiroga MHV, Calmeto JCN, Assis CAS, Pinto SL y
Santos F: “Hard Scale Mechanical Removal: A Solution
emplea solventes o materiales abrasivos especia- for Brazilian Offshore Operations,” artículo de la SPE
89627, presentado en la Conferencia y Exhibición sobre
les para eliminar la acumulación de
Tubería Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA,
incrustaciones sin dañar los tubulares o el 23 al 24 de marzo de 2004.
49
taciones inertes duras (abajo). A través de la
correcta selección de dureza, forma, tamaño y
densidad de las partículas y resistencia de la frac-
tura, los investigadores lograron propiedades
únicas que permiten eliminar la acumulación de
incrustaciones sin dañar las superficies de acero.
La técnica Bridge Blaster combina un motor
de desplazamiento positivo (PDM, por sus siglas
en inglés) y una fresa cónica de 15⁄8 pulgadas con
la herramienta de limpieza por chorro radial y el
sistema Sterling Beads modificado para evitar la
0.75 mm
Partículas de arena Partículas de caliza
Esferas de vidrio Partículas Sterling Beads
> Vistas microscópicas de la forma de las partícu-
las del sistema Sterling Beads y diversos efectos
de la abrasión de las partículas. Las partículas
esféricas del sistema Sterling Beads tienen gran
resistencia a la fractura y baja friabilidad, y son
solubles en ácido (extremo superior). Este mate-
rial no tóxico se asemeja al desempeño erosivo
de la arena sobre las incrustaciones frágiles duras,
pero no causa daño excesivo al acero durante la
limpieza por chorro prolongada sobre un determi-
nado punto. Las partículas de arena y calcita an-
gulares producen mellas en las superficies de
acero, lo que puede provocar fallas en los tubula-
res dúctiles (centro a la izquierda y a la derecha).
Las esferas de vidrio y las partículas redondas
tienden a rebotar en las superficies de acero,
creando cráteres grandes y profundos que final-
mente pueden producir erosión a través de las
paredes de los tubulares (extremo inferior izquier-
do). Las partículas del sistema Sterling Beads se
fracturan ante el impacto, creando sólo cavida-
des pequeñas (extremo inferior derecho).
50
obturación del motor PDM. Este sistema perfora
los depósitos de incrustaciones o los tapones de
cemento a través de la tubería de producción sin
dañar el equipo de pozo. La pequeña fresa
cónica elimina parcialmente el depósito de
incrustaciones, mientras que la limpieza por
chorro suprime el resto. Las velocidades de eli-
minación son más elevadas que las de la técnica
de fresado convencional.
El programa de diseño Blaster ayuda a selec-
cionar la geometría de la herramienta de
limpieza por chorro—anillo de derivación, cabe-
zal de boquilla, diámetro y configuración de los
orificios—, las velocidades de fluido requeridas,
las presiones de tratamiento esperadas, las con-
centraciones de material abrasivo y las
velocidades de eliminación de la acumulación de
incrustaciones. El programa estima además los
insumos, tales como los agentes gelificantes, los
productos de mezcla y los materiales abrasivos.
El BHA de la tubería flexible encontró incrus-
taciones a 2,546 m [8,353 pies] de profundidad,
en el pozo de Petrobras. Utilizando salmuera geli-
ficada con xantano y 3% de porcentaje en peso de
partículas abrasivas Sterling Beads, la herra-
mienta Jet Blaster logró una velocidad de
limpieza de 12 a 15 m/h [39.4 a 49.2 pies/h] entre
2,546 y 3,087 m [10,128 pies]. Con una velocidad
de bombeo de 0.23 a 0.27 m 3 /min [1.5 a 1.7
bbl/min], y presiones de circulación de la bomba
de 3,500 a 4,000 lpc [24.1 a 27.6 MPa], esta parte
del trabajo requirió 36 horas y tres herramientas
de limpieza por chorro.
A 3,087 m, 60 m [197 pies] por debajo de la
tubería de producción y dentro de la tubería de
revestimiento corta de 7 pulgadas, la herra-
mienta de limpieza por chorro fue reemplazada
por un motor PDM y una fresa de tres pasos de
21⁄2 pulgadas. Esta etapa final insumió 12 horas
para limpiar 43 m [141 pies] hasta 3,130 m
[10,269 pies] de profundidad y consumió comple-
tamente la fresa.
La operación total generó unos 29,937 kg
[66,000 lbm] de detritos—2,722 kg [6,000 lbm]
de incrustaciones y 27,216 kg [60,000 lbm] de
partículas abrasivas—que fueron capturados en
el separador de producción de la plataforma. Des-
pués del trabajo, debieron cerrarse durante un
período breve otros pozos de la plataforma para
limpiar el separador de la plataforma. La mayoría
de las operaciones de eliminación de incrustacio-
nes ahora utilizan un separador provisorio para
capturar los sólidos antes de que lleguen al sepa-
rador de producción.
La tecnología Scale Blaster logró eliminar
efectivamente la acumulación de incrustaciones
de sulfato de bario, de la tubería y el equipo de
terminación de pozos en condiciones bajo las
cuales los métodos convencionales habían
fallado en el pasado. Como resultado, la produc-
ción de petróleo aumentó 1,025%, lo que
amortizó los costos en 19 días.
Es común que los pozos de campos maduros
experimenten la acumulación de incrustaciones.
Los servicios Blaster han sido aplicados en
muchas otras localizaciones a fin de ahorrar
tiempo y dinero, incluyendo el campo Duri de
Indonesia y varios campos del Mar del Norte.
Además de ser utilizada en operaciones de lim-
pieza de pozos, la tubería flexible se ha
convertido en una herramienta importante para
la estimulación de formaciones.
Remediación de yacimientos
En Argelia, Sonatrach estimula los pozos profun-
dos de alta presión y alta temperatura (HPHT,
por sus siglas en inglés) del campo Hassi
Messaoud, utilizando sistemas de fracturamiento
hidráulico bajados con tubería flexible y nueva
tecnología de empacadores.10 Las condiciones de
yacimiento permiten la implementación de trata-
mientos de fracturamiento hidráulico de baja
velocidad y alta presión, que aumentan significa-
tivamente la productividad y prolongan la vida
económica de estos pozos. Desafortunadamente,
muchos pozos requieren tratamientos correctivos
de inyección forzada de cemento o reemplazo de
la tubería para abordar los problemas de integri-
dad de las tuberías antes de iniciar las
operaciones de estimulación.
En el pasado, los problemas con los empaca-
dores convencionales limitaban el éxito de los
tratamientos de fracturamiento debido a la pre-
sencia de presiones diferenciales superiores a
9,000 lpc [62.1 MPa] a lo largo del empacador de
aislamiento. Algunos tratamientos se traducían
en costosas operaciones de pesca. Los tratamien-
tos de estimulación mediante tubería flexible
CoilFRAC, proporcionaron una alternativa con
respecto a los equipos de reparación convencio-
nales (próxima página, a la izquierda). 11 La
disponibilidad de unidades CT constituyó una
ventaja adicional.
10. Allouti A, Ben Amor B, Ferhat A, Oettli M, Ortiz A y Wood
J: “Coiled-Tubing-Conveyed Fracturing Technique
Provides Economic Alternative to Workover Rigs in
Stimulation Campaign,” artículo de la SPE 89446,
presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería
Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24
de marzo de 2004.
11. Degenhardt KF, Stevenson J, Gale B, González D, Hall S,
Marsh J y Zemlak W: “Aislamiento y estimulación selec-
tivos,” Oilfield Review 13, no. 3 (Invierno de 2001/2002):
60–80.
12. Gutor C, Al-Saleem A, Rieger B y Lemp SP : “New Life for
Old Wells: A Case Study of Re-Stimulating Gas Wells
Using Fracturing Through Coiled Tubing and Snubbing
Techniques,” artículo de la SPE 81730, presentado en la
Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las
SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 8 al 9 de abril de 2003.
Oilfield Review
 Sumados a los empacadores mecánicos más
confiables para el aislamiento del fondo del pozo,
los tratamientos de fracturamiento hidráulico
con tubería flexible protegen los tubulares del
pozo de las altas presiones de tratamiento y de
los apuntalantes abrasivos. Las técnicas Coil-
FRAC son aplicables para los tratamientos de
estimulación iniciales realizados en pozos nue-
