A1 Alphabet Summer 2015

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
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APROBADO EN EL CONSEJO DE
FACULTAD ACTA XXXX DEL XX DE
XXXXXXX DE XXXXX
Versión 6 del plan de estudios
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

NOMBRE DE LA MATERIA Ingeniería de los Materiales
PROFESOR Mauricio Sánchez / Juan Miguel Marín / Cesar Vásquez
OFICINA 18-435/18-431
HORARIO DE CLASE WV 6:00-8:00 (21-203/21-309/19-213), WV13:00-16:0 (18-431) y
MJ 16:00-19:00 (18-431),
HORARIO DE ATENCIÓN
INFORMACIÓN GENERAL
Código de la materia IQU 810, 2505810
Semestre VII
Área Ingeniería Aplicada
Horas teóricas semanales 4
Horas teóricas semestrales 64
Horas prácticas semanales 3
Horas prácticas semestrales 48
Semestre académico (semanas) 16
Horas de clase por semestre 112
Horas de acompañamiento extraclase semanales 2
Horas de trabajo independiente semanales 6
No. de Créditos 5
Campo de formación Profesionalizante
Validable Si
Habilitable Si
Clasificable No
Requisitos IIN494-2502494 (Ingeniería Económica)
Correquisitos IQU770 (Oper. Transferencia de Calor)
Programa a los cuales se ofrece la materia Ingeniería Química
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Propósito del El curso Ingeniería de los Materiales pretende contribuir en la formación de
curso: ingenieros químicos que sean capaces de:
Intervenir directamente en la solución de problemas en el ámbito de la

Ingeniería Química, identificando necesidades y oportunidades tecnológicas
que permitan investigar y desarrollar nuevos productos y procesos para una
mejor calidad de vida.
Diseñar, seleccionar, adaptar y modificar equipos, unidades y plantas para

procesos industriales que involucren la transformación de materias primas
nacionales.
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Adquirir, innovar y desarrollar tecnología; manejar, controlar y adaptar equipos

y materiales con el fin de mejorar los métodos de producción, acordes con los
progresos científicos y tecnológicos.
Manejar instrumentos y herramientas de trabajo en Ingeniería Química,

especialmente las aplicaciones informáticas de uso general y las específicas
para cálculos, diseño y simulación.
Analizar y evaluar el impacto social, económico, ambiental y tecnológico,

causado por las actividades y el desarrollo de la industria de procesos químicos.
Formular, desarrollar, dirigir y evaluar proyectos y comercializar tecnologías.
Identificar, planear y desarrollar oportunidades de negocio que promuevan el

desarrollo del país y el bienestar de la comunidad
Adicionalmente el curso apunta hacia la formación de profesionales de la

Ingeniería Química que se comporten en todos los espacios y momentos
sociales apoyados en un sistema de valores como: la autonomía, la tolerancia,
la solidaridad, la cooperación, el compromiso, la coherencia, la predisposición al
análisis y la corrección de los propios errores, la reflexión crítica sobre las ideas
y los hechos, la automotivación para el aprendizaje, la capacidad de tomar
decisiones, el respeto hacia las demás personas, la adaptación a un ambiente
de cambio continuo, la adopción plena de una posición personal en situaciones
con varias alternativas.
Justificación: Todos los dispositivos, equipos y plantas de procesos químicos se materializan

en su construcción con MATERIALES seleccionados de manera adecuada desde
el punto de vista de su desempeño químico, físico, mecánico y funcional sin
dejar de lado aspectos como disponibilidad, impacto ambiental, seguridad y
costos. Por lo tanto, para la especificación, análisis o diseño de equipos de
proceso de la industria química es de primera importancia considerar las
características de los materiales con los cuales estos se fabrican.
Con el actual desarrollo tecnológico en métodos de transformación y

fabricación y la diversa gama de materiales y aleaciones es necesario tener un
derrotero básico que oriente dicho proceso y evite que el ingeniero se pierda
en un mar de posibilidades al momento de realizar la selección de materiales.
Para el diseño, análisis y selección de equipos de proceso sometidos a presión

(tanques, reactores, torres de separación, redes de tuberías, intercambiadores,
etc.) es de gran importancia tener referentes como los códigos y estándares
ASME y API (ASME SII, SVIIID1; ASME 31.3, ASME 16.5, ASME 16.47, ASME PTC
25, API 14E, API 520, API 521, API 526, entre otras) que junto con la adecuada
selección de materiales y el uso de reglas heurísticas permitan diseñar,
configurar y especificar las condiciones adecuadas para la construcción y
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operación segura, económica y sostenible de los equipos de proceso en una

planta química.
Objetivo Al finalizar el curso el estudiante estará en capacidad de reconocer, analizar y

General: diseñar mecánicamente equipos de proceso sometidos a presión interna y/o
externa incluyendo aspectos técnicos, ambientales, económicos y de seguridad
de procesos.
Objetivos Con la culminación de cada módulo del curso el estudiante de Ingeniería

