Este Si Informe Final de Tello

“UNIVERISIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ
GALLO”
FLUJOGRAMA MOLINO “EL

TRIUNFO”
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
II
INGENIERO:
TELLO RODRIGUEZ JORGE
ALUMNO:
BANCES MONTENEGRO CESAR PAUL
CARRERA BARRANTES ELVIS WILSON
PEREYRA CIEZA DEYMAN JHOMAR
SALAZAR ZEGARRA JHONLUIS
“FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA”

FIME
Lambayeque , Enero de 2017

Página 1
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II
AGRADECIMIENTO
Darle gracias a Dios por permitirnos la vida y desarrollar este Proyecto, para el
curso de Diseño De Elementos De Maquina II y al ING. TELLO RODRIGUEZ
JORGE, por su comprensión y asesoramiento en el desarrollo del tema.
Para el Ing. Tito Ríos Carrión gerente de la empresa y técnico Oscar Olazabar
jefe de maquinaria de MOLINO “EL TRIUNFO” S.R.L. a quien agradecemos por
brindarnos las facilidades de hacer nuestras visitas técnicas y obtener datos e
información para poder realizar este proyecto.
Así mismo darles gracias a nuestros padres por hacer el esfuerzo de poder
brindarnos las facilidades de poder estar aquí estudiando nuestra carrera
universitaria
Los autores
DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

SELECCIÓN DE RODAMIENTOS Página 2
DE UNA PULIDORA
DEDICATORIA
A nuestros padres por el constante esfuerzo, sacrificio, por brindarnos el apoyo

incondicional para realizarnos profesionalmente.
A Dios, creador de todo el conocimiento científico, quien nos da la salud y las
fuerzas para seguir adelante en nuestra formación académica y espiritual. A
nuestros docentes por compartir su conocimiento con nosotros para así poder
llegar a ser profesionales.
Los autores

DE UNA PULIDORA

DE UNA PULIDORA
Contenido
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... 2
DEDICATORIA ............................................................................................................. 3
CARGO RECEPCION DE LA EMPRESA…………………………………………………...4
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ......................................... 7
1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.............................................................. 7
1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................................ 7
1.3. FUENTES DE INFORMACIÓN....................................................................... 8
CAPITULO I I: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA “MOLINO
EL TRIUNFO S.R.L” ..................................................................................................... 9
2.1. INFORMACIÓN .............................................................................................. 9
2.2. FUNDACIÓN .................................................................................................. 9
2.3. UBICACIÓN GEOGRAFICA ........................................................................ 10
2.4. MISIÓN......................................................................................................... 10
2.5. PRODUCTOS ............................................................................................... 10
2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA............................ 11
CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ ............................................ 12
3.1. FLUJOGRAMA DE PRODUCCION ................ Error! Bookmark not defined.
3.2. PLANO DE PROCESO DE PILADO ............... Error! Bookmark not defined.
3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ. ........................................... 15
3.3.1 Recepción del arroz en cáscara ............ Error! Bookmark not defined.
3.3.2. Secado.................................................................................................. 16
3.3.3. Almacemiento ..................................................................................... 17
3.3.4. Pre-limpieza I ....................................................................................... 18
3.3.5. Pre-limpieza II ...................................................................................... 19
3.3.6. Descascaradora ................................................................................... 20
3.3.7. Mesa paddy .......................................................................................... 21
3.3.8. Pulidora Destroncadora ...................................................................... 22
3.3.9. Pulidora Normal I y II ........................................................................... 23
1.2.10. Lustrado ............................................................................................... 23
1.2.11. Mesa Rotativa ...................................................................................... 24
1.2.12. Docificadores ................................................................................... 25
1.2.13. Selectora ........................................................................................... 26
1.2.14. Envadora .......................................................................................... 27

DE UNA PULIDORA
CAPITULO IV: DISEÑO DEL EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS DE

UNA DE UNA PULIDORA DE ARROZ…………………………………………………28
4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ........................................................... 2929