vos, la estimulación de zonas productivas
pasadas por alto y la re-estimulación de interva-
los previamente tratados.12
En octubre de 2001, Sonatrach realizó el pri-
mer tratamiento CoilFRAC en el pozo OMP843
Empacador
Zona
productiva 1
Fractura
Tapón de arena 2 Zona
productiva 2
Tapón de arena 1 Zona
productiva 3
Herramienta de
aislamiento
de intervalo Zona
productiva 1
Fractura
Zona
productiva 2
Zona
productiva 3
> Aislamiento y estimulación selectivos. El frac-
turamiento hidráulico convencional maximiza la
altura de la fractura, a menudo a expensas de su
longitud y de la cobertura completa de la estimu-
lación. Los tratamientos de fracturamiento hi-
dráulico efectuados con tubería flexible superan
estas limitaciones y permiten a los ingenieros di-
señar fracturas óptimas para cada zona produc-
tiva. Las operaciones de estimulación CoilFRAC
pueden ser realizadas con un empacador mecá-
nico unitario y tapones de arena (extremo
superior) o con arreglos de herramientas de aisla-
miento intervalo selectivas (extremo inferior).
Verano de 2004
del campo Hassi Messaoud. Terminado con una las cargas excesivas de los empacadores. Este
tubería de revestimiento corta cementada y dis- programa también puede ser utilizado para vigi-
parada de 4 1⁄2 pulgadas y con tubería de lar rutinariamente el avance del trabajo y
producción de 41⁄2 pulgadas, este pozo tenía pre- efectuar las correcciones que sean necesarias en
sión entre la tubería de revestimiento de 7 tiempo real.
pulgadas y la tubería de revestimiento de 95⁄8 pul-
gadas. El empacador CT fue colocado 3,249 m
[10,660 pies] por encima de un niple con un per-
fil característico en la tubería de producción. El
tratamiento consistió en colocar un total de 9,736
kg [21,464 lbm] de apuntalante de malla 20/40 en
la formación, a una concentración máxima de 3.1
Sección de equilibrio
libras de apuntalante agregado (ppa) por galón de presión
de fluido de tratamiento.
La presión de tratamiento de superficie
promedio fue de 8,600 lpc [59.3 MPa]. Una sarta
de 3,993 m [13,100 pies] de tubería flexible de
23⁄8 pulgadas permitió aislar los tubulares de ter-
Orificio de ecualización
minación del pozo. El empacador toleró una
presión diferencial máxima de 8,800 lpc [60.7
MPa] a 1.4 m3/min [9 bbl/min]. La producción
previa al fracturamiento fue de 137 m3/d [860
B/D] de petróleo; la producción posterior al frac-
turamiento fue de 362 m 3 /d [2,280 B/D] de Traba tipo bayoneta
petróleo. El tratamiento, incluyendo la produc- (en forma de J)
ción diferida, se amortizó en 39 días.
En ese momento, éste era el pozo más pro-
fundo fracturado a través de tubería flexible. Las
excesivas fuerzas hidráulicas hicieron que el
Bloques de arrastre
empacador se soltara dos veces durante las prue-
bas de inyectividad y calibración del tratamiento
previas a los trabajos. Los medidores de presión
de fondo de pozo verificaron el modelado de las
Cuñas de alta resistencia con
fuerzas de fondo de pozo y guiaron las modifica- área de contacto optimizada
ciones del empacador CT.
En base a la experiencia con las técnicas
CoilFRAC adquirida en tres pozos del campo
Hassi Messaoud, incluyendo el pozo OMP843, esti-
Orificio de ecualización
mulado entre octubre de 2001 y enero de 2003,
Schlumberger introdujo varias mejoras en los Elemento elastomérico de
empacadores. El desarrollo del empacador mecá- alta presión y dispositivo
antiextrusión
nico OptiSTIM MP para el diseño del tratamiento
Sistema ajustable de
de estimulación se tradujo en tratamientos liberación por esfuerzo
sistemáticamente exitosos (derecha). Las modifi- de corte
caciones incluyeron la optimización del área de
las cuñas, el diseño de un mecanismo de traba
tipo bayoneta (en forma de J) más robusto, y el
agregado de dos orificios de ecualización y de una
sección de balance de presión al mecanismo de
liberación de emergencia.
> Estimulación selectiva con empacadores de
Dado que los tratamientos de fracturamiento
sello unitario. El empacador mecánico OptiSTIM
hidráulico efectuados con tubería flexible a MP es una herramienta de colocación por ten-
menudo inducen cargas variables difíciles de pre- sión y operación múltiple para tubería flexible o
decir y esfuerzos mayores que los que encuentran tubería enroscada. Este arreglo es utilizado para
tratamientos CoilFRAC de zonas múltiples cuando
habitualmente los empacadores de estimulación,
los disparos o los tubulares existentes deben ser
Schlumberger desarrolló un programa para protegidos de los fluidos y las presiones de
optimizar el diseño de los tratamientos y reducir tratamiento.
51
 El nuevo programa y el empacador OptiSTIM
MP rediseñado fueron utilizados en el pozo
OML862, un productor de petróleo terminado con
tubería de producción cementada de 41⁄2 pulgadas
y con tubería de revestimiento corta ranurada de
Derivación 5 pulgadas. Este pozo tenía comunicación entre
de intervalo
la tubería de producción de 41⁄2 pulgadas y la tube-
ría de revestimiento de 7 pulgadas, y entre las
sartas de revestimiento de 7 pulgadas y 95⁄8 pulga-
Elemento de
presión superior das. La tubería de producción cementada hacía
Elemento de imposible la ejecución de reparaciones conven-
presión inferior
cionales. La aplicación de un tratamiento de
Sección de
tratamiento fracturamiento hidráulico a través de tubería fle-
xible permitió aislar los tubulares del pozo de las
Elemento de
control de altas presiones de tratamiento y de los apuntalan-
contraflujo tes abrasivos.
Con el empacador asentado en 3,115 m
Derivación [10,220 pies], un tratamiento de calibración con-
de intervalo sistente en 37.9 m3 [10,000 galones], bombeados
a un régimen de 1 m3/min [6.6 bbl/min] y a una
presión de tratamiento de superficie de 9,400 lpc
[64.8 MPa], indicó una presión de cierre de 10,300
lpc [71 MPa], lo que equivale a un gradiente de
Válvula de fractura de 0.92 lpc/pie [20.8 kPa/m]. El trata-
descarga de miento de fracturamiento primario fue bombeado
ciclos múltiples
con éxito a un régimen promedio de 1 m3/min
Secciones [6.4 bbl/min], con el empacador asentado a una
de intervalo profundidad de 3,105 m [10,186 pies].
Sonatrach bombeó 10,875 kg [23,975 lbm] de
apuntalante de alta resistencia, malla 20/40, a una
concentración de fondo de pozo máxima de 4 ppa,
colocando un total de 9,765 kg [21,529 lbm] en la
formación. Al producirse arenamiento faltando
3.8 m3 [24 bbl] para finalizar el lavado, la velocidad
de la bomba se redujo para que la presión perma-
neciese por debajo de la presión de tratamiento
máxima admisible de 10,000 lpc [68.9 MPa].
Luego se desenganchó el empacador y se hizo
circular el resto de apuntalante, antes de recupe-
rar el empacador. El empacador fue expuesto a
una presión diferencial promedio de 5,500 lpc
[37.9 MPa] y a una presión diferencial máxima
de 9,600 lpc [66.2 MPa] durante el arenamiento.
Orificio de El pozo está produciendo 65 m 3/d [409 B/D]
descarga mientras Sonatrach optimiza el sistema de levan-
tamiento artificial por gas.
> Estimulación selectiva con herramientas de aislamiento de intervalo de doble El tratamiento de fracturamiento hidráulico a
sello. El empacador de intervalo OptiSTIM ST para tubería flexible o tubería través de tubería flexible en el campo Hassi
enroscada comprende una derivación de intervalo, un arreglo de extensión de
Messaoud requirió la modificación de los empa-
intervalo con un empalme de tratamiento, con orificios y una válvula de des-
carga de ciclos múltiples. Esta configuración facilita la colocación secuencial cadores y el mejoramiento de los programas de
efectiva de los tratamientos químicos o de los tratamientos de fracturamiento computación para modelar las fuerzas de fondo
con ácido o con apuntalante. de pozo. Estas mejoras permitieron aumentar la
confiabilidad de los tratamientos CoilFRAC, que
ahora pueden realizarse en pozos de hasta 3,658
m [12,000 pies] de profundidad. Las velocidades
de bombeo pueden oscilar entre 1.3 y 4 m3/min
[8 y 25 bbl/min] con 5 a 12 ppa.