Específicos: Química estará en capacidad de:
Unidad 0. Motivación y presentación del curso

- Dimensionar la importancia del curso Ingeniería de los materiales, estar
motivado a estudiarlo y comprometido con la aplicación de los temas
abordados en la vida profesional.
- Reconocer de manera clara las directrices para el desarrollo del curso, la
metodología, programación, los roles de estudiante y profesor, las
referencias bibliográficas, el tipo y fecha de las evaluaciones.
Unidad 1. Materiales de construcción para equipos de proceso

- Diferenciar los tipos de enlaces químicos e identificar las diferentes formas
cristalinas y su efecto sobre las propiedades macro de los materiales.
- Clasificar los materiales de ingeniería, reconocer algunas técnicas de
transformación e identificar sus aplicaciones más comunes en la industria
de procesos químicos.
- Reconocer y usar de manera adecuada algunos instrumentos de medida y
herramientas manuales y eléctricas.
- Realizar algunas pruebas de identificación de materiales metálicos y
poliméricos y preparar materiales como: polímeros, compuestos,
cerámicos y morteros.
- Identificar las implicaciones ambientales asociadas a la selección de
materiales.
Unidad 2. Fundamentos de corrosión y protección de materiales

- Analizar las posibles causas y consecuencias de los fenómenos de corrosión
o deterioro de materiales. Proponer posibles soluciones para evitar o
mitigar los daños de la corrosión según los mecanismos del proceso.
- Seleccionar correctamente los materiales para la construcción de equipos
de proceso con base en sus propiedades químicas.
- Identificar las diferentes variables que afectan los procesos de corrosión y
cuantificar la velocidad de corrosión en mpy y mdd a partir de mediciones
experimentales.
- Reconocer diferentes técnicas de protección de la corrosión, diferenciar los
recubrimientos orgánicos y los parámetros fundamentales en su
aplicación.
Unidad 3. Mecánica de materiales

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- Identificar los diferentes tipos de esfuerzos mecánicos a los que se ven

sometidos algunas estructuras y equipos de proceso.
- Seleccionar correctamente los materiales para la construcción de equipos
de proceso y estructuras con base en sus propiedades mecánicas.
- Construir e interpretar diagramas de esfuerzo-deformación y extraer
propiedades mecánicas de ellos.
- Realizar cálculos mecánicos sobre equipos sometidos a cambios de
temperaturas y cargas mecánicas de manera simultánea.
Unidad 4. Diseño y construcción de recipientes sometidos a presión

- Mostrar que la incorporación de aspectos económicos y ambientales,
además de los físicos, químicos y mecánicos, permite realizar una selección
de materiales adecuada entres varias alternativas posibles.
- Realizar cálculos para recipientes sometidos a presión a partir de la teoría
de pared delgada.
- Realizar el análisis de desempaño mecánico de recipientes operando a
presión interna y/o externa para predecir posibles fallas en equipos
diseñados o para la selección y/o diseño de nuevos equipos basados en el
código ASME.
- Incorporar el análisis económico en la selección de materiales para
identificar la alternativa más viable entre varias alternativas posibles.
- Seleccionar y especificar tuberías y accesorios para plantas químicas con
base en la naturaleza de las sustancias a transportar y de las condiciones
de proceso mediante la solución de situaciones planteadas.
- Reconocer las principales consideraciones relacionadas con juntas
remachadas y soldadas que deben tenerse en cuanta al momento de
decidir sobre la fabricación de los equipos de proceso
- Seleccionar, especificar y diseñar sistemas de agitación mecánica.
- Analizar, discernir y discutir situaciones de ingeniería que permitan tomar
decisiones con criterios técnicos, económicos, operacionales y éticos.
Unidad 5. Seguridad de procesos.

- Identificar los aspectos generales del riesgo químico de las sustancias de
proceso manejadas en la industria de procesos químicos y conocer algunas
medidas básicas de seguridad para su manejo.
- Reconocer la importancia de la integridad mecánica y mantenimiento de
equipos como factor determinante en la seguridad de procesos.
- Reconocer los fenómenos de reacciones desbocadas (runaway reactions) y
seleccionar y dimensionar sistemas de alivio de presión.
- Conocer los principales elementos mecánicos constituyentes de equipos
de proceso como intercambiadores de calor, hornos y reactores químicos.
- Estudiar algunos aspectos operacionales bajo condiciones especiales como
arrancadas, paradas y emergencias.
Adicionalmente durante el desarrollo del curso se buscará:
- Mejorar las competencias relacionadas con lecto-escritura en idiomas

español e inglés.
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- Incrementar la habilidad para buscar y analizar bibliografía especializada

de manera efectiva.
- Promover el trabajo en equipo y el aprendizaje colaborativo.
- Promover el uso de herramientas computacionales y de tecnologías de la
información y comunicación.
- Incorporar en la manera de pensar y analizar situaciones, factores
adicionales a los técnicos como los ambientales, económicos, sociales y
políticos.
- Promover la formación en valores como responsabilidad, honestidad y
ética.
- Sensibilizar al estudiante frente a situaciones de responsabilidad social de
la región y del país.
- Su capacidad para exponer los resultados de un proyecto o investigación y
para la sustentación de ideas o propuestas frente a un auditorio.
- Mejorar en el desarrollo de competencias intelectuales como capacidad
para interpretar, analizar, argumentar y proponer soluciones ingenieriles
responsables ética, social y ambientalmente.
Contenido Unidad 0. Motivación y presentación del curso

resumido - Programa del curso, contenido, metodología y evaluación.
Unidad 1. Materiales de construcción para equipos de proceso