4.2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS: ........................................................................... 30
4.2.1. Fuerzas y pares que la polea ejerce sobre el eje principal: .............. 31
4.2.2. Determinación del momento de flexión en el plano (XZ) .................. 33
4.2.3. Determinación del momento de flexión en el plano (XY) .................. 36
4.2.4. calculamos el diámetro del eje según el método asme: ............... 3939
4.2.5. verificación con la ecuación torsional ............................................... 40
CAPITULO V: ANALISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTO ........................................ 45
5.1. COSTOS EJE............................................................................................... 45
5.2. COSTOS DE RODAMIENTOS ..................................................................... 45
5.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES ........................................................... 45
5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO ............................................................... 46
CAPITULO VI: PLANOS A DETALLE DEL EJE MOTRIZError! Bookmark not defined.
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 49
Bibliografía .................................................................................................................. 50

DE UNA PULIDORA
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO
1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
En la Universidad Nacional “PEDRO RUIZ GALLO”, la facultad de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica, tiene como escuela profesional a la carrera Prof. de
Ingeniería Mecánica y Eléctrica y dentro de su plan de estudios se encuentra el
curso de Diseño de Elementos de Máquinas II, en este curso dentro de su
cronograma académico se desarrolla un Proyecto de Investigación que trata sobre
Diseño de ejes y selección de rodamientos; ampliando de esta manera el
conocimiento práctico en el campo de empresas Industriales, Agroindustriales o en
cualquier otra empresa que cuente con maquinaria en donde se tenga que diseñar
ejes y seleccionar rodamientos.
El presente trabajo de Ingeniería tiene por objeto dar a conocer el análisis y los
cálculos realizados para la selección del Eje motriz así como la selección de
rodamientos de una Pulidora de arroz de la empresa “MOLINOS EL TRIUNFO
S.R.L.”
1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene como finalidad ampliar el conocimiento mediante el

diseño del eje motriz así como la selección de rodamientos para la pulidora de
grano de arroz de “MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.”; asimismo realizar el plano
respectivo del eje a diseñar.

DE UNA PULIDORA
1.3. FUENTES DE INFORMACIÓN
Para la elaboración de este trabajo de ingeniería “Proyecto diseño del eje motriz y
selección de rodamientos” de la pulidora del grano de arroz de “MOLINOS EL
TRIUNFO S.R.L.”, se contó con la siguiente información:
 Descripción, detalle de los diferentes procesos del flujograma de producción

a cargo del técnico OSCAR OLAZABAR, operador y supervisor de
“MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.”
 Medidas realizadas en determinados componentes de los elementos de
máquina que acompañan al montaje de la pulidora de arroz así como
también la potencia del motor que acciona a dicha máquina, durante la
visita técnica.
 Datos, Información de operación y maniobra de las máquinas cuando están
operativas por parte del técnico a cargo de la planta de producción.
 Imágenes de las máquinas capturadas durante la visita técnica.

DE UNA PULIDORA
CAPITULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA “MOLINO EL

TRIUNFO S.R.L”
2.1. INFORMACIÓN
MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L. tiene un mercado establecido a nivel nacional,

siendo nuestros principales consumidores las ciudades de Lima, Ayacucho,
Cajamarca, Huaraz, Chimbote, y cada vez se suman más ciudades del Perú,
siendo nuestra meta la exportación de nuestros productos.
2.2. FUNDACIÓN
 RUC: 20480558694
 Razón Social: EMPRESA CEREALES LAMBAYEQUE SRL.
 Nombre Comercial: MOLINOS PERUANOS SRL.
 Tipo Empresa: Sociedad Responsabilidad Limitada.
 Condición: Activo.
 Fecha de Inicio: 01 de Febrero de 2009.
 Actividad Comercial: Pilado de Arroz.
 Marca de actividad Comercio Exterior: Interno.
 Información Empresarial:
Tipo de Empresa: Pequeña Empresa.
Cantidad de Empleados: 18.

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2.3. UBICACIÓN GEOGRAFICA
El área de Estudio de “MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.” se encuentra ubicada en

la MZA. Q LA PARADA (pasando la fábrica de hielo) a 1 km de la panamericana
norte.
2.4. MISIÓN
Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades y expectativas de proveedores,

clientes y consumidores, mediante la producción y comercialización de productos
alimenticios de alta calidad relacionados con el arroz, liderando el sector en el que
participamos, con talento humano eficiente, calificado y comprometido, con la más
avanzada tecnología y excelencia en el servicio; buscando crecimiento y
rentabilidad de los accionistas, preservando el medio ambiente y generando
bienestar a colaboradores, productores y a la comunidad.
2.5. PRODUCTOS
Arroz extra criollo, arroz superior criollo, arroz capirona, arroz nir, arroz tinajones,
arroz añejo, arroz extra largo, arroz moro, arroz ideal, arrocillo, rechazo, ñelen,
polvillo y pajilla compresa.