52 Oilfield Review
 La tecnología CoilFRAC permite explotar
reservas de gas previamente pasadas por alto y
optimizar la productividad del pozo, especial-
mente en yacimientos de gas de baja
permeabilidad. La última versión del empacador
de intervalo OptiSTIM ST provee flexibilidad adi-
cional para el aislamiento y la estimulación
selectivos de zonas individuales (página ante-
rior). Las aplicaciones de yacimientos, desde las
operaciones de disparos hasta el aislamiento y
estimulación selectivos por zonas, han generado
numerosas herramientas CT de fondo de pozo
nuevas.
Herramientas de pozo avanzadas
El aislamiento por zonas efectivo para aplicacio-
nes de tubería flexible requiere empacadores
inflables que puedan pasar a través de la tubería
de producción, expandirse y luego sellar la tube-
ría de revestimiento de mayor diámetro. En el
pasado, estos sistemas raramente se utilizaban en
entornos hostiles debido a sus limitaciones en
términos de expansión y a la susceptibilidad a las
temperaturas y presiones elevadas, y a los fluidos
o los químicos corrosivos. Schlumberger desarro-
lló el empacador de anclaje inflable bajado a
través de la tubería de producción, de alta pre-
sión y alta temperatura CoilFLATE HPHT, de un
solo elemento y de 21⁄8 pulgadas de diámetro, para
superar las limitaciones de los empacadores infla-
bles convencionales (derecha).13
Los empacadores CoilFLATE HPHT extienden
el aislamiento por zonas concéntrico crítico a
ambientes de fondo de pozo previamente inacce-
sibles. Estos empacadores pueden ser bajados en
pozos verticales, de gran inclinación u horizonta-
les, con tubería flexible o con tubería enroscada,
utilizando una unidad para entubar bajo presión.
Esto elimina la necesidad de disponer de un
equipo de reparación y permite la ejecución de
operaciones de remediación sin matar el pozo.
Las aletas ahusadas que tiene el cuerpo de la
herramienta, o carcasa, permiten que los tramos
angostos cercanos al extremo de un empacador
provean la sección transversal de sustentación
de carga requerida, mientras que los tramos más
anchos proporcionan la barrera de extrusión y la
cobertura necesarias para el hule de inflado. Un
sistema de fijación de la carcasa (CRS, por sus
siglas en inglés) CoilFLATE HPHT, o camisa de
compresión interna, impone una carga axial
constante sobre las aletas durante el inflado, que
crea tensión sobre el empacador para asegurar el
inflado progresivo desde el centro hacia ambos
Verano de 2004
extremos. Este proceso de inflado, desde el cen-
tro hacia los extremos, impide que las secciones
finales del elemento empacador se inflen pri-
mero y atrapen los fluidos, produciendo un sello
ineficaz o fraguado blando.
Los elementos elastoméricos y empacadores
patentados son resistentes al ácido sulfhídrico
[H2S], el dióxido de carbono [CO2] y otros quími-
cos. Las piezas de acero de la herramienta de
despliegue de 21⁄8 pulgadas son reemplazadas por
componentes de aleaciones de alta resistencia, a
base de níquel, para que todo el arreglo de fondo
de pozo sea totalmente compatible con el H2S. El
hule elastomérico compuesto utiliza fibras de
carbono para eliminar el esfuerzo axial y permite
que la circunferencia del empacador se expanda
libremente.
Este diseño provee un sello confiable, con
relaciones de expansión final a inicial mayores
que 3 a 1. Los empacadores CoilFLATE HPHT no
dependen de una válvula esférica para iniciar el
inflado. Un gran diámetro interno permite la eje-
cución de tratamientos con fluidos a alto
régimen de inyección. Una versión de la herra-
mienta de aislamiento de intervalo CoilFLATE ST
de 21⁄8 pulgadas para aplicaciones de estimula-
ción utiliza los mismos principios que el
empacador CoilFLATE HPHT.
Los empacadores CoilFLATE HPHT permiten
aislar tramos del pozo para las pruebas de pre-
sión, el aislamiento por zonas temporario y el
abandono permanente. Estos sistemas química-
mente resistentes también pueden ser utilizados
para la consolidación de la arena, la acidificación
y el fracturamiento hidráulico, como tapones
puente permanentes y recuperables para el aisla-
miento del agua y del gas, y como retenedores o
empacadores de cemento para el empaque de
grava a través de la tubería de producción.
Los empacadores CoilFLATE HPHT fueron
utilizados recientemente para una aplicación de
retenedor de cemento profundo, de alta expan-
sión y alta presión, en el Golfo de México, un
tratamiento de consolidación de la formación sin > Expansión del empacador inflable. Las aletas
cedazo en el Norte de África y un empacador de ahusadas para servicio exigente, un sistema de
intervalo de alta presión y alta temperatura en fijación de la carcasa (CRS, por sus siglas en
Medio Oriente. En cada una de estas aplicacio- inglés) de alta resistencia, un hule de inflado
nes, la correlación de la profundidad resultó compuesto y un elastómero químicamente resis-
tente, anclan los empacadores CoilFLATE HPHT
críticamente importante. en su lugar y proveen un sello de alta presión in-
cluso con relaciones de expansión altas, de 2 a
13. Wilson S, Erkol Z, Faugere A, Eatwell B, Espinosa F y Xu 1, a 5,000 lpc [34.5 MPa], y de 3 a 1 a 2,000 lpc
R: “Inflatable Packers in Extreme Environments,” artículo [13.7 MPa]. Estos empacadores toleran una expo-
de la SPE 89529, presentado en la Conferencia y
sición extendida a temperaturas de hasta 191°C
Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA,
Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de 2004. [375°F], prácticamente en cualquier entorno
químico.
53
 El registro de correlación de la profundidad
DepthLOG CT, inalámbrico, se utiliza para
adquisición de registros de pozos, operaciones
de disparos, colocación de tapones de arena,
tapones puente o empacadores mecánicos, y
para el posicionamiento de herramientas de ais-
lamiento de intervalo durante los tratamientos
de estimulación selectiva (derecha). Esta nueva
herramienta combina un detector de collares de
la tubería de revestimiento (CCL, por sus siglas
en inglés) tradicional para detectar las variacio-
nes magnéticas producidas en las uniones de la
tubería de revestimiento, con tecnología de tele-
metría de pulsos que envía señales de presión a
la superficie.
Las correlaciones de la profundidad en el
subsuelo son determinadas en forma rápida y
precisa a través de la comparación con los regis-
tros de pozos de referencia. La tecnología
inalámbrica reduce la cantidad de viajes dentro
del pozo, permitiendo un ahorro de hasta 12
horas por operación en las operaciones de dispa-
ros y estimulación habituales bajadas con tubería
flexible. La capacidad de flujo continuo provee
una tubería flexible sin obstrucciones para los
servicios de bombeo y los tratamientos de esti-
mulación. La capacidad de bajar accionadores de
esferas a través de la herramienta DepthLOG
permite la colocación o el inflado de los empaca-
dores CT, la activación o el desenganche de las
herramientas de pozo y la detonación de las pis-
tolas de disparos.
En Argelia, Sonatrach fue la primera compa-
ñía que utilizó un empacador inflable CoilFLATE
en combinación con la tecnología DepthLOG ina-
lámbrica. 14 Las operaciones de remediación
realizadas en el pozo MD 264 del campo Hassi
Messaoud con dos zonas disparadas requerían el
aislamiento y la estimulación de un intervalo infe-
rior que exhibía un desempeño deficiente. Para
maximizar la rentabilidad de la reparación, este
tratamiento ácido tenía que realizarse sin equipo
de reparación.
La existencia de una separación de sólo 3 m
[10 pies] entre las zonas, a una profundidad de
aproximadamente 3,048 m [10,000 pies], plante-
aba desafíos adicionales. El empacador tenía que
ser colocado con precisión para aislar un inter-
valo superior de alta permeabilidad, de la zona
inferior menos permeable. Un intento inicial, sin
la correlación DepthLOG, dio como resultado el
inflado del empacador a través de los disparos
inferiores y la divergencia ineficaz del fluido de
tratamiento.
La herramienta DepthLOG fue agregada al
arreglo de fondo de pozo, que se bajó en el pozo
hasta un punto ubicado debajo de la zona infe-
54
Señalizador
Procesador
Alimentación de
batería para el
procesador de
señales
Detector de collares
de la tubería de
revestimiento
(CCL, por sus siglas
en inglés)
rior. Dos pasadas ascendentes, efectuadas
durante el bombeo del fluido y la recepción de
los pulsos de presión de la herramienta Depth-
LOG, indicaron claramente las localizaciones de
los collares de la tubería de revestimiento. El
empacador CoilFLATE fue colocado en la profun-
didad objetivo y se infló hasta alcanzar una
presión interna de 4,000 lpc [27.6 MPa].
El peso establecido sobre la tubería flexible
permitió verificar el inflado completo del empa-
cador antes del bombeo de un tratamiento ácido.
Reforzador de señal
> Control de la profundidad. La herramienta
DepthLOG CT utiliza un detector de collares de la
tubería de revestimiento (CCL) tradicional para
detectar las variaciones magnéticas producidas
en los collares de las tuberías de revestimiento
enroscadas (izquierda). El sistema de telemetría
de pulsos de presión hidráulica transmite datos a
la superficie, eliminando la necesidad de dispo-
ner de tubería flexible con una línea eléctrica
instalada. La capacidad de flujo continuo provee
una sarta de tubería flexible sin obstrucciones.
Se puede agregar un reforzador de señal para la
correlación de la profundidad dentro de tuberías
de revestimiento de más de 7 pulgadas de
diámetro (derecha).
Esta operación creó una presión diferencial
máxima a lo largo del empacador de aproximada-
mente 3,500 lpc [24.1 MPa]; es decir, una presión
diferencial significativamente superior a la que
pueden manejar otros empacadores inflables.
Inmediatamente después de finalizado el tra-
tamiento, se desinfló el empacador y se bombeó
nitrógeno para el contraflujo del ácido usado
durante la extracción de la tubería flexible del
pozo. No fue necesario remover la tubería de pro-
ducción y sólo se requirió un viaje para lograr un
aumento sostenido del 326% en la producción de
petróleo; de 37.9 m3/d [238 B/D] a 123.4 m3/d
[776 B/D].
Las ventajas inherentes—tiempos de viaje
rápidos y circulación continua sin conexiones de
tubos, intervención de pozos activos con control
Oilfield Review
 3