- Estructura de los materiales. Materiales metálicos: ferrosos y no ferrosos.
Polímeros, compuestos y cerámicos. Procesos de producción, propiedades y
aplicaciones.
Unidad 2. Fundamentos de corrosión y protección de materiales

- Corrosión: agentes corrosivos, factores relacionados con la corrosión,
consecuencias de la corrosión. Sistemas electroquímicos. Cálculos de
velocidad de corrosión. Pruebas de corrosión y métodos para controlarla.
Unidad 3. Mecánica de materiales

- Cargas, deformaciones, efectos térmicos. Esfuerzos de compresión, corte,
tracción y torsión. Diagramas esfuerzo-deformación y propiedades
asociadas.
Unidad 4. Diseño y construcción de recipientes sometidos a presión

- Selección de materiales para el diseño de equipos de proceso.
- Recipientes de pared delgada.
- Código ASME. Guías para el diseño de tapas y cuerpos de recipientes
sometidos a presiones interna y/o externa.
- Uniones soldadas y remachadas. Código Asme para juntas soldadas.
- Dimensionamiento y selección de tuberías. Clasificación de tuberías: pipe vs
tubing; códigos ASME y ANSI.
- Evaluación económica de proyectos de ingeniería.
- Sistemas de agitación mecánica.
- Diseño detallado de recipientes a presión mediante el software AspenPlus.
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Unidad 5. Seguridad de procesos

- Riesgo químico.
- Integridad mecánica: mantenimiento e inspección.
- Reactores químicos y reacciones fuera de control –runaway-.
- Sistemas de alivio de presión (AspenPlus Relief Systems Design)
- Arranque y parada de plantas.
- Ética en el ejercicio de la Ingeniería.
- Intercambiadores de calor: estándar TEMA. Diseños especiales. Hojas de
especificaciones.
- Hornos: tipos y clasificación. Criterios básicos de selección.
UNIDADES DETALLADAS
Unidad No. 0
Tema(s) a desarrollar Motivación y presentación del curso
Subtemas - Programa del curso, objetivo, metodología y evaluación.
Importancia del curso dentro del programa y en la vida profesional.
No. de horas que se le 1 (1 T) (ST1)

dedicarán a esta unidad
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA correspondiente a esta unidad:
 Programa del curso Ingeniería de los Materiales, versión 6 del plan de estudios de
Ingeniería Química, Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería,
Universidad de Antioquia, Medellín 2016.
Unidad No. 1
Tema(s) a desarrollar Materiales de construcción para equipos de proceso
Subtemas - Estructura de los materiales: (1 h): enlaces químicos, iónicos,
covalentes, metálicos y débiles. Estructuras cristalinas y su efecto
sobre propiedades macromoleculares como dureza, resistencia
mecánica, soldabilidad, densidad, peso, punto de fusión, etc.
Defectos cristalinos lineales, superficiales y volumétricos. Difusividad
en estado sólido, aleaciones y soluciones sólidas.
- Experiencia práctica: normas de seguridad y trabajo en el laboratorio
(3 h). Objetivo: Conocer el laboratorio y las normas básicas de
seguridad, trabajo y comportamiento dentro del mismo.
- Metales (2 h). Características de materiales ferrosos y principales
constituyentes. Aceros y fundiciones. Características de materiales no
ferrosos y principales constituyentes. Generalidades sobre la
producción y transformación de metales. Usos.
- Materiales Poliméricos y compuestos (2 h). Características y
principales constituyentes. Principales propiedades. Generalidades
sobre la producción de polímeros y compuestos. Transformación de
plásticos: extrusión, inyección y soplado. Producción de compuestos.
Usos y aplicaciones.
- Experiencia práctica: implicaciones ambientales de la selección de
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materiales (3h). Documental “after de flood”. Reconocer y sensibilizar