DE UNA PULIDORA
2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
JUNTA DE ACCIONISTAS
GERENCIA GENERAL
SECRETARIA ASESOR
ADMINISTRACIÓN Y CONTABILIDAD
COMERCIALIZACI AREA DE LOGÍSTICA AREA DE

ON Y VENTAS PRODUCCIÓN Y SECADO
MANTENIMIENTO (ALMACEN)
OPERADOR TALLER DE
AUXILIAR MANTENIMIENTO

DE UNA PULIDORA
CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

3.1. FLUJO GRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

DE UNA PULIDORA

DE UNA PULIDORA
3.2. PLANO DE PROCESO DE PILADO

DE UNA PULIDORA
3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ.

3.3.1. RECEPCIÓN
Los lotes de arroz provenientes de las zonas son transportados en camiones, tráiler y/o el
vehículo seleccionado por el agricultor. En sacos de 85 a 110 kg.
Antes de ingresar a las instalaciones estos son pesados en una balanza de electrónica.
El encargado de la balanza a través de un Sistema Computarizado en la cual registra el
número de placa del vehículo, cliente, variedad, peso de ingreso, guía de remisión para
finalmente asignar un código de acuerdo a la zona de procedencia. En donde el arroz
llega con una humedad del 26-27% aproximadamente, previo el análisis emitido por
control de calidad (no teniendo contaminación biológica y pasando las pruebas
organolépticas del lote (olor y color)), del cual se ha dado conformidad para ser
recepcionado el lote y posteriormente se programará para su paso al secado natural y
finalmente llevarla a la tolva para dar inicio el primer proceso de limpia y descascaro.
Ejemplo:
Código: MB-479
Descripción: TC procedencia: Túcume
300 (nº correlativo de llegada del vehículo)
Esta numeración correlativa; asignada al inicio de cada campaña según zona
respectiva.

DE UNA PULIDORA
ABREVIATURAS DE ZONAS COMERCIALES
ZONA ABREV. ZONA ABREV.
NUEVA
BAGUA CHICA BA NC
CAJAMARCA
BAGUA GRANDE BG OYOTUN OY
CAYALTI CA PACORA PA
CHEPEN CH PIMENTEL PM
CHICLAYO CY PITIPO PT
CHONGOYAPE CP PIURA PI
FERREÑAFE FE REQUE RE
ILLIMO IL SAN PEDRO SP
JAEN JA SULLANA SU
TARAPOTO -
JAYANCA JY TA
CHICLAYO
LAMBAYEQUE LA TUCUME TC
MOCHUMI MO TUMBES TU
MOCUPE MC
Posteriormente, se destina hacia:

3.3.2. SECADO NATURAL
Proceso en el cual el arroz en cascara es esparcido en grandes carpas (sacos

cocidos) de forma uniforme.
A medida que se va descargando el lote, El supervisor inspecciona de manera
visual el estado de la unidad y del lote, corroborando que no halla signos de
infestación y/o proliferación de hongos.
De darse lo último inmediatamente será separado y comunicando al jefe de
secado y al de Saneamiento para que tomen las acciones pertinentes.

DE UNA PULIDORA
Por lo tanto, cuando los granos de arroz lleguen a una humedad del 14-17% ya se
podrá llevar a la tolva para comenzar con los procesos respectivos.
3.3.3. TOLVA / ALMACENAMIENTO
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado

al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
Posteriormente el arroz en cascara es almacenado en la tolva de recepción por el
personal que labora en esta empresa.

DE UNA PULIDORA
3.3.4. PRELIMPIA I / LIMPIEZA
En este proceso se busca remover todo el material extraño o semillas objetables

que se encuentren en el grano que se recibe del campo. Materia extraña a un
80%: incluye las pajas, polvo, piedras, metal, vidrio, y vida animal. Semillas
objetables: cualquier otra semilla diferente al arroz como, grano rojo, frijolillos,
maíz, soya etc. La completa limpieza de los granos se realiza con la ayuda de tres
sistemas de extracción de impurezas de la máquina: un cilindro “Scalper” para
separar las impurezas de mayor tamaño, una cámara de aspiración para separar
las impurezas livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los
vanos, y una zaranda para la separación de la tierra e impurezas de mayor y
menor tamaño que el grano. Las limpiadoras es el equipo más adecuado para la
limpieza del arroz antes de su descascarado y de granos que van a procesos
alimenticios. Su diseño robusto y la calidad de su construcción permiten un trabajo
libre de vibraciones por muchos años.

