INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE CHETUMAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERÍA ELÉCTRICA

Centrales Eléctrica:

Mikhael Aidan Rodriguez

GRUPO 7YA
Chetumal Quintana Roo a 4 de septiembre de 2017

Definición:
Una turbina de vapor se puede definir como una máquina térmica en la que la energía del vapor
se transforma en energía cinética por medio de la expansión a través de las boquillas y la energía
cinética del chorro resultante se convierte a su vez en una fuerza que realiza un trabajo sobre los
impulsos montados en el rotor.
Conceptos Fundamentales:
Ciclo termodinámico del vapor

De denomina ciclo termodinámico al proceso que tiene lugar en los equipos destinados a la
obtención de trabajo a partir de dos fuentes de calor a distinta temperatura o, de manera inversa,
a producir el paso o transferencia de calor de la fuente de menor temperatura a la fuente de
mayor temperatura mediante la aportación de trabajo.
La aplicación más importante de una turbina de vapor es como motor térmico en una planta de
vapor donde el fluido de trabajo es el agua, que efectúa un ciclo el cual se le denomina como
ciclo de potencia y que se describe a continuación. Ver figura 9-1.

1. El agua a temperatura ambiente y en estado líquido es bombeada hasta la caldera.

2. En la caldera el calor obtenido mediante la combustión de un combustible, es transferida al

agua, pasando esta del estado líquido al estado del vapor a una presión determinada, la cual es
relativamente alta.

3. El vapor que sale de la caldera entra a la turbina donde se expande, transformando su energía
térmica en trabajo mecánico el cual se transfiere a un eje.

4. El vapor que sale de la turbina es enfriado y condensado hasta la temperatura ambiente en el

condensador.

El principio de funcionamiento de las turbinas de vapor tiene su fundamento en el ciclo termodinámico

conocido como ciclo rankine, al final del cual el fluido de trabajo retorna a su estado y composición
inicial. Cuatro procesos ideales distinguen a un ciclo ranking, Fig. 9-2.
1-2. Proceso de bombeo del condensado desde el sistema de almacenamiento del condensado a la caldera,
es un proceso adiabático y reversible, y por lo tanto isentrópico.
2-3. La transferencia de calor al agua en la caldera, es un proceso a presión constante, y se efectúa en tres
etapas, calentamiento del agua hasta la temperatura de saturación, vaporización a temperatura y presión
constante, sobrecalentamiento del vapor hasta una temperatura superior a la de saturación.
3-4. Se efectúa el proceso de expansión adiabática reversible y por lo tanto isentrópica del vapor hasta la
presión del condensador, obteniéndose un vapor saturado (húmedo) a la descarga de la turbina.

4-1. se lleva a cabo la transferencia de calor o sea la condensación del vapor, esta condensación
se efectúa a presión y temperatura constante, llevando el vapor a condiciones de líquido saturado.

El área comprendida por los puntos a-1-2-3-b-a representa el calor transferido (cedido) al fluido
de trabajo (agua), mientras que el área comprendida por los puntos a-1-4-b-a representa el calor
transferido (extraído) desde el sistema. El trabajo neto realizado está representado por el área por
los puntos 1-2-3-4-1 y es la diferencia entre el calor transferido al fluido de trabajo y el calor
transferido desde el fluido de trabajo.

Principio de funcionamiento:
El calor es una forma de energía, y puede ser transformado en energía mecánica. Cuando hierve
agua y se convierte en vapor, este contiene más energía que el agua, y si esto se efectúa en un
recipiente cerrado, la presión ejercida por el vapor aumenta, así la presión del vapor de una
caldera se puede aumentar agregándole energía calorífica (calor).Como se mencionó
anteriormente, en un recipiente cerrado la presión aumenta al introducírsele calor al sistema, y se
incrementa a un valor superior a la presión atmosférica, obligando al vapor a expandirse a través
de la tobera, saliendo el vapor a alta velocidad y chocándose contra el álabe. Al salir el vapor de
la tobera este se expande disminuyendo su presión, pero aumentando considerablemente su
velocidad, o sea que la tobera convierte la energía de presión en velocidad y el choque de vapor
contra el álabe hace girar al rotor y se produce el trabajo mecánico. Fig. 9-3

En la Fig. 9-4 el rotor consiste de “placas” o álabes montados en una flecha, la tobera guía el
flujo de vapor contra los álabes.

Como la presión del vapor en el rotor es menor que en el de la caldera, pues de lo contrario no
habría flujo de vapor si no existiera un diferencial de presión, y entre mayor sea este mayor será
el flujo.
Conforme el vapor deja la tobera, su presión y temperatura disminuyen, pero su velocidad
aumenta, y después de chocar contra los álabes esta velocidad disminuye.
El rotor al girar produce trabajo mecánico y el vapor experimenta una pérdida de energía. Una
cantidad mayor de vapor producirá mayor trabajo. Si se aumenta el número de toberas o se hace
más grande la existente, saldrá mayor cantidad de vapor, produciendo más trabajo. Por lo tanto,
para producir más trabajo, o se aumenta la diferencial de presión, o se agrandan las toberas
existentes o se agregan más del mismo tamaño.
En la Fig. 9-5 los alabes están montados en un “volante” o rotor y no directamente sobre la
flecha. La tobera o toberas están montadas sobre la pared de la cámara de vapor, y el vapor es
controlado por la válvula del gobernador.

Controlando la entrada de vapor podemos controlar la salida de energía mecánica. El motor está
montado dentro de la carcasa de metal, donde la presión es menor que dentro de la cámara de
vapor, para poder permitir el flujo a través de las toberas, si no existiera esta diferencia de
presión no podría haber producción de trabajo mecánico.
Al entrar el vapor a alta velocidad y chocar contra los álabes se produce un impulso que hace
girar el rotor, y puesto que la turbina utiliza el impulso del vapor sobre los álabes para hacer girar
el rotor, se le llama turbina de impulso.