al estudiante sobre los impactos ambientales asociados al uso de los
materiales
- Experiencia práctica: medidores y herramientas (3 h). Conocer y
adquirir práctica en el manejo de medidores y herramientas manuales
y eléctricas básicas. Cortar y pulir una pieza de acero.
- Materiales cerámicos (1 h). Características de materiales cerámicos y
principales constituyentes. Cementos: cementos inorgánicos y
cementos orgánicos; cerámicos cristalinos; vidrios; cerámicas de
vidrio o vitro-cerámicas. Generalidades sobre la producción y
transformación de materiales cerámicos. Usos.
- Experiencia práctica: identificación de metales (3 h). Realizar la
identificación física y química de algunos materiales metálicos de
manera cualitativa.
- Experiencia práctica: Identificación de polímeros (3 h). Realizar una
identificación física y química de algunos materiales poliméricos de
manera cualitativa.
- Experiencia práctica: resinas de poliéster y materiales compuestos (3
h). Fabricar piezas de resinas de poliéster insaturado: mármol
sintético y transparencias. Fabricar una teja con poliéster reforzado
con fibra de vidrio o una pieza de PRFV de utilidad.
- Experiencia práctica: morteros secos (3 h). Preparar y caracterizar un
mortero seco.
- Experiencia práctica: fabricación de cerámicos (3 h). Preparar y
comparar algunos materiales cerámicos.
No. de horas que se le 26 (5T, 21P) (ST4)

 Donald R. Askeland, Pradeep P. Fulay & Wendelin J. Wright. The Science and Engineering of
Materials, Cengage Learning, 6th ed., 2010, 944 pages. Chapters 2, 3, 4 & 5.
 Gómez, Elías; Jaramillo, Javier A.; Sánchez, Mauricio E. Notas para el curso ingeniería de los
materiales. Módulo uno: selección de materiales de construcción para equipos de proceso.
Reimpresos, Universidad de Antioquia. 2006.
Materials, Cengage Learning, 6th ed., 2010, 944 pages. Chapters 14, 15, 16, 17 & 18.
Unidad No. 2
Tema(s) a desarrollar Fundamentos de corrosión y protección de materiales
Subtemas - Fundamentos de corrosión (2 h). Corrosión, agentes corrosivos,
factores que afectan el proceso, factores relacionados con la
corrosión, consecuencias de la corrosión, clasificación: húmeda y
seca; generalizada y localizada; química y electroquímica
- Sistemas electroquímicos (3 h). Celdas galvánicas, potenciales de
celda, celdas de concentración, de ión metálico y de oxígeno. Cinética
de la corrosión, ecuación de Faraday, clasificación de materiales
según la velocidad de corrosión, tipos de velocidades de corrosión.
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Diagramas de Pourbaix. Diagrámas de polarización. Cálculos de

corrosión y electrodeposición.
- Tipos de corrosión (2 h): uniforme (galvánica, química), localizada
micro (intercristalina, tensión fátiga y concentración), Localizada
macro (galvánica, pitting, erosión, stress, cavitación, frotamiento,
grietas, disolución selectiva).
- Experiencia práctica: Recubrimientos (3 h). Preparar una superficie y ,
aplicar y caracterizar un recubrimiento orgánico.
- Experiencia práctica: Electroquímica y pruebas de corrosión (6 h).
Evidenciar el flujo de corriente en celdas galvánicas y electrolíticas.
Determinar el efecto de sustancias químicas sobre algunos materiales
de construcción de equipos de proceso y cuantificar y analizar su
efecto. Evidenciar la utilidad de los procesos electroquímicos para la
protección de materiales mediante revestimientos metálicos.