DE UNA PULIDORA
3.3.5. PRELIMPIA II / LIMPIEZA
En esta etapa es similar a la Pre-limpia I, con el propósito de retirar el 100% de

impurezas, con la finalidad de evitar el transporte de material vano, atascos y
bloqueos del equipo con impurezas, espacio ocupado con material vano.

DE UNA PULIDORA
3.3.6. DESCASCARADORA / DESCASCARA
Este proceso de descascaramiento se da con la ayuda de una maquina

descascaradora hidráulica y una descascaradora mecánica a través del cual
ocurre la separación de la cascara, y es obtenido básicamente a través de la
acción de fricción realizada por una pareja de rodillos de goma separadas 0.1 mm
en rotación con velocidades diferentes.
El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión delos
rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto, contra la platina
colocada debajo de la descarga de los rodillos.

DE UNA PULIDORA
3.3.7. MESA PADDY / ORGANIZA-SEPARA
Su función es separar los granos descascarados de los granos que permanecen

con cáscara, teniendo en consideración las diferencias de tamaño y las
densidades de los granos. La mesa Paddy está compuesta de celdas zig-zag
interiores cuya forma de trabajo consiste en movimientos de vaivén y su
funcionamiento es automático. Por lo tanto, es separado en 3 tipos de arroz: El
arroz integral (arroz sin cascara); arroz en cascara (regresa a la descascaradora y
vuelve a pasar por el mismo proceso, hasta que sea solamente arroz integral), y el
arroz integral mezclado con arroz con paja o mixto (este arroz vuelve a la mesa
paddy para que sea nuevamente seleccionada).

DE UNA PULIDORA
3.3.8. PULIDORA DESTRONCADORA / PULIDO
La máquina pulidora destroncadora, es la que se encarga de pulir el grano y

limpia, el cual lo saca en forma lisa al arroz en estado integral retirando de este la
miga y transformándolo en arroz blanco, este arroz aún necesita pasar por el
proceso de pulido.
La miga que se saca es el polvillo.

DE UNA PULIDORA
3.3.9. PULIDORA NORMAL I Y PULIDORA NORMAL II / PULIDO

En estos procesos se encarga de pulir el arroz de una forma muy suave, para que
posteriormente volver el arroz más blanco.
3.3.10. LUSTRADORA / LUSTRA
Después del pulido, el arroz pasa a la maquina lustradora en donde gracias a

cerdas se separa todos los residuos de polvillo que quedaron en el arroz, la
lustradora se utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz
(abrillantamiento), para que finalmente luego pase al proceso de clasificación.

DE UNA PULIDORA
3.3.11. MESA ROTATIVA O ZARANDA ROTATIVA / SEPARA
Este proceso se hace mediante la maquina llamada mesa rotativa, la que sirve
para separar las partículas más pequeñas de arroz y evitar que entren al
clasificador ocupando los espacios alveolares, esto se realiza a través de cribas
los cuales dejan pasar el grano grande y retienen los granos de mucho menor
tamaño, los demás subproductos serán utilizados en las fábricas de alimento para
animales, conocido comúnmente como arrocillo.

DE UNA PULIDORA
3.3.12. CILINDROS (DOCIFICADORES) / CLASIFICA
Clasifica los granos de arroz, separando en arroz corriente (granos de ½),

arroz superior (los granos de ¾) y el arroz extra que tienen valor comercial.
Este último pasa a la selectora de color.

DE UNA PULIDORA
3.3.13. SELECTORA POR COLOR / SELECCIONA
Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano yesado, panza
blanca, manchados, granos dañados por calor o por insectos, semillas extrañas,
etc.; la clasificación se programa de acuerdo a la calidad de arroz que se desea
obtener.
Funciona mediante una luz violeta y aire comprimido al momento que se detecta
una impureza dispara aire para poder retirar la impureza y se obtiene el rechazo y
el arroz final sin impurezas.