6
4
1

2 7
5

> Perforación con tubería flexible en el Talud Norte de Alaska. La perforación de re-entrada típica con tubería flexible, en el campo Prudhoe Bay, Alaska, EUA,
implica la bajada de una cuña de desviación expansible a través de la tubería de producción de 41⁄2 pulgadas existente y su asentamiento a la profundidad de
desviación en la tubería de revestimiento de 7 pulgadas (1), la inyección forzada de cemento a través de los disparos existentes bajando la tubería flexible
hasta el extremo superior de la cuña de desviación y el bombeo de cemento (2), el fresado de niples con perfiles característicos en el extremo de la tubería
de producción y el corte de una ventana de salida en la tubería de revestimiento de 3.8 pulgadas (3), la perforación de un agujero de 33⁄4 pulgadas (4), el des-
pliegue de una tubería de revestimiento corta de 23⁄8 pulgadas con tubería flexible, sin colgador en el tubo de cola inferior (5), la cementación de la tubería de
revestimiento corta hasta 60 m [200 pies] por encima de la ventana de salida en la tubería de revestimiento (6) y el disparo de la tubería de revestimiento
corta utilizando pistolas activadas hidráulicamente, bajadas con tubería flexible (7).

de presión mejorado y una huella más pequeña
para generar menor impacto ambiental—que
hacen atractiva a la tecnología de tubería flexi-
ble para aplicaciones de remediación de pozos y
de yacimientos, también son ventajas para la per-
foración con tubería flexible.
Operaciones de re-entrada y perforación
en condiciones de bajo balance
Desde 1991, la tecnología de tubería flexible ha
sido utilizada para construir miles de pozos verti-
cales y direccionales. Las aplicaciones de
perforación con tubería flexible incluyen la pro-
fundización, re-entrada y perforación de nuevos
pozos, especialmente en yacimientos de gas
someros y proyectos de almacenamiento de gas, y
en localizaciones sensibles desde el punto de
vista ambiental. Al cabo de una década de opera-
ciones rentables, cuatro aplicaciones de
perforación con tubería flexible resultaron téc-
nica y comercialmente viables:
• pozos nuevos hasta aproximadamente 914 m
[3,000 pies]
• operaciones sensibles desde el punto de vista
de la seguridad
• operaciones de re-entrada a través de la tube-
ría de producción
• perforación en condiciones de bajo balance.
La técnica de tubería flexible resulta ideal
para la perforación de pozos en condiciones de
bajo balance. En zonas agotadas, la perforación
en condiciones de bajo balance minimiza el daño
de la formación y el atascamiento diferencial del
arreglo de fondo de pozo.15
Schlumberger perfora y termina más de 100
pozos por año con tubería flexible. La mayor parte
de la actividad de perforación de pozos verticales
con tubería flexible se lleva a cabo en Venezuela,
donde cada año se perforan y entuban entre 30 y
60 tramos de pozos superficiales. En 1995, se puso
en servicio una gabarra de perforación con tubería
flexible autónoma, diseñada específicamente para
minimizar el impacto de encontrar zonas de gas
someras en el Lago de Maracaibo.
Típicamente, esta gabarra perfora pozos de
121⁄4 pulgadas de diámetro y de entre 300 y 550 m
[1,000 y 1,800 pies] de profundidad. Equipos
especiales bajan la tubería de revestimiento de
95⁄8 pulgadas, ejecutan las operaciones de cemen-
tación y adquieren registros con herramientas
operadas a cable. Schlumberger ha construido
más de 275 pozos verticales en el Lago de Mara-
caibo, requiriendo cada uno un promedio de
cuatro días para su terminación.
Las operaciones llevadas a cabo en el Talud
Norte de Alaska, incluyendo el campo Prudhoe
Bay, representan una de las aplicaciones de perfo-
ración con tubería flexible más exitosas de la
última década, lo que demuestra claramente la efi-
ciencia y la rentabilidad de la tecnología CT. Dos
unidades de perforación con tubería flexible
híbrida, diseñadas a medida de las necesidades,
operan en forma continua en el Talud Norte, con
capacidad para perforar y terminar tres pozos por
mes cada una. Una perforación con tubería flexible
típica del Talud Norte implica un pozo de re-
entrada direccional realizado a través de la tubería
de producción para acceder al petróleo pasado por
alto (arriba). Hasta la fecha, se ha reingresado a
más de 400 pozos del Talud Norte utilizando tecno-
logía de perforación con tubería flexible.16
En abril de 2003, BP-Sharjah se embarcó en
un programa de perforación con tubería flexible
en condiciones de bajo balance, para realizar
operaciones de re-entrada a través de la tubería
de producción a partir de los pozos existentes en
el campo Sajaa, de gas y condensado, ubicado en
los Emiratos Árabes Unidos (EAU). El objetivo
era mejorar la productividad de los pozos y reve-
lar reservas adicionales con pozos multilaterales
conectados a los pozos verticales primarios exis-
tentes.
14. Boumali A y Wilson S: “Treating the Tough Ones,” Hart’s
E&P 76, no. 12 (Diciembre de 2003): 57–59.
15. Ackers M, Doremus D y Newman K: “An Early Look at
Coiled-Tubing Drilling,” Oilfield Review 4, no. 3 (Julio de
1992): 45–51.
Byrom TG: “Coiled-Tubing Drilling in Perspective,”
Journal of Petroleum Technology 51, no. 6 (Junio de
1999): 57–61.
16. Gantt LL, Oba EM, Leising L, Stagg T, Stanley M, Walker E
y Walker R: “Coiled Tubing Drilling on the Alaskan North
Slope,” Oilfield Review 10, no. 2 (Verano de 1998): 20–35.
McCarty TM, Stanley MJ y Gantt LL: “Coiled Tubing
Drilling: Continued Performance Improvement in Alaska,”
artículo de la SPE 67824, presentado en la Conferencia
de Perforación de las SPE/IADC, Amsterdam, Países
Bajos, 27 de febrero al 1 de marzo de 2001.
Luht R y Tinkham S: “Selection Crucial to CT Drilling
Success,” The American Oil & Gas Reporter 46, no. 3
(Marzo de 2003): 116–123.