materiales. Módulo uno: selección de materiales de construcción para equipos de proceso.
Reimpresos, Universidad de Antioquia. 2006.
 Henthorne, Michael. Fundamentals of Corrosion Part 10: Paints Prevent Corrosion, Chem. Eng.
February 7, 1972, pp. 82-87.
Materials, Cengage Learning, 6th ed., 2010, 944 pages. Chapter 23.
Unidad No. 3
Tema(s) a desarrollar Mecánica de materiales
Subtemas - Cargas y esfuerzos (4 h), cargas, esfuerzos de tensión, deformaciones,
diagrama esfuerzo normal-deformación, ley de Hooke. Relación de
Poisson, ley de Hooke generalizada.
- Experiencia práctica (3h): cargas, áreas y esfuerzos; pruebas de
resistencia mecánica. Realizar una prueba de tensión y determinar
propiedades físicas mediante el diagrama esfuerzo-deformación.
- Esfuerzos térmicos (2h), deformación térmica y mecánica combinada.
- Esfuerzos y deformaciones de corte (2h). Esfuerzo máximo permisible,
factor de seguridad.
- Torsión (2h), ángulo de torsión, esfuerzo cortante, deformación por
corte, módulo de rigidez, momento de torsión, momento polar de
inercia.
- Experiencia práctica (3h): taller de aplicación extra clase.
materiales. Módulo dos: Fundamentos de mecánica de sólidos. En edición, Universidad de
Antioquia. 2012. 112 p.
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 Beer, F. P.; Johnston Jr., E. R; DeWolf, J. T. and Mazurek, D. F. Mechanics of Materials. McGraw
Hill Education, 7th ed. NY 2015, 902 p.
 Hibbeler, R. C. Mechanics of Materials. Prentice Hall, 9th ed. NY 2014, 905 p.
Unidad No. 4
Tema(s) a desarrollar Diseño y construcción de recipientes sometidos a presión
Subtemas - Selección de materiales para el diseño de equipos de proceso (1h):
Factores de diseño, criterios para la selección de materiales desde el
punto de vista de resistencia a la corrosión, carta de Bishop-Stern;
resistencia mecánica, costos y otras restricciones.
- Teoría de membranas para recipientes de pared delgada (2h).
- Recipientes a presión interna y externa (4 h): definición, clasificación;
factores a considerar en el diseño; Código ASME. Condiciones de
operación y condiciones de diseño; procedimiento de diseño;
selección de tipos de cascos y cabezas; cálculo de espesores de cascos
y cabezas, tolerancias por corrosión. Cargas estáticas, viento, sismos.
Selección y diseño de soportes.
- Uniones soldadas y remachadas (2 h). Aspectos mecánicos de juntas.
Tipos de soldadura. Juntas al tope y solapadas. Defectos en juntas.
Eficiencia de una junta. Código ASME para juntas. Examen de juntas:
inspección visual, radiografías, otros. Perfiles térmicos. Soldadura
oxiacetilénica. Soldadura TIG. Soldaduras por fusión.
- Clasificación de tuberías (2 h): pipe vs tubing; calibre, diámetro
nominal, tolerancias, especificación de tuberías bajo el código ASME
31.3; códigos ANSI para aplicaciones especiales; tolerancias por
corrosión y abrasión; capacidad de tubería y diámetro óptimo
económico; doblado de tubos y formas especiales; flanges, roscas y
soldaduras para tuberías. Accesorios para tuberías y equipos de
proceso.
- Evaluación económica de proyectos (2 h): análisis de situaciones que
involucran diseño, construcción e instalación de recipientes a presión.
Hojas de especificaciones y planos.
- Sistemas de agitación mecánica (2 h): selección, dimensionamiento y
consideraciones para su instalación y acople a los sistemas agitados.
- Experiencia práctica: tuberías y accesorios (3 h): Diferenciar y
manipular diferentes tipos de tuberías y accesorios. Realizar un
pequeño montaje y fabricar o reparar roscas de tuberías.
- Experiencia práctica: construcción de equipos de proceso (12 h).
Diseño y construcción de un equipo de proceso funcional a partir de
materiales recuperados incluyendo: dimensionamiento y planos,
cortes, roscas, tuberías, accesorios, juntas, instrumentos.
- Experiencia práctica: diseño de recipientes a presión con ASPEN PLUS
(3 h).
 DeClerck, D.H. y Patarcity A.J. 32nd Biennial Report on Materials of Construction: Guidelines for
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Selecting Corrosion-Resistant Materials. Chemical Engineering, November 24, 1986, pp 46-63.

 Towler, G. and Sinnott, R. Chemical Engineering Design: Principles, practice and Economics of
Plant and Process Design. Butterworth-Heinemann, First ed. (reprinted), Oxford 2009, 1245 p.
 ASME boiler and pressure vessel code. Section VIII. Division 1, rules for construction of
pressure vessels, 2010.
 ASME Code for Pressure Piping, B31.3 process piping, 2012.
 Culler, D. W. pipe-sizing economics. Chem. Eng., may 28, 1984. p 113.
 Pressure vessels design, operation, maintenance. Chem Eng, july 1990. pp 62-76.
 Chossing the most economical vessel head. Chem Eng, july 12, 1971. pp 102-106.
Unidad No. 5
Tema(s) a desarrollar Seguridad de procesos
Subtemas - Riesgo químico (2h).
- Integridad mecánica (2h): integridad mecánica, planes de
mantenimiento e inspección, análisis de confiabilidad y riesgos en una
planta de procesos. Análisis de casos.
- Reactores químicos (2h): tipos de reactores industriales, balance de
moles, conversión. Factores de diseño, transferencia de calor en
reactores. Otros reactores: FCC, líquido-gas, destilación reactiva,
slurry, TWC, bioreactores. Modelamiento de reactores complejos.
- Reacciones fuera de control (2h): efectos térmicos de las reacciones,
sistemas de adecuación térmica en reactores, reacciones fuera de
control -runaway-.
- Sistemas de alivio de presión (2 h): válvulas de alivio, discos de
ruptura. Casos de estudio.
- Intercambiadores de calor (2h): clasificación, pasos para el diseño
térmico. Estándar TEMA tipo y clase de intercambiadores de tubo y
camisa. Partes mecánicas: juntas de expansión, anillos de ajuste.
Diseños especiales: tubo bayoneta, marmitas, intercambiadores de
doble banco de tubos, bancos de tubos tipo bobinas. Consideraciones
para el diseño de bancos de tubos, diámetros, espesores, longitudes,
arreglos, pasos. Tubos especiales: bimetálicos, aleteados, con
insertos. Bafles, placas de impacto, varillas de amarre. Camisas:
diámetro y espesor, tolerancias. Costos. Hojas de especificaciones.
- Hornos de proceso (2 h): zonas de transferencia de calor, tipos y
clasificación. Eficiencia. Soportes, materiales para tubos, espesor
mínimo de pared, tubos con superficie extendida. Criterios básicos de
selección.
- Arranque y parada de plantas (2 h): aspectos a tener en cuenta al
momento de arrancar o parar una planta química.
- Ética en el ejercicio de la Ingeniería (2 h).
No. de horas que se le 18 (18T) (ST29)