DE UNA PULIDORA
3.3.14. ENVASADO / LLENADO
Terminado todo el proceso solo queda llenar los sacos de acuerdo al tipo
de arroz los cuales estarán colocados a la salida de las tolvas de recepción,
listos para ser llenados en sacos de 50 Kg, luego son cosidos para
asegurar su contenido, para ser almacenados y posteriormente
transportados para su distribución.

DE UNA PULIDORA
CAPITULO IV: DISEÑO DEL EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE

RODAMIENTOS DE UNA DE UNA PULIDORA DE ARROZ

DE UNA PULIDORA
4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA
Capacidad de descarga (Arroz 8- 9 Tons/Hr

integral)
Potencia requerida 18.5Kw, 25HP
Revoluciones del eje motriz 750 a 850 RPM
Dimensiones Generales 2230mm x 1847mm x 2254mm

DE UNA PULIDORA
4.2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS:

Datos necesarios para el diseño del eje y selección de rodamientos
Potencia del motor 30HP
RPM del motor 1175 RPM
Diámetro de la polea motriz (d) 25.4Cm = 10pulg
Diámetro de la polea conducida (D) 50.8Cm = 20pulg
Distancia entre centros (C) C=127Cm = 50pulg
Peso de la polea conducida (W) 13.5Kg = 30 lb

DE UNA PULIDORA
CALCULOS JUSTIFICADOS DE DISEÑO
4.2.1. FUERZAS Y PARES QUE LA POLEA

EJERCE SOBRE EL EJE PRINCIPAL:
En la figura se muestra el esquema de las fuerzas que actúan en la polea donde

ß=25°.
Las torsiones transmitidas son:
T = 63000HP/Rpm = 63000 x30/ 1175

T = 1608.51Lb – pulg.
La fuerza producida por la faja plana:
Torque = ft x dp / 2
 ft = Torque x 2 / dp
ft = 1608.51x 2 / 10
ft =321.702 = F1- F2

DE UNA PULIDORA
Luego se sabe por la relación de tensiones:
𝑭𝟏
= 𝑒 𝑓.𝜃
𝑭𝟐
f: coeficiente de fricción (material de la polea y faja)… (0.3-0.38)
Θ: ángulo de contacto en radianes
Calculo del ángulo de contacto (θ):
𝑫−𝒅
Θ=180-2Arcosen( )
𝟐.𝑪
𝟐𝟎−10
Θ=180-2Arcosen( )
𝟐.𝑥𝟓𝟎
Θ=174.3 =3.04 rad
Sustituyendo en la ecuación:
𝑭𝟏
= 𝑒 𝑓.𝜃
𝑭𝟐
𝑭𝟏
= 𝑒 0.32𝑥3.04
𝑭𝟐
𝑭𝟏
= 𝟐. 𝟔
𝑭𝟐
 F1=522.765lb y F2=201.063lb

DE UNA PULIDORA
4.2.2. Determinación del momento de flexión en el plano

(XZ)
(F1+F2).cos (25°)+Wp =686.01 lb
A B C D
3.15” 19.50”
RAz RDz
∑F = 0
R Az − 𝑅𝐷𝑧 =(F1+F2).cos (25°)+Wp
R Az − R Dz = 686.01 lbs …………. (I)
∑MD = 0
686.01(19.50) – 𝑅𝐴𝑧 (22.65) =0
𝑹𝑨𝒛 = 𝟓𝟗𝟎. 𝟔𝟎𝟒𝑳𝒃
𝐑 𝐃𝐳 = −𝟗𝟓. 𝟒𝟎𝟓𝐋𝐛

DE UNA PULIDORA
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para
De 0< x < 3.15
V
590.604 M1
X
V- 590.604 = 0  V = 590.604Lb
Momento flector:
M1 – 590.604(X) =0  M1 = 590.604X
M1´ = (590.604) (0) = 0

M1 = (590.604) (3.15) = 1860.4026Lb -pulg
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para

De 3.15 < x < 22.65
686.01
V
590.604
3.15 M2
X
V + 686.01 = 590.60  V = -95.41
Momento flector:
M2 – 590.60(X) + 686.01(X - 3.15) = 0
M2´ = 1860.40Lb-pulg
M2 =-0.105 Lb-pulg