Verano de 2004 55
 Pozo principal típico del campo Sajaa Tubería de revestimiento
de 30 pulgadas a 70 pies
Tubería de revestimiento
de 20 pulgadas a 600 pies

Shuaiba

Lateral 1

Tubería de revestimiento de
133⁄8 pulgadas a 6100 pies
Kharaib
Lateral 2
Pozo principal

Tubería de producción
de 5 pulgadas
Lekhwair
Lateral 3

Tubería de revestimiento de
95⁄8 pulgadas a 11,100 pies
> Perforación con tubería flexible en Medio Oriente. BP-Sharjah inició operaciones
de re-entrada con tubería flexible a partir de los pozos existentes en el campo de
gas Sajaa, situado en los Emiratos Árabes Unidos (izquierda). La configuración de la
perforación consistió en una tubería flexible de 23⁄8 pulgadas y un arreglo de fondo
de pozo de 3 pulgadas con una barrena de 4.1 pulgadas. Se emplazó una cuña de
desviación inflable por encima de los disparos para fresar una ventana en la tubería
de revestimiento de 7 pulgadas del pozo principal. Los planes demandaban la re-
entrada y perforación de tres tramos laterales en cada pozo (derecha).

Tubería de revestimiento corta de

7 pulgadas a 14,400 pies

Desde la producción inicial en 1980, la pre-
sión del yacimiento en el yacimiento de caliza
Thamama, a una profundidad vertical verdadera
(TVD, por sus siglas en inglés) de 3,658 m
[12,000 pies] declinó de 7,900 lpc [54.5 MPa] a
menos de 2,000 lpc [13.8 MPa]. Aún quedan por
explotar volúmenes considerables de reservas de
gas y condensado a pesar de la significativa decli-
nación anual de la producción del 20%, a
comienzos del año 2003.
El operador creía que la perforación en con-
diciones de sobrebalance había causado daño de
la formación, lo que condujo a extensivas opera-
ciones de limpieza de pozos. Los recientes
programas de perforación rotativa horizontal
habían sufrido problemas masivos e irremedia-
bles de pérdida de circulación y problemas
severos de aprisionamiento diferencial, lo que
impidió que ciertos pozos alcanzaran sus objeti-
vos geológicos y de longitud de perforación.17
Se diseñaron operaciones de perforación con
tubería flexible en condiciones de bajo balance
para pozos previamente terminados con tubería
de producción de 5 pulgadas, suspendida libre-
mente dentro de la tubería de revestimiento
vertical de 7 pulgadas.18 Los planes exigían la
colocación de cuñas de desviación de flujo conti-
nuo, bajadas a través de la tubería de
producción, en la tubería de revestimiento de 7
pulgadas por encima de los disparos existentes.
Después de fresar una ventana de salida en
la tubería de revestimiento de 3.8 pulgadas, se
utilizaría el arreglo de fondo de pozo para perfo-
ración con tubería flexible—un arreglo de fondo
de pozo especial de 3 pulgadas, operado a cable,
para perforación con tubería flexible, adosado a
una tubería flexible de 23⁄8 pulgadas y a un cable
de adquisición de registros de siete conductores,
un motor PDM diseñado para fluidos compresi-
bles, y una barrena de perforación compacta de
diamante policristalino (PDC, por sus siglas en
17. Mathes RA y Jack LJ: “Successful Drilling of an
Underbalanced, Dual-Lateral Horizontal Well in the Sajaa
Field, Sharjah UAE,” artículo de la SPE 57569, presentado
en la Conferencia de Tecnología de Perforación de
Medio Oriente de las SPE/IADC, Abu Dhabi, EAU, 8 al 10
de noviembre de 1999.
18. Suryanarayana PV, Smith B, Hasan ABM, Leslie C,
Buchanan R y Pruitt R: “Basis of Design for Coiled Tubing
Underbalanced Through-Tubing Drilling in the Sajaa
Field,” artículo de la SPE 87146, presentado en la
Conferencia y Exhibición de Perforación de las
IADC/SPE, Dallas, Texas, EUA, 2 al 4 de marzo de 2004.
19. Pruitt R, Leslie C, Smith B, Knight J y Buchanan R: “Sajaa
Underbalance Coiled Tubing Drilling ‘Putting It All
Together’,” artículo de la SPE 89644, preparado para ser
presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería
Flexible de las SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24
de marzo de 2004.
20. Wright HJ, Aristianto B, Gan RG, Jenie JR y Kyaw HA:
“Coiled-Tubing Drilling Reentry: Case History from East
inglés) de 3.75 pulgadas o bien una barrena
bicéntrica de 4.1 pulgadas—para perforar en
condiciones de bajo balance con fluidos energi-
zados con nitrógeno [N2].
Se perforarían tres o más laterales a agujero
descubierto para acceder a hasta 3,048 m [10,000
pies] de yacimiento adicional por pozo (arriba). La
fase inicial de esta campaña implicó la perforación
de 10 pozos y 29 laterales con más de 20,117 m
[66,000 pies] de agujero descubierto nuevo. Se han
perforado hasta cinco laterales desde una sola ven-
tana de salida. Ahora, es común que los volúmenes
de producción aumenten tres veces.
Kalimantan,” artículo de la SPE 89632, presentado en la
Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las
SPE/ICoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de
2004.
21. Los pozos multilaterales son clasificados de acuerdo con
las definiciones establecidas durante el Foro sobre
Avance Técnico de los Pozos Multilaterales (TAML, por
sus siglas en inglés), celebrado en Aberdeen, Escocia, el
26 de julio de 1999 y actualizado recientemente en una
propuesta de julio de 2002, aprobada en el año 2003.
Estos estándares caracterizan los ramales de los pozos
como de Nivel 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, según el grado de compleji-
dad mecánica, conectividad y aislamiento hidráulico.
22. Dahroug A, Al-Marzooqi A, Al-Ansara F, Chareuf A y
Hassan M, “Selective Coiled-Tubing Access into Multila-
teral Wells in Upper Zakum Field: A Two-Well Case Study
from Abu-Dhabi,” artículo de la SPE 81716, presentado
en la Conferencia de Tubería Flexible de las SPE/IcoTA
Houston, Texas, EUA, 8 y 9 de abril de 2003.