 Integridad Mecánica. Presentación en Power Point preparada por Ecopetrol-Universidad de los
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Andes como material didáctico para la formación de ingenieros en temas relacionados con
seguridad de procesos, 2016.
 Reacciones fuera de control (runaway reactions). Presentación en Power Point preparada por
Ecopetrol-Universidad de los Andes como material didáctico para la formación de ingenieros
en temas relacionados con seguridad de procesos, 2016.
 Crowl, Daniel A. and Louvar Joseph F. Chemical Process Safety: Fundamentals with
applications, 2nd edition, Prentice Hall, 2002.
 Sanders, Roy E. Chemical Process Safety: learning from case histories, 4th edition, Butterworth-
heinemann, 2015.
 Turton, R.; Bailie, R.; Whiting, W. and Shaeiwitz, J. Analysis, Synthesis and design Of Chemical
Processes, 3rd editions, Prentice Hall international, 2009. Chapter 23: Ethics and
professionalism.
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EXPERIENCIAS PRÁCTICAS
NOMBRE OBJETIVO
1. NORMAS DE HIGIENE, Conocer el laboratorio y las normas básicas de seguridad, trabajo y

SEGURIDAD Y comportamiento dentro del mismo.
TRABAJO EN EL
LABORATORIO
2. MEDIDORES Y Reconocer y adquirir práctica en el manejo de medidores y
HERRAMIENTAS herramientas manuales y eléctricas básicas en la preparación de una
probeta.
3. IDENTIFICACIÓN DE Realizar la identificación físico-química de algunos materiales metálicos
METALES de manera cualitativa.
4. PRUEBAS DE Determinar el efecto de sustancias químicas sobre algunos materiales
CORROSIÓN de construcción de equipos de proceso, cuantificar y analizar su efecto.
5. CARGAS Y ESFUERZOS Identificar las áreas sometidas a esfuerzos, realizar una prueba de
tensión y determinar propiedades físicas desde el diagrama esfuerzo-
deformación construido con datos experimentales.
6. CONSTRUCCIÓN DE Diseñar y construir de un equipo de proceso funcional a partir de
EQUIPOS DE PROCESO materiales recuperados incluyendo: dimensionamiento y planos, cortes,
(4 SESIONES) roscas, tuberías, juntas e instrumentos.
7. IDENTIFICACIÓN DE Realizar la identificación físico-química de algunos materiales
POLÍMEROS poliméricos de manera cualitativa.
8. MATERIALES Fabricar piezas con resinas de poliéster insaturado: mármol sintético y
COMPUESTOS plástico reforzado con fibra de vidrio.
9. FUNCICIÓN. Fabricar una pieza fundida en aluminio y diferenciar el efecto de las
variables de proceso en las características de la pieza.
10. PREPARACIÓN DE Preparar y caracterizar morteros secos como pegantes para
MORTEROS pisos/paredes.
11. RECUBRIMIETOS Preparar Y/O aplicar y caracterizar un recubrimiento orgánico
protector.
12. VISITA TÉCNICA* Conocer los procesos de fabricación industrial de materiales para la
construcción de equipos de proceso.
* La realización de las de las visitas técnicas planteadas dependerán de la disponibilidad y respuesta de las empresas.
** Dado que el número prácticas programadas podría superar el número de semanas efectivas del semestre, algunas
prácticas eventualmente no se realizarían.
METODOLOGÍA a seguir en el desarrollo del curso:
Basados en las directrices del documento rector que reza “El modelo pedagógico adoptado por la
Facultad de Ingeniería y por el Departamento de Ingeniería Química, para impulsar la
transformación curricular, es el desarrollista, en tanto aspira a hacer del estudiante un sujeto
activo con capacidad de resolver problemas y construir conocimiento a través de la investigación y
a hacer del docente un orientador y guía que crea ambientes estimulantes, brinda experiencias
prácticas y permite el desarrollo de estructuras mentales. Pero también adopta aspectos del
modelo social, en tanto que a través de procesos docentes alimentados por la investigación es
factible, en el campo de la Ingeniería, contribuir a resolver los problemas y satisfacer las
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necesidades de la sociedad. No quiere decir esto, que se descarte la utilización de otros modelos”,
se propone:
 En la primera clase se hará la presentación del docente y los alumnos y se explicará el alcance
de la asignatura y su planificación semestral. Así mismo, se mostrará la importancia y
pertinencia en el plan de estudios y en el campo profesional de la Ingeniería Química. Se
informarán los objetivos, contenido, metodología y evaluación. Se ilustrará el alcance del
curso con un problema completo de diseño.
 Para lo diferentes módulos del curso se asignarán lecturas y se motivará la elaboración de
preguntas respecto al tema que el estudiante quiera aclarar o profundizar para ser resueltas
colectivamente en las sesiones de clase (se recopilarán al comienzo de la clase).
 Con la ayuda de la presentación animada y con gráficos en Power Point, los estudiantes
confrontarán conceptos, leyes y modelos físicos con los de la vida real en las diferentes
unidades del curso.
 Se realizarán experiencias de laboratorio para profundizar en el conocimiento de los temas y
desarrollar habilidades técnicas y analíticas respecto a los resultados alcanzados para lo cual
se contará con guías escritas que deben analizar previamente. Cada experiencia se evaluará
mediante el análisis de resultados grupales e individuales.
 Se desarrollarán talleres en clase y se fomentará la realización de trabajos dirigidos con
permanente revisión, asesorías extra clase y entregas parciales para fortalecer el
entendimiento e incorporación de nuevos saberes.
 Uso intensivo de TICs (grupos, blogs, bases de datos, videos, animaciones, internet, email,
chat y/o foros) para el seguimiento y motivación permanente.
 Se creará un banco de información con aporte colectivo, de acceso permanente.
 Se realizará un proyecto de selección de materiales, diseño de sistemas de agitación, alivio de
presión, acondicionamiento térmico y diseño mecánico de un equipo de proceso con tres
entregas de avance. Esta actividad tiene como objeto integrar toda la temática del curso
incluyendo la selección de la mejor alternativa económica para la construcción del equipo
asignado. También se busca fomentar la habilidad para realizar búsquedas bibliográficas
especializadas, el trabajo en equipo, la capacidad de tomar decisiones y administrar un
proyecto de ingeniería.
 A través del estudio de situaciones ingenieriles se buscará desarrollar habilidades para aplicar
los conocimientos de matemáticas, ciencias e ingeniería en el diseño, análisis y solución de
problemas.
 Se propondrán problemas y situaciones para trabajar fuera de clase con orientación exclusiva
en horario de asesoría.
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EVALUACIÓN
Actividad* Porcentaje, Fecha (día, mes, año)