DE UNA PULIDORA
Gráficos de esfuerzo cortante y momento flector
RB=686.01lb
590.604 RD=95.405
3.15” 19.50”
590.604
(+)
(-)
95.41
1860.38
(-)0.105

DE UNA PULIDORA
4.2.3. Determinación del momento de flexión en el plano (XY)
(F1-F2) sen (25°) =135.95 lb
A B C D
3.15” 19.50”
RAy RDy
∑F = 0
R Ay − 𝑅𝐷𝑦 =(F1-F2).Sen (25°)
R Ay − R Dy = 135.95 lbs …………. (I)
∑MA = 0
-135.95 (3.15) – 𝑅𝐷 (22.65) =0
𝑅𝐷𝑧 = −18.9𝑙𝑏
𝑅𝐴𝑧 = 117.05 𝑙𝑏
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:
De 0< x < 3.15
V
117.05 M1
X
117.05 - V = 0  V = 117.05 Lb
Momento flector

DE UNA PULIDORA
M1 – 117.05 (X) =0  M1 = 117.05X
M1´ = (117.05) (0) = 0
M1 = (117.05) (3.15) = 368.70Lb -pulg
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:

De 3.15 < x < 22.65
135.95
V
117.05
3.15 M2
X
V +135.95 = 117.05  V = -18.9 Lb
Momento flector
M2 – 117.05X + 135.95(X - 3.15) = 0
M2´ = 368.70 Lb -pulg
M2 = 0.15Lb –pulg

DE UNA PULIDORA
Gráficos de esfuerzo cortante y momento flector
135.95lb
RA=117.05 lb RD=-18.9 Lb
3.15” 19.50”
117.05
(+)
V
(-)
-18.9
368.7
0.15
M
(-)

DE UNA PULIDORA
4.2.4. CALCULAMOS EL DIÁMETRO DEL EJE SEGÚN EL MÉTODO ASME:
2
16 𝛼𝐹 𝑑 (1 + 𝐾 2 )
𝑑03 = √[𝐾𝑏 ∗ 𝑀𝑏 + 𝑎 0 ] + (𝐾𝑡 𝑀𝑡 )2
(
𝜋 𝑆𝑆 1 − 𝐾 4 ) 8
De donde:
Ss = Esfuerzo permisible
Kt = Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento torsor
Mt = Momento torsor
Kb= Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento flector
Mb= Momento flector
α = Factor de columna o carga axial.
k = relación de diámetros (di/de)
Fa= Fuerza Axial.
• S ∗sd = 6000 psi = 6000 lbs/plg 2 ACERO COMERCIAL (eje con canales
chaveteros)
• Para ejes de rotación y carga aplicada gradualmente: Kb=1.5 ; Kt=1.0 ; K=0

• Mb =√(1860.38)2 + (368.7)2 = 1896.56 lbs-pulg
Sustituyendo obtenemos:
16
d30 = √[1.5x1896.56]2 + (1x1608.51)2
π ∗ 6000
d30 = 1.8  d = 1.4´´

DE UNA PULIDORA
De acuerdo a la tabla de incrementos para diámetros estándares tenemos

1.375pulg =35mm con longitud L=22.65 pulg
4.2.5. VERIFICACIÓN CON LA ECUACIÓN TORSIONAL

584 × Mt× L
θ=
G × d4s
 Ө= Angulo de grado sexagesimal ( º )

 L = Longitud del eje (pulg)
 Mt = Momento torsional (lb –pulg)
 G= Módulo (PSI)
 ds= Diámetro estandar
584 × 1608.51 × 22.65

θ=
9.9 × 106 × 1.3754
𝛉 = 𝟎. 𝟔
CALCULO DE SELECCIÓN DE RODAMIENTO
Punto “A” Punto“D”
95.405 lb 18.9 lb
117.05
590.604 lb
FRA = √(95.405)2 + (590.604)² FRD = √(117.05)2 + (18.9)²
FRA = 598.26 lb FRD = 118.56 lb

