MEDICION DEL TRABAJO

ESTUDIO DE METODOS
LABORTORIO # 2

OSCAR FERNANDO VARGAS CRUZ

Código: 79215470

NELSON BOLÍVAR PEDRAZA

Código: 79513018

ALFONSO PULIDO CASTILLO

Código 79.511.947

Grupo 332570_93

Tutor: Carlos Eduardo Balante

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Bogotá, 21 de Abril de 2015

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 INTRODUCCION

El estudio de tiempo es una técnica empleada para la medición del trabajo la cual parte del
principio de registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, además nos permite determinar el tiempo de duración de una actividad que
ejecuta el operador en condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo acorde con
las características del operario. Este laboratorio se basa fundamentalmente en el contenido
de medición de tiempos de trabajo considerando la fatiga y los retrasos personales e
inevitables.
En la ingeniería el estudio de métodos es una herramienta muy importante que permite
ejecutar estudios que permiten identificar posibles causas que generen las fallas en los
procesos y de esta manera proponer cambios que redunden en la mejora continua e
incrementando su productividad, además de lograr el aprovechamiento de los recursos que
posee.
Realizar un estudio de tiempos y movimientos es de gran relevancia para cualquier empresa
que tenga como base un proceso productivo, Como el que realizamos en este laboratorio
que es la producción de camisas en donde gran parte de las operaciones que conforman el
proceso son manuales, así como el caso del subproceso que encierra el planchado de una
camisa y doblarla de manera adecuada para su almacenamiento.

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 OBJETIVOS

 GENERAL
Aplicar el estudio de tiempo para determinar el tiempo del planchado de camisas y
doblarla de manera adecuada para su almacenamiento.

 ESPECIFICOS

 Aplicar los conocimientos teóricos sobre el estudio de tiempos y movimientos.

 Evidenciar posibles desviaciones presentadas durante el desarrollo de las tareas del
subproceso
 Manejar correctamente el cronómetro para así tomar los valores exactos leídos en el
desarrollo de las tareas en este subproceso operación. Además de conocer la
aplicación de muestreo de tiempos trabajo.
 Determinar a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados de la
operación y clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de cada elemento de
la misma.
 Identificar las tolerancias que se presentan en una jornada de desarrollo de este sub
proceso.
 Determinar en base a la hoja de datos la producción en una jornada de trabajo.

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 COMPONENTE INDIVIDUAL NELSON BOLIVAR

Nombre del estudiante Nelson Bolívar Pedraza

Cedula Nº 79513018 Grupo Nº 332570_93

Tiempo Registrado

INTENTOS
REALIZADOS
Minutos Segundos

Intento Nº 1 6 01

Intento Nº 2 3 38

Intento Nº 3 3 48

Intento Nº 4 4 05

Intento Nº 5 3 35

Tiempo Promedio 4 05

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 CALCULOS DE PRODUCCION EN UNA JORNADA DE 8 HORAS

Para calcular este dato se deben tener en cuenta las siguientes tolerancias o
contemplaciones para determinar el tiempo real productivo:

 Almuerzo: Puesto que la jornada de trabajo es continua, el almuerzo

Es de 30 minutos.

 Tiempo de Preparación Inicial (TPI): 20 minutos, durante este tiempo se limpia y

ordena el área de trabajo y las maquinas.

 Tiempo de Preparación Final (TPF): 20 minutos, durante este tiempo se limpia y

ordena el área de trabajo y las maquinas

 Fatiga: La fatiga en el personal de trabajo es en todo momento, por que el personal

permanece de pie, durante todo el proceso de planchado.

 Necesidades Personales (NP): no se tiene establecido un tiempo por concepto de

necesidades personales; el operario puede realizarlas en cualquier momento durante
la jornada de trabajo. Por este motivo se toman 10 minutos como constante para
realizar el cálculo.

𝐽𝑂𝑅 8 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 = 𝐽𝑂𝑅𝑁𝐴𝐷𝐴 𝐷𝐸 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝑂 − � 𝑇𝑂𝐿𝐸𝑅𝐴𝑁𝐶𝐼𝐴𝑆 𝐹𝐼𝐽𝐴𝑆

𝐽𝑂𝑅 8 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 = 𝐴𝐿𝑀𝑈𝐸𝑅𝑍𝑂 + 𝑇𝑃𝐼 + 𝑃𝑃𝐹
𝐽𝑂𝑅 8 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 = 480 − (30 + 20 + 20)
𝐽𝑂𝑅 8 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 = 480 − 70
𝐽𝑂𝑅 8 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 = 410 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐼𝐴𝑅𝐼𝐴 = 𝐽𝑂𝑅 8 𝐻𝑂𝑅𝐴𝑆 ∗ 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑃𝑅𝑂𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐼𝐴𝑅𝐼𝐴 = 410/4,05
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐼𝐴𝑅𝐼𝐴 = 101,23 𝐶𝐴𝑀𝐼𝑆𝐴𝑆