%
Evaluación 1: características de materiales 8 Q1: Sesión teórica 6
Evaluación 2: corrosión 8 Q2: Sesión teórica 10
Evaluación 3: mecánica de materiales y recipientes de 16 Q3: Sesión teórica 16
pared delgada.
Asignaciones: selección de materiales, 5%. Seguridad 25 Sesión teórica 7 (aprox.)
en planta, 5%. Diseño de recipiente a presión con Abril 19 (aprox.)
sistema de agitación o adecuación térmica, 15%. Sesión teórica 25 (aprox.)
Examen final: toda la temática del curso. 24 Última semana de clases
Experiencias prácticas, trabajo en laboratorio y 20 Durante todo el semestre
entregables (10%), quices de entrada y se salida (8%),
quiz final (2%).
Actividades de asistencia obligatoria: Es obligatoria la asistencia a todas las sesiones prácticas,

actividades evaluativas y sustentaciones programadas por el profesor.
BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA por unidades:

Unidad No.1 1. Smith, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, McGraw Hill
ª
Interamericana, Madrid, 3 edición, 1998.
2. Flinn, Richard A. and Trojan Paul K. Materiales de Ingeniería y sus aplicaciones,
McGraw-Hill, Bogota, 3 edicion, 1989.
3. Avner, Sydney H. Introducción a la Metalurgia Física, McGraw-Hill, Medellin, 2 edicion,
1988.
4. Hansjurgen, Saechtling. International Plastic Handbook, Hanser, Estados Unidos, 1983.
5. Mallick. P. K. (Editor). Composites Engineering Handbook, Marcel Dekker, Estados
Unidos, 1997.
6. Rosato, Dominick V. et al. Designing with Plastics and Composites: A handbook, van
Nostrand Reinhold, Estados Unidos, 1991.
7. Peters, S. T. Handbook of Composites, Chapman & Hall, Estados Unidos, 2 edición,
1998.
8. Musikant, Solomon. What Every Engineer Should Know about Ceramics, Marcel
Dekker, Estados Unidos, 1991.
Unidad No.2 1. Robinson, John. What lies beneath – surface preparation, the key to coating
performance. Corrosion Management, may 2003, pp.16-22.
2. Brasunas Anton. Nace Basic Corrosion Course, National Association of Corrosion
Engineers, Estados Unidos, 1983.
3. Schweitzer Philip A. What Every Engineer Should Know about Corrosion, Marcel
Dekker, Estados Unidos, 1987.
4. Schweitzer Philip A. (Editor). Corrosion Engineering Handbook, Marcel Dekker, Estados
Unidos, 1996.
5. Maiquez Ortega José A. Corrosión Industrial, Marcombo, Espana, 1990.
6. Copson R., Laque. Corrosion Resistance of Metals and Alloys, Reinhold, Estados
Unidos, 1963.
Unidad No.3 1. Nash, William. Teoría y problemas de Resistencia de Materiales, Mc Graw Hill,
Página 15 de 15
Panamá, 1969.
2. Beer, Ferdinand P., Russell Johnston E. Mechanics of Materials, Mc Graw-Hill Book
Company, New York, 1981.
th
3. Mott, P. E. and Robert L. Applied Strength of Materials, Prentice-Hall, New Jersey, 2
edition, 1990.
Unidad No.4 1. Charles, James A. and Crane, Frederick A. Selection and use of Engineering Materials,
Butterworths Scientific, Inglaterra, 1989.
2. ASME. Boiler and Pressure Vessel Code, The American Society of Mechanical Engineers,
New York, Section VIII, Division I, 1983 edition.
3. Mayol Mallorqui, José M. Tuberías, Editores Técnicos Asociados, Espana, 1982.
Unidad No.5 1. Perry, R.H. and Green, D.W., Editors. Perry's Chemical Engineers' Handbook, 7th
Edition, McGraw-Hill, 1997.
2. TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association Inc.), Standards of the TEMA.
Eight edition, 1999.
3. Perry, R.H. and Green, D.W., Editors. Perry's Chemical Engineers' Handbook, 8th
Edition, McGraw-Hill, 2008, section 19: Reactors.
Edition, McGraw-Hill, 2008, section 23: process safety.
Edition, McGraw-Hill, 2008, section 18: liquid-solid operations and equipment.
Distribución de contenidos del curso