56 Oilfield Review
 En varios pozos, la perforación con tubería
flexible en condiciones de bajo balance permitió
incrementar la producción de aproximadamente
143,200 m3/d [5 MMpc/D] a más de 716,000 m3/d
[25 MMpc/D], con los límites impuestos por la
restricción al flujo de la tubería de producción de
5 pulgadas.19 Estos éxitos motivaron a BP-Sharjah
a buscar más pozos candidatos a perforación con
tubería flexible y extender la campaña. Reciente-
mente, se le adjudicó a Schlumberger una
prórroga de dos años del contrato.
Los pozos direccionales con diámetros de
23⁄4 pulgadas y 41⁄8 pulgadas se consideran óptimos
para las capacidades de carga de la tubería flexi-
ble, las velocidades del fluido de limpieza de
pozos y las especificaciones del equipo de superfi-
cie. No obstante, bajo ciertas condiciones, se
pueden perforar agujeros de 6 y más pulgadas de
diámetro, particularmente en pozos verticales.
Debido a las limitaciones del arreglo de fondo de
pozo, los planes de perforación direccional con
tubería flexible deberían apuntar a curvaturas de
menos de 50°/30.5 m [100 pies]. Las profundida-
des de las ventanas de salida y las longitudes de
los laterales de perforación con tubería flexible
deberían evaluarse caso por caso.
Schlumberger está fomentando la tecnología
de perforación con tubería flexible en todo el
mundo, a través de operaciones que se están lle-
vando a cabo actualmente en Alaska, Medio
Oriente, Venezuela e Indonesia.20 En los últimos
cinco años, las longitudes promedio de los latera-
les perforados con tubería flexible oscilaron entre
457 y 1,044 m [1,500 y 3,000 pies]. Con el aumento
de la actividad, la envolvente operacional de las
operaciones de perforación con tubería flexible
continúa expandiéndose, como lo demuestran los
recientes registros de Schlumberger:
• una ventana de salida en la tubería de revesti-
miento con cuña desviadora de 4,816 m
[15,800 pies], realizada en Colombia durante
el año 2002
• más de 2,743 m [9,000 pies] de agujero descu-
bierto perforados durante el año 2003, en
condiciones de bajo balance en un solo pozo
de re-entrada del campo de gas Sajaa situado
en los Emiratos Árabes Unidos
• la ventana de salida en la tubería de revesti-
miento con cuña desviadora más profunda, a
4,950 m [16,240 pies], y la mayor profundidad
total de un pozo de re-entrada de 5,339 m
[17,515 pies] realizado con tubería flexible en
Alaska durante el año 2004.
Además de la producción incremental y la
recuperación mejorada de reservas, estas cam-
pañas mundiales de perforación con tubería
flexible están generando mejoras continuas en
lo que respecta a seguridad en la localización
del pozo y eficiencia operacional.
Acceso a los ramales de pozos laterales
En el pasado, no era posible efectuar perforacio-
nes de re-entrada, partiendo de un pozo principal
descubierto (Ramal TAML Nivel 1) o construir
tramos laterales de drenaje terminados a agujero
descubierto ni la utilización de tubería de revesti-
miento lateral desprendida en pozos entubados
(Ramal TAML Nivel 2).21 Esto impedía la ejecución
de operaciones de remediación en los laterales
individuales y no permitía el manejo eficaz del
yacimiento. Schlumberger desarrolló la herra-
mienta multilateral Discovery MLT para acceder
selectivamente a todo tipo de ramales de pozos
multilaterales utilizando el equipo CT estándar.
La herramienta Discovery MLT provee opera-
ciones de limpieza, estimulación, cementación y
adquisición de registros de pozos efectuadas con
tubería flexible para pozos con ramales previa-
mente inaccesibles y terminaciones de pozos
multilaterales sin equipos de divergencia espe-
ciales. Esta herramienta resistente al ácido
opera exclusivamente en base a presión y flujo.
Las operaciones de re-entrada son realizadas en
un solo viaje dentro del pozo.
Un empalme acodado accionado hidráulica-
mente controla la operación de la herramienta
(abajo). Inicialmente, la herramienta es inde-
xada alrededor de los 360° para establecer la
orientación del lateral. Después de reiterar este
proceso para confirmar la ubicación del ramal,
una señal de telemetría por presión enviada a la
superficie confirma el acceso al lateral. La com-
pañía Zakum Development Company (ZADCO)
aplicó esta herramienta en los Emiratos Árabes
Unidos.22

1. 2. 3. 4.

> Intervenciones de pozos multilaterales. El sistema Discovery MLT resistente a la corrosión incluye un dispositivo de orientación controlable para hacer
rotar la herramienta y un empalme acodado ajustable. Los ramales del pozo son localizados moviendo la herramienta, que es accionada por el flujo de fluido,
en forma ascendente y descendente, a lo largo de un intervalo objetivo (1). Cuando el flujo de fluido excede un valor de velocidad umbral, la sección inferior
de la herramienta cambia su configuración de derecha a acodada (2). Cada ciclo de accionamiento hace rotar la herramienta 30°, produciendo un perfil
de presión desplegado en la superficie que confirma la orientación del lateral (3). Este sistema permite que la tubería flexible acceda selectivamente a cual-
quier tipo de lateral para llevar a cabo operaciones de limpieza, adquisición de registros, disparos, estimulación y cementación de pozos (4).

Verano de 2004 57
 Tubería de revestimiento de
30 pulgadas a 288 pies de PM

Tubería de revestimiento de
30 pulgadas a 310 pies de PM

Tubería de revestimiento de
133⁄8 pulgadas a 5,185 pies de PM

Tubería de revestimiento de
133⁄8 pulgadas a 5,350 pies de PM

7,688 pies de PM
8,300 pies de PM

H-IA
H-IA
Tubería de revestimiento
Tubería de revestimiento de corta de 7 pulgadas a
95⁄8 pulgadas a 8,473 pies de PM
H-IIA 7,867 pies de PM
H-IIA
H-IIB
H-IIB
10,152 pies de PM 9,098 pies de PM
H-IIC
H-IIC 9,255 pies de PM
H-IID
H-IID 9,255 pies de PM
H-IIE
H-IIE
H-IIF

Tubería de revestimiento de
95⁄8 pulgadas a 7,870 pies de PM

> Acceso selectivo a los laterales. En el campo Upper Zakum de los Emiratos Árabes Unidos, la compa-
ñía ZADCO necesitaba reingresar en dos pozos multilaterales. El primero, perforado y terminado con
tubería de producción dual, producía de cuatro laterales terminados a agujero descubierto (izquierda).
La sarta corta producía de un lateral en el Yacimiento H-IA, y la sarta larga, de laterales independientes
en los Yacimientos H-IIB, H-IIC y H-IID. La compañía ZADCO acidificó el lateral H-IIC en forma selectiva
utilizando una herramienta Discovery MLT. El segundo pozo también tenía tubería de producción dual
(derecha). La sarta corta producía de un lateral horizontal en el Yacimiento H-IA. La sarta larga produ-
cía de laterales horizontales en los yacimientos H-IIC, H-IID, H-IIE y H-IIF. La compañía ZADCO acidificó
los laterales H-IID y H-IIE, en forma selectiva, con una herramienta Discovery MLT.

La terminación de pozos multilaterales, en el
campo Upper Zakum, permite explotar varias
capas yacimiento con un total de 12 laterales
perforados desde un solo pozo principal
(arriba).
Previamente, no era posible el acceso a los
ramales individuales con fines de remediación, lo
que impedía la estimulación efectiva y la adquisi-
ción de registros de producción de los laterales
individuales para evaluar los resultados del trata-
miento y vigilar rutinariamente la producción. El
ácido tenía que bombearse en forma forzada—
desde la superficie—por los tubulares del pozo o
la tubería flexible con el extremo del tubo cerca
de una entrada lateral.
La mayor parte de la reacción del ácido se pro-
ducía en la entrada del tramo descubierto, dejando
sin tratar el resto del ramal lateral. Esta práctica
también creaba grandes agujeros que podían
colapsar e impedir el acceso futuro al lateral o res-
tringir la producción. ZADCO logró acidificar con
éxito laterales descubiertos en dos pozos marinos,
utilizando la tecnología Discovery MLT.
Durante la utilización de esta herramienta
por primera vez, ZADCO realizó un tratamiento
selectivo en un lateral de un pozo con cuatro
ramales. En un segundo pozo, dos de los cinco
laterales fueron tratados individualmente. Estos
trabajos insumieron siete días—cuatro días de
operaciones y tres días de movilización, desmovi-
lización y demoras por razones meteorológicas—
y su costo fue un 65% menor que el costo que
implica la utilización de un equipo de reparación.
La producción aumentó un 11% en el primer pozo
y un 30% en el segundo, lo que amortizó la inver-
sión en dos días.
La herramienta Discovery MLT demostró ser
una solución de perforación de tramos laterales
simple y efectiva desde el punto de vista de sus
costos, que ayuda a maximizar la productividad y
el desempeño de los pozos multilaterales. En otro
pozo de los Emiratos Árabes Unidos, para una
compañía operativa diferente, el sistema Disco-
very MLT ayudó a cementar selectivamente un
lateral y aislar la producción de agua utilizando
tubería flexible.
En Omán, la compañía Petroleum Develop-
ment Oman (PDO) adquirió exitosamente
registros de producción en un pozo multilateral
del campo Saih Rawl.23 PDO reingresó a, y registró
selectivamente, tres tramos laterales para deter-
minar el perfil de inyección de agua e identificar
posibles fracturas en la formación.