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REGISTRO FOTOGRAFICO

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 COMPONENTE INDIVIDUAL OSCAR FERNANDO VARGAS

HOJA DE DATOS

Nombre del estudiante OSCAR FERNANDO VARGAS CRUZ

Grupo Nº
Cedula Nº 79215470
332570_93

Tiempo
Registrado
INTENTOS REALIZADOS
Minut Segund
os os

Intento Nº 1 5 10

Intento Nº 2 5 11

Intento Nº 3 4 30

Intento Nº 4 4 50

Intento Nº 5 4 40

TIEMPO PROMEDIO 4 29
4 29
TIEMPO PROMEDIO

CALCULOS DE PRODUCCION EN UNA JORNADA DE 8 HORAS

Datos a tener en cuenta;

 Preparación Inicial puesto de trabajo: 10 minutos,
 Tiempo de Almuerzo: 45 min de almuerzo considerando producción continua.
 Preparación Final el puesto de trabajo: 8 minutos,
 Actividades Personales: en la jornada de trabajo el trabajador toma tiempo para
hacer sus necesidades personales, pausas activas entre otros para lo cual se toma 25
min.

𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 (8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) = (8 ∗ 60) − (10 + 45 + 8 + 25)

𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 (8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) = 392 𝑚𝑖𝑛

𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 392/4.29

𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 91.3𝐶𝐴𝑀𝐼𝑆𝐴

7
REGISTRO FOTOGRAFICO

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COMPONENTE INDIVIDUAL ALFONSO PULIDO

HOJA DE DATOS

9
 CALCULOS DE PRODUCCION EN UNA JORNADA DE 8 HORAS

En una jornada de ocho (8) horas, cuál

es la producción teniendo como base el
Tiempo Promedio calculado en el punto
anterior.

Las horas laborales corresponden a 6.3, dicho de otra forma 6 horas 17 minutos así:

Entonces, planchar una camisa se tarda 465 segundos, si tenemos disponibles para laborar
22620 segundos que corresponden a seis (6) horas y diez y siete minutos (17), podemos
planchar aproximadamente 48 camisas

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REGISTRO FOTOGRAFICO

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 COMPONENTE COLECTIVA:

Responder las preguntas que se formulan a continuación:

a. ¿Por qué se presentan diferencias en los tiempos obtenidos?

Estos tiempos son variables ya que como la tarea es totalmente manual, tiene como
base fundamental la habilidad del operario la cual requiere tener una curva de
aprendizaje que le permita al operario desarrollarla a medida que ejecuta su labor, así
mismo, se debe tener en cuenta el tipo de material del cual está fabricada la camisa,
por cuanto por su textura puede facilitar o dificultar el planchado de la prenda.

b. En los intentos en que los tiempos son iguales, ¿por qué se presenta
Esta situación?
Esta situación se presenta cuando se ha realizado cada una de las tareas siguiendo
un procedimiento predeterminado correctamente lo que permite lograr una
estandarización de tiempos para cada una de las tareas, así mismo, se puede tener en
cuenta la destreza con que el operador realiza el procedimiento toda vez que son
mecánicos y repetitivos.

c. De acuerdo con las cifras, ¿hubo “aprendizaje” durante el proceso?

Sustentar la respuesta.
Teniendo en cuenta los resultados se notan mejoras en el tiempo de ejecución lo que
permite evidenciar que el operario al realizar esta tarea que es netamente manual y
repetitiva tiene avances de aprendizaje.

d. El Tiempo Promedio es la variable o medición más adecuada para calcular el

tiempo de producción como en el caso planteado en el punto “6 c” de la
Componente Individual? Justificar la respuesta
Esta variable nos permite consolidar una constante que determinada y agrupa cada
uno de los retrasos inoperantes siendo la más confiable para cuantificar el total
productivo de un proceso.

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 CONCLUCIONES

• Con el desarrollo de este laboratorio se nos muestra las características y nos permite
clarificar diversos conceptos que nos permiten tomar decisiones que permitan realizar
ajustes en el desarrollo de cada uno de los procesos buscando una mejora continua
que represente un valor agregado para la industria

• El cronómetro se convierte en una herramienta indispensable para realización de este

tipo de mediciones siendo un componente de precisión para culminar con éxito la
toma de datos.

• Durante el desarrollo de este laboratorio nos permite evidenciar algunas desviaciones

que generan pérdidas de tiempo productivo en la ejecución de la tarea, con por
ejemplo la gran importancia que tiene la habilidad y pro actividad de un operario para
generar su propia curva de aprendizaje.

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 BIBLIOGRAFIA

 http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-tiempo-est%C3%A1ndar-o-tipo/

 http://www.mcgraw-hill.es/bcv/actualizaciones/documentos/FOL_GS_03.pdf

 http://campus13.unad.edu.co/campus13_20151/mod/resource/view.php?inpopup=true
&id=4999.
 http://campus13.unad.edu.co/campus13_20151/mod/resource/view.php?inpopup=true
&id=4998

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