DE UNA PULIDORA
HALLANDO LA CARGA (𝐏𝐁) EN EL PUNTO “A”
PA = X0 VF0 + Y0 FA No existe fuerza axial FA = 0 , V=1
PA = (1) × 598.26
PA = 598.26lb
PA = 2662.25N
HALLANDO LA CARGA (𝐏𝐃) EN EL ´PUNTO “D”
PD = X0 VF0 + Y0 FA No existe fuerza axial FD = 0 , V=1
PD = (1) ×118.56
PD = 118.56lb
PD = 527.6N
L, para una máquina que trabaja 8 horas diarias utilizadas totalmente
L = 30 000Hrs , 800 rpm
L  30000horas (800)(
60 min
)
Horas
L = 1440 millones de revoluciones

DE UNA PULIDORA
SEGURIDAD DE LA CARGA REQUERIDA

C a
Ln = (P) a = 3 para cojinetes de bolas
3
𝐶 = √ L × PC
Para el punto “A” Para el punto “D”

3
CA = √ L × PA
3 3
CA = √1440 ×2662.25 CD = √ L × PD
3
CA = 30.06KN CD = √1440 ×527.6
CD = 5.9 KN

DE UNA PULIDORA

DE UNA PULIDORA
CON LAS CARGAS DINÁMICAS NOS VAMOS A LA TABLA DE SELECCIÓN

DE RODAMIENTOS DE LA MARCA SKF Y TENEMOS:
 Para el rodamiento en el punto “A”:
CB = 𝟐𝟐. 𝟒𝑲𝑵 y d=𝟑𝟓𝒎𝒎

Tipo de rodamiento:
DESIGNACION: 6307 zz
d = 35 mm.
D = 80 mm.
B = 21 mm
C = 33.5KN
 Para el rodamiento en el punto “D”:
CD = 5.9KN Y d = 35mm:
Tipo de rodamiento:
DESIGNACION: 6907 ZZ
d = 35 mm.
D = 55 mm.
B = 10 mm.
C = 10.6KN

DE UNA PULIDORA
CAPITULO V: ANALISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTO
5.1. COSTOS EJE :
ELEMENT CANTIDA DESIGNACI LONGITU DIAMETR PRECI TOTA

O D ÓN D O O L
Eje 1 Acero 57.5cm 35 mm 95.00 95.00

comercial
TOTAL S/.95.0
0
5.2.COSTOS DE RODAMIENTOS:
ELEMENTOS CANTIDAD DESIGNACIÓN PRECIO TOTAL
Rodamiento rígido de bolas de 1 6306 120.00 120.00

una hilera
Rodamiento rígido de bola de 1 6806 85.00 85.00

una hilera
TOTAL S/. 205.00
5.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES:
ELEMENTOS CANTIDAD PRECIO TOTAL

unitario
Grasa SKF Tipo VKG 1L/1 1 8.00 8.00
Grasa SKF LGHP 2 para altas 1 25.00 25.00

Temperaturas
TOTAL = S/. 32.00

DE UNA PULIDORA
Costo del 100.00

montaje
Costo del diseño 350.00
TOTAL S/.
1250.00
5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO:
El proyecto presentado dando un promedio de los costos se ha llegado a un total

de inversión.
Eje 95.00
Rodamientos 205.00
Otros materiales 32.00
Costo del montaje 100.00
Costo del diseño 350.00
TOTAL s/. 782.00

DE UNA PULIDORA
CAPITULO VI: PLANOS A DETALLE DEL EJE MOTRIZ
PLANO DEL EJE:
Polea = 20”
A B C D
3.15” 19.50”

DE UNA PULIDORA
ENSAMBLAJE DEL RODAMIENTO:
PLANO DE MONTAJE DEL RODAMIENTO:

DE UNA PULIDORA
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.1. CONCLUSIONES
 Para este diseño hemos utilizado rodamientos rígidos de bolas ya que

con este tipo de rodamientos satisface los requerimientos para nuestra
máquina.
 Al ser sencillo el mantenimiento, los precios por mantener en buen
funcionamiento las maquinas son baratos lo que permitirá tener un buen
desempeño en la función que se realiza en la producción de la empresa.
 La aplicación de los cojinetes de rodamientos implica, montaje,
lubricación y protecciones adecuadas, con el fin de que el funcionamiento
de los cojinetes, con las condiciones especificadas, sea satisfactorio.
 Debemos utilizar materiales específicos para tener mayor confiabilidad y
que la maquina tenga un buen funcionamiento.
1.2. RECOMEDACIONES
Se debe tener en cuenta:

 En el soporte que tiene que absorber las fuerzas y cargas que actúan
sobre los rodamientos.
 Otros componentes tales como manguitos espaciadores, tapas
laterales, anillos de retención, tuercas, etc.
 El lubricante que tiene que impedir el contacto metálico entre los
diversos componentes de los rodamientos, reducir el desgaste y
proteger las superficies metálicas contra la corrección.
 Rodamientos: para que cumplan la función de un modo fiable, es
indispensable que este adecuadamente lubricado, con la finalidad de
que evite el contacto entre el elemento rodante.
Por tanto, su elección del lubricante y el método de lubricación tienen
que ser adecuado, así como un correcto mantenimiento, son cuestiones
de gran importancia.

