CUESTIONARIO Héctor López

Guı́a III

1. Enumere los grupos en que se puede clasificar los métodos para medir
dureza
Los que miden la dureza mineralogica, o la dureza que oponen los cuerpos a ser
rayados.

Los que miden la resistencia que opone los cuerpos a la penetracion.

Los que miden la dureza elastica o al rebote.

2. Enumere la escala de menor a mayor de la dureza mineralógica propuesta

por Mohs

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir

rayando una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales hasta que
la probeta se deje rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza correspondiente
al mineral que lo ha rayado.

3. ¿En qué consiste el ensayo de dureza Martens?

Ensayo de dureza Martens consiste en un esclerometro Martens que fue el primer
aparato que se utilizo para ensayar la dureza de los cuerpos, y se define en funcion de la
resistencia que oponen a ser rayados por un diamante de forma piramidal con un angulo
en el vertice de 90 grados.

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Ensayo de Dureza Martens

4. De una breve descripción de cómo se realiza el ensayo de dureza Brinell

Este consiste en aplicar y comprimir progresivamente sobre una superficie plana y
lisa del material a ensayar una bola de acero muy duro, manteniendo la presion durante
un cierto tiempo para que produzca una impresion o hueco en forma de casquete esferico.

Despues se mide el diametro de la huella con un pequeño microscopio de mano y

se encuentra la dureza Brinell dividiendo la carga que ha actuado sobre la bola por la
superficie de la huella. Esta superficie se calcula en funcion del diametro de la huella
producida.

5. Escriba la ecuación para determinar el ensayo de dureza Brinell, en

función de la profundidad de penetración y describa cada parámetro.
 
P kg
HB =
πDh mm2
Donde P es la carga aplicada, D el diámetro de la bola, y h la profundidad del casquete
impreso.

6. Escriba la ecuación para determinar el ensayo de dureza Brinell, en

función del diámetro de la huella del indentador y describa cada parámetro
 
2P kg
HB = √
πD(D − D2 − d2 ) mm2
Donde P es la carga aplicada, D el diámetro de la bola, y d el diámetro de la huella de
indentador.

7. ¿Cuáles son los tipos de defectos que se pueden presentar al usar

penetradores de bolilla?
Craterización en la identación

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Depresión en la identación

8. ¿Qué pasa si se cumple semejanza geométrica? Escriba la relación

Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir deformaciones cuando se
ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza obtenidos en ensayos distintos
solo son comparables cuando las geometrı́as de las impresiones son geométricamente
semejantes.
α d
sin = = Constante
2 D
P
=C
D2
Donde C se denomina constante del ensayo.

9. ¿Cuál es la relación para obtener una impronta nı́tida de HB?

0,25D < d < 0,5D

En promedio; d = 0.375D

10. ¿Cuáles son los valores de la constante C, y para que materiales según
la norma IRAM 104?

Aceros y Fundiciones C = 30
Aleaciones de Cobre y Aluminio C = 10
Cobre y Aluminio C=5
Plomo, Estaño y Aleaciones C = 2,5, 1,25, 1

Valores de C según la norma IRAM 104

11. ¿Cuáles son los valores de la constante C, y para que valores de dureza
HB se dan según la norma ASTM E10?.

Dureza de Brinell mayor a 160 C = 30

Dureza de Brinell entre 81 y 160 C = 10
Dureza de Brinell entre 26 y 80 C=5
Para metales muy blandos C = 2,5, 1,25, 1

Valores de C según la norma ASTM E10

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12. Enumere el diámetro de los penetradores usados en el ensayo de dureza

Brinell ¿Cuál es la tolerancia aceptada?
Como indentador normal del método Brinell puede considerarse la bolilla de 10
mm de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor,
penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptándose en cualquier caso una tolerancia de ±0, 005D.

13. Generalmente ¿de qué materiales son los indentadores de bolilla para
los ensayos de dureza Brinell?
Generalmente son de carburo de tungsteno.

14. Según las normas IRAM y ASTM, ¿Cuál es el criterio para determi-
narla bolilla a utilizar en un ensayo?
Las normas IRAM especifican que en ningún caso se ensayarán probetas cuyo espesor
e sea menor que el diámetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que e
no debe ser menor de 10 veces la profundidad de penetración.