58 Oilfield Review
 Las ventajas y la rentabilidad que hacen
atractiva la tecnología de tubería flexible para
las operaciones de perforación y remediación
también son válidas en lo que respecta a la ter-
minación de pozos. Por ejemplo, las técnicas de
bajada de una bomba ESP con tubería flexible
expanden las opciones de levantamiento artifi- Cable de
cial a localizaciones remotas con disponibilidad alimentación interno
limitada de equipos de perforación, áreas con Tubería flexible de
costos de reparación elevados y pozos marinos. 23⁄8 pulgadas
Conector CoilTOOLS
Levantamiento artificial Conector inferior REDA
Una bomba ESP desplegada con tubería flexible
extrae el fluido a través de la tubería flexible o
por el espacio anular que rodea una sarta de Motores
tubería flexible. Antes de ser adquirida por
Schlumberger, la compañía REDA de CAMCO
instaló la primera bomba sumergible con tubería Base de motor
flexible en 1992 y el primer sistema de bombeo universal (UMB)
eléctrico sumergible y cable de alimentación Protector

con tubería flexible en el Reino Unido, en 1994. Tubería de producción

de 7 pulgadas
Hoy, la tecnología de bombeo sumergible
REDACoil instala y soporta el cable de alimenta- Cable de Cabezal de descarga
ción ESP dentro de tuberías flexibles de 2 pulgadas alimentación interno especial
o 23⁄8 pulgadas (derecha). Tubería de revestimiento
de 95⁄8 pulgadas
El cable de alimentación del sistema de bom-
Bomba
beo sumergible autoportante Friction Deployed
minimiza los costos de la unidad CT y los costos Protector de admisión
de instalación. El cable ya no se ata en la tubería
Protector con UMB
flexible durante el despliegue en la localización
Tubo protector de
del pozo sino que permanece protegido en un 5.5 pulgadas x 15 pies
Tubería flexible de 23⁄8 pulgadas
fluido inhibido. La tubería flexible también
puede ser utilizada como conducto hidráulico
para el accionamiento por presión de los empa-
cadores, las válvulas de seguridad u otros equipos Centralizador cónico
de fondo de pozo.
Empacador recuperable
El control de pozos con lodo pesado, previo a de 7 pulgadas
la instalación de una bomba ESP, es costoso y
requiere mucho tiempo, y a menudo produce una
reducción de la productividad del pozo debido al
daño de la formación. El sistema REDACoil per-
mite el despliegue rápido y seguro de la tubería
flexible en un pozo, bajo presión. La colocación
del cable de alimentación dentro de la tubería > Instalación del sistema de levantamiento artificial. Los sistemas de bombas electro sumergibles (ESP,
flexible garantiza la formación de un sello seguro por sus siglas en inglés) REDACoil CT, bajadas con tubería flexible y con cables de alimentación inter-
nos reducen los costos de instalación y las pérdidas de tiempo de producción asociadas con pozos
dentro del conjunto de preventores de reventón y remotos o de alto costo, así como en plataformas marinas donde el espacio y la disponibilidad del
el cabezal del extractor durante la instalación. equipo de perforación son limitados.

23. Al Farsi N, Ojulari B, Hook P y Staal TW: “A Combined
Diagnosis and Treatment Service for Multilateral Injector
Wells,” artículo de la SPE 84403, presentado en la
Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE,
Denver, Colorado, EUA, 5 al 8 de octubre de 2003.
24. Penny RC, Patterson JC, Stamey RC y Dwiggins JL:
“Coiled Tubing and ESP Technology Improve Field
Evaluation Cost,” artículo de la SPE 38332, presentado
en la Reunión Regional de Occidente de la SPE, Long
Beach, California, EUA, 25 al 27 de junio de 1997.
Patterson JC, Pursell JC y McHugh MD: “A Coiled Tubing
Deployed Electric Submersible Pumping System Enhance
Field Development Costs,” presentado en el Seminario
sobre Sistemas de Bombeo Electrosumergibles de la
SPE, Houston, Texas, EUA, 26 al 28 de abril de 2000.
Los avances registrados recientemente en la
tecnología REDACoil, incluyendo los cables de
alimentación internos, de transmisión de datos y
de fibra óptica, han posibilitado la producción de
pozos que exhiben altas velocidades de flujo, con
un volumen de hasta 3,180 m3/d [20,000 B/D] de
fluido dentro de la tubería de revestimiento de 7
pulgadas. Para condiciones de pozo que no per-
miten el flujo ascendente por la tubería de
revestimiento, el despliegue de un sistema
REDACoil en el interior de la tubería de produc-
ción de 7 pulgadas aísla los fluidos producidos
tanto de la tubería de revestimiento del pozo de
95⁄8 pulgadas como del cable de alimentación ESP.
La tecnología REDACoil tiene una trayectoria
comprobada, con más de 20 instalaciones en todo
el mundo. Anadarko Petroleum ha instalado 12
terminaciones REDACoil en Qatar.24 Las configu-
raciones de estos sistemas eran del tipo admisión
inferior con producción anular. Estos pozos tie-