DE UNA PULIDORA
 Inspección y limpieza de rodamientos: Como todas las piezas

importantes de una máquina, los rodamientos de bolas deben limpiarse
y examinarse frecuentemente. Si se puede vigilar el estado del
rodamiento durante el servicio, por ejemplo escuchando el rumor del
mismo en funcionamiento y midiendo la temperatura o examinado el
lubricante. Normalmente es suficiente limpiarlo e inspeccionarlo a fondo
una vez al año (aros, jaula, elementos rodantes) junto con las demás
piezas anexas al rodamiento.
 Montaje Y Desmontaje: El montaje de rodamientos es esencial que
sea efectuado por el personal competente y en condiciones de
rigurosa limpieza, para conseguir así un buen funcionamiento y evitar
un fallo prematuro. Como todos los componentes de precisión, la
manipulación de los rodamientos durante su montaje debe realizarse
con sumo cuidado.
Bibliografía

DE UNA PULIDORA
[1] Virgilio Moring Faires “DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS”
[2] J.E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”, McGraw Hill
México 2002.
[3] Catálogos SKF
[4] R.L. Norton, “Diseño de maquinaria”, McGraw Hill 2000.
[5] Diseño de ingeniería mecánica II “F. ALVA DAVILA

DE UNA PULIDORA

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“UNIVERISIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

FLUJOGRAMA MOLINO “EL

TELLO RODRIGUEZ JORGE

BANCES MONTENEGRO CESAR PAUL

CARRERA BARRANTES ELVIS WILSON

PEREYRA CIEZA DEYMAN JHOMAR

SALAZAR ZEGARRA JHONLUIS

“FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA”

Lambayeque , Enero de 2017

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

A nuestros padres por el constante esfuerzo, sacrificio, por brindarnos el apoyo

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

CAPITULO IV: DISEÑO DEL EJE PRINCIPAL Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS DE

4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ........................................................... 2929

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

En la Universidad Nacional “PEDRO RUIZ GALLO”, la facultad de Ingeniería

1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como finalidad ampliar el conocimiento mediante el

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

1.3. FUENTES DE INFORMACIÓN

 Descripción, detalle de los diferentes procesos del flujograma de producción

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

CAPITULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA “MOLINO EL

MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L. tiene un mercado establecido a nivel nacional,

 Razón Social: EMPRESA CEREALES LAMBAYEQUE SRL.

 Nombre Comercial: MOLINOS PERUANOS SRL.

 Tipo Empresa: Sociedad Responsabilidad Limitada.

 Fecha de Inicio: 01 de Febrero de 2009.

 Actividad Comercial: Pilado de Arroz.

 Marca de actividad Comercio Exterior: Interno.

Tipo de Empresa: Pequeña Empresa.

Cantidad de Empleados: 18.

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2.3. UBICACIÓN GEOGRAFICA

El área de Estudio de “MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.” se encuentra ubicada en

Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades y expectativas de proveedores,

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

COMERCIALIZACI AREA DE LOGÍSTICA AREA DE

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

3.2. PLANO DE PROCESO DE PILADO

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ.

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

ABREVIATURAS DE ZONAS COMERCIALES

ZONA ABREV. ZONA ABREV.

BAGUA GRANDE BG OYOTUN OY

ILLIMO IL SAN PEDRO SP

Posteriormente, se destina hacia:

Proceso en el cual el arroz en cascara es esparcido en grandes carpas (sacos

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

3.3.3. TOLVA / ALMACENAMIENTO

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado

DISEÑO DE EJE PRINCIPAL Y

3.3.4. PRELIMPIA I / LIMPIEZA

En este proceso se busca remover todo el material extraño o semillas objetables