Unidad/tema Horas Horas Horas Sesión
teóricas* prácticas* totales teórica
final (ST)
Unidad 0. Motivación y presentación del 1 --- 1 1
curso
Unidad 1. Materiales de construcción 6 21 27 4
para equipos de proceso
Unidad 2. Fundamentos de corrosión y 7 9 16 7
protección de materiales
Unidad 3. Mecánica de materiales 10 6 16 12
Unidad 4. Diseño de recipientes 15 15 30 20

sometidos a presión
Unidad 5. Seguridad de procesos 18 --- 18 29
Total 57 45 102** ---
*Las horas de trabajo se clasifican como teóricas y prácticas, sin embargo, se hace notar aquí que en ningún caso se
desligan ni siquiera en horarios, por el contrario tanto las sesiones prácticas como las teóricas se complementan
buscando realizar una real integración teoría-práctica.
** No se incluye en este conteo 6 horas dedicadas a la realización de exámenes escritos en horario de clases.

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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

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Analizar y evaluar el impacto social, económico, ambiental y tecnológico,

Formular, desarrollar, dirigir y evaluar proyectos y comercializar tecnologías.

Identificar, planear y desarrollar oportunidades de negocio que promuevan el

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operación segura, económica y sostenible de los equipos de proceso en una

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Objetivos Con la culminación de cada módulo del curso el estudiante de Ingeniería

Unidad 0. Motivación y presentación del curso

Unidad 1. Materiales de construcción para equipos de proceso

Unidad 2. Fundamentos de corrosión y protección de materiales

Unidad 3. Mecánica de materiales

- Identificar los diferentes tipos de esfuerzos mecánicos a los que se ven

Unidad 4. Diseño y construcción de recipientes sometidos a presión

Unidad 5. Seguridad de procesos.

Adicionalmente durante el desarrollo del curso se buscará:

- Mejorar las competencias relacionadas con lecto-escritura en idiomas

- Incrementar la habilidad para buscar y analizar bibliografía especializada

Contenido Unidad 0. Motivación y presentación del curso

Unidad 1. Materiales de construcción para equipos de proceso

Unidad 2. Fundamentos de corrosión y protección de materiales

Unidad 3. Mecánica de materiales

Unidad 4. Diseño y construcción de recipientes sometidos a presión

Unidad 5. Seguridad de procesos

No. de horas que se le 1 (1 T) (ST1)

materiales (3h). Documental “after de flood”. Reconocer y sensibilizar

No. de horas que se le 26 (5T, 21P) (ST4)

Diagramas de Pourbaix. Diagrámas de polarización. Cálculos de

No. de horas que se le 16 (7T, 9P) (ST7)

Selecting Corrosion-Resistant Materials. Chemical Engineering, November 24, 1986, pp 46-63.

No. de horas que se le 18 (18T) (ST29)

1. NORMAS DE HIGIENE, Conocer el laboratorio y las normas básicas de seguridad, trabajo y

METODOLOGÍA a seguir en el desarrollo del curso:

Actividad* Porcentaje, Fecha (día, mes, año)

Actividades de asistencia obligatoria: Es obligatoria la asistencia a todas las sesiones prácticas,

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA por unidades:

Distribución de contenidos del curso

Unidad 4. Diseño de recipientes 15 15 30 20

Total 57 45 102** ---

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