15. ¿Cuáles son los criterios para seleccionar el diámetro del penetrador?

Espesor de la probeta e [mm] e > 6 3 < e < 6 e < 3

Diámetro de la Bolilla D [mm] 10 5 2.5

Criterio para seleccionar el diámetro del penétrador

16. Según las normas ASTM ¿Cuáles son las cargas estándar y para que
diámetro de indentador?
Las cargas estándar son las de 3000, 1500 y 500 kg, por lo que considerando que el
penetrador normal es el de 10 mm.

17. ¿Cuáles son los tiempos de carga máxima durante el ensayo para
aceros y metales dúctiles?
En ensayos normales la carga máxima se alcanza en un lapso de 15 s. y se mantiene,
al menos, durante otros 15 s. para aceros y 30 s para metales más dúctiles.

18. ¿Qué sucede si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente?

Si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el material complete el
flujo plástico, el tamaño de la huella serı́a menor.

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19. ¿Cómo se indica el valor de dureza Brinell y sus parámetros?

La indicación del valor de dureza Brinell debe ir acompañado de la indicación de las
condiciones de ensayo tales como diámetro del penetrador, carga aplicada y tiempo de
aplicación, de la siguiente manera:

HBparámetro1/parámetro2/parámetro3

Donde el parámetro 1 es el diámetro de la bolilla D en mm, parámetro 2 es la carga

aplicada P en kg, y el parámetro 3 es el tiempo de aplicación de carga dada en s.

20. ¿Qué significa HBW y HBS?

Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los que utilizan
penetrador de carburo de tungsteno se suele indicar con HBS a los primeros y con HBW
a los segundos.

21. Enumere las recomendaciones para obtener una buena medición

durante el ensayo
Para tener una buena medición es conveniente contemplar las siguientes recomenda-
ciones:

Las caras de la probeta deben ser lo más planas y paralelas posible; deben estar
pulidas y durante su preparación se debe evitar cualquier tipo de calentamiento
que pueda introducir tensiones.

La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deberı́a

moverse durante el ensayo.

El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de

otra impresión, para evitar ası́ los efectos del endurecimiento localizado producido
en las adyacencias de la penetración.

Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.

Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresión no serı́a circular,

por esta razón el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y el diámetro
d puede tomarse como el promedio de mediciones en varias direcciones.

Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la dirección

de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultarı́a una huella
no circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del
diámetro d que resulta del promedio de 4 mediciones a 45o .

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22. ¿Qué se recomienda cuando el valor de dureza Brinell supera los 400?
Y ¿a qué valor de dureza máxima está limitado este ensayo?
Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metálicos). A partir de estos valores de dureza la
deformación en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor de
±0, 005D. Por esta razón el empleo de este método está limitado a una dureza máxima de
HB = 600. De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable
determinar la dureza a través de métodos como el Rockwell o Vickers.

23. ¿Qué tipo de indentadores usa el ensayo de dureza Rockwell?

Pueden ser bolillas de acero o bien un cono de diamante.

24. Describa paso a paso el proceso de aplicación del método de dureza

Rockwell
se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetración inicial
A que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. El indicador
de la máquina se pone en cero, es decir se toma la lı́nea de referencia a partir de la
cual se medirá la identación y se aplica la carga adicional, la que generalmente es
de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg
cuando se utiliza el cono de diamante. Al aplicar la carga adicional el material fluye
plásticamente, resultando una penetración total B. Posteriormente, se retira la carga
adicional, permitiendo la recuperación elástica del material resultando una penetración
final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente
del indicador de la máquina y dependerá de la penetración h dada.

25. ¿Cuántas combinaciones existen para el método de HR? Y ¿cómo se

identifican?
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores;
en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las
letras A,B,C,D, etc

26. ¿Qué diámetro de bolilla y que cargas se utilizan en HR para materiales

muy blandos?
Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y 1/2 con
cargas de 60, 100 y 150 kg.