Verano de 2004 59

> Vista aérea de las operaciones de perforación y terminación con tubería flexible en el campo de gas
Sajaa de los Emiratos Árabes Unidos.
nen tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas a
1,219 m [4,000 pies] TVD, con 1,920 m [4,000 a
6,300 pies] de profundidad medida (PM). La
máxima inclinación del pozo en la profundidad
de la bomba es de 86°.
La configuración actual de los sistemas
REDACoil está compuesta por tubería flexible de
2 3⁄8 pulgadas con un cable de alimentación
interno, un conector inferior REDA, motores, una
base de motor universal, un protector, un cabezal
de descarga, bombas y un protector de admisión y
de empuje. El arreglo de fondo de pozo de 46 m
[150 pies] se instala dentro de una tubería de
revestimiento corta de 7 pulgadas. La producción
de fluido oscila entre 1,272 y 1,907 m3/d [8,000 y
12,000 B/D], con sólo 2,864 m3/d [100 Mpc/D] de
gas. La temperatura de fondo de pozo es de 68°C
[155°F]. La terminación inferior contiene un vál-
vula de seguridad de fondo de pozo asentada a
una profundidad determinada, una camisa de des-
lizamiento, medidores de presión y temperatura
permanentes, y mandriles de inyección química.
En otras instalaciones REDACoil, también se
puede incluir un dispositivo de Válvula de Aisla-
miento de la Formación FIV, accionado
mecánicamente. Esta válvula de tipo esférico es
accionada por una cánula instalada en la parte
inferior del arreglo REDACoil para permitir el
despliegue de la bomba eléctrica sumergible en
condiciones de bajo balance. También es posible
agregar un sistema Phoenix MultiSensor para la
recolección continua de datos de fondo de pozo.
60
Este sensor vigila rutinariamente los parámetros
de la bomba y del pozo y transmite los datos a
través del cable de alimentación.
En áreas marinas, la tecnología CT expande
las aplicaciones de bombas ESP cuando es facti-
ble la instalación a través de la tubería de
producción, eliminando la necesidad de efectuar
reparaciones con equipos convencionales y mini-
mizando el tiempo inactivo y la producción
diferida. Esta técnica flexible única, tiene poten-
cial en campos marinos pequeños o marginales,
donde no existe infraestructura para el levanta-
miento artificial por gas o donde se requiere la
conversión del proceso de levantamiento artifi-
cial por gas a bombeo eléctrico sumergible.
En el campo Magpie del Mar del Sur de
China, en el Sureste de Asia, Shell Brunei ins-
taló dos terminaciones REDACoil marinas,
similares a las de Qatar salvo por la utilización
de tubería flexible de 2 pulgadas en lugar de
tubería flexible de 23⁄8 pulgadas.25 La profundidad
de los pozos oscila entre 1,036 y 1,158 m [3,400 y
3,800 pies], con inclinaciones que fluctúan entre
60 y 65°. El equipo REDACoil es igual al utili-
zado en Qatar pero el volumen de fluido de las
bombas es menor.
Shell seleccionó el sistema REDACoil para
satisfacer los objetivos de costos de reparación
durante la conversión del proceso de levanta-
miento artificial por gas a bombas ESP, al
producirse la maduración del campo. Combi-
nado con tecnologías tales como el manipulador
de gas avanzado y las barreras mecánicas adicio-
nales, el sistema REDACoil permitió reducir los
costos y aumentar la producción de petróleo en
dos pozos. La producción de la primera instala-
ción REDACoil, el Pozo 14 del campo Magpie,
aumentó a 350 m3/d [2,201 B/D], es decir, un 56%
más que con el diseño de levantamiento artificial
por gas que implicó un aumento a 225 m 3 /d
[1,415 B/D].
En el segundo pozo, la producción con bomba
ESP aumentó a 725 m3/d [4,560 B/D]; es decir, un
32% más que los 550 m3/d [3,459 B/D] obtenidos
con el diseño de levantamiento artificial por gas.
Shell estima que la conversión del proceso de
levantamiento artificial por gas a bombas ESP
permitirá recuperar 540,000 m3 [3.4 millones de
barriles] incrementales de petróleo en el primer
pozo y 318,000 m3 [2 millones de barriles] en el
segundo. El sistema REDACoil instalado en el
Pozo 14 del campo Magpie continúa operando
luego de haber transcurrido más de 4 años y
medio de su instalación.
Desarrollos y operaciones en curso
En casi todas las áreas de actividad petrolera y
gasífera, la tecnología de tubería flexible se ha
convertido en un servicio firmemente establecido
para las intervenciones de pozos con fines de
remediación, así como para la perforación y ter-
minación de nuevos pozos (arriba y próxima
página). La tecnología CT permite el despliegue
selectivo y la aplicación controlada precisa de
tratamientos químicos, tratamientos con ácido y
25. Pastor G, Knoppe R y Shepler R: “South China Sea Gas
Lifted Oil Well Conversion Utilizing Coil Tubing Electric
Submersible Pumping Systems,” presentado en el Semi-
nario sobre Sistemas de Bombeo Electrosumergibles de
la SPE, Houston, Texas, EUA, 28 al 30 de abril de 1999.
26. Lode JE, Møller RE, Nesvik KT, Buchanan A y Myklebust
J: “Further Developments for Coiled Tubing Floater
Operations,” artículo de la SPE 89623, presentado en la
Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las
SPE/IcoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de
2004.
Leising LJ, Ali AM, Young JR y Arciniegas OE:
“Re-Enterable Through-Tubing Gravel-Pack System,”
artículo de la SPE 89524, presentado en la Conferencia
y Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/IcoTA,
Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de 2004.
27. Barclay C, Pellenbarg J, Tettero F, Pfeiffer J, Slater H,
Staal T, Stiles D, Tilling G y Whitney C: “El principio del
fin: Revisión de las prácticas de abandono y desmantela-
miento,” Oilfield Review 13, no. 4 (Primavera de 2002):
28–41.
28. Barclay IS, Johnson CR, Staal TW, Choudhary S y
Al-Hamandani A: “Utilizing Innovative Flexible Sealant
Technology in Rigless Plug and Abandonment,” artículo
de la SPE 89622, presentado en la Conferencia y
Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/IcoTA,
Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de 2004.
29. Tettero F, Barclay I y Staal T: “Optimizing Integrated
Rigless Plug and Abandonment — A 60 Well Case
Study,” artículo de la SPE 89636, presentado en la
Conferencia y Exhibición sobre Tubería Flexible de las
SPE/IcoTA, Houston, Texas, EUA, 23 al 24 de marzo de
2004.
Oilfield Review
tratamientos de fracturamiento hidráulico. Tam-
bién se utiliza para limpiar, proteger o
reemplazar los tubulares existentes. La versatili-
dad de la tecnología CT resulta particularmente
valiosa en pozos donde la integridad de los tubu-
lares es cuestionable o en pozos que requieren la
conformidad de las condiciones de flujo para el
control del agua y del gas, y también para el con-
trol de la producción de arena.
Los servicios CT pueden ser ejecutados en
forma eficaz bajo casi cualquier condición, inclu-
yendo pozos activos, asegurando al mismo tiempo
el óptimo control del pozo. Además, la tecnología
CT permite la comunicación en tiempo real con
las herramientas de fondo de pozo bajadas para
controlar tratamientos, manipular equipos y ana-
lizar propiedades de yacimientos. Esta tecnología
ha demostrado su eficacia para el desarrollo de
yacimientos de baja permeabilidad y baja pre-
sión, y de yacimientos maduros o agotados en los
que las técnicas convencionales no permiten
lograr volúmenes de producción comercial.
El mejoramiento de las herramientas y > Programa de perforación piloto con tubería flexible en el campo Cusiana de Colombia.
técnicas existentes, simultáneamente con el
desarrollo de nueva tecnología, sigue siendo una y prácticas de prerrequisitos para optimizar el zan los costos asegurando al mismo tiempo la
de las claves del éxito de la tecnología de tubería entrenamiento en los centros de aprendizaje o en protección del medio ambiente en el largo plazo,
flexible, al igual que la profundización de nuestro las localizaciones de campo. Programado para ser en estos pozos petroleros que alguna vez fueron
conocimiento acerca del comportamiento de la lanzado en el año 2004, el programa CT Sim será prolíficos.28 La tecnología CT permitió un ahorro
tubería flexible y la evaluación de riesgos. La un componente clave para el entrenamiento y la del 30%, en comparación con las campañas de
combinación de sistemas o procesos múltiples re-certificación de supervisores e ingenieros taponamiento y abandono que utilizan equipos
aporta soluciones nuevas y únicas a los viejos especialistas en tubería flexible. de perforación y reparación convencionales. Esto
desafíos de intervención de pozos. Por ejemplo, Schlumberger continúa desarrollando y refi- representó un ahorro total de más de 5 millones
Schlumberger ha logrado avances adicionales en nando equipos, procedimientos y técnicas para de dólares estadounidenses en un programa
los sistemas de operación de las unidades CT, extender los rangos de presión operativa para las reciente consistente en 60 pozos.29
partiendo de las embarcaciones y las plataformas operaciones con tubería flexible, incluyendo A medida que aumenta la confiabilidad de la
flotantes ancladas, y ha probado recientemente aplicaciones de alta presión de hasta 13,500 lpc tecnología CT, los operadores están reevaluando
en el campo un nuevo sistema de empaque de [93.1 MPa]. También se encuentran en desarro- los pozos candidatos y están destinando más ter-
grava bajado a través de la tubería de producción llo conectores de tubería flexible enrollables y minaciones de pozos para operaciones de
con capacidades de re-entrada.26 equipos de terminación con tubería flexible, inclu- intervención correctivas concéntricas o bajadas a
Los pozos más profundos, de presión y tem- yendo válvulas de levantamiento artificial por gas, través de la tubería de producción, incluyendo
peratura más altas y de alcance extendido, que facilitarán las operaciones en áreas que plan- algunos pozos previamente considerados dema-
incrementan la complejidad de las operaciones tean desafíos logísticos, tales como las plataformas siado riesgosos para la implementación de
con tubería flexible. En 1995, Schlumberger marinas maduras y las localizaciones remotas o operaciones con tubería flexible. En este sentido,
comenzó a utilizar simuladores en los centros de sensibles desde el punto de vista ambiental. la confiabilidad de los equipos y las sartas de
entrenamiento de Kellyville, Oklahoma, EUA, y Sin embargo, no todas las aplicaciones de tubería flexible sigue siendo el centro de los
Bottesford, Inglaterra, para familiarizar a los intervención de pozos implican extender los lími- esfuerzos por mitigar los riesgos de fondo de pozo
empleados con el equipo, las operaciones y los tes de las capacidades de los tubulares, los y reducir las fallas operacionales.
procedimientos de contingencias CT. Capitali- equipos y las herramientas CT. La tecnología de Schlumberger se compromete a mantener el
zando su amplia experiencia en simuladores y el tubería flexible sigue siendo un método de tra- liderazgo técnico en servicios de tubería flexible
mejoramiento continuo de las capacidades de bajo para muchas operaciones y servicios de a través de soluciones efectivas desde el punto
las computadoras portátiles, Schlumberger desa- pozos convencionales. La compañía Petroleum de vista de sus costos que aborden las necesida-
rrolló un programa de entrenamiento basado en Development of Oman (PDO) utilizó tecnología des del operador, desde las aplicaciones más
operaciones de simulación. CT para optimizar las prácticas de taponamiento básicas hasta las más complicadas, con personal
El recurso de aprendizaje computacional CT y abandono (P&A, por sus siglas en inglés).27 calificado para implementarlas. El objetivo es
Sim resultante presenta los conceptos, la funcio- Los métodos de intervención de pozos sin asegurar el óptimo desempeño del pozo y del
nalidad del equipo y los procedimientos equipo de perforación o reparación, con nuevas yacimiento a través de operaciones seguras y efi-
operativos. El objetivo era proveer conocimientos tecnologías de cementación y selladores, minimi- cientes. —MET

Verano de 2004 61