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27. ¿Qué es lo recomendable cuando un material admite más de una

escala?
Cuando el material a ensayar admite más de una escala se recomienda emplear
aquella que utilice la bolilla de menor diámetro para tener ası́ una mayor sensibilidad.
El criterio opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco homogéneos ya que la
esfera de mayor diámetro permite obtener una dureza promedio por afectar una mayor
superficie.

28. ¿Cuáles son las consideraciones con respecto al espesor de la probeta

tanto para el penetrador de cono de diamante como de bolilla?
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración
(10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador
es una bolilla.

29. ¿Cuál es la precarga inicial y las cargas adicionales usadas en la dureza

Rockwell superficial?
En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de 12, 27 y 42
kg.

30. Enumere el ciclo de medición en un ensayo de dureza Rockwell

Velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se ensaya

Velocidad de aplicación de la fuerza inicial

Tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial

permanece a valor constante antes de que la lı́nea base de referencia de la identacion
sea tomada

Velocidad de aplicación de la carga adicional

Tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda la

carga aplicada sobre el material que se ensaya

Velocidad con que se retira la carga adicional

Tiempo de recuperación elástica del material. Es el tiempo que existe entre que se
retira la carga adicional y se mide la profundidad de identanción

Velocidad con que se retira la carga inicial

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31. Escriba las dos relaciones para determinar la dureza Vickers, en función
de la diagonal d y de la profundidad de penetración h.

1,854P
HV =
d2
P
HV = p
4h2 tan 136/2 1 + tan2 136/2

32. ¿En qué consiste el ensayo de impacto?

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un péndulo pesado, el cual a su paso
golpea una probeta que tiene forma de paralelepı́pedo, ubicada en unos soportes en la
base de la máquina. Se debe dejar caer el péndulo desde un ángulo α = ±900, para que
la velocidad del péndulo, en el momento del golpe y en el punto de la nariz de golpeo sea
de 4,11m/s y de esta manera cumpla con los requerimientos de la norma que especifica
que la velocidad del péndulo en el momento del impacto debe estar entre 3m/s y 6m/s.
La probeta posee una muesca (entalle) estándar para facilitar el inicio de la fisura. Luego
de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando cierta altura que depende
de la cantidad de energı́a absorbida por la probeta durante el impacto

33. ¿Qué sucede con la probeta que fallan en forma frágil y que con la
que falla en forma dúctil?
Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas
con mayor ductilidad (baja fragilidad) se doblan sin romperse.

34. Enumere y describa de manera breve las propiedades de impacto en

un material
Temperatura de transición de dúctil a frágil: Es la temperatura debajo de la cual
un material se comporta de forma frágil en un ensayo de impacto. El cambio
de dúctil a frágil también depende de la velocidad de deformación. Un material
que se somete a un golpe de impacto en servicio debe tener una temperatura de
transición menor que la temperatura del entorno.

Sensibilidad a la muesca: La sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las

propiedades de un material, como tenacidad o vida de fátiga.

Relación con el diagrama esfuerzo-deformación: La energı́a necesaria para romper

un material durante un ensayo de impacto, no siempre se relaciona con la resistencia
a la tensión.

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Designación del eje del espécimen: La orientación de la muesca se desı́gna por la

dirección en que la fractura se propaga.

35. ¿En qué consiste el ensayo Charpy?

Este ensayo consiste en romper una probeta simplemente apoyada en posición
horizontal, por medio de un golpe en su punto medio, en donde previamente se le ha
hecho una muesca. El martillo golpea en dirección opuesta a la muesca.

36. ¿En qué consiste el ensayo Izod?

Este ensayo consiste en romper la probeta sostenida en voladizo en posición horizontal,
por medio de un golpe en su extremo libre. En su base, a ésta probeta también se le
hace una muesca, sin embargo, esta es realizada a toda una sección transversal de la
probeta.

37. ¿Qué es la energı́a absorbida durante la prueba? Escriba las dos

ecuaciones que la describen

Eabs = mg(h − h0 )
Eabs = mg(cos β − cos α)l

38. ¿Qué es la Resiliencia? Escriba la relación que la define

Es la energı́a de deformación que puede ser recuperada de un cuerpo deformado
cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.
Eabs
ρ=
Sf